專利名稱：耐火澆注料用粉末組合物和使用其的耐火澆注料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐火澆注料用粉末組合物和使用其的耐火澆注料，特別是涉及適合于形成加熱爐等工業(yè)爐的內(nèi)襯層的耐火澆注料用粉末組合物和使用其的耐火澆注料。
背景技術(shù)：
通常加熱爐等工業(yè)爐在最外側(cè)的爐殼(casing)(也稱為鐵皮)的內(nèi)側(cè)襯砌不定形耐火材料。該不定形耐火材料的襯砌通常制成從接近爐殼的一側(cè)起依次為絕熱板、絕熱澆注料、耐火澆注料的3層結(jié)構(gòu)。然而，近年來，由全球變暖導(dǎo)致的環(huán)境惡化受到指摘，出于減少(X)2的排放量的必要性，為了節(jié)能化、降耗化而期望提高其性能，對(duì)耐火澆注料而言也不例外。在維持現(xiàn)有的性能的同時(shí)輕質(zhì)且低導(dǎo)熱性的耐火澆注料的熱損失減少，能有助于節(jié)能化、降耗化。進(jìn)而， 通過將其自身輕質(zhì)化，可以容易地進(jìn)行設(shè)置作業(yè)等，因而能有助于節(jié)能化。另外，與輕質(zhì)化了的質(zhì)量相應(yīng)地還可以減少資源的使用量，能有助于降耗化。因此，需要在具有高破壞強(qiáng)度的同時(shí)輕質(zhì)且具有低導(dǎo)熱性的耐火澆注料。然而，現(xiàn)有的耐火澆注料由于需要高破壞強(qiáng)度而由致密的組織構(gòu)成，盡是質(zhì)量大的物質(zhì)。另一方面，在現(xiàn)有的澆注料中，已知有幾種實(shí)現(xiàn)了輕質(zhì)化的澆注料，例如，作為使用了輕質(zhì)骨料的澆注料，已知有使用陶瓷纖維的絕熱澆注料(參照專利文獻(xiàn)1)，使用了氧化鋁空心顆粒等輕質(zhì)骨料的絕熱澆注料(參照專利文獻(xiàn)2 4)，另外，使用了氧化鋁空心顆粒作為熔融鋁澆包的內(nèi)襯材料的澆注料(參照專利文獻(xiàn)5)。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開平8145271號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開平9-301779號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開平11-49577號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本特開2004-299959號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5 日本特開2003-112256號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題然而，關(guān)于專利文獻(xiàn)1中記載的使用了陶瓷纖維的絕熱澆注料，其1400°C干燥品的松裝密度為1. 4以下，抗折強(qiáng)度為5MPa、較低。關(guān)于專利文獻(xiàn)2中記載的使用了空心顆粒等輕質(zhì)骨料的絕熱澆注料，其1400°C干燥品的松裝密度為1. 5以下，抗折強(qiáng)度為IOMPa以下、較低。關(guān)于專利文獻(xiàn)3中記載的使用了空心顆粒等輕質(zhì)骨料的絕熱澆注料，其1500°C干燥品的松裝密度為1. 0以下，耐壓強(qiáng)度為25MPa以下、較低。關(guān)于專利文獻(xiàn)4中記載的使用了空心顆粒等輕質(zhì)骨料的絕熱澆注料，其1000°C干燥品的松裝密度為0.6以下，耐壓強(qiáng)度為IMPa以下、較低。關(guān)于專利文獻(xiàn)5中記載的使用了氧化鋁空心顆粒的澆注料，其1200°C
