專利名稱：玻璃板切割方法和玻璃板切割機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于切割晶化玻璃板等的玻璃板切割方法和玻璃板切割機(jī)器，這種玻璃板等用作汽車窗玻璃板、諸如常規(guī)家庭建筑的玻璃板或用于廚房的玻璃板。
背景技術(shù)：
[專利文件 1] JP-A-2002-274875如專利文件1所示，例如一種玻璃板切割機(jī)器，它構(gòu)造成通過移動(dòng)裝置相對(duì)于玻璃板移動(dòng)來將作為切割刀片的切割輪、并通過氣缸單元來將切割輪壓抵玻璃板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題一般而言，晶化玻璃板用作用于廚房的玻璃板(IH玻璃)，但該晶化玻璃材料較硬，且即使通過常規(guī)玻璃切割方法來切割(形成切割線)直線部分，也很難充分和精細(xì)地形成裂縫的延展。此外，用于車輛的窗玻璃和用于廚房的玻璃板(IH玻璃)具有圓形(圓弧狀)角部分。當(dāng)切割和生產(chǎn)具有這種圓角的玻璃板時(shí)，在角部的圓形部分的切割線部分處未充分、精細(xì)且可靠地形成裂縫，且未充分延展。玻璃越厚(諸如5mm和6mm)，曲率半徑越小，就越難充分形成裂縫。作為解決該問題的措施，常規(guī)切割機(jī)器在從直線部分達(dá)到角部時(shí)，加強(qiáng)以將切割件壓抵玻璃板的壓力，且將切割件的移動(dòng)速度降到極低的水平來進(jìn)行切割。除此之外，在角部的切割線處未形成足夠深和精細(xì)的裂縫，且當(dāng)玻璃板彎曲破裂時(shí)，其切割表面形成齒狀凹口表面，且很難得到高質(zhì)量的精細(xì)表面?？紤]到上述方面提出本發(fā)明，且其目的是提供一種玻璃板切割方法和玻璃板切割機(jī)器，其能夠在玻璃板上不僅在直線部分而且在圓形角部處形成裂縫深入和精細(xì)地延展的切割線。解決問題的方法根據(jù)本發(fā)明的玻璃板切割方法包括以下步驟沿已預(yù)設(shè)并要形成在玻璃板上的切割線移動(dòng)切割刀片；以及彈性按壓切割刀片抵靠玻璃板同時(shí)在移動(dòng)過程中交替轉(zhuǎn)變切割刀片相對(duì)于玻璃板的彈性按壓力的強(qiáng)度、以由此在玻璃板上形成切割線。根據(jù)本發(fā)明的玻璃板切割方法，尤其由于切割刀片相對(duì)于玻璃板的彈性按壓力的強(qiáng)度交替轉(zhuǎn)變，就能夠在玻璃板上形成裂縫更深且更精細(xì)地延展的切割線。在根據(jù)本發(fā)明的玻璃板切割方法的較佳實(shí)例中，在切割刀片的移動(dòng)過程中切割刀片相對(duì)于玻璃板的彈性按壓力的強(qiáng)度在固定時(shí)間間隔交替轉(zhuǎn)變。在根據(jù)本發(fā)明的玻璃板切割方法的較佳實(shí)例中，切割刀片通過空氣壓力彈性壓抵玻璃板。在根據(jù)本發(fā)明的玻璃板切割方法的較佳實(shí)例中，切割刀片相對(duì)于玻璃板的彈性按壓力的強(qiáng)度在30ms至70ms的固定時(shí)間間隔轉(zhuǎn)變。在根據(jù)本發(fā)明的玻璃板切割方法中，將在固定時(shí)間間隔交替轉(zhuǎn)變切割刀片相對(duì)于玻璃板的彈性按壓力的強(qiáng)度切割刀片沿諸如角部、尖角部分等之類的圓部分移動(dòng)切割刀片時(shí)的速度設(shè)置成小于切割刀片沿直線部分移動(dòng)切割刀片時(shí)的移動(dòng)速度。此外，在根據(jù)本發(fā)明的玻璃板切割方法的實(shí)例中，根據(jù)圓部的曲率來對(duì)沿諸如角部、尖角部分等之類的圓部移動(dòng)切割刀片的移動(dòng)速度進(jìn)行速度調(diào)節(jié)。