專利名稱：利用固體廢棄物生產(chǎn)燒結(jié)陶粒的工藝及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)及裝備制作領(lǐng)域，特別涉及一種利用固體廢棄物為原料、采用動(dòng)態(tài)燒結(jié)生產(chǎn)線生產(chǎn)燒結(jié)陶粒的工藝，同時(shí)還涉及一種系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
利用固體廢棄物和不可再生資源為原料，采用燒結(jié)工藝生產(chǎn)陶粒在國(guó)內(nèi)外比較成熟。其中，固體廢棄物包括工業(yè)廢棄物(粉煤灰、電石灰、電解渣、脫硫石膏、冶煉渣等)、城市垃圾、建筑垃圾、城市污泥、淤泥、礦區(qū)尾礦、(煤矸石、尾礦渣)等，不可再生資源包括粘土、 頁(yè)巖、泥巖、浮石、沸石、煤等。燒結(jié)工藝主要是機(jī)立窯燒結(jié)工藝、回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)工藝、動(dòng)態(tài)燒結(jié)工藝與靜態(tài)燒結(jié)工藝，其中機(jī)立窯燒結(jié)工藝由于耗能大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定而淘汰；回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)工藝是一種膨脹型燒結(jié)工藝；動(dòng)態(tài)燒結(jié)工藝是燒實(shí)型燒結(jié)工藝；靜態(tài)燒結(jié)工藝是介于兩種工藝之間，國(guó)內(nèi)創(chuàng)新的一種工藝。自英國(guó)鮑羅萊泰克公司在上世紀(jì)五十年代末在英國(guó)倫敦建立第一個(gè)采用燒結(jié)機(jī)工藝(動(dòng)態(tài)燒結(jié)技術(shù))生產(chǎn)粉煤灰陶粒，由于其產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)控制方便靈活、無結(jié)窯、易于穩(wěn)定生產(chǎn)、且對(duì)粉煤灰的化學(xué)成分要求較低等特點(diǎn)而在國(guó)際上廣為推廣，國(guó)內(nèi)1965年試制建成第一條5萬m3/a燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)線，由于其他原因而停產(chǎn)。作為本發(fā)明的申請(qǐng)人，本公司通過這些年對(duì)原生產(chǎn)線的不斷完善、改造，研發(fā)生產(chǎn)出適用于各領(lǐng)域的陶粒產(chǎn)品，取得一定的收效，通過各種分析及調(diào)研，認(rèn)為國(guó)家在 “十二 ·五”期間轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式、增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，大力發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)品，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的相關(guān)政策，并將戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)中節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)排在首位，而研究、推廣重大節(jié)能環(huán)保裝備制造及世界先進(jìn)技術(shù)、工藝、新穎產(chǎn)品是當(dāng)前的發(fā)展趨勢(shì)；包頭地區(qū)是重工業(yè)生產(chǎn)基地、具有裝備制造的能力；通過幾年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和操作技能，掌握了設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)燒結(jié)技術(shù)、工藝、設(shè)備水平；環(huán)保產(chǎn)業(yè)及應(yīng)用市場(chǎng)急需具有世界先進(jìn)水平、功能齊全、操作可靠的環(huán)保專業(yè)裝備；國(guó)家大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、綠色經(jīng)濟(jì)、低碳經(jīng)濟(jì)，利用固體廢棄物生產(chǎn)燒結(jié)陶粒替代不可再生資源(礫石、沙子)的市場(chǎng)潛力和必然趨勢(shì)。進(jìn)行研發(fā)、設(shè)計(jì)具有世界先進(jìn)水平，立足于國(guó)內(nèi)需求的創(chuàng)新技術(shù)及工藝裝備是必需的，也是可行的。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的之一是提供一種利用固體廢棄物為原料生產(chǎn)燒結(jié)陶粒的動(dòng)態(tài)燒結(jié)新工藝，通過系統(tǒng)改善現(xiàn)有工藝(采用世界先進(jìn)技術(shù)工藝和自主創(chuàng)新技術(shù)相結(jié)合)，使改進(jìn)后的生產(chǎn)工藝具有世界先進(jìn)性、可靠性高、連續(xù)性強(qiáng)、準(zhǔn)確性好以及操作方便、 使用安全的特點(diǎn)，并達(dá)到世界當(dāng)今先進(jìn)技術(shù)水平；本發(fā)明的目的之二是提供一種利用固體廢棄物生產(chǎn)燒結(jié)陶粒的系統(tǒng)。本發(fā)明的目的之一是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 該利用固體廢棄物生產(chǎn)燒結(jié)陶粒的工藝，包括下列步驟1)備料根據(jù)工藝需要，將塊狀或糊狀的煤矸石以及粘結(jié)劑采用烘干或自然干燥方式使其干燥后，再通過破碎、粉磨、篩分后，合格的粉料裝入儲(chǔ)料罐；而合格的粉煤灰直接送到儲(chǔ)料罐保存；
2)配制對(duì)于符合質(zhì)量要求的原料，由計(jì)算機(jī)控制，螺旋計(jì)量稱進(jìn)行連續(xù)按比例配送
料；
3)干料混合均勻按照重量份額比例的料，通過特殊的密封混料斗同時(shí)連續(xù)輸送到雙螺旋攪拌機(jī)干粉混合攪拌均勻，并測(cè)定其含水率及均混狀態(tài)；