3干燥品的松裝密度為1. 8以下，耐壓強(qiáng)度為25MPa以下、較低。如上所述，上述現(xiàn)有的輕質(zhì)澆注料的破壞強(qiáng)度均低，對(duì)于作為耐火澆注料使用而言性能不充分。因此，本發(fā)明的目的在于，提供可以形成在具有現(xiàn)有的耐火澆注料的特征、即高破壞強(qiáng)度的同時(shí)輕質(zhì)且低導(dǎo)熱性的耐火澆注料的粉末組合物和使用其的耐火澆注料。用于解決問題的方案本發(fā)明人等進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過使用特定的空心顆粒作為耐火骨料可以解決上述問題，從而完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明的耐火澆注料用粉末組合物的特征在于，其含有氧化鋁-氧化鋯質(zhì)空心顆粒作為必要成分，前述氧化鋁-氧化鋯質(zhì)空心顆粒含有 Al2O3為67 99質(zhì)量％、ZrO2為1 33質(zhì)量％、且Al2O3與^O2的總量為96質(zhì)量％以上的氧化鋁-氧化鋯質(zhì)空心顆粒。另外，本發(fā)明的耐火澆注料通過在上述本發(fā)明的耐火澆注料用粉末組合物中添加水分并混煉施工而得到。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的耐火澆注料用粉末組合物，通過使用氧化鋁-氧化鋯質(zhì)空心顆粒這一輕質(zhì)的新型骨料，可得到具有使用了現(xiàn)有的輕質(zhì)骨料的絕熱澆注料所未能獲得的高破壞強(qiáng)度、輕質(zhì)且低導(dǎo)熱性的耐火澆注料。另外，根據(jù)本發(fā)明的耐火澆注料，使得以往難以輕質(zhì)化的耐火澆注料的輕質(zhì)化成為可能，能有助于節(jié)能化、降耗化。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的耐火澆注料用粉末組合物是可以形成具有高破壞強(qiáng)度、輕質(zhì)且低導(dǎo)熱性的耐火澆注料的耐火澆注料用粉末組合物，其含有規(guī)定的骨料作為必要成分。此外，在本說明書中，對(duì)于粉末組合物中含有的成分量所使用的“內(nèi)含物”是指設(shè)全部粉末組合物(不含以外加物表示的成分)為100質(zhì)量％時(shí)，100質(zhì)量％當(dāng)中的各自的成分比例。例如，以內(nèi)含物計(jì)含有90質(zhì)量％耐火骨料是指設(shè)包括該耐火骨料的含量在內(nèi)的全部粉末組合物(不含以外加物表示的成分)為100質(zhì)量％，該100質(zhì)量％中含有90質(zhì)量％耐火骨料。另一方面，“外加物”是指設(shè)全部粉末組合物(不含以外加物表示的成分)為100質(zhì)量％時(shí)，該 100質(zhì)量％所不含的成分的以全部耐火材料(不含以外加物表示的成分)為基準(zhǔn)的比例。 例如，以外加物計(jì)含有0. 1質(zhì)量％添加劑是指設(shè)不含該添加劑的全部粉末組合物(不含以外加物表示的成分)為100質(zhì)量％，附加地含有0. 1質(zhì)量％添加劑。本發(fā)明的耐火澆注料用粉末組合物由耐火骨料和水硬性結(jié)合劑構(gòu)成，作為耐火骨料，可列舉出由氧化鋁-氧化鋯質(zhì)空心顆粒形成的輕質(zhì)耐火骨料作為必要成分。此外，在本說明書中，骨料是指平均粒徑超過20 μ m的顆粒。本發(fā)明所使用的輕質(zhì)耐火骨料為如下氧化鋁-氧化鋯質(zhì)空心顆粒作為其化學(xué)成分，以Al2O3成分和^O2成分為必要成分，該Al2O3成分的含量為67 99質(zhì)量％，ZrO2成分的含量為1 33質(zhì)量％，且它們的總量(Α1203+&02)為96質(zhì)量％以上。Al2O3成分的含量低于67質(zhì)量％、ZrO2成分的含量超過33質(zhì)量％時(shí)，由于氧化鋯比率變高，因此無(wú)法徹底吸收伴隨氧化鋯的相變而產(chǎn)生的體積變化，顆粒容易產(chǎn)生龜裂，顆粒強(qiáng)度有降低之虞。