根據(jù)本發(fā)明的玻璃板切割機(jī)器，包括切割刀片，其用于在玻璃板上形成切割線； 移動(dòng)裝置，其用于沿已預(yù)設(shè)并要形成在玻璃板上的切割線移動(dòng)切割刀片；彈性按壓裝置，其彈性按壓切割刀片抵靠玻璃板；以及控制單元，其用于控制彈性按壓裝置以交替轉(zhuǎn)變切割刀片移動(dòng)裝置移動(dòng)切割刀片時(shí)切割刀片相對(duì)于玻璃板的彈性按壓力的強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明的玻璃板切割機(jī)器，尤其由于設(shè)有控制單元以控制彈性按壓裝置以在切割刀片通過移動(dòng)裝置移動(dòng)切割刀片時(shí)由于切割刀片相對(duì)于玻璃板的彈性按壓力的強(qiáng)度交替轉(zhuǎn)變，而能夠在玻璃板上形成裂縫深入且精細(xì)地延展的切割線。根據(jù)本發(fā)明的玻璃板切割機(jī)器的較佳實(shí)例，控制單元適于在切割刀片的移動(dòng)過程中控制彈性按壓裝置以在固定時(shí)間間隔交替轉(zhuǎn)變切割刀片相對(duì)于玻璃板的彈性按壓力的強(qiáng)度。在根據(jù)本發(fā)明的玻璃板切割機(jī)器的較佳實(shí)例中，彈性按壓裝置適于通過空氣壓力將切割刀片彈性壓抵玻璃板。在根據(jù)本發(fā)明的玻璃板切割機(jī)器的較佳實(shí)例中，控制單元適于控制彈性按壓裝置以在30ms至70ms的固定時(shí)間間隔轉(zhuǎn)變切割刀片相對(duì)于玻璃板的彈性按壓力的強(qiáng)度。在根據(jù)本發(fā)明的玻璃板切割機(jī)器的實(shí)例中，控制單元適于控制彈性按壓裝置，使得在諸如角部、尖角部分等之類的圓部分交替轉(zhuǎn)變切割刀片相對(duì)于玻璃板的彈性按壓力的強(qiáng)度的時(shí)間間隔小于在直線部分交替轉(zhuǎn)變切割刀片相對(duì)于玻璃板的彈性按壓力的強(qiáng)度的時(shí)間間隔。在根據(jù)本發(fā)明的玻璃板切割機(jī)器的實(shí)例中，控制單元控制彈性按壓裝置以在固定時(shí)間間隔交替轉(zhuǎn)變切割刀片相對(duì)于玻璃板的彈性按壓力的強(qiáng)度。此外，切割刀片通過移動(dòng)裝置沿諸如角部或尖角部分的圓部分移動(dòng)切割刀片時(shí)的移動(dòng)速度設(shè)置成小于切割刀片通過移動(dòng)裝置沿直線部分移動(dòng)切割刀片的移動(dòng)速度。此外，在根據(jù)本發(fā)明的玻璃板切割機(jī)器的實(shí)例中，根據(jù)圓部的曲率來對(duì)沿要形成預(yù)設(shè)切割線的圓部移動(dòng)切割刀片的移動(dòng)速度進(jìn)行速度調(diào)節(jié)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種玻璃板切割方法和玻璃板切割機(jī)器，其不僅在直線部分而且在玻璃板上角部的圓形處也能形成裂縫深入且精細(xì)地延展的切割線，在作為車輛窗玻璃的形狀時(shí)，或者在諸如形成廚房玻璃(IH玻璃)并具有圓形角部時(shí)由晶化玻璃制成的玻璃上時(shí)，角部的尖角部分和角部的曲率半徑很小。接著，根據(jù)附圖所示實(shí)施例給出本發(fā)明的實(shí)施例的更詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)注意，本發(fā)明并不限于該實(shí)施例。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施例的示例性平面圖；圖2是圖1所示實(shí)施例的示例性正視圖；圖3是圖1所示實(shí)施例的示例性概念圖；圖4是圖1所示實(shí)施例的局部放大示例圖；以及圖5的部分(a)和(b)是主要關(guān)于圖1所示實(shí)施例的切割輪的示例圖。
