專利名稱：一種自動切片式ct機(jī)的夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種夾具，具體涉及一種能夠提高切割效率和切割精度，并且能夠提供安全保護(hù)從而避免損壞工件的自動切片式CT機(jī)的夾具。
背景技術(shù)：
目前，基于X射線掃描的成像是最常用的內(nèi)部成像方法，各種型號的CT機(jī)也是醫(yī)學(xué)檢查、工業(yè)檢測等領(lǐng)域最常規(guī)的檢測設(shè)備。CT是“計(jì)算機(jī)X線斷層攝影機(jī)”或“計(jì)算機(jī)X 線斷層攝影術(shù)”的英文簡稱，是從1895年倫琴發(fā)現(xiàn)X線以來在X線診斷方面的最大突破， 是近代飛速發(fā)展的電子計(jì)算機(jī)控制技術(shù)和X線檢查攝影技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。但在小型科研和教學(xué)實(shí)驗(yàn)中，如想獲得材料或構(gòu)件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，常規(guī)的CT機(jī)并不是理想的設(shè)備，這是因?yàn)?1)常規(guī)CT設(shè)備非常昂貴，動輒上百萬，甚至千萬，一般的用戶難以負(fù)擔(dān)；幻常規(guī)CT設(shè)備需要射線源，操作人員需要防護(hù)，很難讓一般操作人員操作；3)常規(guī)CT設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高，占地面積大，對安裝空間要求高。以上幾方面決定了常規(guī)的X射線CT設(shè)備很難在小型科研中推廣。為了研制出適于在小型科研中使用的CT機(jī)，首先要解決CT機(jī)夾具的問題?，F(xiàn)有的CT機(jī)夾具存在以下缺陷夾具無狀態(tài)檢測裝置，一些誤操作很容易造成夾具破壞。另外在切割脆性材料時(shí)，力給的過大，工件容易碎，造成切割面不平整；力給的過小，又會降低切割效率，非常耗時(shí)。所以，至今市場上沒有能夠?qū)崿F(xiàn)高效率、全自動、安全的切割脆性材料的 CT機(jī)夾具。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種能夠提高切割效率和切割精度，并且能夠檢測切割狀態(tài)、提供安全保護(hù)從而避免損壞工件的自動切片式CT機(jī)的夾具。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種自動切片式CT機(jī)的夾具，包括殼體和上蓋，所述上蓋安裝有位移傳感器、壓力調(diào)節(jié)裝置和接近傳感器，所述位移傳感器下方設(shè)有位移傳感器擋片，位移傳感器擋片通過導(dǎo)桿與用于裝夾工件的卡緊滑塊連接；所述位移傳感器下端與位移傳感器擋片接觸并用于測量切割工件的厚度，所述壓力調(diào)節(jié)裝置下端與位移傳感器擋片接觸。所述壓力調(diào)節(jié)裝置包括壓力調(diào)節(jié)桿、彈簧和彈簧支撐架，壓力調(diào)節(jié)桿安裝在彈簧支撐架內(nèi)，壓力調(diào)節(jié)桿上端與上蓋通過螺紋連接，彈簧上端裝有彈簧頂塊，彈簧下端與位移傳感器擋片相接觸。所述接近傳感器上端卡在上蓋的孔內(nèi)，接近傳感器下端通過鎖緊墊圈和薄螺母與傳感器支座進(jìn)行螺紋連接，從而實(shí)現(xiàn)豎直方向上的定位。所述卡緊滑塊上方設(shè)有十字滑塊，十字滑塊通過螺釘與導(dǎo)桿相連，卡緊滑塊帶有與十字滑塊相配合的滑槽，卡緊滑塊外面設(shè)有套筒，套筒與封蓋一起通過調(diào)節(jié)螺母實(shí)現(xiàn)對工件的卡緊。所述殼體內(nèi)安裝有側(cè)導(dǎo)桿、第一直線軸承和第二直線軸承；所述導(dǎo)桿與第一直線軸承配合；所述側(cè)導(dǎo)桿與第二直線軸承配合；殼體上方裝有軸承擋片以對軸承和軸承進(jìn)行固定。有益效果本發(fā)明的自動切片式CT機(jī)的夾具，構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)獨(dú)特，通過壓力調(diào)節(jié)裝置起到柔性加載作用，可以根據(jù)切割需要自主調(diào)節(jié)對工件的作用力；通過高精度位移傳感器感知工件切割位置，能夠提高切割精度和切割效率；通過接近傳感器感知工件的切割狀態(tài)，能夠防止切割行程過大而造成高精度位移傳感器以及夾具體的損壞。本發(fā)明制造容易，成本低廉，有利于推廣使用。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中卡緊滑塊4與十字滑塊5的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。1殼體、2第一直線軸承、3套筒、4卡緊滑塊、5十字滑塊、6導(dǎo)桿、7封蓋、8工件、9 螺母、10第二直線軸承、11導(dǎo)桿連接件、12側(cè)導(dǎo)桿、13接近傳感器、14鎖緊墊圈、15薄螺母、 16位移傳感器、17上蓋、18彈簧支撐架、19彈簧頂塊、20壓力調(diào)節(jié)桿、21彈簧、22固定卡座、 23傳感器支座、M軸承擋片、25可調(diào)懸臂梁、沈位移傳感器擋片、27滑槽
