專利名稱：一種漏板應(yīng)急系統(tǒng)、dcs系統(tǒng)及漏板應(yīng)急方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃纖維生產(chǎn)裝置，尤其是一種漏板應(yīng)急系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)及漏板應(yīng)急方法。
背景技術(shù)：
漏板(bushing)是玻璃纖維生產(chǎn)的主要裝置之一，主要材料為鉬銠合金，形狀為一個槽型容器。在拉絲過程中熔融玻璃流入漏板，由它將其調(diào)制到合適溫度，然后通過底板上的漏嘴流出，并在出口處被高速旋轉(zhuǎn)的拉絲機(jī)拉伸為連續(xù)玻璃纖維。在以上過程中漏板自身通過電流發(fā)熱調(diào)制玻璃液的溫度，并維持足夠均勻的溫度分布以滿足拉絲工藝的要求。所以，漏板系統(tǒng)的穩(wěn)定與精度直接關(guān)系到拉絲的品質(zhì)和整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性。漏板的溫度是通過DCS系統(tǒng)(Distributed Control System，分散控制系統(tǒng))進(jìn)行調(diào)節(jié)?？墒?，停電后， 漏板溫度會下降，如果DCS系統(tǒng)在自動模式工作，當(dāng)恢復(fù)供電時，DCS(DIstributed Control System，分散控制系統(tǒng))直接輸出控制信號而使得漏板獲得大電流，從而，漏板會立刻工作在高溫的狀態(tài)，這樣，容易燒壞漏板，影響漏板壽命。針對上述缺陷，為了延長漏板壽命，以前的漏板應(yīng)急系統(tǒng)如圖1所示，包括DCS系統(tǒng)、溫控儀、調(diào)功器、U/I變送器(電壓/電流變送器)、變壓器、電壓變送器、溫度變送器。 DCS系統(tǒng)預(yù)存有漏板設(shè)定值，并且通過溫度變送器讀取漏板測量值。當(dāng)停電時，DCS通過溫度變送器記錄漏板的溫度和開度。此時，溫控儀、調(diào)功器、變壓器停止工作。操作工接收到 DCS系統(tǒng)的報警信號后，將DCS系統(tǒng)切換到手動模式。當(dāng)恢復(fù)供電時，因?yàn)镈CS已經(jīng)切換到手動模式，所以，第一操作工必須第一時間通過溫控儀進(jìn)行手動升溫，溫控儀接收手動輸入開度值，對該值進(jìn)行PID運(yùn)算，從而輸出開度值。調(diào)功器接收該開度值，將所述開度信號轉(zhuǎn)換成電壓信號，變壓器將所述電壓信號變壓形成大電流，該大電流使得漏板工作，并且，該漏板溫度經(jīng)過溫度變送器傳送至DCS系統(tǒng)，第二操作工讀取DCS上的漏板溫度，并告知第一操作工。然后，第一操作工根據(jù)第二操作工告知的漏板溫度，再次輸入開度值，該開度值經(jīng)過上述循環(huán)，直到漏板溫度值滿足生產(chǎn)條件。上述方法雖然能夠達(dá)到控制漏板溫度的目的，并且，延長漏板的壽命，但是，存在以下不足1、因?yàn)槁┌鍦囟仁侵鸩绞謩由叩模颐恳晃徊僮鞴ぶ荒芄芾韼讐K漏板，而現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中漏板數(shù)量多，這樣，需要很多操作工配合完成上述升溫過程，操作復(fù)雜，繁瑣、速度慢。2、由于是操作工手動輸入，每名操作工的經(jīng)驗(yàn)不一樣，也會影響升溫效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的漏板應(yīng)急系統(tǒng)的人工操作、操作麻煩、速度慢、操作精度低、穩(wěn)定性差的不足，本發(fā)明提供一種全自動操作、簡化操作、速度較快、穩(wěn)定性強(qiáng)的漏板應(yīng)急系統(tǒng)、 DCS系統(tǒng)及漏板應(yīng)急方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種漏板應(yīng)急系統(tǒng)，包括DCS系統(tǒng)和至少一漏板控制子系統(tǒng)，還包括通信模塊，該通信模塊與所述DCS系統(tǒng)和每一漏板控制子系統(tǒng)的輸入端連接并傳輸所述漏板控制子系統(tǒng)采集的所述漏板的停電溫度值和當(dāng)前溫度值至DCS系統(tǒng)；所述DCS系統(tǒng)具有處理器，該處理器基于所述停電溫度值和當(dāng)前溫度值產(chǎn)生的開度指令；所述通信模塊還傳輸所述開度指令至相應(yīng)漏板控制子系統(tǒng)?？