具體實(shí)施例方式在圖1至4中，根據(jù)該實(shí)施例的玻璃板切割機(jī)器1包括切割輪4，用作用于在玻璃板2上形成切割線3的刀片，即在玻璃板2上滾動(dòng)的切割尖端；移動(dòng)裝置5，其用于沿圖5 的部分(a)和(b)所示的已預(yù)設(shè)并要形成在玻璃板2上的切割線3a移動(dòng)切割輪5 ；彈性按壓裝置6，其用于將切割輪4彈性壓抵玻璃板2 ；控制單元7，其用于控制彈性按壓裝置6以通過移動(dòng)裝置5在切割輪14的運(yùn)動(dòng)中交替改變切割輪4相對(duì)于玻璃板2的彈性按壓力的強(qiáng)度；以及支承臺(tái)8，其用于在形成切割線3的位置支承玻璃板2。支承臺(tái)8包括安裝在基底10上的支承臺(tái)本體11和在支承臺(tái)本體11的上表面上延伸的防破損片12，且支承臺(tái)8適于在玻璃板2放置在防破損片12上時(shí)支承玻璃板2。移動(dòng)裝置5包括X-Y方向移動(dòng)裝置21和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(角度控制裝置)22，X_Y方向移動(dòng)裝置21用于相對(duì)于放置在支承臺(tái)8上的玻璃板2在X-Y坐標(biāo)平面內(nèi)移動(dòng)切割輪4，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置22用于相對(duì)于玻璃板2沿R方向轉(zhuǎn)動(dòng)切割輪4。X-Y方向移動(dòng)裝置21包括Χ方向移動(dòng)單元25，其以相對(duì)于玻璃板2沿X方向移動(dòng)切割輪4 ；以及Y方向移動(dòng)單元沈，其以相對(duì)于玻璃板2沿垂直于X方向的Y方向移動(dòng)切割輪4。X方向移動(dòng)單元25包括導(dǎo)軌33和34，其在支承臺(tái)本體11的兩側(cè)沿X方向平行并排；X方向可移動(dòng)本體37和38，其分別具有滑動(dòng)塊35和36，兩滑動(dòng)塊分別裝配到導(dǎo)軌33 和34以能沿X方向移動(dòng)；Y方向延伸的可移動(dòng)框架39，其設(shè)置在支撐臺(tái)8上方并安裝在X 方向可移動(dòng)本體37和38上；X軸線伺服電動(dòng)機(jī)41，其通過支柱等40固定到X方向可移動(dòng)本體37 ；齒輪43，其被X軸線可移動(dòng)本體37可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承并通過滑輪、皮帶等42連接到 X-軸線伺服電動(dòng)機(jī)41 ；Y-方向延伸轉(zhuǎn)動(dòng)軸44，其被X方向可移動(dòng)本體37和38可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承以沿Y方向延伸并在其一端連接到X-軸線伺服電動(dòng)機(jī)41 ；齒輪46，其被X-方向可移動(dòng)本體38支承并通過滑輪、皮帶等45可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接到轉(zhuǎn)動(dòng)軸44的另一端；以及X-方向延伸的齒條48和49，兩齒條分別與齒輪43和46嚙合并在支承臺(tái)本體11的相對(duì)邊緣部分31和 32處分別固定到支撐臺(tái)本體11的下表面。切割輪4通過Y方向移動(dòng)單元沈等安裝在可移動(dòng)框架39上。具有切割輪4、彈性壓縮裝置6、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置22等的切割頭設(shè)置成在沿Y方向可移動(dòng)框架39上移動(dòng)。X方向移動(dòng)單元25適于通過X軸線伺服電動(dòng)機(jī)41借助于滑輪、皮帶等42轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪43，借助于轉(zhuǎn)動(dòng)軸44和滑輪、皮帶等45轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪46，并通過齒輪43和46的轉(zhuǎn)動(dòng)沿齒條 48和49沿X方向移動(dòng)X方向可移動(dòng)本體37和38以及可移動(dòng)框架39。在可移動(dòng)框架39 沿X方向的運(yùn)動(dòng)中，X-方向可移動(dòng)本體37和38沿X方向由導(dǎo)軌33和34引導(dǎo)。齒輪43和46通過線軸44彼此聯(lián)接并通過X軸線伺服電動(dòng)機(jī)41的操作彼此機(jī)械同步轉(zhuǎn)動(dòng)。