另外，由于與氧化鋁相比比重大的氧化鋯的比率變高，因此質(zhì)量變重， 在作為目的之一的輕質(zhì)化方面存在問題。進(jìn)而，氧化鋯原料單價(jià)較高，因此有在制造成本價(jià)格方面也存在問題之虞。另一方面，Al2O3成分的含量超過99質(zhì)量％、21<)2成分的含量低于 1質(zhì)量％時(shí)，無(wú)法充分確保破壞強(qiáng)度。另外，與氧化鋁相比熱導(dǎo)率低的氧化鋯量變少，導(dǎo)熱的降低效果會(huì)減小。進(jìn)而，對(duì)鋁、玻璃、堿等的耐腐蝕性優(yōu)異的氧化鋯量變少時(shí)，無(wú)法充分確保耐腐蝕性。而且，由于氧化鋯量變少使得空心顆粒的質(zhì)量變輕，因而在耐火澆注料的施工中有空心顆粒上浮、發(fā)生材料分離之虞。對(duì)于本發(fā)明所使用的輕質(zhì)耐火骨料，Al2O3成分的含量為68質(zhì)量％以上、且&02成分的含量為32質(zhì)量以下時(shí)，基于同樣的理由優(yōu)選。另外，如果它們的總量(Al203+Zr02)低于96質(zhì)量％，則其他成分成為雜質(zhì)而存在， 因此無(wú)法取得上述效果的平衡，無(wú)法得到具有本發(fā)明的目標(biāo)特性的耐火骨料。另外，通過電熔法制造輕質(zhì)耐火材料顆粒時(shí)，如果前述總量低于96質(zhì)量％，則還有熔解溫度過度降低而無(wú)法制造空心的輕質(zhì)耐火骨料顆粒之虞。上述總量為98質(zhì)量％以上時(shí)，基于同樣的理由優(yōu)選。通常，ZrO2在常溫下穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)為單斜晶相，在1100°C左右發(fā)生相變而顯現(xiàn)出較大的體積變化，因此其直接是難以制造燒結(jié)體的。通常，在以成分為主要成分的耐火材料原料中添加CaO等而使其穩(wěn)定化為立方晶來使用。對(duì)于此，如上述那樣通過按規(guī)定比例配混Al2O3成分和^O2成分、并制成剛玉礦物和斜鋯石礦物復(fù)雜地結(jié)合而成的結(jié)構(gòu)，從而即便含有高溫下未穩(wěn)定化的由單斜晶相構(gòu)成的 ZrO2,也可制成熱穩(wěn)定的耐火骨料。具體地說，即便跨越^O2成分的轉(zhuǎn)變溫度來施加熱循環(huán)也可有效抑制顆粒出現(xiàn)龜裂，可作為耐火材料原料使用。此外，從顆粒具有不易破碎的充分的強(qiáng)度、并賦予低導(dǎo)熱性、耐腐蝕性的觀點(diǎn)出發(fā)，ZrO2成分的含量?jī)?yōu)選為3質(zhì)量％以上，另外，從即便施加跨越氧化鋯的轉(zhuǎn)變溫度的 850°C 1250°C的熱歷程也可有效抑制顆粒產(chǎn)生龜裂的方面出發(fā)，優(yōu)選為31. 5質(zhì)量％以下。進(jìn)一步優(yōu)選成分的含量為31質(zhì)量％以下。該輕質(zhì)耐火骨料的最大粒徑超過4. Omm時(shí)，耐火澆注料的破壞強(qiáng)度有降低之虞， 因此在本發(fā)明的耐火澆注料用粉末組合物中，輕質(zhì)耐火骨料的最大粒徑優(yōu)選為4. Omm以下。進(jìn)而，該輕質(zhì)耐火骨料的粒徑為2. 5mm以下時(shí)，破壞強(qiáng)度會(huì)增高，故進(jìn)一步優(yōu)選。本發(fā)明中使用的輕質(zhì)耐火骨料作為耐火骨料可提高應(yīng)用了它的耐火材料的耐火性，在使得輕質(zhì)、良好的絕熱性、且良好的耐熱性均衡的方面，其熔解溫度(熔點(diǎn))優(yōu)選為 1700°C以上。熔解溫度進(jìn)一步優(yōu)選為1750°C以上，特別優(yōu)選熔解溫度為1800°C以上。