蛇x的，所述處理器包括存儲模塊，預(yù)存有溫度與開度對應(yīng)關(guān)系的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)表； 接收模塊，用以接收所述通信模塊傳送的當(dāng)前溫度值和停電溫度值；查找模塊，基于當(dāng)前溫度值和停電溫度值在所述經(jīng)驗(yàn)參數(shù)表中分別查找當(dāng)前溫度值和停電溫度值分別對應(yīng)的開度，所述當(dāng)前溫度值對應(yīng)的開度為當(dāng)前經(jīng)驗(yàn)開度，所述停電溫度值對應(yīng)的開度為設(shè)定經(jīng)驗(yàn)開度；開度產(chǎn)生模塊，基于開度增加值=(設(shè)定經(jīng)驗(yàn)開度-當(dāng)前經(jīng)驗(yàn)開度)/設(shè)定時間產(chǎn)生所述開度指令；發(fā)送模塊，發(fā)送所述開度值至所述通信模塊?？蛇x的，所述當(dāng)前溫度值包括溫度值和漏板標(biāo)記，所述開度指令包括開度增加值和漏板標(biāo)記；所述處理器還建立溫度值和漏板標(biāo)記之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，并在產(chǎn)生開度指令時建立開度值和漏板標(biāo)記的關(guān)聯(lián)關(guān)系；所述漏板控制子系統(tǒng)包括匹配模塊，該匹配模塊在所述漏板標(biāo)記與該漏板子系統(tǒng)的漏板標(biāo)記相同時接收所述開度值。可選的，所述當(dāng)前溫度值包括溫度值和漏板標(biāo)記，所述開度指令包括開度增加值和漏板標(biāo)記；所述通信模塊包括關(guān)聯(lián)建立模塊和搜尋模塊；關(guān)聯(lián)建立模塊用于建立溫度值和漏板標(biāo)記之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系；搜尋模塊用于搜尋漏板標(biāo)記所對應(yīng)的漏板控制子系統(tǒng)并將開度值傳輸至與漏板標(biāo)記匹配的漏板控制子系統(tǒng)。可選的，所述漏板控制子系統(tǒng)包括溫控儀，具有溫控輸入端、和溫控輸出端，溫控輸入端是漏板控制子系統(tǒng)的輸入端；調(diào)功器，具有調(diào)功輸入端和調(diào)功輸出端，調(diào)功輸入端與溫控儀的溫控儀輸出端連接；變壓器，具有變壓輸入端和變壓輸出端，所述變壓輸入端與調(diào)功器的輸出端連接，變壓輸出端與漏板連接；溫度變送器，該溫度變送器的輸入端與漏板的溫度傳感器連接，該溫度變送器的輸出端與通信模塊連接?？蛇x的，所述DCS系統(tǒng)還包括檢測模塊和切換模塊檢測模塊用以檢測來自應(yīng)急系統(tǒng)外部的電流信號并在檢測到電流信號時發(fā)送觸發(fā)信號至切換模塊；切換模塊由所述觸發(fā)信號觸發(fā)而產(chǎn)生傳輸至通信模塊的切換信號；所述漏板控制子系統(tǒng)基于所述切換信號切換至自動升溫模式。一種DCS系統(tǒng)，用于控制漏板子系統(tǒng)，包括處理器，該處理器接收來自漏板控制子系統(tǒng)的停電溫度和當(dāng)前溫度，并基于所述停電溫度和當(dāng)前溫度產(chǎn)生開度指令，將該開度指令向漏板控制子系統(tǒng)發(fā)送?？蛇x的，所述處理器包括存儲模塊，預(yù)存有溫度與開度對應(yīng)關(guān)系的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)表； 接收模塊，用以接收所述當(dāng)前溫度值和停電溫度；查找模塊，基于當(dāng)前溫度值和停電溫度值在所述經(jīng)驗(yàn)參數(shù)表中查找當(dāng)前溫度值和停電溫度值分別對應(yīng)的開度，所述當(dāng)前溫度值對應(yīng)的開度為當(dāng)前經(jīng)驗(yàn)開度，所述停電溫度值對應(yīng)的開度為設(shè)定經(jīng)驗(yàn)開度；開度產(chǎn)生模塊，基于開度增加值=(設(shè)定經(jīng)驗(yàn)開度-當(dāng)前經(jīng)驗(yàn)開度)/設(shè)定時間產(chǎn)生所述開度指令；發(fā)送模塊， 發(fā)送所述開度值至所述通信模塊。