這種 X-方向移動(dòng)單元25適于使切割輪4沿X方向線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)。Y方向移動(dòng)單元沈包括一對(duì)導(dǎo)軌51和52 ；其固定到可移動(dòng)框架39以沿Y方向延伸；Y方向可移動(dòng)本體55，其具有裝配到導(dǎo)軌51的滑動(dòng)塊53和M以可沿Y方向移動(dòng)；Y 軸線伺服電動(dòng)機(jī)56，其固定到Y(jié)方向可移動(dòng)本體；齒輪57，其安裝到Y(jié)軸線伺服電動(dòng)機(jī)56 ； 以及齒條58，其通過導(dǎo)軌51固定到可移動(dòng)框架39以沿Y方向延伸。切割頭安裝到圖4中基本上以L形示出的Y方向可移動(dòng)本體55上，且該切割頭具有彈性按壓裝置6、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置 (角控制裝置)22以及切割輪44，如上所述。Y方向移動(dòng)裝置沈適于通過Y軸線伺服電動(dòng)機(jī)56的操作轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪57，并通過該轉(zhuǎn)動(dòng)沿齒條58沿Y方向移動(dòng)Y方向可移動(dòng)本體55，由此沿Y方向移動(dòng)切割輪4。當(dāng)齒輪57 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，Y方向可移動(dòng)本體55由導(dǎo)軌51和52沿Y方向引導(dǎo)。這種Y-方向移動(dòng)單元沈適于使切割輪4沿Y方向線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(角控制裝置)22包括角控制電動(dòng)機(jī)61，其固定到Y(jié)-方向可移動(dòng)本體 55 ；轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪62，其安裝到角控制電動(dòng)機(jī)61上并通過角控制電動(dòng)機(jī)61的操作轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪63，其與齒輪62嚙合；以及轉(zhuǎn)動(dòng)管狀本體66，其上固定有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪63且在其內(nèi)周界表面 66a通過滾珠花鍵機(jī)構(gòu)64聯(lián)接到切割輪4 ；桿65，其沿垂直于X方向和Y方向的Z方向延伸，以及類似部件。該實(shí)施例中的轉(zhuǎn)動(dòng)管狀本體66包括管狀本體67，其下端一體地形成有凸緣且在其內(nèi)周界表面66a限定其中設(shè)有滾珠花鍵機(jī)構(gòu)64和桿65的通孔；環(huán)形的環(huán)形板68，其具有固定到管狀本體67的凸緣部分的環(huán)形上表面和固定有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪63的環(huán)形下表面；以及凸緣軸襯69，其安裝在管狀本體67的外周界表面67b上。這種轉(zhuǎn)動(dòng)管狀本體66通過固定到Y(jié)方向可移動(dòng)本體55的支承件70由軸承71支承。應(yīng)當(dāng)注意，管狀本體67由該支承件 70支承以不離開支承件70。滾珠花鍵機(jī)構(gòu)64使桿65本身能夠沿Z方向豎直運(yùn)動(dòng)，從而將轉(zhuǎn)動(dòng)管狀本體66圍繞桿65的軸線ο沿R方向的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞到桿65且桿65可升高。轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(角控制裝置)22適于借助于角控制電動(dòng)機(jī)61的操作通過轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪62 和63沿R方向轉(zhuǎn)動(dòng)管狀本體67，并將通過滾珠花鍵機(jī)構(gòu)64、桿65等將該轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞到切割輪4，以由此提供切割輪4沿R方向的角度控制。切割輪4的刀刃經(jīng)受轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(角控制裝置)22的角度控制，并由此沿切割線形成方向定向。彈性按壓裝置6包括電動(dòng)氣壓調(diào)節(jié)器81和閥單元82，其用于降低切割輪4 ；電動(dòng)氣壓調(diào)節(jié)器83和閥單元84，其用于以比空氣壓力高的氣壓降低切割輪4，用于通過電動(dòng)氣壓調(diào)節(jié)器81和閥單元82降低切割輪4 ；電動(dòng)氣壓調(diào)節(jié)器85和閥單元86，其用于升高切割輪4 ；氣缸單元87，其連接到閥單元82、84和86并固定到Y(jié)方向可移動(dòng)本體55 ；以及桿 65，其通過保持件89在其上端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝到氣缸單元87的活塞桿88的外部引導(dǎo)端，且切割輪4通過切割塊90可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝到其下端上。分別連接到控制單元7的電動(dòng)氣壓調(diào)節(jié)器81和83以及常規(guī)調(diào)節(jié)器85根據(jù)來自控制單元7的信號(hào)賦予閥單元82、84和86以預(yù)定空氣壓力。電動(dòng)氣壓調(diào)節(jié)器81和83以及常規(guī)調(diào)節(jié)器85分別通過NO型3端口閥單元82、84和86連接到氣缸單元87。應(yīng)當(dāng)注意， 在電動(dòng)氣壓電子調(diào)節(jié)器81和83的情況下且調(diào)節(jié)器85手動(dòng)的情況下，電動(dòng)氣壓調(diào)節(jié)器81和83以及調(diào)節(jié)器85分別連接到壓縮機(jī)，且電動(dòng)氣壓調(diào)節(jié)器81和83以及調(diào)節(jié)器85在根據(jù)來自控制單元7的信號(hào)將空氣壓力調(diào)節(jié)到預(yù)定空氣壓力水平之后分別將來自壓縮機(jī)(未示出)的空氣壓力賦予閥單元82、84和86。電動(dòng)氣壓調(diào)節(jié)器81賦予閥單元82以弱壓，同時(shí)電動(dòng)氣壓調(diào)節(jié)器83賦予閥單元84以強(qiáng)壓，該強(qiáng)壓高于賦予閥單元82的空氣壓力。調(diào)節(jié)器 85賦予閥單元86以用于氣缸單元87的所要求的空氣壓力以通過保持件89、桿65和切割塊90升高切割輪4。在該實(shí)施例中，閥單元84以關(guān)閉(非通電)狀態(tài)連接到空氣室97，且閥單元82以開(通電)狀態(tài)連接到空氣室97。閥單元86以關(guān)閉狀態(tài)連接到空氣室98。當(dāng)閥單元82、 84和86在接受到來自控制單元7的信號(hào)電壓而運(yùn)行時(shí)，閥單元82、84和86適于實(shí)現(xiàn)相對(duì)于空氣室97和/或空氣室98的空氣壓力的賦予和/或取消賦予。保持件89包括保持本體101，活塞桿88的外部引導(dǎo)端固定到該保持本體；軸承 102，其安裝在保持本體101上；以及轉(zhuǎn)子103，其通過軸承102由保持本體101可轉(zhuǎn)動(dòng)地保持，且桿65的上端附連到轉(zhuǎn)子103上。應(yīng)當(dāng)注意，用于向切割輪4和玻璃板2之間的、呈相對(duì)于玻璃板2切割線形式的毗鄰部分供應(yīng)切割油的孔104形成在轉(zhuǎn)子103、桿65和切割塊 90上。