專利名稱：一種控制高爐冶煉強度的耐用縮風口小套制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于高爐冶煉技術領域，特別是涉及一種控制高爐冶煉強度的耐用縮風口小套制作方法。
背景技術：
縮風口襯套是高爐縮小風口面積、降低冶煉強度的有效途徑之一，但由于高爐風口每分鐘風速達到^K)m/s，風口襯套非常容易被吹進爐內，反而不及更換小面積風口更實用，但更換風口降低冶煉強度，一方面風口制作需要較長時間的制作周期，另一方面風口完成后，風口面積就不能再做調整，缺乏靈活性，還占用大量資金。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種控制高爐冶煉強度的耐用縮風口小套制作方法，實現了不更換風口，縮小了風口面積。本發(fā)明采用特殊耐火材料、使用一定的制作工藝制作風口襯套，經久耐用，起到了縮小風口面積控制冶煉強度的作用。本方法經過多次試驗，最終采用Al2O3-SiC自流澆注料作為耐火材料，其使用效果良好。其制作工藝是利用原有高爐風口小套備件，將其豎立放置，風口小套內徑 012O-13Omm，采用Al2O3-SiC自流澆注料放入風口小套的備件中澆注而成，澆注完成后自然風干5-7小時，然后烘烤1-2小時即可使用。安裝過程利用高爐休風機會，將耐用縮風口小套嵌入并用壓緊裝置壓緊。即可正常使用。拆卸可在高爐正常生產時，可以不停風打開風口小蓋，直接將風口小套捅入高爐即可，廢棄小套作為爐渣外排不影響高爐操作。有益效果1本耐用縮風口制作工藝簡單、經久耐用，平均使用壽命超過100天；2縮風口小套安裝和拆卸簡易；3風口面積調整靈活，根據需要可進行調整，保持了高爐送風的均勻和穩(wěn)定；4保持高爐順穩(wěn)的同時，有效應對了高爐產量波動；5減少了企業(yè)中間庫存，減少了資金占用，提高了企業(yè)管理水平；
具體實施例方式本耐用性縮風口小套的具體制作方法是首先將原有縮風口小套備件豎立放置，測量小套的內徑尺寸，然后將采用Al2O3-SiC自流澆注料澆入風口小套，澆注完成后自然風干 6小時，自燃風干后烘烤1. 5小時，這樣耐用縮風口小套就完成制作過程。將高爐風口中的舊有縮風口小套捅入高爐作為爐料排出，將新制作的縮風口小套安裝并壓緊，即可正常使用。
權利要求
1. 一種控制高爐冶煉強度的耐用縮風口小套制作方法，其特征在于，制作工藝為，利用原有高爐風口小套備件，將其豎立放置，設定好風口小套的內徑尺寸彡120-130mm,采用 Al2O3-SiC自流澆注料放入風口小套的備件中澆注而成，澆注完成后自然風干5-7小時，然后烘烤1-2小時。
全文摘要
一種控制高爐冶煉強度的耐用縮風口小套制作方法，屬于高爐冶煉技術領域。其制作工藝是利用原有高爐風口小套備件，將其豎立放置，設定好風口小套的內徑將采用Al2O3-SiC自流澆注料放入風口小套的備件中澆注而成，澆注完成后自然風干5-7小時，然后烘烤1-2小時即可使用。優(yōu)點在于，風口制作工藝簡單、經久耐用，平均使用壽命超過100天；縮風口小套安裝和拆卸簡易；風口面積調整靈活，保持了高爐送風的均勻和穩(wěn)定；有效應對了高爐產量波動；減少了企業(yè)中間庫存，減少了資金占用，提高了企業(yè)管理水平。
文檔編號C04B35/103GK102286651SQ201110247930
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權日2011年8月26日
發(fā)明者丁汝才, 宋志輝, 朱利, 李克生, 李志毅, 王義冬, 王效東, 鄧衛(wèi)民, 韓慶 申請人:秦皇島首秦金屬材料有限公司, 首鋼總公司