可選的，所述當(dāng)前溫度值包括溫度值和漏板標(biāo)記，所述開度指令包括開度增加值和漏板標(biāo)記；所述處理器還建立溫度值和漏板標(biāo)記之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，并在產(chǎn)生開度指令時建立開度值和漏板標(biāo)記的關(guān)聯(lián)關(guān)系。可選的，所述DCS系統(tǒng)還包括檢測模塊和切換模塊檢測模塊用以檢測來自應(yīng)急系統(tǒng)外部的電流信號并在檢測到電流信號時發(fā)送觸發(fā)信號至切換模塊；切換模塊由所述觸發(fā)信號觸發(fā)而產(chǎn)生用于將所述漏板控制子系統(tǒng)切換至自動升溫模式的切換信號。一種漏板應(yīng)急方法，每一漏板控制子系統(tǒng)采集漏板的停電溫度值和當(dāng)前溫度值， 并將其傳輸?shù)紻CS系統(tǒng)，基于所述停電溫度和當(dāng)前溫度值產(chǎn)生開度指令，將開度指令傳輸至相應(yīng)的漏板控制子系統(tǒng)?？蛇x的，所述DCS系統(tǒng)中，預(yù)存有溫度和開度對應(yīng)關(guān)系的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)表，在所述經(jīng)驗(yàn)參數(shù)表中分別查找當(dāng)前溫度值和停電溫度值分別對應(yīng)的開度，所述當(dāng)前溫度值對應(yīng)的開度為當(dāng)前經(jīng)驗(yàn)開度，所述停電溫度值對應(yīng)的開度為設(shè)定經(jīng)驗(yàn)開度；依照開度計算公式開度增加值=(設(shè)定經(jīng)驗(yàn)開度-當(dāng)前經(jīng)驗(yàn)開度)/設(shè)定時間，產(chǎn)生所述開度指令。進(jìn)一步，所述停電溫度值和當(dāng)前溫度值通過通信模塊傳輸?shù)紻CS系統(tǒng)，所述DCS系統(tǒng)產(chǎn)生的開度指令通過通信模塊傳輸?shù)较鄳?yīng)漏板控制子系統(tǒng)?？蛇x的，所述當(dāng)前溫度值包括溫度值和漏板標(biāo)記，所述開度指令包括開度增加值和漏板標(biāo)記；所述DCS系統(tǒng)中，建立溫度值和漏板標(biāo)記之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，并在產(chǎn)生開度指令時建立開度值和漏板標(biāo)記的關(guān)聯(lián)關(guān)系；所述漏板控制子系統(tǒng)中，當(dāng)所述漏板標(biāo)記與該漏板子系統(tǒng)的漏板標(biāo)記相同時接收所述開度值?？蛇x的，所述當(dāng)前溫度值包括溫度值和漏板標(biāo)記，所述開度指令包括開度增加值和漏板標(biāo)記；所述通信模塊中，建立溫度值和漏板標(biāo)記之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，搜尋漏板標(biāo)記所對應(yīng)的漏板控制子系統(tǒng)并將開度值傳輸至與漏板標(biāo)記匹配的漏板控制子系統(tǒng)?？蛇x的，所述DCS系統(tǒng)中，檢測來自應(yīng)急系統(tǒng)外部的電流信號并在檢測到電流信號時發(fā)送觸發(fā)信號，由所述觸發(fā)信號觸發(fā)而產(chǎn)生的切換信號傳輸漏板控制子系統(tǒng)；所述漏板控制子系統(tǒng)中，根據(jù)所述切換信號切換至自動升溫模式。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為采用數(shù)字通訊方式的漏板控制策略可以充分有效地利用 DCS系統(tǒng)的強(qiáng)大數(shù)據(jù)處理功能，在正常情況下記錄采集相應(yīng)溫度下的各個參數(shù)值。當(dāng)發(fā)生突發(fā)情況時，根據(jù)實(shí)時的溫差，調(diào)整輸出對應(yīng)的閥位，使對應(yīng)的電壓、電流值能夠處于正常范圍之內(nèi)，從而恢復(fù)生產(chǎn)更關(guān)鍵的是，采用數(shù)字通訊方式可以大量漏板同時上電升溫，為恢復(fù)生產(chǎn)節(jié)約了大量的時間。本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在1、全自動操作、簡化操作、速度較快、穩(wěn)定性強(qiáng)； 2、新型的漏板控制策略具有很好的應(yīng)用前景，適合較大規(guī)模的玻纖池窯生產(chǎn)線。