4)攪拌混合均勻的干粉料，由單螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)連續(xù)輸送到雙葉片攪拌成核機(jī)的前部，并輸入一定量的水進(jìn)行濕混；
5)成核連續(xù)輸送的濕混料進(jìn)入雙葉片攪拌成核機(jī)后部，并配制合理水實(shí)現(xiàn)混料中有大于10%的晶核；
6)成球?qū)⒑芯Ш说臐窕炝贤ㄟ^皮帶輸送機(jī)，連續(xù)進(jìn)入成球盤，并根據(jù)工藝要求調(diào)整配制水量，進(jìn)行成球，成型的料球自動(dòng)由擋板邊滾入輸送皮帶；
7)剔除將大于和小于規(guī)定粒徑的球從雙輥道剔除機(jī)剔除，大球挑選并回收利用；
8)輸送布料合格生料球由皮帶輸送機(jī)、擺式皮帶機(jī)通過布料斗均勻連續(xù)布到燒結(jié)機(jī)小車爐排上；
9)燒結(jié)濕料球經(jīng)過干燥區(qū)，進(jìn)行干燥、脫水、使?jié)窳锨虻暮蔬_(dá)到3—5%，所述干燥區(qū)溫度50 80°C，由燒結(jié)機(jī)余熱回收分配定量控制，燒結(jié)區(qū)按照燒結(jié)曲線工藝要求進(jìn)行升溫、點(diǎn)火、灼燒、保溫，最后進(jìn)入降溫、冷卻區(qū)冷卻，陶粒出機(jī)溫度< 50°C ；
10)篩分經(jīng)由雙輥破碎機(jī)破離、平板振動(dòng)篩篩分；
11)成品入庫(kù)篩分后的分級(jí)陶粒，按不同規(guī)格粒徑，由皮帶輸送機(jī)分輸?shù)礁髯粤隙?，裝袋、入庫(kù)。在步驟2)中，按重量份計(jì)，所述煤矸石所占份數(shù)為3 10份，所述粘接劑所占份數(shù)為(Γ5份，所述粉煤灰所占份數(shù)為85 97份；
在步驟4)中，按重量份計(jì)，攪拌后得到的產(chǎn)物所占份數(shù)為95 97份，水的份數(shù)為;Γ5
份；
在步驟5)中，按重量份計(jì)，混合濕料所占份數(shù)為96 98份，水的份數(shù)為2 4份，晶核出成率> 10%。進(jìn)一步，在步驟1)中，煤矸石粉、粘接劑粉和粉煤灰分別輸送到煤矸石粉儲(chǔ)罐、粘接劑粉儲(chǔ)罐和粉煤灰儲(chǔ)罐中，并按照配制比例通過螺旋計(jì)量稱稱得需要的重量，并同時(shí)輸出至裝有密封混料斗的雙螺旋攪拌機(jī)中；
進(jìn)一步，所述成球盤為至少兩臺(tái)，直徑為Φ3. 2^3. 8m，可通過變頻調(diào)速改變角速度并調(diào)整傾角、擋板高度、刮板位置及供水狀態(tài)及供水量，實(shí)現(xiàn)陶粒級(jí)配選擇；
進(jìn)一步，在步驟6)中，當(dāng)供料出現(xiàn)問題時(shí)，通過反轉(zhuǎn)擺式皮帶機(jī)使廢料從廢料口掉落到底層廢料車中回收；
進(jìn)一步，在步驟7)中，在剔除裝置的底部設(shè)置傾斜導(dǎo)板，微小顆粒和粉狀物由傾斜導(dǎo)板集中從廢料口掉落到底層廢料車中回收；
進(jìn)一步，在步驟9)中，整個(gè)燒結(jié)過程要嚴(yán)格按照燒成曲線操作，即干燥、升溫、點(diǎn)火區(qū)域溫度、點(diǎn)火溫度、灼燒、恒溫、降溫、冷卻，干燥為50—80°C，升溫為150— 180°C /min,點(diǎn)火區(qū)域溫度為900— 1000°C，點(diǎn)火溫度為950— 1150°C，灼燒為1250— 1350°C，恒溫為1200°C， 降溫為 150— 180°C /min。本發(fā)明的目的之二是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
所述系統(tǒng)包括塊狀料破碎/磨粉/篩分子系統(tǒng)、配料計(jì)量子系統(tǒng)、攪拌成核子系統(tǒng)、成球子系統(tǒng)、剔除/輸送子系統(tǒng)、燒結(jié)子系統(tǒng)和破碎/振動(dòng)/篩分子系統(tǒng)；
所述塊狀料破碎/磨粉/篩分子系統(tǒng)包括依次連接的喂料斗、破碎機(jī)、粉磨裝置、引風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)分離器，分離后的塊狀料粉末，通過單螺旋輸送機(jī)輸送至密封儲(chǔ)罐；
所述配料計(jì)量子系統(tǒng)包括分別用于存放各種粉料的密封儲(chǔ)罐及對(duì)應(yīng)電磁控制閥，電磁閥通過軟連接與對(duì)應(yīng)螺旋計(jì)量稱連接，螺旋計(jì)量稱的出口均與密封混料斗對(duì)應(yīng)接口軟連接，各種粉料通過密封混料斗同時(shí)連續(xù)進(jìn)入雙螺旋攪拌機(jī)，經(jīng)混合攪拌均勻的干灰從輸出口輸送至雙葉片攪拌成核子系統(tǒng)；
所述攪拌成核子系統(tǒng)由雙葉片攪拌成核機(jī)、供水裝置、輸送系統(tǒng)構(gòu)成，所述雙葉片攪拌成核機(jī)前半部為攪拌系統(tǒng)，將干粉料攪拌至含有一定濕度的均勻混合料，后半部為雙軸單螺旋葉片成核裝置，確保> 10%晶核，所述供水系統(tǒng)用于提供定壓的霧狀水；
所述成球子系統(tǒng)包括至少兩個(gè)成球盤及皮帶輸送，成球好的濕料球進(jìn)入剔除/輸送子系統(tǒng)；
所述剔除/輸送子系統(tǒng)包括雙層輥?zhàn)犹蕹b置，用于將大于和小于規(guī)格尺寸的濕料球及粉料剔除，大料球由上層回收待用，小料球和粉料由傾斜導(dǎo)板集中從廢料口掉落到底層廢料車中回收。合格料球由皮帶輸送機(jī)和擺式皮帶機(jī)均勻輸送到燒結(jié)系統(tǒng)的燒結(jié)機(jī)布料斗；
結(jié)子系統(tǒng)包括燒結(jié)設(shè)備、點(diǎn)火裝置、負(fù)壓除塵系統(tǒng)；燒結(jié)設(shè)備采用燒結(jié)機(jī)，點(diǎn)火裝置為點(diǎn)火爐，負(fù)壓除塵系統(tǒng)包括多個(gè)負(fù)壓風(fēng)筒和除塵器，其中燒結(jié)機(jī)包括前段的干燥、升溫、點(diǎn)火區(qū)和中段的點(diǎn)火、灼熱區(qū)，后段的降溫、冷卻區(qū)；通過燒結(jié)機(jī)燒結(jié)成型的產(chǎn)品輸送至破碎、 振動(dòng)、篩分子系統(tǒng)；
所述出料篩分子系統(tǒng)包括雙輥破碎機(jī)和平板振動(dòng)篩，所述雙輥破碎機(jī)用于將燒結(jié)機(jī)輸出的陶粒產(chǎn)品進(jìn)行破碎，分離后的陶粒產(chǎn)品輸送至平板振動(dòng)篩，經(jīng)振動(dòng)篩篩分后的合格產(chǎn)品由各皮帶輸送機(jī)輸出。進(jìn)一步，干燥、升溫、點(diǎn)火區(qū)的下方設(shè)置有1 2#負(fù)壓風(fēng)筒，負(fù)壓風(fēng)筒的排氣端連接 1#負(fù)壓室，通過1#引風(fēng)機(jī)將煙氣從1 #煙囪排出，蒸汽通過冷凝回收；