此外，耐火材料的耐熱性有時(shí)也以耐火度來體現(xiàn)，上述熔解溫度作為耐火度相當(dāng)于按SK標(biāo)號(hào)表示計(jì)的39 42。進(jìn)而，從提高耐火材料的品質(zhì)等的觀點(diǎn)出發(fā)，需要該輕質(zhì)耐火骨料具有實(shí)用的強(qiáng)度。本發(fā)明中使用的輕質(zhì)耐火骨料通過組合使用Al2O3成分和^O2成分，其強(qiáng)度比單獨(dú)以 Al2O3成分構(gòu)成的耐火骨料高。因此，以該輕質(zhì)耐火骨料構(gòu)成耐火材料時(shí)，可抑制由骨料破碎等導(dǎo)致的耐火材料的形狀、性能發(fā)生改變，并可制成穩(wěn)定的耐火材料。對(duì)于上述說明的本發(fā)明的輕質(zhì)耐火骨料而言，將作為其原料的Al2O3和^O2原料混合成規(guī)定的配混比率，使其分別以所得Al2O3成分和^O2成分的比例含有Al2O3成分和ZrO2成分，從而制成輕質(zhì)耐火骨料的起始原料。作為輕質(zhì)耐火骨料的制造方法，通常使用燒結(jié)法或電熔-風(fēng)淬法。在前者中，將有機(jī)物等的球狀顆粒作為芯材，使原料結(jié)合在其周圍，進(jìn)行燒成，從而使有機(jī)物等的芯材揮發(fā)、制造空心耐火材料原料。另外，在后者中，如國(guó)際公開第2009/072627號(hào)公報(bào)中記載的那樣，有將規(guī)定組成的原料在電弧式電爐等中熔解、并對(duì)該熔解原料噴射高壓的空氣等來使其成為空心顆粒的方法。為了得到本發(fā)明的輕質(zhì)耐火骨料，可使用任意一種方法，從制造成本方面出發(fā)，電熔法是有利的。另外，燒結(jié)法可自由地選擇組成，電熔法中Al2O3成分和^O2成分的總量?jī)?yōu)選為96 質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為98質(zhì)量％以上、特別優(yōu)選為99. 3質(zhì)量％以上。在電熔法中，雜質(zhì)成分值變高時(shí)，通常會(huì)導(dǎo)致原料的熔融溫度降低，結(jié)果是有時(shí)無(wú)法制造空心顆粒、或無(wú)法得到松裝密度不降低而實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)的空心的耐火骨料。另外，在利用該制造方法的制造過程中雜質(zhì)成分會(huì)消失的情況下，作為原料即便含有這樣的成分也沒有問題。例如，可以使用如下的利用電熔法的耐火材料顆粒的制造方法，即，如國(guó)際公開第2009/072627號(hào)公報(bào)中記載的那樣，將使用完的耐火材料再循環(huán)來使 Al2O3成分和^O2成分的含量高純度化，從而簡(jiǎn)便且生產(chǎn)率良好地制造高氧化性的耐火材料顆粒。作為本發(fā)明的耐火骨料，除了上述的輕質(zhì)耐火骨料之外，還可以使用通常作為耐火材料的原料使用的公知的耐火骨料，例如氧化鋁、鋁土礦、富鋁紅柱石、紅柱石、熟耐火土、硅石、碳化硅、鋯石、氧化鋯、菱鎂礦、尖晶石等。本發(fā)明的耐火澆注料用粉末組合物優(yōu)選組合使用上述的輕質(zhì)耐火骨料和選自現(xiàn)有公知的耐火骨料中的至少一種耐火骨料。這樣組合使用時(shí)，在形式上為用氧化鋁-氧化鋯質(zhì)空心顆粒置換現(xiàn)有的耐火澆注料用粉末組合物的耐火骨料的一部分而得到的耐火澆注料用粉末組合物。通過采用這樣的構(gòu)成，在維持現(xiàn)有的耐火澆注料的特征、即高破壞強(qiáng)度的同時(shí)，還可獲得輕質(zhì)且低導(dǎo)熱性的特性。另外，如果使本發(fā)明的耐火澆注料用粉末組合物中的氧化鋁-氧化鋯質(zhì)空心顆粒的含量以內(nèi)含物計(jì)為5 65質(zhì)量％、其余為現(xiàn)有公知的耐火骨料來構(gòu)成耐火骨料，則可均衡性更良好地確保本發(fā)明的耐火澆注料用粉末組合物的施工體的松裝密度和破壞強(qiáng)度，故優(yōu)選。