專(zhuān)利名稱(chēng)：仿砂巖瓷質(zhì)外墻磚及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種外墻磚及其生產(chǎn)工藝，尤其是仿砂巖造型的瓷質(zhì)外墻磚及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的仿砂巖外墻磚的生產(chǎn)工藝是先制作仿砂巖的色粒，再將色粒和輔料混合、 壓制、燒結(jié)制成瓷磚成品。其中仿砂巖色粒的制作包括將長(zhǎng)石、瓷砂、石英砂、粘土等外加著色劑和水經(jīng)過(guò)球磨達(dá)到一定細(xì)度，再將其泥漿經(jīng)過(guò)高溫?zé)峤粨Q制成顆粒得到。這樣的工藝的缺點(diǎn)是1、成本高仿砂巖外墻磚產(chǎn)品表里如一，浪費(fèi)資源，增加了原料成本；2、不環(huán)保色粒制作加熱干燥和產(chǎn)品燒結(jié)，兩次加熱浪費(fèi)大量的燃料，不利于節(jié)能環(huán)保；3、效率低色粒制作工藝原始，工時(shí)較長(zhǎng)；兩次燒結(jié)又進(jìn)一步延長(zhǎng)了加工時(shí)間；4、產(chǎn)品表面比較光潔，易形成光的鏡面反射，產(chǎn)生光污染；色粒分布不均勻，呈色渾濁、無(wú)層次和立體感，達(dá)不到真砂巖的裝飾效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種生產(chǎn)過(guò)程更節(jié)能環(huán)保的仿砂巖瓷質(zhì)外墻磚及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種仿砂巖瓷質(zhì)外墻磚，其特征在于包括坯體和包覆在坯體表面的釉層，所述的坯體按重量份包括石英砂30 35%、頁(yè)巖20 25%、石英砂尾礦30 35%、建筑廢渣5 10% ；所述的釉層包括細(xì)度在20 150目的砂粒。當(dāng)然，釉層通常只結(jié)合在坯體的正面或者正面以及與正面相鄰的側(cè)面，以節(jié)省釉層材料的用量，也便于外墻磚與砂漿等粘合物更好的粘合貼附墻體。相應(yīng)地生產(chǎn)上述仿砂巖瓷質(zhì)外墻磚的技術(shù)方案是一種砂巖瓷質(zhì)外墻磚的生產(chǎn)方法，步驟包括a、利用建筑上適用的材料壓制外墻磚坯體；b、利用細(xì)度為20 150目的砂石顆粒加入懸浮劑中制成釉漿；C、將釉漿噴或涂覆到坯體表面；d、覆蓋了釉漿的坯體經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻制得成品。在上述技術(shù)方案中，整個(gè)砂巖瓷質(zhì)外墻磚只經(jīng)過(guò)一次燒結(jié)過(guò)程，那么顯然地就較現(xiàn)有技術(shù)節(jié)約了一次燒結(jié)的燃料和能源，所以規(guī)格相同的產(chǎn)品的能耗必然減少，也可以顯著減少?gòu)U氣排放。如果以天然氣加熱為例，以厚度5毫米的標(biāo)準(zhǔn)外墻磚計(jì)算，本發(fā)明的每平米產(chǎn)品可直接節(jié)約天然氣1立方以上。同時(shí)這樣的外墻磚內(nèi)部材料可以減少成本較高的裝飾性砂石的用量，降低成本。而整個(gè)外墻磚卻能具有類(lèi)似仿砂巖的裝飾效果，不僅裝飾效果較現(xiàn)有技術(shù)更好，并且生產(chǎn)成本降低。CN 102417343 A
說(shuō)明書(shū)