圖1是漏板應(yīng)急系統(tǒng)裝置的原理框圖；圖2是DCS系統(tǒng)的原理框圖3是通信模塊的原理框圖；圖4是漏板應(yīng)急系統(tǒng)裝置的控制過程的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1參照圖1，一種漏板應(yīng)急系統(tǒng)，包括DCS系統(tǒng)1和至少一漏板控制子系統(tǒng)2，還包括通信模塊3，該通信模塊3與所述DCS系統(tǒng)1和每一漏板控制子系統(tǒng)2的輸入端連接并傳輸所述漏板控制子系統(tǒng)2采集的所述漏板4的停電溫度值和當(dāng)前溫度值至DCS系統(tǒng)；所述DCS 系統(tǒng)1具有處理器11，該處理器11基于所述停電溫度值和當(dāng)前溫度值產(chǎn)生的開度指令；所述通信模塊3還傳輸所述開度指令至相應(yīng)漏板控制子系統(tǒng)。所述漏板控制子系統(tǒng)2包括溫控儀21，具有溫控輸入端和溫控輸出端溫控輸入端是漏板控制子系統(tǒng)2的輸入端；調(diào)功器22，具有調(diào)功輸入端和調(diào)功輸出端，調(diào)功輸入端與溫控儀21的溫控儀輸出端連接；變壓器23，具有變壓輸入端和變壓輸出端，所述變壓輸入端與調(diào)功器22的輸出端連接，變壓輸出端與漏板4連接；溫度變送器M，該溫度變送器M 的輸入端與漏板的溫度傳感器連接，該溫度變送器M的輸出端與通信模塊3連接。 在漏板4正常工作時，其工作過程與現(xiàn)有技術(shù)相同，DCS系統(tǒng)1預(yù)存有漏板設(shè)定值， 并且通過溫度變送器M讀取漏板實(shí)時溫度測量值。當(dāng)停電時，DCS系統(tǒng)1通過溫度變送器 24記錄漏板4的溫度和開度。此時，溫控儀21、調(diào)功器22、變壓器23停止工作，系統(tǒng)自動將 DCS系統(tǒng)切換到手動模式，同時將溫控儀設(shè)置為手動。在DCS系統(tǒng)1中，檢測模塊12用以檢測來自應(yīng)急系統(tǒng)外部的電流信號并在檢測到電流信號時發(fā)送觸發(fā)信號至切換模塊13 ；切換模塊13由所述觸發(fā)信號觸發(fā)而產(chǎn)生傳輸至通信模塊3的切換信號；所述漏板控制子系統(tǒng)2基于所述切換信號切換至自動升溫模式。自動升溫模式的工作過程如下在DCS系統(tǒng)1中，通過接收模塊112接收所述通信模塊傳送的當(dāng)前溫度值和停電溫度值，并在查找模塊113中基于當(dāng)前溫度值和停電溫度值在所述經(jīng)驗(yàn)參數(shù)表中分別查找當(dāng)前溫度值和停電溫度值分別對應(yīng)的開度，所述當(dāng)前溫度值對應(yīng)的開度為當(dāng)前經(jīng)驗(yàn)開度，所述停電溫度值對應(yīng)的開度為設(shè)定經(jīng)驗(yàn)開度；所述開度產(chǎn)生模塊114中，基于開度增加值=(設(shè)定經(jīng)驗(yàn)開度-當(dāng)前經(jīng)驗(yàn)開度)/設(shè)定時間產(chǎn)生所述開度指令；并通過發(fā)送模塊115發(fā)送所述開度值至所述通信模塊3。例如對于某塊漏板，停電時刻實(shí)際生產(chǎn)中溫度1320度，實(shí)際開度85% ；當(dāng)恢復(fù)供電時當(dāng)溫度降低到523度，預(yù)先設(shè)定實(shí)際升溫所需時間快慢來調(diào)節(jié)自動升開度的設(shè)定時間，如設(shè)定時間為900秒(當(dāng)然，也可以設(shè)定為其他時間)；漏板4上的溫度傳感器將停電時刻的實(shí)際生產(chǎn)溫度1320度、當(dāng)前溫度523度通過通信模塊3傳動到接收模塊112，查找模塊113中依照數(shù)據(jù)庫的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)表中找到1320度的設(shè)定經(jīng)驗(yàn)開度值85%、當(dāng)前溫度 523度最接近的當(dāng)前經(jīng)驗(yàn)開度值35%，所述開度產(chǎn)生模塊114中，計算每秒開度增加值= (85% -35% )/900 = 0. 056，就是每秒開度增加值為0. 056，漏板的開度從35%—直增加到需要開度，所述開度增加值通過發(fā)送模塊115發(fā)送至通信模塊3。由于溫度值包括溫度值和漏板標(biāo)記，開度指令中也包括開度增加值和漏板標(biāo)記， 所述處理器11中還建立溫度值和漏板標(biāo)記之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，并在產(chǎn)生開度指令時建立開度值和漏板標(biāo)記的關(guān)聯(lián)關(guān)系；參照圖3，所述通信模塊3中，關(guān)聯(lián)建立模塊31用于建立溫度值和漏板標(biāo)記之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系；搜尋模塊32用于搜尋漏板標(biāo)記所對應(yīng)的漏板控制子系統(tǒng)并將開度值傳輸至與漏板標(biāo)記匹配的漏板控制子系統(tǒng)2。