所述點(diǎn)火、灼熱區(qū)的下方設(shè)置有3 6#負(fù)壓風(fēng)筒，所述負(fù)壓風(fēng)筒的排氣端連接2#負(fù)壓室，姊負(fù)壓室的出口端連接除塵器，通過姊引風(fēng)機(jī)將除塵后符合環(huán)保要求的煙氣從2 #煙囪排出；
沿?zé)Y(jié)機(jī)的長(zhǎng)度方向還包括設(shè)置在末段的降溫、冷卻區(qū)，所述冷卻區(qū)的下方設(shè)置有 7 10#負(fù)壓風(fēng)筒，所述負(fù)壓風(fēng)筒的排氣端也連接至2#負(fù)壓室；
每個(gè)負(fù)壓風(fēng)筒均安置真空表、流量計(jì)及溫度測(cè)量裝置，其采集的信號(hào)輸送至中控室計(jì)算機(jī)并通過可控電磁閥調(diào)整負(fù)壓風(fēng)筒的控制量；
進(jìn)一步，所述點(diǎn)火、灼熱區(qū)的負(fù)壓管道(3 6#)安裝套筒式余熱回收裝置，由引風(fēng)機(jī)將空氣連續(xù)吸入，通過熱交換，降低負(fù)壓管道溫度并通過分氣閥將熱量輸出到各需要位置； 進(jìn)一步，所述破碎振動(dòng)篩分子系統(tǒng)安置在密封倉(cāng)中，所述密封倉(cāng)與降溫、冷卻區(qū)的最后一個(gè)負(fù)壓風(fēng)筒(10#)相連接，經(jīng)振動(dòng)篩篩分合格產(chǎn)品由架式皮帶輸送機(jī)輸出，粉塵和小顆粒產(chǎn)品沉降在密封倉(cāng)地面，定期回收分類入庫(kù)，粉塵由降溫、冷卻區(qū)的最末端負(fù)壓風(fēng)筒(10#) 抽至姊負(fù)壓室。本發(fā)明的有益效果是
1)本發(fā)明的系統(tǒng)按照綠色設(shè)計(jì)理念，生態(tài)原理進(jìn)行設(shè)計(jì)。整條工藝線采用計(jì)算機(jī)控制、 傳感器、信息反饋、互鎖互動(dòng)和應(yīng)急處理裝置，自動(dòng)化程度高，人機(jī)對(duì)話，控制性好；
2)本發(fā)明在設(shè)計(jì)過程中遵照國(guó)家當(dāng)前節(jié)能減排相關(guān)政策，符合文明清潔生產(chǎn)和安全衛(wèi)生操作，不會(huì)產(chǎn)生新的固體廢棄物(Φ5——20mm為陶粒，Φ0. 16——5mm為陶砂，< Φ0. 16 mm為陶土)和污水、滿足城市排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)采用套筒式余熱回收裝置，將熱能回收利用，降低了成本，減少了溫室效應(yīng)，符合節(jié)能環(huán)保理念；
3)本發(fā)明按照達(dá)到世界領(lǐng)先水平，可持續(xù)發(fā)展為原則，充分運(yùn)用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)、工藝與自主創(chuàng)新相結(jié)合的設(shè)計(jì)理念。實(shí)施綠色產(chǎn)業(yè)的“三個(gè)確保，一個(gè)提高”的發(fā)展目標(biāo)作為制造業(yè)的根本，具體有如下創(chuàng)意。①采用同時(shí)連續(xù)均勻計(jì)量、進(jìn)料，并預(yù)先使用雙螺旋攪拌機(jī)干攪拌，確保大配比的幾種原料(例如建筑陶粒、粉煤灰占95——97%，煤矸石粉占3——5%)混合均勻，并隨時(shí)計(jì)算機(jī)檢測(cè)燒失量和含水率，確保下道工藝的可靠性；
②發(fā)明了雙葉片攪拌成核機(jī)，實(shí)現(xiàn)粉料攪拌與成核一次性完成，確保核質(zhì)量；
③在成球盤增加變頻技術(shù)、調(diào)配角速度。下一步將決定成球質(zhì)量的六要素實(shí)現(xiàn)人機(jī)界面的控制；
④增加雙層輥道式剔除機(jī)，一方面將大于規(guī)格級(jí)配的濕料球和小于規(guī)格級(jí)配和多余濕料粉，分別從上層和下層剔除，確保濕料球的規(guī)格尺寸和布料后的空隙率，確保燒結(jié)質(zhì)量； 另一方面濕料球在輥道上進(jìn)一步滾實(shí)，提高強(qiáng)度；第三能降低燒結(jié)能耗、節(jié)約成本、提高除塵率。⑤采用新型小車擋板結(jié)構(gòu)，消滅燃燒死區(qū)。實(shí)現(xiàn)整個(gè)燒結(jié)過程中料球燒結(jié)、灼熱、 恒溫、降溫的一致性，提高產(chǎn)品性能和成品率，并節(jié)約成本；
⑥科學(xué)配置燒結(jié)曲線，及時(shí)調(diào)整小車走速、布料厚度、燒結(jié)區(qū)域溫度、點(diǎn)火溫度、灼燒、 恒溫時(shí)間、溫度及降溫的關(guān)系，即達(dá)到節(jié)約能源，又確保生產(chǎn)產(chǎn)量及質(zhì)量；
⑦本設(shè)計(jì)控制點(diǎn)火燃料(煤氣、焦?fàn)t煤氣等)的純度和壓力，確保最佳混合氣體的比例和溫度的先進(jìn)結(jié)構(gòu)、達(dá)到節(jié)約能耗、提高燃料的利用率；
⑧負(fù)壓系統(tǒng)采用全密封結(jié)構(gòu)，粉塵和小料球集中收集、排放，不會(huì)造成二次污染，各負(fù)壓管筒均安置真空度表、流量計(jì)、溫度的測(cè)量裝置及反饋裝置，確?？茖W(xué)分布，合理調(diào)整；
⑨負(fù)壓系統(tǒng)中的兩個(gè)負(fù)壓室均按照氣體流體力學(xué)原理進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少原設(shè)計(jì)產(chǎn)生的渦流現(xiàn)象，達(dá)到節(jié)能效果；
⑩在整個(gè)系統(tǒng)盡量采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)、科學(xué)、性能可靠的工藝技術(shù)及裝置(如燒結(jié)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)選擇柔性傳動(dòng)裝置，干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，重錘平衡裝置，勻速變速技術(shù)及燒結(jié)機(jī)頭、機(jī)尾密封等技術(shù)，改善燒結(jié)機(jī)的工作性能，減少起拱現(xiàn)象，降低漏風(fēng)率。)達(dá)到綠色設(shè)計(jì)，綠色制造，綠色產(chǎn)品的生態(tài)理念。4)本發(fā)明在選配料上，可實(shí)現(xiàn)100%采用固體廢棄物(粉煤灰、煤矸石、生活污泥、 鋁灰、電解灰、冶金渣、建筑垃圾、焚燒后的生活垃圾粉狀物……)為制作陶粒的原材料，經(jīng)