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。如圖1所示，本發(fā)明的自動切片式CT機(jī)的夾具，包括殼體1和上蓋17，上蓋17安裝有位移傳感器16、壓力調(diào)節(jié)裝置和接近傳感器13 (接近傳感器13也是一種位移傳感器， 是一種對接近它的物件有“感知”能力的元件)，位移傳感器16下方設(shè)有位移傳感器擋片沈，位移傳感器擋片沈通過導(dǎo)桿6與用于裝夾工件8的卡緊滑塊4連接；位移傳感器16下端與位移傳感器擋片26接觸并用于測量切割工件8的厚度，壓力調(diào)節(jié)裝置下端與位移傳感器擋片沈接觸。本實(shí)施例中，壓力調(diào)節(jié)裝置包括壓力調(diào)節(jié)桿20、彈簧21和彈簧支撐架18，壓力調(diào)節(jié)桿20安裝在彈簧支撐架18內(nèi)，壓力調(diào)節(jié)桿20上端與上蓋17通過螺紋連接，彈簧21上端裝有彈簧頂塊19，彈簧21下端與位移傳感器擋片沈相接觸。如圖1和圖2所示，自下而上，工件8裝卡在卡緊滑塊4內(nèi)，十字滑塊5通過螺釘與導(dǎo)桿6相連，卡緊滑塊4帶有與十字滑塊5相配合的滑槽27，套筒3套在卡緊滑塊4外面， 與封蓋7 —起通過調(diào)節(jié)螺母9實(shí)現(xiàn)對工件8的卡緊。裝卡工件8時(shí)，旋松調(diào)節(jié)螺母9，套筒 3遠(yuǎn)離軸心，卡緊滑塊4遠(yuǎn)離軸心向外移動，利于工件8裝卡；裝入工件8后，旋緊調(diào)節(jié)螺母 9，套筒3向著軸心運(yùn)動，卡緊滑塊4在套筒3的擠壓下向軸心運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)對工件8的卡緊。工件8的位移通過導(dǎo)桿6和位移傳感器擋片沈向位移傳感器16進(jìn)行傳遞。導(dǎo)桿 6與安裝在殼體1內(nèi)的第一直線軸承2配合，側(cè)導(dǎo)桿12與安裝在殼體1內(nèi)的第二直線軸承 10配合，殼體1上方裝有軸承擋片M以對第一直線軸承2和第二直線軸承10進(jìn)行固定。 位移傳感器26、導(dǎo)桿連接件11、側(cè)導(dǎo)桿12及導(dǎo)桿6由螺釘連接固定為一個可移動結(jié)合體，該結(jié)合體可以通過第二直線軸承10和第一直線軸承2表示導(dǎo)桿6的位移?？烧{(diào)懸臂梁25 通過螺釘固定在殼體1上。固定卡座22通過螺釘固定在上蓋17上，位移傳感器16由固定卡座22進(jìn)行定位， 下端與位移傳感器擋片26在自然狀態(tài)下無壓力接觸；傳感器支座23安裝在上蓋17上，接近傳感器13上端卡在上蓋17的孔內(nèi)，下端通過鎖緊墊圈14和薄螺母15與傳感器支座23 進(jìn)行螺紋連接，從而實(shí)現(xiàn)豎直方向上的定位；壓力調(diào)節(jié)桿20安裝在彈簧支撐架18內(nèi)，壓力調(diào)節(jié)桿20上端與上蓋17進(jìn)行螺紋連接，彈簧21上端裝有彈簧頂塊19，彈簧21下端與位移傳感器擋片26相接觸。壓力調(diào)節(jié)桿20正向旋轉(zhuǎn)或逆向旋轉(zhuǎn)可以使彈簧21壓縮或放松，從而調(diào)節(jié)作用在位移傳感器擋片26上的壓力，該部件可以實(shí)現(xiàn)結(jié)合體及位移傳感器16之間力系的平衡。本發(fā)明的自動切片式CT機(jī)的夾具，在工件裝卡完成后，通過可調(diào)懸臂梁25與可移動結(jié)構(gòu)連接，可以實(shí)現(xiàn)對工件8的具體操作。本發(fā)明的自動切片式CT機(jī)的夾具通常安裝在升降臺上使用。將工件8安裝在滑塊 5內(nèi)，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母9，夾緊工件8。當(dāng)升降臺上下移動時(shí)，位移傳感器擋片沈和導(dǎo)桿6以及工件8作為一個整體由于自重而與精密位移傳感器16的頂針無彈性接觸狀態(tài)，此時(shí)，精密位移傳感器16的讀數(shù)為零。當(dāng)工件8碰到磨拋機(jī)的切割面，并且升降臺繼續(xù)向下移動，工件8沿著直線軸承2和直線軸承10并帶動位移傳感器擋片沈做伸縮運(yùn)動，從而帶動精密位移傳感器16的頂針運(yùn)動，使精密位移傳感器16產(chǎn)生讀數(shù)。