所述漏板控制子系統(tǒng)2包括匹配模塊，該匹配模塊在所述漏板標(biāo)記與該漏板子系統(tǒng)的漏板標(biāo)記相同時接收所述開度值。帶有相同漏板標(biāo)記的漏板子系統(tǒng)2接收到開度指令，依照開度指令控制溫控儀 21、調(diào)功器22、變壓器23工作，漏板子系統(tǒng)2對應(yīng)的漏板溫度從523度增加到需要溫度，實(shí)現(xiàn)智能升溫過程。本實(shí)施例中，所述通信模塊3通過485組成的MODBUS通訊系統(tǒng)，把每臺溫控儀的數(shù)據(jù)和DCS系統(tǒng)中數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時互通。在漏板正常情況下，DCS系統(tǒng)讀取每臺漏板的相關(guān)狀態(tài)數(shù)據(jù)，比如手自動狀態(tài)，PID參數(shù)，設(shè)定的閥位值，并定時保存。通信模塊3的電氣機(jī)械部分主要是安裝485通訊板卡，連接相應(yīng)的通訊線纜。系統(tǒng)中增加485通訊板卡一塊，連接信號線纜。本實(shí)施例的通信模塊3，通訊程序主要是DCS通訊口做主站和溫控儀從站通訊設(shè)置。本實(shí)施例的工作過程為依照人機(jī)操作界面，讀取經(jīng)驗(yàn)參數(shù)設(shè)定界面中的數(shù)據(jù)，所述經(jīng)驗(yàn)參數(shù)依照之前的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，通常設(shè)定溫度、經(jīng)驗(yàn)開度和電流值之間的對應(yīng)關(guān)系的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)表，每塊漏板的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)均是相互獨(dú)立配置的；設(shè)定界面中加入“手自動切換”按鈕，按下時通過通訊網(wǎng)絡(luò)，把切換命令發(fā)送到溫控儀中；根據(jù)當(dāng)前測定溫度和設(shè)定溫度對應(yīng)關(guān)系，再參考經(jīng)驗(yàn)參數(shù)設(shè)定，計算出每秒增加的開度值，計算公式為每秒增加量=(設(shè)定經(jīng)驗(yàn)開度-當(dāng)前經(jīng)驗(yàn)開度)/設(shè)定時間，設(shè)定經(jīng)驗(yàn)開度是指停電瞬間，漏板的開度，當(dāng)前經(jīng)驗(yàn)開度為當(dāng)前溫度對應(yīng)的經(jīng)驗(yàn)開度，通過查詢經(jīng)驗(yàn)參數(shù)表得到，DCS系統(tǒng)預(yù)存有經(jīng)驗(yàn)參數(shù)表，該經(jīng)驗(yàn)表包括溫度、開度、電流值。參照圖4，本實(shí)施例的漏板應(yīng)急系統(tǒng)包括多個溫控儀(溫控儀1 溫控儀N，N為自然數(shù)，N ^ 3)和多個通信模塊。停電時，通信模塊將溫控儀的信息傳輸至DCS里存儲，同時，系統(tǒng)自動切換到手動，溫控儀的開度被置0，將溫控儀設(shè)置為手動。當(dāng)恢復(fù)供電時，通常情況下，開度值和溫度之間滿足線性關(guān)系，但是，特殊情況下， 不滿足線性關(guān)系，需要對漏板溫度進(jìn)行微調(diào)，此時，操作工在DCS系統(tǒng)上手動對溫控儀進(jìn)行操作，DCS系統(tǒng)通過模擬量輸出模塊將手動信號傳輸至溫控儀，此過程也就是現(xiàn)有技術(shù)中通過手動控制過程實(shí)現(xiàn)對漏板溫度的微調(diào)。本實(shí)施例中，操作人員在總控室點(diǎn)擊手自動切換，DCS系統(tǒng)1通過通訊模塊3對遠(yuǎn)端的溫控儀21進(jìn)行控制，將溫控儀21由手動控制變?yōu)樽詣涌刂?，并獲取漏板的當(dāng)前溫度 523度，然后系統(tǒng)給出35%的開度到溫控儀21，通過調(diào)功器22使得溫度初步企穩(wěn)(DCS系統(tǒng)通過程序中溫度比較來判斷)；當(dāng)?shù)竭_(dá)停電瞬間漏板的開度35%后，然后套用公式，每秒開度增加值=(85% -35% )/900 = 0. 056，就是每秒開度增加值為0. 056，開度從35%—直增加到需要開度，溫度從523度增加到需要溫度，實(shí)現(xiàn)智能升溫過程。本實(shí)施例可用于漏板系統(tǒng)突發(fā)情況下(比如停電)，自動保存數(shù)據(jù)，恢復(fù)供電時， 經(jīng)操作人員確認(rèn)后，可實(shí)現(xiàn)“一鍵手自動切換”，“一鍵自動升溫”，自動輸出對應(yīng)開度，實(shí)現(xiàn)漏板自動升溫。