專利名稱：一種帶穿孔板的隔聲結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隔聲結(jié)構(gòu)，具體來說涉及一種帶有穿孔板的隔聲結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
采用隔聲技術(shù)能夠有效得切斷噪聲傳播途徑，是噪聲控制的常用手段。目前常用的隔聲結(jié)構(gòu)有單層勻質(zhì)薄板、單層復(fù)合隔聲結(jié)構(gòu)、雙層板隔聲結(jié)構(gòu)、多種輕型隔聲結(jié)構(gòu)、單層重隔墻、雙層重隔墻以及多層隔聲結(jié)構(gòu)。常見的隔聲構(gòu)件，比如門窗、墻體、樓板等，都可以歸屬到以上隔聲結(jié)構(gòu)中。穿孔板常用來與背后空氣層配合構(gòu)成共振消聲結(jié)構(gòu)。為了加寬吸聲頻帶，穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)的背后空氣層中往往填充玻璃棉、石棉、多孔泡沫等吸聲材料。微穿孔板一般指板厚、孔徑都小于1毫米，穿孔率為 5%的薄金屬板。采用微穿孔板與背后的空氣層相配合可以構(gòu)成微穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)。目前穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)及微穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)在噪聲控制工程中都主要用于吸聲體或者隔聲墻的表面，用來吸收空間內(nèi)噪聲，降低混響，從而降低空間內(nèi)噪聲，或者提高隔聲墻的隔聲量。目前復(fù)合隔聲墻的種類雖然有很多種，但是這些隔聲結(jié)構(gòu)大都由不帶穿孔的板和吸聲材料構(gòu)成，或者只在隔聲結(jié)構(gòu)的表面部分使用穿孔板共振消聲結(jié)構(gòu)。由于多層板復(fù)合時會存在吻合效應(yīng)和共振效應(yīng)，這兩種效應(yīng)的存在就限制了常用隔聲結(jié)構(gòu)的隔聲量提高； 尤其限制了部分隔聲產(chǎn)品的隔聲量提高，比如隔聲窗。因此，現(xiàn)有的隔聲結(jié)構(gòu)還存在很多不足和需要提高之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對目前隔聲結(jié)構(gòu)的不足，提出一種帶有穿孔板的隔聲結(jié)構(gòu)。本文所說的穿孔板包括了普通穿孔板和微穿孔板兩類穿孔板。本發(fā)明的主要結(jié)構(gòu)如下本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。該帶穿孔板的隔聲結(jié)構(gòu)主要由上面板1、下面板 2、穿孔板3和側(cè)面板4構(gòu)成。穿孔板3與上面板1和下面板2之間所夾的空間的四周由側(cè)面板4封堵而構(gòu)成兩個腔室5。這兩個腔室5分別與穿孔板構(gòu)成共振消聲結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提出的帶有穿孔板的隔聲結(jié)構(gòu)中，上面板1、下面板2、側(cè)面板4都是由不帶穿孔的盲板構(gòu)成。 穿孔板3距離上下面板的距離可以相等也可以不等。本發(fā)明提出的帶有穿孔板的隔聲結(jié)構(gòu)中，上面板1和下面板2可以是平面板也可以是具有任意形狀的曲面板，具體形狀可以根據(jù)實際需要選擇。上面板1和下面板2可以由任何適用的材料構(gòu)成，比如，鋼鐵、玻璃、塑料、橡膠、木材、混凝土、石膏以及其他一些材料。 上面板1和下面板2也可以由各種復(fù)合隔聲材料、復(fù)合隔聲結(jié)構(gòu)等構(gòu)成，只要可以與穿孔板 3及側(cè)面板4構(gòu)成共振消聲結(jié)構(gòu)就可以。本發(fā)明提出的帶有穿孔板的隔聲結(jié)構(gòu)中，側(cè)面板4可以是平面板也可以是曲面板，具體形狀可以根據(jù)實際需要選擇。側(cè)面板4可以由任何適用的材料構(gòu)成，比如，鋼鐵、玻璃、塑料、橡膠、木材、混凝土、石膏以及其他一些材料。側(cè)面板4也可以由各種復(fù)合隔聲材料、復(fù)合隔聲結(jié)構(gòu)等構(gòu)成，只要可以與穿孔板3及上下面板構(gòu)成共振消聲結(jié)構(gòu)就可以。本發(fā)明提出的帶有穿孔板的隔聲結(jié)構(gòu)中，對上面板1、下面板2、穿孔板3和側(cè)面板 4的厚度都沒有要求，可以根據(jù)實際情況選擇。本發(fā)明提出的帶有穿孔板的隔聲結(jié)構(gòu)中，穿孔板3與上面板1及側(cè)面板4所形成的腔室5的大小沒有限制，一般可以根據(jù)實際需要消聲的頻段以及所選用的穿孔板3的構(gòu)造來確定。