使切割輪4通過彈性按壓裝置6用切割輪4的、相對(duì)于玻璃板2的彈性按壓力的強(qiáng)度的弱的彈性按壓力彈性按壓玻璃板2的操作如下。將來自電動(dòng)氣壓調(diào)節(jié)器81的空氣壓力通過閥單元82賦予閥單元84，閥單元84由閥單元82設(shè)置成關(guān)閉狀態(tài)，且在該關(guān)閉狀態(tài)(非通電狀態(tài))通過閥單元84賦予氣缸單元87的空氣室97以電動(dòng)氣壓調(diào)節(jié)器81的弱壓力。通過保持件89、桿65等用弱壓力將切割輪4壓抵玻璃板2。同時(shí)，將來自電動(dòng)氣壓調(diào)節(jié)器83的強(qiáng)壓力賦予設(shè)置在關(guān)閉狀態(tài)的閥單元84，但由該閥單元84關(guān)閉。此外，來自調(diào)節(jié)器85的、用于升高切割輪4的空氣壓力賦予設(shè)置在關(guān)閉狀態(tài)的閥單元86，但被該閥單元 86關(guān)閉且不與氣缸單元87的空氣室98連通。因此，切割輪4用弱壓力按壓玻璃板2。應(yīng)當(dāng)注意，在最初期間通過彈性按壓裝置6降低切割輪4以使切割輪4毗抵靠玻璃板2的操作與上述類似。此外，上述弱彈性按壓力是在切割直線部分(形成切割線)時(shí)對(duì)應(yīng)于常規(guī)按壓力的按壓力。使切割輪4通過彈性按壓裝置6用切割輪4的、相對(duì)于玻璃板2的彈性按壓力的強(qiáng)度的強(qiáng)的彈性按壓力彈性按壓玻璃板2的操作如下。由于閥單元82本來就設(shè)置成打開狀態(tài)，所以閥單元84的狀態(tài)就改變到打開狀態(tài)，且來自閥單元82的弱壓力通過該閥單元84 關(guān)閉?；蛘?，使來自電動(dòng)氣壓調(diào)節(jié)器83的強(qiáng)壓力穿過該閥單元84并賦予氣缸單元87的空氣室97，且用強(qiáng)彈性壓力將切割輪4壓抵玻璃板2。這時(shí)，閥單元86當(dāng)然也保持在關(guān)閉狀態(tài)，且將來自調(diào)節(jié)器85的空氣壓力停止住而不與氣缸單元87的空氣室98連通。應(yīng)當(dāng)注意， 上述強(qiáng)彈性按壓力是相當(dāng)于切割小圓部分時(shí)常規(guī)按壓力的按壓力。切割期間彈性按壓力的強(qiáng)度的轉(zhuǎn)變可通過閥單元84的打開和關(guān)閉的轉(zhuǎn)變來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然，閥單元84的打開和關(guān)閉的轉(zhuǎn)變由控制單元7通過具有固定時(shí)間間隔(30ms至 70ms)的信號(hào)電壓來實(shí)現(xiàn)。將閥單元84返回到關(guān)閉狀態(tài)，且將從電動(dòng)氣壓調(diào)節(jié)器83連通到氣缸單元87的強(qiáng)壓力回路關(guān)閉在該閥單元84內(nèi)。或者，使氣缸單元87的空氣室97通過該閥單元84與閥單元82連通，將該閥單元82設(shè)置在關(guān)閉狀態(tài)，且將氣缸單元87的空氣室97的空氣排放到大氣。同時(shí)，來自電動(dòng)氣壓調(diào)節(jié)器81的弱壓力由該閥單元82關(guān)閉。同時(shí)，閥單元86形成開單元，且將用于從調(diào)節(jié)器85升高氣缸的空氣壓力在該閥單元86內(nèi)打開并賦予氣缸單元87的空氣室98。然后通過保持件89和桿65由來自該調(diào)節(jié)器85的空氣壓力升高切割輪4并移離玻璃板2?？刂茊卧?通過計(jì)算機(jī)112來體現(xiàn)，其中，當(dāng)操作面板111運(yùn)行時(shí)，提供關(guān)于切割線3a的各種設(shè)置、通過彈性按壓裝置6的彈性按壓力的強(qiáng)度的轉(zhuǎn)變、通過移動(dòng)裝置5的切割輪4的運(yùn)動(dòng)等，且根據(jù)這些設(shè)置，計(jì)算機(jī)112賦予彈性按壓裝置6和移動(dòng)裝置5以關(guān)于控制的電信號(hào)。