在本發(fā)明的耐火澆注料用粉末組合物中，氧化鋁-氧化鋯質(zhì)空心顆粒的含量更優(yōu)選以內(nèi)含物計(jì)為10 60質(zhì)量％，氧化鋁-氧化鋯質(zhì)空心顆粒的含量特別優(yōu)選以內(nèi)含物計(jì)為 40 55質(zhì)量％。在本發(fā)明的耐火澆注料用粉末組合物中，可含有除氧化鋁-氧化鋯質(zhì)空心顆粒以外的輕質(zhì)骨料。這里所說的輕質(zhì)骨料可列舉出氧化鋁空心粒、氧化鋯空心粒、CA6質(zhì)輕質(zhì)骨料等。接著，本發(fā)明所使用的水硬性結(jié)合劑以高鋁水泥為必要成分，根據(jù)需要含有硅石超細(xì)粉末、氧化鋁超細(xì)粉末、分散劑、固化調(diào)節(jié)劑。另外，使其含有氟化鋁、氟化鈣等浸透抑制劑，還可以抑制熔融鋁的浸透。此外，通過使其含有添加劑，可以賦予其各種各樣的功能。在此，本發(fā)明中使用的高鋁水泥作為上述骨料的結(jié)合劑發(fā)揮作用，主礦物包括鋁酸鈣。從耐熱性的問題出發(fā)，使用基于1995年的JIS標(biāo)準(zhǔn)(R-2511)的1種 5種的高鋁水泥。
硅石超細(xì)粉末只要是迄今耐火澆注料用粉末組合物所使用的硅石細(xì)粉末即可，為平均粒徑20 μ m以下的硅石粉末，優(yōu)選SiO2含量為90%以上的硅石微粒，更優(yōu)選低于1 μ m。 作為硅石微粒，具體可列舉出硅灰(silica fume)等。另外，氧化鋁超細(xì)粉末只要是迄今耐火澆注料用粉末組合物所使用的氧化鋁細(xì)粉末即可，其自身的內(nèi)聚力強(qiáng)，具有在將耐火材料用粉末組合物制成耐火材料時(shí)促進(jìn)固化的作用。該氧化鋁細(xì)粉末為平均粒徑20 μ m以下的氧化鋁粉末，優(yōu)選預(yù)燒氧化鋁。此時(shí)，從通過其內(nèi)聚而促進(jìn)耐火材料固化的觀點(diǎn)出發(fā)，氧化鋁細(xì)粉末可使用平均粒徑低于IOym的顆粒，優(yōu)選低于5 μ m。本發(fā)明的絕熱澆注料用粉末組合物在添加所需水分后，使用混合機(jī)進(jìn)行混煉制成坯土，使其流入到規(guī)定的模框之中，然后使其干燥而制成耐火澆注料(施工體)。使用了本發(fā)明的耐火澆注料用粉末組合物的流入施工方法中，作為上述所需水分量，優(yōu)選的是，使其相對(duì)于100質(zhì)量份本發(fā)明的耐火澆注料用粉末組合物為3 15質(zhì)量份， 并將其添加到上述粉末組合物中。換言之，優(yōu)選以外加物計(jì)添加3 15%的水分。水分量以外加物計(jì)低于3%時(shí)，有無(wú)法施工之虞，另一方面，水分量以外加物計(jì)超過15%時(shí)，有骨料與添加水分分離之虞。作為本施工方法的混煉用混合機(jī)，只要能夠均勻地混合粉末組合物和添加的水就沒有特別限制，可使用通用的混合機(jī)。本發(fā)明的耐火澆注料如上所述為輕質(zhì)且低導(dǎo)熱性、破壞強(qiáng)度大的澆注料。作為耐火澆注料的特性，具體而言，其松裝密度優(yōu)選為1.5以上，更優(yōu)選為1.5 2. 6。另外，其耐火澆注料的熱導(dǎo)率優(yōu)選為2.8 (W/(m· K))以下，更優(yōu)選為2.0 (W/(m· K))以下。耐壓強(qiáng)度優(yōu)選為25MPa以上，更優(yōu)選為50MPa以上。實(shí)施例以下，以本發(fā)明的耐火澆注料的例子為實(shí)施例(例1 例3、例5 例7)和以現(xiàn)有的耐火澆注料的例子為比較例(例4、例8)來進(jìn)行說明。此外，本申請(qǐng)發(fā)明并不限定于這些實(shí)施例。輕質(zhì)耐火骨料的配制將爐內(nèi)徑直徑800mm、高度600mm、爐內(nèi)容積0. 