實(shí)施例2參照圖2，一種DCS系統(tǒng)，包括檢測模塊12和切換模塊13 檢測模塊12用以檢測來自應(yīng)急系統(tǒng)外部的電流信號并在檢測到電流信號時發(fā)送觸發(fā)信號至切換模塊；切換模塊 13由所述觸發(fā)信號觸發(fā)而產(chǎn)生用于將所述漏板控制子系統(tǒng)切換至自動升溫模式的切換信號。當(dāng)前溫度值包括溫度值和漏板標(biāo)記，開度指令包括開度增加值和漏板標(biāo)記；通過接收模塊112接收所述通信模塊傳送的當(dāng)前溫度值和停電溫度值，并在查找模塊113中基于當(dāng)前溫度值和停電溫度值在所述經(jīng)驗(yàn)參數(shù)表中分別查找當(dāng)前溫度值和停電溫度值分別對應(yīng)的開度，所述當(dāng)前溫度值對應(yīng)的開度為當(dāng)前經(jīng)驗(yàn)開度，所述停電溫度值對應(yīng)的開度為設(shè)定經(jīng)驗(yàn)開度；所述開度產(chǎn)生模塊114中，基于開度增加值=(設(shè)定經(jīng)驗(yàn)開度-當(dāng)前經(jīng)驗(yàn)開度)/設(shè)定時間產(chǎn)生所述開度指令；并通過發(fā)送模塊115發(fā)送所述開度值至所述通信模塊3。將所述DCS系統(tǒng)1應(yīng)用到漏板應(yīng)急系統(tǒng)中，具體工作過程與上述實(shí)施例1的漏板應(yīng)急系統(tǒng)相同。實(shí)施例3一種漏板應(yīng)急方法，每一漏板控制子系統(tǒng)2采集漏板的停電溫度值和當(dāng)前溫度值，并將其傳輸?shù)紻CS系統(tǒng)1，基于所述停電溫度和當(dāng)前溫度值產(chǎn)生開度指令，將開度指令傳輸至相應(yīng)的漏板控制子系統(tǒng)2。所述DCS系統(tǒng)1中，預(yù)存有溫度和開度對應(yīng)關(guān)系的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)表，在所述經(jīng)驗(yàn)參數(shù)表中分別查找當(dāng)前溫度值和停電溫度值分別對應(yīng)的開度，所述當(dāng)前溫度值對應(yīng)的開度為當(dāng)前經(jīng)驗(yàn)開度，所述停電溫度值對應(yīng)的開度為設(shè)定經(jīng)驗(yàn)開度；依照開度計算公式開度增加值 =(設(shè)定經(jīng)驗(yàn)開度-當(dāng)前經(jīng)驗(yàn)開度)/設(shè)定時間，產(chǎn)生所述開度指令。所述停電溫度值和當(dāng)前溫度值通過通信模塊3傳輸?shù)紻CS系統(tǒng)1，所述DCS系統(tǒng)1 產(chǎn)生的開度指令通過通信模塊3傳輸?shù)较鄳?yīng)漏板控制子系統(tǒng)2。本實(shí)施例的工作過程與實(shí)施例1所述的漏板應(yīng)急系統(tǒng)的工作過程相同。本說明書的實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求
1.一種漏板應(yīng)急系統(tǒng)，包括DCS系統(tǒng)和至少一漏板控制子系統(tǒng)，其特征在于還包括通信模塊，該通信模塊與所述DCS系統(tǒng)和每一漏板控制子系統(tǒng)的輸入端連接并傳輸所述漏板控制子系統(tǒng)采集的所述漏板的停電溫度值和當(dāng)前溫度值至DCS系統(tǒng)；所述DCS系統(tǒng)具有處理器，該處理器基于所述停電溫度值和當(dāng)前溫度值產(chǎn)生的開度指令；所述通信模塊還傳輸所述開度指令至相應(yīng)漏板控制子系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的漏板應(yīng)急系統(tǒng)，其特征在于，所述處理器包括 存儲模塊，預(yù)存有溫度與開度對應(yīng)關(guān)系的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)表；接收模塊，用以接收所述通信模塊傳送的當(dāng)前溫度值和停電溫度值； 查找模塊，基于當(dāng)前溫度值和停電溫度值在所述經(jīng)驗(yàn)參數(shù)表中分別查找當(dāng)前溫度值和停電溫度值分別對應(yīng)的開度，所述當(dāng)前溫度值對應(yīng)的開度為當(dāng)前經(jīng)驗(yàn)開度，所述停電溫度值對應(yīng)的開度為設(shè)定經(jīng)驗(yàn)開度；開度產(chǎn)生模塊，基于開度增加值=(設(shè)定經(jīng)驗(yàn)開度-當(dāng)前經(jīng)驗(yàn)開度)/設(shè)定時間產(chǎn)生所述開度指令；發(fā)送模塊，發(fā)送所述開度值至所述通信模塊。