假如我們需要切片的厚度為 1mm，那么可以通過控制系統(tǒng)控制升降臺往下移動，當(dāng)精密位移傳感器16的讀數(shù)為Imm時(shí)停止，然后啟動磨拋機(jī)對工件8進(jìn)行切割；在切割的過程中，由于工件8及導(dǎo)桿6的自重和彈簧21會逐漸伸張，位移傳感器擋片沈會漸漸下落，精密位移傳感器16的讀數(shù)會逐漸減小， 直至讀數(shù)為零，此時(shí)可認(rèn)為一次切片結(jié)束。在切割過程中，系統(tǒng)通過精密位移傳感器16的讀數(shù)來控制切割工件8的厚度，彈簧21可以起到柔性加載的作用，壓力調(diào)節(jié)桿20可以調(diào)節(jié)彈簧21在工件8被切割時(shí)對工件 8的作用力。對工件8的作用力可以根據(jù)工件8的材料和切割需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。在切片的過程中，接近傳感器13實(shí)時(shí)檢測位移傳感器擋片沈與接近傳感器13檢測面的相對位移，如果檢測到的相對位移小于一定的值，則接近傳感器13將發(fā)出一控制信號，提示系統(tǒng)，夾具行程過大，系統(tǒng)將會采取相應(yīng)的保護(hù)。防止工件8行程過大而對精密位移傳感器16和夾具體造成損壞。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種自動切片式CT機(jī)的夾具，其特征在于包括殼體(1)和上蓋(17)，所述上蓋(17)安裝有位移傳感器(16)、壓力調(diào)節(jié)裝置和接近傳感器(13)，所述位移傳感器(16)下方設(shè)有位移傳感器擋片(26)，位移傳感器擋片06)通過導(dǎo)桿(6)與用于裝夾工件(8)的卡緊滑塊(4)連接；所述位移傳感器(16)下端與位移傳感器擋片06)接觸并用于測量切割工件(8)的厚度，所述壓力調(diào)節(jié)裝置下端與位移傳感器擋片06)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切片式CT機(jī)的夾具，其特征在于所述壓力調(diào)節(jié)裝置包括壓力調(diào)節(jié)桿(20)、彈簧和彈簧支撐架(18)，壓力調(diào)節(jié)桿OO)安裝在彈簧支撐架(18)內(nèi)，壓力調(diào)節(jié)桿OO)上端與上蓋(17)通過螺紋連接，彈簧上端裝有彈簧頂塊(19)，彈簧下端與位移傳感器擋片06)相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切片式CT機(jī)的夾具，其特征在于所述接近傳感器(13) 上端卡在上蓋(17)的孔內(nèi)，接近傳感器(1 下端通過鎖緊墊圈(14)和薄螺母(1 與傳感器支座進(jìn)行螺紋連接，從而實(shí)現(xiàn)豎直方向上的定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切片式CT機(jī)的夾具，其特征在于所述滑塊(4)上方設(shè)有十字滑塊(5)，十字滑塊( 通過螺釘與導(dǎo)桿(6)相連，卡緊滑塊(4)帶有與十字滑塊(5) 相配合的滑槽(27)，卡緊滑塊(4)外面設(shè)有套筒(3)，套筒C3)與封蓋(7) —起通過調(diào)節(jié)螺母(9)實(shí)現(xiàn)對工件(8)的卡緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的自動切片式CT機(jī)的夾具，其特征在于所述殼體(1)內(nèi)安裝有側(cè)導(dǎo)桿(12)、第一直線軸承(2)和第二直線軸承(10)；所述導(dǎo)桿(6)與第一直線軸承(2)配合；所述側(cè)導(dǎo)桿(1 與第二直線軸承(10)配合；殼體(1)上方裝有軸承擋片04) 以對軸承( 和軸承(10)進(jìn)行固定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動切片式CT機(jī)的夾具，包括殼體和上蓋，上蓋安裝有位移傳感器、壓力調(diào)節(jié)裝置和接近傳感器，位移傳感器下方設(shè)有位移傳感器擋片，位移傳感器擋片通過導(dǎo)桿與用于裝夾工件的滑塊連接；位移傳感器下端與位移傳感器擋片接觸并用于測量切割工件的厚度，壓力調(diào)節(jié)裝置下端與位移傳感器擋片接觸。本發(fā)明通過壓力調(diào)節(jié)裝置起到柔性加載作用，可以根據(jù)切割需要自主調(diào)節(jié)對工件的作用力；通過高精度位移傳感器感知工件切割位置，能夠提高切割精度和切割效率；通過接近傳感器感知工件的切割狀態(tài)，能夠防止切割行程過大而造成高精度位移傳感器以及夾具體的損壞。本發(fā)明制造容易，成本低廉，有利于推廣使用。
文檔編號B28D7/04GK102350744SQ20111022873
公開日2012年2月15日 申請日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者于丹, 汪遠(yuǎn)銀, 王香 申請人:汪遠(yuǎn)銀