2/4頁(yè)進(jìn)一步的，所述的步驟a中，所用的材料為石英砂、頁(yè)巖、石英砂尾礦、建筑廢渣中的至少三種的混合物。這樣保證材料的粘性、可塑性良好，便于壓制，只要壓力在160 230KPa即可壓制合格的坯體。最好是所述的步驟a中，所用的材料按重量份包括石英砂30 35 %、頁(yè)巖20 25 %、石英砂尾礦30 35 %、建筑廢渣5 10 %。這樣制成的坯體強(qiáng)度較好，利用了建筑廢棄物，節(jié)能環(huán)保；同時(shí)塑性、粘性也較好，利于壓制加工生產(chǎn)，又使得成本處于較低的水平。進(jìn)一步的，所述的步驟b中，采用長(zhǎng)石、石英砂、頁(yè)巖、石英砂尾礦、工業(yè)廢渣中的一種或幾種經(jīng)過(guò)機(jī)械破碎、過(guò)篩制成細(xì)度為20 150目的砂粒。這樣細(xì)度的顆粒便于后續(xù)的釉漿制作，同時(shí)涂覆或噴涂到坯體表面也才能較穩(wěn)定均勻，避免顆粒較大的滑動(dòng)和堆積。 至于選擇哪種材料和配比則是根據(jù)裝飾的要求來(lái)選擇不同配比的材料，以使得產(chǎn)品具有不同的顏色和表面粗細(xì)程度。砂粒采用礦石自然呈色，減少傳統(tǒng)工藝著色劑對(duì)環(huán)境的污染，利于環(huán)保。并且本發(fā)明的砂粒是經(jīng)過(guò)破碎、過(guò)篩而成，其粒子堅(jiān)硬、輪廓清晰，不被水或懸浮劑溶解，燒成后色澤分明，過(guò)渡自然。具有天然砂巖的獨(dú)特紋理，給人以粗獷、質(zhì)樸、天然的感覺(jué)。進(jìn)一步的，所述的步驟b中，懸浮劑與砂粒的重量比為1 1 3。懸浮劑的作用就是使得顆粒物料能均勻、穩(wěn)定地分散到液相中，同時(shí)又能很好地粘附坯體。懸浮劑由水和化學(xué)添加劑混合制成，符合要求的添加劑有很多種類(lèi)可以選擇，例如膨潤(rùn)土、羧甲基纖維素、甘油等等；所述的懸浮劑中水與化學(xué)添加劑的重量比為1 0. 01 0. 5。更好的是所述的燒結(jié)溫度在1170 1250°C。窯爐可以采用連續(xù)輥道窯爐燒成， 采用固定的勻速速度，使得爐體各部分受熱均勻、溫度均勻穩(wěn)定燒制。或者采用旋轉(zhuǎn)窯爐， 固定旋轉(zhuǎn)速度，使得爐體各部分受熱均勻、溫度一致。產(chǎn)品燒制最好采用天然氣為燃料，便于控制窯爐的溫度和氣氛的穩(wěn)定。本發(fā)明的產(chǎn)品因?yàn)椴捎昧撕芏嗟V山尾礦和天然砂石，所以更加綠色環(huán)保，是無(wú)毒、 無(wú)味、無(wú)放射性、無(wú)污染的綠色環(huán)保產(chǎn)品。屬于國(guó)家建材質(zhì)量檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格的A類(lèi)產(chǎn)品，其產(chǎn)銷(xiāo)和適用范圍不受限制。產(chǎn)品性能優(yōu)異材質(zhì)表面質(zhì)密，抗腐蝕、耐酸堿、耐高溫、耐風(fēng)化、防水、防火、吸音、 吸光，其抗折、抗壓、抗沖擊性遠(yuǎn)高于天然石材。這樣制造的仿砂巖瓷質(zhì)外墻磚風(fēng)格多樣具有西方歐美風(fēng)格、東方古典文化風(fēng)格、 現(xiàn)代藝術(shù)風(fēng)格。創(chuàng)意無(wú)限，能體現(xiàn)經(jīng)典與時(shí)尚，典雅與浪漫，比天然石材更富有表現(xiàn)力。可廣泛用于城建綠化、高檔賓館、豪華酒店、洗浴中心、娛樂(lè)場(chǎng)所及現(xiàn)代家庭等各種建筑的內(nèi)外裝飾。
具體實(shí)施例方式為使本領(lǐng)域技術(shù)人員詳細(xì)了解本發(fā)明的生產(chǎn)工藝和技術(shù)效果，下面以具體的生產(chǎn)實(shí)例來(lái)進(jìn)一步介紹本發(fā)明的應(yīng)用和技術(shù)效果。實(shí)施例一坯體的原料配方石英砂35%、頁(yè)巖25%、石英砂尾礦30%、建筑混凝土渣10%， 粉碎到過(guò)3目篩，然后在ISOKI^壓力下壓制成坯體；