8一定比例的配制及加工工藝，燒結(jié)成適用于建筑、交通、基礎(chǔ)設(shè)施等方面的建筑陶粒(含超強(qiáng)保溫陶粒)；用于城市給排水治理，水源地初污染綜合治理、人工濕地填料、油水分離、工業(yè)廢水回收、空氣凈化過濾等生物陶粒；用于農(nóng)業(yè)無土栽培基質(zhì)、土壤改良、城市裝飾、綠化等花卉陶粒、樹池陶粒、彩繪陶粒；用于余壓、余熱回收的蓄熱球，隔熱耐火保溫用陶砂、陶土(1200°C以下)。該技術(shù)裝備的推廣應(yīng)用即可解決固廢物的減量化、循環(huán)化、資源化，也可替代不可再生資源(礫石、石英砂、煤、粘土、塑料填料、沸石等)，恢復(fù)地球生態(tài)、實(shí)現(xiàn)綠色經(jīng)濟(jì)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)和低碳經(jīng)濟(jì)。本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實(shí)現(xiàn)和獲得。


為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中
圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖2為塊狀料破碎/磨粉/篩分子系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成示意圖； 圖3為配料計(jì)量子系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成示意圖4為包括攪拌成核子系統(tǒng)、成球子系統(tǒng)、剔除/輸送子系統(tǒng)在內(nèi)的結(jié)構(gòu)組成示意圖； 圖5為燒結(jié)子系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成示意圖； 圖6為破碎/振動(dòng)/篩分子系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成示意圖。
具體實(shí)施例方式以下將參照附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。如圖1所示，本發(fā)明的利用固體廢棄物生產(chǎn)燒結(jié)陶粒的工藝，主要包括下列步驟
1)備料固廢物可為粉狀、糊狀、塊狀。根據(jù)工藝需要，將塊狀(或糊狀)的(如煤矸石、 尾礦渣、泥)進(jìn)行烘干(或自然干燥)、破碎、粉磨、篩分、合格粉料進(jìn)入儲(chǔ)料罐。而合格的粉末 (如粉煤灰)直接由罐車汽送到儲(chǔ)料罐保存；
2)配制對(duì)于符合質(zhì)量要求的原料，由計(jì)算機(jī)控制，螺旋計(jì)量稱按比例進(jìn)行連續(xù)計(jì)量、 配送料；
3)干料混合均勻按照重量份額比例的料，通過特殊的密封混料斗(份額小的從中心， 份額大的從外部)同時(shí)連續(xù)輸送到雙螺旋攪拌機(jī)干粉混合攪拌均勻，并測(cè)定其含水率及均混狀態(tài)(抽檢燒失量)；
4)攪拌混合均勻的干粉料，由單螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)連續(xù)輸送到雙葉片攪拌成核機(jī)的前部，并配置一定量(水壓、水流量、水狀態(tài))的城市飲用水(或根據(jù)用戶實(shí)際的需求而混合的外加劑水溶液)進(jìn)行濕混；
5)成核連續(xù)輸送的濕混料進(jìn)入雙葉片攪拌成核機(jī)后部，并配制合理水(或水溶液)實(shí)現(xiàn)混料中有大于10%的晶核；6)成球?qū)⒑芯Ш说臐窕炝?具有一定的含水率)通過皮帶輸送機(jī)，連續(xù)進(jìn)入成球盤， 并根據(jù)工藝要求配制水量，進(jìn)行成球(按照陶粒技術(shù)性能、粒徑級(jí)配調(diào)整成球盤的傾角、角速度、擋板高度、刮板位置、進(jìn)料量和配水量及狀態(tài))。成型的料球(an高度自由落體，生料球不破碎、變形)自動(dòng)由擋板落入輸送皮帶；
7)剔除將大于和小于規(guī)定粒徑的球(含濕粉)從雙輥道剔除機(jī)剔除，大球挑選并回收利用；
8)輸送布料合格生料球由皮帶輸送機(jī)、擺式皮帶機(jī)通過布料斗均勻連續(xù)布到燒結(jié)機(jī)小車爐排上；
9)燒結(jié)濕料球經(jīng)過干燥區(qū)(干燥區(qū)溫度50 80°C，由燒結(jié)機(jī)余熱回收分配定量控制) 進(jìn)行干燥、脫水、使?jié)窳锨虻暮蔬_(dá)到3—5%，燒結(jié)區(qū)按照燒結(jié)曲線工藝要求進(jìn)行升溫、點(diǎn)火、灼燒、保溫，最后進(jìn)入降溫、冷卻區(qū)冷卻，陶粒出機(jī)溫度< 50°C ；
10)篩分本工藝如果配制合理，原則不會(huì)產(chǎn)生板結(jié)、粘接現(xiàn)象，但由于操作、控制不當(dāng)出現(xiàn)粘接球，經(jīng)由雙輥破碎機(jī)破離、平板振動(dòng)篩(按用戶需求、選配幾層篩網(wǎng))篩分；
11)成品入庫(kù)篩分后的成品陶粒，按不同規(guī)格粒徑、級(jí)配，由皮帶輸送機(jī)分輸?shù)礁髯粤隙?如有條件可增加計(jì)量、裝袋、封口、輸送到制定成品庫(kù))。在實(shí)際運(yùn)行中，粉煤灰采用當(dāng)?shù)仉姀S排出的混級(jí)干灰，經(jīng)罐車輸送到粉煤灰儲(chǔ)罐。 進(jìn)入場(chǎng)地檢測(cè)粉煤灰粒度、含水率、溫度、燒失量；煤矸石為購(gòu)自當(dāng)?shù)叵疵簭S的煤矸石，經(jīng)自然干燥、破碎、磨制、篩分、輸送至煤矸石粉儲(chǔ)罐。材質(zhì)檢測(cè)燒失量、低碳值、含水率、粒度。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，煤矸石、粘接劑和粉煤灰分別裝載于煤矸石粉儲(chǔ)罐、粘接劑粉儲(chǔ)罐和粉煤灰儲(chǔ)罐中，并按照比例通過螺旋計(jì)量稱稱得所需要的重量并輸送至密封混料斗中。本發(fā)明的方法各步驟具有如下優(yōu)點(diǎn)