3.如權(quán)利要求1或2所述的漏板應(yīng)急系統(tǒng)，其特征在于，所述當(dāng)前溫度值包括溫度值和漏板標(biāo)記，所述開度指令包括開度增加值和漏板標(biāo)記；所述處理器還建立溫度值和漏板標(biāo)記之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，并在產(chǎn)生開度指令時建立開度值和漏板標(biāo)記的關(guān)聯(lián)關(guān)系；所述漏板控制子系統(tǒng)包括匹配模塊，該匹配模塊在所述漏板標(biāo)記與該漏板子系統(tǒng)的漏板標(biāo)記相同時接收所述開度值。
4.如權(quán)利要求1或2所述的漏板應(yīng)急系統(tǒng)，其特征在于，所述當(dāng)前溫度值包括溫度值和漏板標(biāo)記，所述開度指令包括開度增加值和漏板標(biāo)記；所述通信模塊包括關(guān)聯(lián)建立模塊和搜尋模塊； 關(guān)聯(lián)建立模塊用于建立溫度值和漏板標(biāo)記之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系；搜尋模塊用于搜尋漏板標(biāo)記所對應(yīng)的漏板控制子系統(tǒng)并將開度值傳輸至與漏板標(biāo)記匹配的漏板控制子系統(tǒng)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的漏板應(yīng)急系統(tǒng)，其特征在于，所述漏板控制子系統(tǒng)包括 溫控儀，具有溫控輸入端和溫控輸出端，控輸入端是漏板控制子系統(tǒng)的輸入端；調(diào)功器，具有調(diào)功輸入端和調(diào)功輸出端，調(diào)功輸入端與溫控儀的溫控儀輸出端連接； 變壓器，具有變壓輸入端和變壓輸出端，所述變壓輸入端與調(diào)功器的輸出端連接，變壓輸出端與漏板連接；溫度變送器，該溫度變送器的輸入端與漏板的溫度傳感器連接，該溫度變送器的輸出端與通信模塊連接。
6.如權(quán)利要求1所述的漏板應(yīng)急系統(tǒng)，其特征在于，所述DCS系統(tǒng)包括檢測模塊和切換模塊檢測模塊用以檢測來自應(yīng)急系統(tǒng)外部的電流信號并在檢測到電流信號時發(fā)送觸發(fā)信號至切換模塊；切換模塊由所述觸發(fā)信號觸發(fā)而產(chǎn)生傳輸至通信模塊的切換信號；所述漏板控制子系統(tǒng)基于所述切換信號切換至自動升溫模式。
7.—種DCS系統(tǒng)，用于控制漏板子系統(tǒng)，包括處理器，其特征在于，該處理器接收來自漏板控制子系統(tǒng)的停電溫度和當(dāng)前溫度，并基于所述停電溫度和當(dāng)前溫度產(chǎn)生開度指令， 將該開度指令向漏板控制子系統(tǒng)發(fā)送。
8.如權(quán)利要求7所述的DCS系統(tǒng)，其特征在于，所述處理器包括存儲模塊，預(yù)存有溫度與開度對應(yīng)關(guān)系的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)表；接收模塊，用以接收所述當(dāng)前溫度值和停電溫度；查找模塊，基于當(dāng)前溫度值和停電溫度值在所述經(jīng)驗(yàn)參數(shù)表中查找當(dāng)前溫度值和停電溫度值分別對應(yīng)的開度，所述當(dāng)前溫度值對應(yīng)的開度為當(dāng)前經(jīng)驗(yàn)開度，所述停電溫度值對應(yīng)的開度為設(shè)定經(jīng)驗(yàn)開度；開度產(chǎn)生模塊，基于開度增加值=(設(shè)定經(jīng)驗(yàn)開度-當(dāng)前經(jīng)驗(yàn)開度)/設(shè)定時間產(chǎn)生所述開度指令；發(fā)送模塊，發(fā)送所述開度值至所述通信模塊。
9.如權(quán)利要求7或8所述的DCS系統(tǒng)，其特征在于，所述當(dāng)前溫度值包括溫度值和漏板標(biāo)記，所述開度指令包括開度增加值和漏板標(biāo)記；所述處理器還建立溫度值和漏板標(biāo)記之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，并在產(chǎn)生開度指令時建立開度值和漏板標(biāo)記的關(guān)聯(lián)關(guān)系。