砂粒配方甘油水長(zhǎng)石石英砂頁(yè)巖石英砂尾礦玻璃渣的重量比為 0. 3 20 15 10 15 25 15，調(diào)制成釉漿然后涂覆到坯體表面；涂覆釉漿的坯體在150°C下干燥10分鐘，然后升溫預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間25分鐘，預(yù)熱溫度600°C，然后在1180°C下燒結(jié)30分鐘制得樣品1。實(shí)施例二坯體的原料配方石英砂32%、頁(yè)巖25%、石英砂尾礦35%、混凝土和磚石渣塊 8 %，粉碎到過(guò)5目篩，然后在200KPa壓力下壓制成坯體；砂粒配方膨潤(rùn)土 水長(zhǎng)石石英砂頁(yè)巖石英砂尾礦瓷磚廢渣= 3 17 10 10 15 30 15，調(diào)制成釉漿然后噴涂到坯體表面；涂覆釉漿的坯體在200°C下干燥10分鐘，然后升溫預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間28分鐘，預(yù)熱熱溫度750°C，然后在1200°C下燒結(jié)27分鐘制得樣品2。實(shí)施例三坯體的原料配方石英砂33%、頁(yè)巖對(duì)％、石英砂尾礦35%、大理石渣塊8%，粉碎到過(guò)5目篩，然后在23010 壓力下壓制成坯體；砂粒配方膨潤(rùn)土 水長(zhǎng)石石英砂頁(yè)巖石英砂尾礦陶瓷廢渣= 1 30 10 10 10 30 15，調(diào)制成釉漿然后噴涂到坯體表面；涂覆釉漿的坯體在180°C下干燥10分鐘，然后升溫預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間30分鐘，預(yù)熱熱溫度700°C，然后在1180°C下燒結(jié)25分鐘制得樣品3。實(shí)施例四坯體的原料配方石英砂35%、頁(yè)巖25%、石英砂尾礦35%、碎磚石5%，粉碎到過(guò) 2目篩，然后在20010 壓力下壓制成坯體；砂粒配方羧甲基纖維素水長(zhǎng)石石英砂頁(yè)巖石英砂尾礦人造大理石廢渣=0.2 20 20 10 10 30 10，調(diào)制成釉漿然后噴涂到坯體表面；涂覆釉漿的坯體在300°C下干燥13分鐘，然后升溫預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間25分鐘，預(yù)熱熱溫度900°C，然后在1250°C下燒結(jié)27分鐘制得樣品4。實(shí)施例五坯體的原料配方石英砂30%、頁(yè)巖25%、石英砂尾礦35%、建筑廢棄混凝土渣 10 %，粉碎到過(guò)3目篩，然后在160KPa壓力下壓制成坯體；砂粒配方膨潤(rùn)土 水長(zhǎng)石石英砂頁(yè)巖石英砂尾礦金屬切削加工廢渣 =5 20 15 10 15 35 10，調(diào)制成釉漿然后噴涂到坯體表面；涂覆釉漿的坯體在300°C下干燥10分鐘，然后升溫預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間25分鐘，預(yù)熱熱溫度850°C，然后在1200°C下燒結(jié)30分鐘制得樣品5。實(shí)施例六坯體的原料配方石英砂35%、頁(yè)巖20%、石英砂尾礦35%、碎磚石10%，粉碎到過(guò)3目篩，然后在21010 壓力下壓制成坯體；砂粒配方膨潤(rùn)土 水長(zhǎng)石石英砂頁(yè)巖石英砂尾礦金屬切削加工廢渣 =5 20 15 10 15 35 10，調(diào)制成釉漿然后噴涂到坯體表面；涂覆釉漿的坯體在300°C下干燥8分鐘，然后升溫預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間25分鐘，預(yù)熱熱溫度850°C，然后在1200°C下燒結(jié)30分鐘制得樣品6。
上述的六組樣品進(jìn)行性能檢測(cè)，檢測(cè)依據(jù)GB/T4100-2006《陶瓷磚附錄G干壓陶瓷磚E < 0. 5% B Ia類(lèi)-瓷質(zhì)磚》、GB 6566-2001《建筑材料放射性核素限量》(A類(lèi))進(jìn)
行。檢測(cè)結(jié)果如下表所示