1)備料階段原生產(chǎn)線，粉煤灰輸送量大、原設(shè)計(jì)車間內(nèi)外各安裝一臺(tái)(80 loot)粉煤灰儲(chǔ)罐，用一傾角> 60度角的單螺旋輸送機(jī)連接(維反單螺旋輸送機(jī)的安裝要求)，目的是降低內(nèi)罐粉煤灰溫度、不因裝料時(shí)沖擊配料。而本發(fā)明改變其不合理工藝，根據(jù)單班生產(chǎn)能力等因素選擇兩臺(tái)粉煤灰儲(chǔ)罐(> loot)平行放置在車間外、出灰采用電磁閥控制、并用一褲衩接頭與單螺旋輸送機(jī)軟連接， 這樣即解決出料的平穩(wěn)可靠，又符合單螺旋輸送機(jī)的安裝條件。2)干料混合階段原生產(chǎn)線，粉煤灰輸送量大，反放在單螺旋輸送器中部入口。由于料量多而出現(xiàn)攤堆現(xiàn)象，使輸送量小的煤矸石粉由于放在單螺旋輸送器的尾部入口，難以同時(shí)混拌，造成混料不均；
而本發(fā)明將小配比料和大配比料同時(shí)由同一供料口(密封混料斗)進(jìn)入雙螺旋臥式攪拌機(jī)。小配比在中心，大配比料由四周同時(shí)進(jìn)入，并增加干粉攪拌，測(cè)驗(yàn)混合料的燒失量和含水率保證混料均勻性并為下道工序服務(wù)。3)成核階段原生產(chǎn)線混合料經(jīng)斗提、單螺旋、雙螺旋、雙葉片攪拌、成核(含有大于10%晶核的料粉)，通過實(shí)際應(yīng)用感覺有些設(shè)備重復(fù)、耗能大(合計(jì)60kw電機(jī)功率)、而工藝繁雜，難以控制混料質(zhì)量；
本發(fā)明通過干混料，直接由斗提、單螺旋、進(jìn)入雙軸葉片攪拌成核機(jī)(自主創(chuàng)新設(shè)備)前半部進(jìn)行濕混攪拌，后半部完成成核工藝。該工藝和設(shè)備即可保證混料后形成含量大于10%的晶核和含水率小于6 9%的混合粉，同時(shí)減少10 — 15kw耗電量；
4)成球階段原生產(chǎn)線用一個(gè)Φ4.an成球盤經(jīng)皮帶輸送到成球盤合理位置，通過傾角、角速度調(diào)整，而成合格的濕料球。原工藝的成球盤無法調(diào)速，難以擴(kuò)大濕料球粒徑范圍， 且無法適應(yīng)市場(chǎng)量變化；
本發(fā)明采用兩臺(tái)Φ3.2 3. 8m成球盤，變頻調(diào)速可根據(jù)合同需求，合理調(diào)配，制成不同規(guī)格、尺寸的陶粒級(jí)配。并按照市場(chǎng)量要求，選擇1臺(tái)或2臺(tái)同時(shí)工作，或由于一臺(tái)事故時(shí)不會(huì)影響正常生產(chǎn)；
5)輸送、剔除階段原生產(chǎn)線由成球盤流出濕料球、人工剔除大球、其它球及小球均由皮帶機(jī)、擺式皮帶機(jī)均勻輸送到燒結(jié)機(jī)，當(dāng)供料出現(xiàn)問題時(shí)，擺式皮帶機(jī)反轉(zhuǎn)，將廢料從廢料口掉落到底層廢料車中回收，該工藝不能保證濕料球的粒徑、級(jí)配，又由于濕粉作用、影響燒結(jié)機(jī)布料厚度的空隙率、同時(shí)大球燒不透、影響產(chǎn)品質(zhì)量；
而本發(fā)明考慮到濕料球的粒徑、級(jí)配要求，增加剔除裝置，將大球由人工剔除改為機(jī)械剔除，小球和粉狀物由傾斜導(dǎo)板集中從廢料口掉落到底層廢料車中回收，從而保證粒度范圍，保證燒結(jié)機(jī)布料層的空隙率，提高燒結(jié)工藝質(zhì)量，而且大球集中統(tǒng)一再燒結(jié)、滿足特殊用戶要求；
6)燒結(jié)階段由于濕料球(一般含水率9 1 之間)直接進(jìn)入高溫區(qū)，容易產(chǎn)生炸球， 爆皮等現(xiàn)象，阻塞濕料球(250— 300mm厚度)的空隙率，破壞負(fù)壓系統(tǒng)造成局部均燒產(chǎn)品融化、結(jié)板，需停車清理、檢修影響正常生產(chǎn)；
本發(fā)明根據(jù)科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臒Y(jié)曲線，前段增加干燥區(qū)，濕料球經(jīng)過此段時(shí)，通過(50 80 度)余熱回收熱干燥和負(fù)壓作用，加快濕料球的水分揮發(fā)并保證濕料球含水率3—5%，且不影響其粘結(jié)強(qiáng)度。后按150— 180°C速度升溫，直至到點(diǎn)火爐區(qū)域溫度，從而避免了上述問題的產(chǎn)生；
在燒結(jié)階段，主要解決了以下問題
(1)由于濕料球(含水率8——1 之間)直接進(jìn)入點(diǎn)火裝置容易產(chǎn)生炸球、爆皮現(xiàn)象，阻礙料球(布料厚度Φ250——300 mm)的孔隙率，造成供氧、吸風(fēng)，燒成不好而產(chǎn)生局部融化， 板結(jié)，導(dǎo)致停車整理以及燒毀電機(jī)等事故，而本發(fā)明添加干燥裝置(干燥溫度50——80°C )， 利用余熱回收分配熱源，加快濕料球中水分均勻揮發(fā)，并保證濕料球強(qiáng)度。(2)對(duì)各負(fù)壓箱(或筒)均設(shè)置真空表、流量計(jì)、溫度計(jì)量裝置，并計(jì)算機(jī)監(jiān)控，便于及時(shí)反饋、調(diào)整，確保產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備安全、生產(chǎn)流暢。(3)采用套筒式回收余熱，將回收熱量一部用于空氣干燥分流，一部用于混合燃?xì)庵械臒峥諝?，尚有多余可作為職工澡堂的加熱源，?shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、衛(wèi)生。(4)干燥排出大量水蒸氣冷凝回收。(5)該系統(tǒng)盡量采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的柔性傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，重錘平衡裝置，勻速變速技術(shù)及燒結(jié)機(jī)頭、機(jī)尾密封。改善燒結(jié)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，減少起拱現(xiàn)象，降低漏風(fēng)率，達(dá)到節(jié)能降耗。(6)改變燒結(jié)機(jī)擋板結(jié)構(gòu)，消除燃燒死區(qū)，提高產(chǎn)品出成率。(7)點(diǎn)火系統(tǒng)按照用戶實(shí)際熱源條件(煤氣、焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、天然氣、油、煤粉等)設(shè)計(jì)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及噴嘴結(jié)構(gòu)。7)破碎階段由于帶式燒結(jié)機(jī)工藝所燒結(jié)的陶粒產(chǎn)品，原則不互相粘連，但由于操作不當(dāng)或其它等原因，有可能產(chǎn)生粘連和板結(jié)現(xiàn)象，原生產(chǎn)線對(duì)粘連體用鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)在輸送過程中產(chǎn)生的互相摩擦、碰撞而分開，損傷設(shè)備，而產(chǎn)生的板結(jié)塊，人工在小車上進(jìn)行剔除，工作量大且不安全。本發(fā)明采用雙軸對(duì)輥破碎機(jī)代替原鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，進(jìn)行粘接料、板結(jié)料的破碎，提高出成率，同時(shí)減小排料口占地；
