專利名稱：一種浮法橫火焰玻璃熔窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浮法橫火焰玻璃熔窯。
背景技術(shù)：
我國(guó)自從上世紀(jì)70年代引入浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)后，浮法玻璃由于表面平滑無波紋，透視性佳的優(yōu)勢(shì)，行業(yè)發(fā)展迅速，生產(chǎn)技術(shù)不斷完善。傳統(tǒng)的浮法橫火焰玻璃熔窯的冷卻部為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，面積約占熔窯總面積的21 %，冷卻部出口為成形工段的流液道，冷卻部進(jìn)口溫度為1300°C，出口溫度為1180°C，冷卻部的主要作用是對(duì)熔化、澄清好的玻璃液進(jìn)行均化和冷卻，以達(dá)到成形要求，但冷卻部的設(shè)置增加了玻璃液的回流，導(dǎo)致二次加熱，浪費(fèi)能源。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能降耗效果好的的浮法橫火焰玻璃熔窯。技術(shù)方案本發(fā)明所述的浮法橫火焰玻璃熔窯，包括熔化部、卡脖、冷卻部通道和成形工段流液道，所述冷卻部通道為斜供料道，其一端與所述卡脖連接，另一端與所述成形工段流液道連接。本發(fā)明將原浮法橫火焰玻璃熔窯的冷卻部改造為從熔窯卡脖直接通向成形工段流液道的斜供料道結(jié)構(gòu)，消除了玻璃液的回流和二次加熱。由于進(jìn)入供料道的玻璃液流速較大，池底、池壁材質(zhì)要求耐沖刷，因此本發(fā)明所述冷卻部通道的底部和側(cè)壁采用耐侵蝕材料制成。為了應(yīng)急處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的情況，本發(fā)明所述冷卻部通道的外壁設(shè)置有保溫結(jié)構(gòu)，所述冷卻部通道中設(shè)置有冷卻水管道，所述冷卻部通道中設(shè)置有加熱裝置。所述加熱裝置優(yōu)選為電加熱裝置，所述電加熱裝置還與溫度控制器連接，可以方便控制溫度。所述電加熱裝置分別安裝在所述冷卻部通道的兩側(cè)和頂部，兩側(cè)的電加熱裝置為 90KW電熱絲加熱系統(tǒng)，頂部的電加熱裝置為90KW硅碳棒加熱系統(tǒng)。為了安裝和更換方便，所述冷卻部通道的上部設(shè)置有蓋板。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是本發(fā)明采用從熔窯卡脖直接通向成形工段流液道的斜供料道結(jié)構(gòu)，取代原浮法橫火焰玻璃熔窯的冷卻部，消除了玻璃液的回流和二次加熱，節(jié)約能源約3%，同時(shí)減少了熔窯投資約2%。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有浮法橫火焰玻璃熔窯的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。實(shí)施例1 本發(fā)明所述浮法橫火焰玻璃熔窯，如圖1所示，包括熔化部1、卡脖2、冷卻部通道3和成形工段流液道4，所述冷卻部通道3為斜供料道，其一端與所述卡脖2連接， 另一端與所述成形工段流液道4連接，所述冷卻部通道3的底部和側(cè)壁采用耐侵蝕材料制成。所述冷卻部通道3的外壁設(shè)置有保溫結(jié)構(gòu)，所述冷卻部通道3中設(shè)置有冷卻水管道，所述冷卻部通道3的上部設(shè)置有蓋板，所述冷卻部通道3中設(shè)置有加熱裝置。所述加熱裝置為電加熱裝置，所述電加熱裝置還與溫度控制器連接。所述電加熱裝置分別安裝在所述冷卻部通道3的兩側(cè)和頂部，兩側(cè)的電加熱裝置為90KW電熱絲加熱系統(tǒng)，頂部的電加熱裝置為90KW硅碳棒加熱系統(tǒng)。通過上述裝置可以應(yīng)急處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的情況。與現(xiàn)有裝置如圖2所示相比，冷卻部設(shè)計(jì)成斜供料道形式，一端與卡脖連接，另一端與成形工段流液道相連，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，減少了玻璃液的回流和二次加熱。如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對(duì)本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
權(quán)利要求
1.一種浮法橫火焰玻璃熔窯，包括熔化部(1)、卡脖( 、冷卻部通道C3)和成形工段流液道G)，其特征在于所述冷卻部通道C3)為斜供料道，其一端與所述卡脖( 連接，另一端與所述成形工段流液道(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮法橫火焰玻璃熔窯，其特征在于所述冷卻部通道(3)的底部和側(cè)壁采用耐侵蝕材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮法橫火焰玻璃熔窯，其特征在于所述冷卻部通道(3)的外壁設(shè)置有保溫結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮法橫火焰玻璃熔窯，其特征在于所述冷卻部通道(3)中設(shè)置有冷卻水管道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮法橫火焰玻璃熔窯，其特征在于所述冷卻部通道(3)的上部設(shè)置有蓋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮法橫火焰玻璃熔窯，其特征在于所述冷卻部通道(3)中設(shè)置有加熱裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浮法橫火焰玻璃熔窯，其特征在于所述加熱裝置為電加熱裝置，所述電加熱裝置還與溫度控制器連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的浮法橫火焰玻璃熔窯，其特征在于所述電加熱裝置分別安裝在所述冷卻部通道(3)的兩側(cè)和頂部，兩側(cè)的電加熱裝置為90KW電熱絲加熱系統(tǒng)，頂部的電加熱裝置為90KW硅碳棒加熱系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種浮法橫火焰玻璃熔窯，包括熔化部(1)、卡脖(2)、冷卻部通道(3)和成形工段流液道(4)，所述冷卻部通道(3)為斜供料道，其一端與所述卡脖(2)連接，另一端與所述成形工段流液道(4)連接。本發(fā)明采用從熔窯卡脖直接通向成形工段流液道的斜供料道結(jié)構(gòu)，取代原浮法橫火焰玻璃熔窯的冷卻部，消除了玻璃液的回流和二次加熱，節(jié)約能源約3％，同時(shí)減少了熔窯投資約2％。
文檔編號(hào)C03B18/16GK102320721SQ201110229389
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者李軍 申請(qǐng)人:華爾潤(rùn)玻璃產(chǎn)業(yè)股份有限公司