檢靜姻播示mbi樣品2端3樣品4椒口5瓶6嚇 E(%)^0.50.20.10.30.20.10.2mm (MPa)^35625853616361內(nèi)照甜激彡1.00.30.20.20.50.20.3外照 1 CL 30.80.80.70.90.80.8 由上表可見(jiàn)，產(chǎn)品的斷裂模數(shù)顯著高于標(biāo)準(zhǔn)的要求，證明產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度性能顯著優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。而產(chǎn)品因?yàn)橛玫脑牧现饕际翘烊晃驳V或者砂石或者混凝土等建筑材料，內(nèi)、外照射指數(shù)很低，并且很穩(wěn)定，產(chǎn)品環(huán)保、安全無(wú)公害。
權(quán)利要求
1.一種仿砂巖瓷質(zhì)外墻磚，其特征在于包括坯體和包覆在坯體表面的釉層，所述的坯體按重量份包括石英砂30 35%、頁(yè)巖20 25%、石英砂尾礦30 35%、建筑廢渣 5 10% ；所述的釉層包括細(xì)度在20 150目的砂粒。
2.一種仿砂巖瓷質(zhì)外墻磚的生產(chǎn)方法，步驟包括a、利用建筑上適用的材料壓制外墻磚坯體；b、利用細(xì)度為20 150目的砂石顆粒加入懸浮劑中制成釉漿；c、將釉漿噴或涂覆到坯體表面；d、覆蓋了釉漿的坯體經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻制得成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述的步驟a中，所用的材料為石英砂、 頁(yè)巖、石英砂尾礦、建筑廢渣中的至少三種的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于所述的步驟a中，所用的材料按重量份包括石英砂30 35%、頁(yè)巖20 25%、石英砂尾礦30 35%、建筑廢渣5 10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述的步驟b中，采用長(zhǎng)石、石英砂、頁(yè)巖、石英砂尾礦、工業(yè)廢渣中的一種或幾種經(jīng)過(guò)機(jī)械破碎、過(guò)篩制成細(xì)度為20 150目的砂粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的方法，其特征在于所述的步驟b中，懸浮劑與砂粒的重量比為1 1 3。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述的懸浮劑中水與化學(xué)添加劑的重量比為 1 0. 01 0. 5。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述的燒結(jié)溫度在1170 1250°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種外墻磚及其生產(chǎn)工藝，尤其是仿砂巖的外墻磚生產(chǎn)工藝；步驟包括利用建筑上適用的材料壓制外墻磚坯體；利用細(xì)度為20～150目的砂石顆粒加入懸浮劑中制成釉漿；將釉漿噴或涂覆到坯體表面；覆蓋了釉漿的坯體經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻制得成品；整個(gè)砂巖瓷質(zhì)外墻磚只經(jīng)過(guò)一次燒結(jié)過(guò)程，那么顯然地就較現(xiàn)有技術(shù)節(jié)約了一次燒結(jié)的燃料和能源，所以規(guī)格相同的產(chǎn)品的能耗必然減少，也可以顯著減少?gòu)U氣排放。而整個(gè)外墻磚卻能具有類(lèi)似仿砂巖的裝飾效果，不僅裝飾效果較現(xiàn)有技術(shù)更好，并且生產(chǎn)成本降低。
文檔編號(hào)C04B41/86GK102417343SQ20111024483
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者衛(wèi)靖 申請(qǐng)人:重慶歌德陶瓷瑪賽克制造有限公司