8)篩分階段破碎料經(jīng)卡式皮帶機(jī)輸送到震振動(dòng)篩篩分，合格產(chǎn)品由架式皮帶輸送機(jī)輸出。破碎、篩分階段均安置在密封的帶有一定負(fù)壓的密封倉(cāng)中，而篩分下的粉塵和小顆粒產(chǎn)品沉降在負(fù)壓倉(cāng)地面、定期回收，微粉由負(fù)壓抽出，確保無粉塵滲出，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)， 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，還可以在密封倉(cāng)設(shè)置水霧除塵系統(tǒng)解決粉塵問題。本發(fā)明所關(guān)系到生產(chǎn)線生產(chǎn)能力范圍為10萬m3/a、15萬m3/a、20萬m3/a、40萬m3/ a，產(chǎn)品規(guī)格為Φ3 5讓、Φ5 16讓、Φ5 25mm連續(xù)級(jí)，合格率> 95%。本發(fā)明的利用固體廢棄物生產(chǎn)燒結(jié)陶粒的系統(tǒng)，包括塊狀料破碎/磨粉/篩分子系統(tǒng)、配料計(jì)量子系統(tǒng)、攪拌成核子系統(tǒng)、成球子系統(tǒng)、剔除/輸送子系統(tǒng)、燒結(jié)子系統(tǒng)和破碎/振動(dòng)/篩分子系統(tǒng)；
如圖2所示，其中塊狀料破碎/磨粉/篩分子系統(tǒng)包括依次連接的喂料斗11、破碎機(jī) 12、粉磨裝置13、引風(fēng)機(jī)14和旋風(fēng)分離器15，分離后的塊狀料粉末，通過單螺旋輸送機(jī)16 輸送至密封儲(chǔ)罐；
如圖3所示，配料計(jì)量子系統(tǒng)包括分別用于存放各種粉料的密封儲(chǔ)罐(如圖3中的粉煤灰倉(cāng)和煤矸石倉(cāng)、粘接劑倉(cāng))及對(duì)應(yīng)電磁控制閥(圖中的三通閥、翻板閥等)，電磁閥通過軟連接與對(duì)應(yīng)螺旋計(jì)量21稱連接，螺旋計(jì)量稱21的出口均與密封混料斗22對(duì)應(yīng)接口軟連接，各種粉料通過密封混料斗22同時(shí)連續(xù)進(jìn)入雙螺旋攪拌機(jī)23，經(jīng)混合攪拌均勻的干灰從輸出口通過斗提輸送至雙葉片攪拌成核子系統(tǒng)；
如圖4所示，攪拌成核子系統(tǒng)由雙葉片攪拌成核機(jī)31、供水裝置、輸送系統(tǒng)構(gòu)成，所述雙葉片攪拌成核機(jī)31前半部為攪拌系統(tǒng)，將干粉料攪拌至含有一定濕度的均勻混合料，后半部為雙軸單螺旋葉片成核裝置，所述供水系統(tǒng)包括了供水箱32和配料水箱33，用于提供定壓的霧狀水；本實(shí)施例中，輸送系統(tǒng)包括接收從斗提送入的干灰的單螺旋輸送機(jī)以及用于將攪拌成核后的成品輸送至成球系統(tǒng)的單螺旋輸送機(jī)。成球系統(tǒng)包括兩個(gè)成球盤41及皮帶輸送，成球好的濕料球進(jìn)入剔除/輸送子系統(tǒng)；
所述剔除/輸送子系統(tǒng)包括雙層輥?zhàn)犹蕹b置51，用于將大于和小于規(guī)格尺寸的濕料球及粉料剔除，大料球由上層回收待用，小料球和粉料由傾斜導(dǎo)板集中從廢料口掉落到底層廢料車討中回收。合格料球由皮帶輸送機(jī)52和擺式皮帶機(jī)53均勻輸送到燒結(jié)機(jī)布料斗；
如圖5所示，燒結(jié)子系統(tǒng)包括燒結(jié)機(jī)、點(diǎn)火裝置、負(fù)壓除塵系統(tǒng)；點(diǎn)火裝置為點(diǎn)火爐，負(fù)壓除塵系統(tǒng)包括多個(gè)負(fù)壓風(fēng)筒和除塵器，其中燒結(jié)機(jī)包括前段的干燥、升溫、點(diǎn)火區(qū)和中段的點(diǎn)火、灼熱區(qū)，后段的降溫、冷卻區(qū)，本實(shí)施例中，干燥、升溫、點(diǎn)火區(qū)的溫度維持在50— 80°C，點(diǎn)火、灼熱區(qū)的溫度沿區(qū)域的長(zhǎng)度方向以150— 180°C /min的升溫速度逐漸上升，直至到點(diǎn)火爐區(qū)域溫度，降溫、冷卻區(qū)的溫度沿區(qū)域的長(zhǎng)度方向以150—180°C /min的降溫速度逐漸下降，直至到燒結(jié)機(jī)出口溫度< 50°C。干燥、升溫、點(diǎn)火區(qū)的下方設(shè)置有1~2#負(fù)壓風(fēng)筒，負(fù)壓風(fēng)筒的排氣端連接1#負(fù)壓室，通過1#引風(fēng)機(jī)將煙氣從1 #煙囪排出，蒸汽通過冷凝回收；
點(diǎn)火、灼熱區(qū)的下方設(shè)置有3 6#負(fù)壓風(fēng)筒，所述負(fù)壓風(fēng)筒的排氣端連接2#負(fù)壓室，2# 負(fù)壓室的出口端連接除塵器，通過姊引風(fēng)機(jī)將除塵后符合環(huán)保要求的煙氣從2 #煙囪排出；
降溫、冷卻區(qū)的下方設(shè)置有7 爾負(fù)壓風(fēng)筒，所述負(fù)壓風(fēng)筒的排氣端也連接至2#負(fù)壓
室；
每個(gè)負(fù)壓風(fēng)筒均安置真空表、流量計(jì)及溫度測(cè)量裝置，其采集的信號(hào)輸送至中控室計(jì)算機(jī)并通過可控電磁閥調(diào)整負(fù)壓風(fēng)筒的控制量。點(diǎn)火、灼熱區(qū)的負(fù)壓風(fēng)筒安裝套筒式余熱回收裝置，由引風(fēng)機(jī)將空氣連續(xù)吸入，通過熱交換，降低負(fù)壓風(fēng)筒溫度、并通過分氣閥將熱量輸出到各需要位置。如圖6所示，破碎/振動(dòng)/篩分子系統(tǒng)包括雙輥破碎機(jī)71、卡式皮帶機(jī)72、平板振動(dòng)篩73、架式皮帶機(jī)74，燒出的陶粒經(jīng)雙輥破碎機(jī)將粘連陶粒破碎，通過卡式皮帶機(jī)輸送到平板振動(dòng)篩篩分，分別由各架式皮帶機(jī)輸出。圖6中A’處與B’處與圖5中的A處和B 處是分別相連接的。