6m3的電弧式熔融爐作為試驗(yàn)爐使用，作為變壓器使用500kVA的。此外，熔融爐的內(nèi)襯耐火材料使用Al2O3含量為97%以上的電鑄耐火材料。作為Al2O3原料使用純度99. 3%以上的拜耳氧化鋁(Bayer alumina)，作為^O2 原料使用純度99. 5%以上的電熔氧化鋯碎玻璃，將這些原料混合成規(guī)定的組成，以使最終 Al2O3成分和^O2成分成為表1的比例(質(zhì)量％ )的方式制成熔融原料。將這些熔融原料在電爐中熔融。熔融條件為電壓100 300V、功率100 400kW， 熔融用混合原料的全部投入時(shí)間為20 30分鐘。熔解所必要的電力為每噸約2000kWh。接著，在壓力4MPa的壓縮空氣中加入0. 4L/秒的水，將壓縮空氣與水一起從熔融物的下方朝前方向熔出的熔融物噴射，將熔融物顆?；ｎw粒通過用耐火材料保護(hù)的金屬制收集容器回收，作為耐火材料顆粒。此時(shí)的壓縮空氣的流速為IOOm/秒。通過該熔融法得到的顆粒的粒度的95%以上為0. 1 4mm的范圍，98%以上為 0. 05 15mm的范圍。此時(shí)粒度的峰值為1. 2mm。
這里得到的氧化鋁·氧化鋯空心顆粒1(表中，簡(jiǎn)記為AZ空心顆粒1)的化學(xué)成分為=Al2O3量68. 2質(zhì)量％、ZrO2量31. 4質(zhì)量％、其他0. 4質(zhì)量％ ；氧化鋁 氧化鋯空心顆粒2 (表中，簡(jiǎn)記為AZ空心顆粒2)的化學(xué)成分為41203量93.1質(zhì)量％、21<)2量6.4質(zhì)量％、其他0. 5質(zhì)量％。將本實(shí)施例中使用的AZ空心顆粒的化學(xué)成分通過熒光X射線衍射裝置(Rigaku 公司制)分析的結(jié)果和研究其他特性的結(jié)果示于表1。^ 權(quán)利要求
1.一種耐火澆注料用粉末組合物，其特征在于，其含有氧化鋁-氧化鋯質(zhì)空心顆粒作為必要成分，所述氧化鋁-氧化鋯質(zhì)空心顆粒含有Al2O3為67 99質(zhì)量％、ZiO2為1 33質(zhì)量％、 且Al2O3與^O2的總量為96質(zhì)量％以上的氧化鋁-氧化鋯質(zhì)空心顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火澆注料用粉末組合物，其以以內(nèi)含物計(jì)含有5 65質(zhì)量％的所述氧化鋁-氧化鋯質(zhì)空心顆粒。
3.—種耐火澆注料，其特征在于，其通過在權(quán)利要求1或2的耐火澆注料用粉末組合物中添加水分并混煉施工而得到。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐火澆注料，其松裝密度為1.5以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的耐火澆注料，其耐壓強(qiáng)度為25MPa以上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可以形成具有現(xiàn)有的耐火澆注料的特征、即高破壞強(qiáng)度、輕質(zhì)且低導(dǎo)熱性的耐火澆注料的耐火澆注料用粉末組合物。所述耐火澆注料用粉末組合物含有氧化鋁-氧化鋯質(zhì)空心顆粒作為必要成分，前述氧化鋁-氧化鋯質(zhì)空心顆粒含有Al2O3為67～99質(zhì)量％、ZrO2為1～33質(zhì)量％、且Al2O3與ZrO2的總量為96質(zhì)量％以上的氧化鋁-氧化鋯質(zhì)空心顆粒。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102432307SQ201110258778
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者鄒敏, 野田和也 申請(qǐng)人:旭硝子陶瓷株式會(huì)社