10.如權(quán)利要求7或8所述的DCS系統(tǒng)，其特征在于，所述DCS系統(tǒng)還包括檢測模塊和切換模塊檢測模塊用以檢測來自應(yīng)急系統(tǒng)外部的電流信號并在檢測到電流信號時發(fā)送觸發(fā)信號至切換模塊；切換模塊由所述觸發(fā)信號觸發(fā)而產(chǎn)生用于將所述漏板控制子系統(tǒng)切換至自動升溫模式的切換信號。
11.一種漏板應(yīng)急方法，其特征在于每一漏板控制子系統(tǒng)采集漏板的停電溫度值和當(dāng)前溫度值，并將其傳輸?shù)紻CS系統(tǒng)，基于所述停電溫度和當(dāng)前溫度值產(chǎn)生開度指令，將開度指令傳輸至相應(yīng)的漏板控制子系統(tǒng)。
12.如權(quán)利要求11所述的漏板應(yīng)急方法，其特征在于所述DCS系統(tǒng)中，預(yù)存有溫度和開度對應(yīng)關(guān)系的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)表，在所述經(jīng)驗(yàn)參數(shù)表中分別查找當(dāng)前溫度值和停電溫度值分別對應(yīng)的開度，所述當(dāng)前溫度值對應(yīng)的開度為當(dāng)前經(jīng)驗(yàn)開度，所述停電溫度值對應(yīng)的開度為設(shè)定經(jīng)驗(yàn)開度；依照開度計算公式開度增加值=(設(shè)定經(jīng)驗(yàn)開度-當(dāng)前經(jīng)驗(yàn)開度)/設(shè)定時間，產(chǎn)生所述開度指令。
13.如權(quán)利要求11或12所述的漏板應(yīng)急方法，其特征在于所述停電溫度值和當(dāng)前溫度值通過通信模塊傳輸?shù)紻CS系統(tǒng)，所述DCS系統(tǒng)產(chǎn)生的開度指令通過通信模塊傳輸?shù)较鄳?yīng)漏板控制子系統(tǒng)。
14.如權(quán)利要求11或12所述的漏板應(yīng)急方法，其特征在于所述當(dāng)前溫度值包括溫度值和漏板標(biāo)記，所述開度指令包括開度增加值和漏板標(biāo)記；所述DCS系統(tǒng)中，建立溫度值和漏板標(biāo)記之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，并在產(chǎn)生開度指令時建立開度值和漏板標(biāo)記的關(guān)聯(lián)關(guān)系；所述漏板控制子系統(tǒng)中，當(dāng)所述漏板標(biāo)記與該漏板子系統(tǒng)的漏板標(biāo)記相同時接收所述開度值。
15.如權(quán)利要求13所述的漏板應(yīng)急方法，其特征在于所述當(dāng)前溫度值包括溫度值和漏板標(biāo)記，所述開度指令包括開度增加值和漏板標(biāo)記；所述通信模塊中，建立溫度值和漏板標(biāo)記之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，搜尋漏板標(biāo)記所對應(yīng)的漏板控制子系統(tǒng)并將開度值傳輸至與漏板標(biāo)記匹配的漏板控制子系統(tǒng)。
16.如權(quán)利要求11或12所述的漏板應(yīng)急方法，其特征在于，所述DCS系統(tǒng)中，檢測來自應(yīng)急系統(tǒng)外部的電流信號并在檢測到電流信號時發(fā)送觸發(fā)信號，由所述觸發(fā)信號觸發(fā)而產(chǎn)生的切換信號傳輸漏板控制子系統(tǒng)；所述漏板控制子系統(tǒng)中，根據(jù)所述切換信號切換至自動升溫模式。
全文摘要
一種漏板應(yīng)急系統(tǒng)，包括DCS系統(tǒng)和至少一漏板控制子系統(tǒng)，還包括通信模塊，該通信模塊與所述DCS系統(tǒng)和每一漏板控制子系統(tǒng)的輸入端連接并傳輸所述漏板控制子系統(tǒng)采集的所述漏板的停電溫度值和當(dāng)前溫度值至DCS系統(tǒng)；所述DCS系統(tǒng)具有處理器，該處理器基于所述停電溫度值和當(dāng)前溫度值產(chǎn)生的開度指令；所述通信模塊還傳輸所述開度指令至相應(yīng)漏板控制子系統(tǒng)。以及提供一種DCS系統(tǒng)和漏板應(yīng)急方法。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)全自動操作、簡化操作、速度較快、穩(wěn)定性強(qiáng)。
文檔編號C03B37/08GK102351416SQ201110244720
公開日2012年2月15日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者凌曉強(qiáng), 沈建興 申請人:巨石集團(tuán)有限公司