本實(shí)施例中，作為進(jìn)一步的改進(jìn)，破碎振動(dòng)篩分子系統(tǒng)安置在一密封倉(cāng)中，所述密封倉(cāng)與降溫、冷卻區(qū)的最后一個(gè)負(fù)壓風(fēng)筒相連接，經(jīng)振動(dòng)篩篩分合格產(chǎn)品由架式皮帶輸送機(jī)分別輸出，粉塵和小顆粒產(chǎn)品沉降在密封倉(cāng)地面定期回收、入庫(kù)，微塵由降溫、冷卻區(qū)的最末端負(fù)壓風(fēng)筒抽至2#負(fù)壓室。最后説明的是，以上實(shí)施例僅用以説明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了祥細(xì)説明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.利用固體廢棄物生產(chǎn)燒結(jié)陶粒的工藝，其特征在于包括下列步驟1)備料根據(jù)工藝需要，將塊狀或糊狀的煤矸石以及粘結(jié)劑采用烘干或自然干燥方式使其干燥后，再通過破碎、粉磨、篩分后，合格的粉料裝入儲(chǔ)料罐；而合格的粉煤灰直接送到儲(chǔ)料罐保存；2)配制對(duì)于符合質(zhì)量要求的原料，由計(jì)算機(jī)控制，螺旋計(jì)量稱進(jìn)行連續(xù)按比例配送料；3)干料混合均勻按照重量份額比例的料，通過特殊的密封混料斗同時(shí)連續(xù)輸送到雙螺旋攪拌機(jī)干粉混合攪拌均勻，并測(cè)定其含水率及均混狀態(tài)；4)攪拌混合均勻的干粉料，由單螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)連續(xù)輸送到雙葉片攪拌成核機(jī)的前部，并輸入一定量的水進(jìn)行濕混；5)成核連續(xù)輸送的濕混料進(jìn)入雙葉片攪拌成核機(jī)后部，并配制合理水實(shí)現(xiàn)混料中有大于10%的晶核；6)成球?qū)⒑芯Ш说臐窕炝贤ㄟ^皮帶輸送機(jī)，連續(xù)進(jìn)入成球盤，并根據(jù)工藝要求調(diào)整、配制水量，進(jìn)行成球，成型的料球由擋板邊滾入輸送皮帶；7)剔除將大于和小于規(guī)定粒徑的球從雙輥道剔除機(jī)剔除，大球挑選并回收利用；8)輸送布料合格生料球由皮帶輸送機(jī)、擺式皮帶機(jī)通過布料斗均勻連續(xù)布到燒結(jié)機(jī)小車爐排上；9)燒結(jié)濕料球經(jīng)過干燥區(qū)，進(jìn)行干燥、脫水、使?jié)窳锨虻暮蔬_(dá)到3—5%，所述干燥區(qū)溫度50 80°C，由燒結(jié)機(jī)余熱回收分配定量控制，燒結(jié)區(qū)按照燒結(jié)曲線工藝要求進(jìn)行升溫、點(diǎn)火、灼燒、保溫，最后進(jìn)入降溫、冷卻區(qū)冷卻，陶粒出機(jī)溫度< 50°C ；10)篩分經(jīng)由雙輥破碎機(jī)破離、平板振動(dòng)篩篩分；11)成品入庫(kù)篩分后的分級(jí)陶粒，按不同規(guī)格粒徑，由皮帶輸送機(jī)分輸?shù)礁髯粤隙?，裝袋、入庫(kù)；在步驟2)中，按重量份計(jì)，所述煤矸石所占份數(shù)為3 10份，所述粘接劑所占份數(shù)為(Γ5 份，所述粉煤灰所占份數(shù)為85 97份；在步驟4)中，按重量份計(jì)，攪拌后得到的產(chǎn)物所占份數(shù)為95 97份，水的份數(shù)為3飛份；在步驟5)中，按重量份計(jì)，混合濕料所占份數(shù)為96 98份，水的份數(shù)為2 4份，晶核出成率> 10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用固體廢棄物生產(chǎn)燒結(jié)陶粒的工藝，其特征在于在步驟 2)中通過加工或檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求的煤矸石、粘接劑和粉煤灰分別裝于煤矸石儲(chǔ)罐、粘接劑儲(chǔ)罐和粉煤灰儲(chǔ)罐中，并按照比例通過螺旋計(jì)量稱稱得所需重量，連續(xù)輸送至帶有密封混料斗的雙螺旋攪拌機(jī)干粉混合攪拌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2，所述利用固體廢棄物生產(chǎn)燒結(jié)陶粒的工藝，其特征在于；在步驟3)中采用了雙螺旋攪拌機(jī)并配制密封料斗，使多種料進(jìn)行干混攪拌，確保混成料的均勻性，并隨時(shí)監(jiān)測(cè)含水率和燒失量，確保后工序的配水率及混合均勻狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用固體廢棄物生產(chǎn)燒結(jié)陶粒的工藝，其特征在于在步驟 5)中采用了雙葉片攪拌成核機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用固體廢棄物生產(chǎn)燒結(jié)陶粒的工藝，其特征在于在步驟6)中所述成球盤為至少兩臺(tái)、直徑為Φ3.2——3. 8m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用固體廢棄物生產(chǎn)燒結(jié)陶粒的工藝，其特征在于在步驟 8)中當(dāng)供料出現(xiàn)問題時(shí)，通過反轉(zhuǎn)擺式皮帶使廢料從廢料口掉落到底層廢料車中回收。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用固體廢棄物生產(chǎn)燒結(jié)陶粒的工藝，其特征在于在步驟7)中，剔除裝置的底部設(shè)置傾斜導(dǎo)板，微小顆粒和粉狀物由傾斜導(dǎo)板集中從廢料口落到底層廢料車中回收。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用固體廢棄物生產(chǎn)燒結(jié)陶粒的工藝，其特征在于在步驟9)中，陶粒燒結(jié)過程嚴(yán)格按照燒結(jié)曲線操作，即干燥為50——80°C，升溫為150—— 1800C /min,點(diǎn)火區(qū)域溫度為900——1000°C，點(diǎn)火溫度為950——1150°C，灼燒為1250—— 1350°C，恒溫為 1200°C，降溫為 150——180°C /min。