控制單元7可適于提供永固彈性按壓裝置6和移動(dòng)裝置5的CNC控制。這種控制單元7適于控制上述和下述操作。此后，將給出通過根據(jù)該實(shí)施例的切割機(jī)器1進(jìn)行相對(duì)于玻璃板2形成切割線3 的操作的詳細(xì)說明。首先，將要形成切割線3的玻璃板2放置在防損壞片12上以使該玻璃板2由支承臺(tái)8支承。接著，通過X-Y方向移動(dòng)裝置21將切割輪沿X-Y坐標(biāo)平面移動(dòng)到相對(duì)于支承在支承臺(tái)8上的玻璃板2的預(yù)設(shè)切割線形成開始位置上方，且切割輪4通過轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(角控制裝置)22沿切割線形成方向定向。通過將來自電動(dòng)氣壓調(diào)節(jié)器81的空氣壓力賦予空氣室97，將方向向下朝向玻璃板2的弱彈性按壓力(用于切割直線)賦予切割輪 4，已將切割輪4移動(dòng)到切割線形成開始位置上方并已通過彈性按壓裝置6沿切割線形成方向定向。因此切割輪4沿Z方向降低并毗鄰抵靠玻璃板2的上表面加以用該彈性按壓力彈性按壓玻璃板2。應(yīng)當(dāng)注意，切割線形成開始位置設(shè)置成要形成在玻璃板2上的預(yù)設(shè)切割線3a中的直線部分15。如圖5的部分(a)所示，在切割線形成開始位置彈性按壓玻璃板2的切割輪4通過X-Y方向移動(dòng)裝置21沿X-Y坐標(biāo)平面移動(dòng)并沿直線部分15移動(dòng)。如上所述移動(dòng)的切割輪4在玻璃板2上轉(zhuǎn)動(dòng)。在切割輪4的這種運(yùn)動(dòng)期間，閥單元84在固定時(shí)間間隔重復(fù)“打開”和“關(guān)閉”，由此電動(dòng)氣壓調(diào)節(jié)器81的弱壓力和電動(dòng)氣壓調(diào)節(jié)器83的強(qiáng)壓力交替賦予氣缸單元87的空氣室97，氣缸單元87用作彈性按壓裝置6以按壓切割輪4同時(shí)交替轉(zhuǎn)變彈性按壓力的強(qiáng)度?？蓪⒂糜谕ㄟ^彈性按壓裝置6轉(zhuǎn)變彈性按壓力強(qiáng)度的固定時(shí)間間隔設(shè)置在例如從30ms至70ms范圍內(nèi)，且可以是50ms。如上所述，切割輪4形成在由移動(dòng)裝置5 和彈性按壓裝置6通過脈動(dòng)按壓玻璃板2沿直線15在玻璃板2上深入且精細(xì)地沿直線15 延展裂縫的同時(shí)形成切割線3。在切割線3由切割輪4沿切割線3a中的圓部分16形成在玻璃板2上時(shí)，切割輪沿圓部分16移動(dòng)、同時(shí)通過X-Y方向移動(dòng)裝置21和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置22沿X-Y方向在X-Y坐標(biāo)平面上轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖5的部分(b)所示。此外，使切割輪4彈性按壓，同時(shí)通過彈性按壓裝置6在固定時(shí)間間隔交替轉(zhuǎn)變彈性按壓力的強(qiáng)度。這里，當(dāng)通過X-Y方向移動(dòng)裝置21沿玻璃板2 的角部17的圓部分16移動(dòng)切割輪4時(shí)的移動(dòng)速度小于通過X-Y方向移動(dòng)裝置21沿直線部分15移動(dòng)切割輪4時(shí)的移動(dòng)速度。由于該原因，在圓部分處，按壓力的強(qiáng)度的轉(zhuǎn)變相對(duì)于切割輪4的移動(dòng)距離變得更加頻繁，且該切割線形成在強(qiáng)按壓力的速率增加的狀態(tài)。由于該原因，可更深且更精細(xì)地形成圓部分處的裂縫。如果其上形成具有切割線3的玻璃板 2沿切割線3彎曲破裂，則其彎曲破裂表面是沒有切屑的精細(xì)表面。根據(jù)該實(shí)施例的玻璃板切割機(jī)器1包括切割輪4，其用于在玻璃板2上形成切割線3 ；移動(dòng)裝置5，其用于沿切已預(yù)設(shè)并要形成在玻璃板2上的割線3a移動(dòng)切割輪4 ；彈性按壓裝置6，用于將切割輪4彈性按壓抵靠玻璃板2 ；以及控制單元7，控制彈性按壓裝置6以在通過移動(dòng)裝置5移動(dòng)切割輪4時(shí)交替轉(zhuǎn)變切割輪4相對(duì)于玻璃板2的彈性按壓力的強(qiáng)度。因此，可在玻璃板2上形成更深、更均勻和精細(xì)地延展裂縫的切割線3。