理論上講，只要腔室體積不為零，就會有或多或少的消聲效果；至于最佳的腔室體積則可以根據(jù)實際情況進行實驗測定來決定。本發(fā)明提出的帶有穿孔板的隔聲結(jié)構(gòu)中，穿孔板3既可以是孔徑大于1毫米的普通穿孔板，也可以是孔徑小于1毫米的微穿孔板，在實際應(yīng)用時常用的孔徑大都為0. 2 5 毫米。穿孔板3的穿孔率可以為任意合適的數(shù)值。穿孔板3的穿孔率通常小于60%，而且大都在0. 2% 30%之間。穿孔板3的最佳孔徑和穿孔率受所要消聲的頻率、穿孔板3的厚度以及腔室5的體積等因素的限制。本發(fā)明提出的帶有穿孔板的隔聲結(jié)構(gòu)中，穿孔板3可以為厚度小于1毫米、穿孔孔徑為0. 2 1毫米、穿孔率為0. 5% 5%的薄鋼板。本發(fā)明提出的帶有穿孔板的隔聲結(jié)構(gòu)中，穿孔板3與上下面板及側(cè)面板4之間所形成的腔室5中可以填充吸聲材料，比如玻璃棉、石棉、多孔泡沫、聚氨酯海面、泡沫鋁、金屬纖維等吸聲材料。腔室5中既可以在全部區(qū)域中填充吸聲材料，也可以只在部分區(qū)域中填充吸聲材料。本發(fā)明提出的帶有穿孔板的隔聲結(jié)構(gòu)中，也可由(N+1)層上下面板和N層穿孔板交替排列構(gòu)成，如圖2所示。圖2所示的帶穿孔板的隔聲結(jié)構(gòu)可以看作是由多個圖1所示的結(jié)構(gòu)疊加而成。N為大于等于2任意正整數(shù)。在實際應(yīng)用中，N—般取大于等于2且小于等于10的正整數(shù)。當(dāng)本發(fā)明提出的帶有穿孔板的隔聲結(jié)構(gòu)采用此種結(jié)構(gòu)時，上述所有關(guān)于上面板1、下面板2、穿孔板3、側(cè)面板4和腔室5的規(guī)定都仍然可以適用。本發(fā)明提出的帶有穿孔板的隔聲結(jié)構(gòu)中，也可以在上面板1和下面板2之間放置 N層穿孔板3，如圖3所示。N為大于等于2任意正整數(shù)。在實際應(yīng)用中，N—般取大于等于 2且小于等于10的正整數(shù)。當(dāng)本發(fā)明提出的帶有穿孔板的隔聲結(jié)構(gòu)采用此種結(jié)構(gòu)時，上述所有關(guān)于上面板1、下面板2、穿孔板3、側(cè)面板4和腔室5的規(guī)定都仍然可以適用。本發(fā)明所提出的帶有穿孔板的隔聲結(jié)構(gòu)可以有效地減弱隔聲結(jié)構(gòu)中所復(fù)合的各層板之間的共振效應(yīng)，并且能夠消減傳入隔聲結(jié)構(gòu)內(nèi)部的噪聲，從而能夠有效提高隔聲性能，尤其對于中低頻段的噪聲有很好的隔絕效果。


圖1為帶穿孔板隔聲結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為由N+1層上下面板和N層穿孔板交替排列構(gòu)成的帶穿孔板隔聲結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；圖3為在上下面板之間裝有N層穿孔板的帶穿孔板隔聲結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；圖面說明(圖1至圖3):1-上面板；2-下面板；3-穿孔板；4-側(cè)面板；5-腔室；
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明進行補充說明。實施例1 參照圖1。上面板1和下面板2都是玻璃板(所述玻璃板包含石英玻璃和有機玻璃等各種玻璃板)。上面板1和下面板2的厚度分別根據(jù)實際需要選擇一個合適的數(shù)值，比如3毫米、5毫米、8毫米等。穿孔板3也是玻璃板，其厚度為某一適用的數(shù)值，比如2毫米、 3毫米、1. 5毫米等。穿孔板3的穿孔孔徑可以根據(jù)板厚和目標消聲頻帶選擇合適的數(shù)值， 一般為0.2 3毫米。穿孔板3的穿孔孔徑應(yīng)在符合實際要求的前提下盡可能小。穿孔板 3的穿孔率可以根據(jù)實際需要選擇一個合適的數(shù)值，一般為0. 3% 6%。穿孔板3的穿孔率應(yīng)在復(fù)合實際要求的前提下盡可能小。穿孔板3與上面板1之間的距離可以等于符合實際需要的某一數(shù)值，一般為8 30毫米。穿孔板3與下面板2之間的距離可以等于符合實際需要的某一數(shù)值，一般為8 30毫米。側(cè)面板4可以為制作中空玻璃常用的各種鋁條、 壓條及密封膠，也可以是其他適用的材料。依據(jù)本實施例制作的帶穿孔板隔聲結(jié)構(gòu)可以用來制作隔聲門窗。該帶穿孔板的隔聲結(jié)構(gòu)可以有效減弱上面板1、下面板2和穿孔板3之間共振效應(yīng)，同時，穿孔板3與腔室5 構(gòu)成的共振消聲結(jié)構(gòu)可以有效消減上面板1和下面板2之間的噪聲，因而，本帶穿孔板隔聲結(jié)構(gòu)可以具有很好的隔聲性能。實施例2 參照圖2。上面板1、下面板2、側(cè)面板4以及圖中起到上下面板作用的其余兩塊無孔面板都為鋼板，各面板的厚度可以為某一合適的數(shù)值，比如1毫米、2毫米等。