9.利用固體廢棄物生產(chǎn)燒結(jié)陶粒的系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)包括塊狀料破碎/磨粉/篩分子系統(tǒng)、配料計(jì)量子系統(tǒng)、攪拌成核子系統(tǒng)、成球子系統(tǒng)、剔除/輸送子系統(tǒng)、燒結(jié)子系統(tǒng)和破碎/振動(dòng)/篩分子系統(tǒng)；所述塊狀料破碎/磨粉/篩分子系統(tǒng)包括依次連接的喂料斗、破碎機(jī)、粉磨裝置、引風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)分離器，分離后的塊狀料粉末，通過單螺旋輸送機(jī)輸送至密封儲(chǔ)罐；所述配料計(jì)量子系統(tǒng)包括分別用于存放各種粉料的密封儲(chǔ)罐及對(duì)應(yīng)電磁控制閥，電磁閥通過軟連接與對(duì)應(yīng)螺旋計(jì)量稱連接，螺旋計(jì)量稱的出口均與密封混料斗對(duì)應(yīng)接口軟連接，各種粉料通過密封混料斗同時(shí)連續(xù)進(jìn)入雙螺旋攪拌機(jī)，經(jīng)混合攪拌均勻的干灰從輸出口輸送至雙葉片攪拌成核子系統(tǒng)；所述攪拌成核子系統(tǒng)由雙葉片攪拌成核機(jī)、供水裝置、輸送系統(tǒng)構(gòu)成，所述雙葉片攪拌成核機(jī)前半部為攪拌系統(tǒng)，將干粉料攪拌至含有一定濕度的均勻混合料，后半部為雙軸單螺旋葉片成核裝置，所述供水系統(tǒng)用于提供定壓的霧狀水；所述成球子系統(tǒng)包括至少兩個(gè)成球盤及皮帶輸送，成球好的濕料球進(jìn)入剔除/輸送子系統(tǒng)；所述剔除/輸送子系統(tǒng)包括雙層輥?zhàn)犹蕹b置，用于將大于和小于規(guī)格尺寸的濕料球及粉料剔除，大料球由上層回收待用，小料球和粉料由傾斜導(dǎo)板集中從廢料口掉落到底層廢料車中回收；合格料球由皮帶輸送機(jī)和擺式皮帶機(jī)均勻輸送到燒結(jié)系統(tǒng)的燒結(jié)機(jī)布料斗；所述燒結(jié)系統(tǒng)包括燒結(jié)機(jī)、點(diǎn)火裝置和負(fù)壓除塵系統(tǒng)，通過燒結(jié)機(jī)燒結(jié)成型的產(chǎn)品輸送至破碎、振動(dòng)、篩分子系統(tǒng)；所述破碎、振動(dòng)、篩分子系統(tǒng)包括雙輥破碎機(jī)、卡式皮帶機(jī)、平板振動(dòng)篩、架式皮帶機(jī)， 燒出的陶粒經(jīng)雙輥破碎機(jī)將粘連陶粒破碎，通過卡式皮帶機(jī)輸送到平板振動(dòng)篩篩分，分別由各架式皮帶機(jī)輸出。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的利用固體廢棄物生產(chǎn)燒結(jié)陶粒的系統(tǒng)，其特征在于所述燒結(jié)機(jī)包括前段的干燥、升溫、點(diǎn)火區(qū)和中段的點(diǎn)火、灼熱區(qū)，干燥、升溫、點(diǎn)火區(qū)的下方設(shè)置有1~2#負(fù)壓風(fēng)筒，負(fù)壓風(fēng)筒的排氣端連接1#負(fù)壓室，通過1#引風(fēng)機(jī)將煙氣從1 #煙囪排出，蒸汽通過冷凝回收；所述點(diǎn)火、灼熱區(qū)的下方設(shè)置有3 6#負(fù)壓風(fēng)筒，所述負(fù)壓風(fēng)筒的排氣端連接2#負(fù)壓室，姊負(fù)壓室的出口端連接除塵器，通過姊引風(fēng)機(jī)將除塵后符合環(huán)保要求的煙氣從2 #煙囪排出；沿?zé)Y(jié)機(jī)的長(zhǎng)度方向還包括設(shè)置在末段的降溫、冷卻區(qū)，所述降溫、冷卻區(qū)的下方設(shè)置有7 10#負(fù)壓風(fēng)筒，所述負(fù)壓風(fēng)筒的排氣端也連接至2#負(fù)壓室；每個(gè)負(fù)壓風(fēng)筒均安置真空表、流量計(jì)及溫度測(cè)量裝置，其采集的信號(hào)輸送至中控室計(jì)算機(jī)并通過可控電磁閥調(diào)整負(fù)壓風(fēng)筒的控制量。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的利用固體廢棄物生產(chǎn)燒結(jié)陶粒的系統(tǒng)，其特征在于所述點(diǎn)火、灼熱區(qū)的負(fù)壓風(fēng)筒安裝套筒式余熱回收裝置，由引風(fēng)機(jī)將空氣連續(xù)吸入，通過熱交換，降低負(fù)壓風(fēng)筒溫度、并通過分氣閥將熱量輸出到各需要位置。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的利用固體廢棄物生產(chǎn)燒結(jié)陶粒的系統(tǒng)，其特征在于 所述破碎振動(dòng)篩分子系統(tǒng)安置在一密封倉(cāng)中，所述密封倉(cāng)與降溫、冷卻區(qū)的最后一個(gè)負(fù)壓風(fēng)筒相連接，經(jīng)振動(dòng)篩篩分合格產(chǎn)品由架式皮帶輸送機(jī)分別輸出，粉塵和小顆粒產(chǎn)品沉降在密封倉(cāng)地面定期回收、入庫(kù)，微塵由降溫、冷卻區(qū)的最末端負(fù)壓風(fēng)筒抽至2#負(fù)壓室。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用固體廢棄物為原料，經(jīng)合理配制生產(chǎn)燒結(jié)陶粒的工藝，包括下列步驟1)備料；2)配制；3)干混；4)攪拌；5)成核；6)成球；7)剔除；8)輸送布料；9)燒結(jié)；10)篩分；11)成品；12)入庫(kù)。本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)燒結(jié)陶粒的系統(tǒng)，使用本發(fā)明所采用的原料為100％的固體廢棄物，采用動(dòng)態(tài)燒結(jié)技術(shù)及全自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)線生產(chǎn)不同用途的陶粒產(chǎn)品，本發(fā)明克服了原生產(chǎn)線工藝缺陷，改進(jìn)和完善了儲(chǔ)料、供料計(jì)量、攪拌、成球、燒結(jié)、下料各系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，并增加余熱回收利用、負(fù)壓控制、燃?xì)獾裙?jié)能減排設(shè)計(jì)，使該動(dòng)態(tài)燒結(jié)生產(chǎn)工藝和系統(tǒng)具有可靠性高、連續(xù)性強(qiáng)、準(zhǔn)確性好以及操作方便、使用安全的特點(diǎn)，在實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，具有良好的環(huán)保效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C04B38/00GK102358705SQ20111023605
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者王乃俊, 范峪銘, 魏秀玲 申請(qǐng)人:范峪銘