權(quán)利要求
1.一種玻璃板切割方法，包括以下步驟沿已預(yù)設(shè)并要形成在所述玻璃板上的切割線移動(dòng)切割刀片；以及彈性按壓所述切割刀片抵靠所述玻璃板，同時(shí)在所述移動(dòng)過程中交替轉(zhuǎn)變所述切割刀片相對(duì)于所述玻璃板的彈性按壓力的強(qiáng)度，以由此在所述玻璃板上形成所述切割線。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃板切割方法，其特征在于，在所述切割刀片的移動(dòng)過程中所述切割刀片相對(duì)于所述玻璃板的彈性按壓力的強(qiáng)度以固定時(shí)間間隔交替轉(zhuǎn)變。
3.如權(quán)利要求1或2所述的玻璃板切割方法，其特征在于，所述切割刀片通過空氣壓力彈性壓抵玻璃板。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的玻璃板切割方法，其特征在于，所述切割刀片相對(duì)于所述玻璃板的彈性按壓力的強(qiáng)度以30ms至70ms的時(shí)間間隔轉(zhuǎn)變。
5.一種玻璃板切割機(jī)器，包括切割刀片，所述切割刀片用于在玻璃板上形成切割線； 移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置用于沿已預(yù)設(shè)并要形成在所述玻璃板上的切割線移動(dòng)所述切割刀片；彈性按壓裝置，所述彈性按壓裝置彈性按壓所述切割刀片抵靠所述玻璃板；以及控制單元，所述控制單元用于控制所述彈性按壓裝置，從而當(dāng)所述移動(dòng)裝置移動(dòng)所述切割刀片時(shí)交替轉(zhuǎn)變所述切割刀片相對(duì)于所述玻璃板的彈性按壓力的強(qiáng)度。
6.如權(quán)利要求5所述的玻璃板切割方法，其特征在于，所述控制單元適于在所述切割刀片的移動(dòng)過程中控制所述彈性按壓裝置從而以固定時(shí)間間隔交替轉(zhuǎn)變所述切割刀片相對(duì)于所述玻璃板的彈性按壓力的強(qiáng)度。
7.如權(quán)利要求5或6所述的玻璃板切割方法，其特征在于，所述彈性按壓裝置適于通過空氣壓力彈性按壓所述切割刀片抵靠所述玻璃板。
8.如權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的玻璃板切割方法，其特征在于，所述控制單元適于控制所述彈性按壓裝置從而以30ms至70ms的時(shí)間間隔交替轉(zhuǎn)變所述切割刀片相對(duì)于所述玻璃板的彈性按壓力的強(qiáng)度。
全文摘要
玻璃板切割機(jī)器(1)包括切割輪(4)，其用于在玻璃板(2)上形成切割線(3)；移動(dòng)裝置(5)，其用于沿已預(yù)設(shè)并要形成在玻璃板(2)上的切割線(3a)移動(dòng)切割輪(4)；彈性按壓裝置(6)，其彈性按壓切割輪(4)抵靠玻璃板(2)；以及控制單元(7)，其用于控制彈性按壓裝置(6)以交替轉(zhuǎn)變由移動(dòng)裝置(4)移動(dòng)切割輪(4)時(shí)切割輪(4)相對(duì)于玻璃板的彈性按壓力的強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C03B33/027GK102417293SQ201110246528
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2006年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月28日
發(fā)明者坂東和明 申請(qǐng)人:坂東機(jī)工株式會(huì)社