圖中的三片穿孔板3可以為厚度為0. 8毫米、穿孔孔徑為0. 2 1毫米、穿孔率為0. 5% 5%的薄鋼板。各穿孔板3距離臨近的上下面板的距離可以等于某一合適的數(shù)值，比如5厘米、8厘米或者20厘米等。在三片穿孔板3和它們臨近面板所形成的腔室5中填充有吸聲材料，如玻璃棉、聚氨酯海綿等。本方案制作的隔聲結(jié)構(gòu)對中低頻聲有良好的隔聲效果，且具有寬頻帶、高隔聲量的特點。當(dāng)然，本發(fā)明還可以有其他多種實例，在不背離本發(fā)明的精神及其實質(zhì)的情況下， 熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所屬的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種帶穿孔板的隔聲結(jié)構(gòu)，其特征在于由上面板(1)、下面板O)、穿孔板(3)和側(cè)面板⑷構(gòu)成；穿孔板⑶與上面板⑴和下面板⑵之間所夾的空間的四周由側(cè)面板⑷ 封堵而構(gòu)成兩個腔室(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的帶穿孔板的隔聲結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上面板(1)、下面板 (2)和側(cè)面板(4)是不帶穿孔的平面板；上面板(1)、下面板( 、穿孔板(3)和側(cè)面板(4) 由鋼鐵、玻璃、有機玻璃、木材或石膏制成。
3.如權(quán)利要求1所述的帶穿孔板的隔聲結(jié)構(gòu)，其特征在于所述穿孔板(3)與上面板 ⑴之間的距離不等于穿孔板⑶與下面板⑵之間的距離。
4.如權(quán)利要求1所述的帶穿孔板的隔聲結(jié)構(gòu)，其特征在于所述在腔室(5)的部分區(qū)域或者全部區(qū)域中填裝有吸聲材料。
5.如權(quán)利要求1所述的帶穿孔板的隔聲結(jié)構(gòu)，其特征在于所述穿孔板(3)的穿孔孔徑為0. 2 5毫米；穿孔板(3)的穿孔率為0. 2% 30%。
6.如權(quán)利要求1所述的帶穿孔板的隔聲結(jié)構(gòu)，其特征在于穿孔板(3)為厚度小于1毫米、穿孔孔徑為0. 2 1毫米、穿孔率為0. 5% 5%的薄鋼板；在腔室(5)的全部區(qū)域中填裝滿吸聲材料；所填充的吸聲材料為玻璃棉、石棉、多孔泡沫、聚氨酯海面或金屬纖維。
7.如權(quán)利要求1所述的帶穿孔板的隔聲結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上面板(1)和下面板 ⑵之間放置有N層穿孔板(3) ；N為大于等于2的正整數(shù)。
8.如權(quán)利要求1所述的帶穿孔板的隔聲結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上面板(1)和下面板 ⑵之間放置有N層穿孔板⑶；N為大于等于2且小于等于10的正整數(shù)；穿孔板(3)的穿孔孔徑為0. 2 5毫米；穿孔板(3)的穿孔率為0. 2% 30% ；上面板(1)、下面板(2)和側(cè)面板(4)是不帶穿孔的平面板；上面板(1)、下面板O)、穿孔板C3)和側(cè)面板由鋼鐵、玻璃、有機玻璃、木材或石膏制成；在腔室(5)的全部區(qū)域中填裝滿吸聲材料；所填充的吸聲材料為玻璃棉、石棉、多孔泡沫、聚氨酯海面或金屬纖維。
9.如權(quán)利要求1所述的帶穿孔板的隔聲結(jié)構(gòu)，其特征在于所述隔聲結(jié)構(gòu)由(N+1)層上下面板和N層穿孔板交替排列構(gòu)成；N為大于等于2。
10.如權(quán)利要求1所述的帶穿孔板的隔聲結(jié)構(gòu)，其特征在于上面板(1)、下面板(2)和穿孔板⑶都由玻璃制成；穿孔板⑶的穿孔孔徑為0. 2 1毫米；穿孔板(3)的穿孔率為 0.3% 6%;側(cè)面板(4)可以為制作中空玻璃常用的各種鋁條、壓條及密封膠，也可以由其他適用的材料制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶穿孔板的隔聲結(jié)構(gòu)。該帶穿孔板的隔聲結(jié)構(gòu)主要由上面板、下面板、穿孔板和側(cè)面板構(gòu)成。穿孔板與上面板和下面板之間所夾的空間的四周由側(cè)面板封堵而構(gòu)成兩個腔室。這兩個腔室分別與穿孔板構(gòu)成共振消聲結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的帶有穿孔板的隔聲結(jié)構(gòu)中，上面板、下面板、側(cè)面板都是由不帶穿孔的盲板構(gòu)成。穿孔板距離上下面板的距離可以相等也可以不等。
文檔編號E04B1/84GK102296715SQ20111025413
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者周國柱 申請人:周國柱