專利名稱：一種墻體澆灌模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑用模板，特別涉及建筑物墻體澆灌時使用的模板。
背景技術(shù)：
隨著建筑工程的日新月異，機械化程度也越來越高，建筑墻體的一次澆灌成型已經(jīng)被廣泛采用。在澆灌的過程中就要使用到模板。模具固定安裝好后直接澆灌，待成型，拆除模板即可?，F(xiàn)有常用的模具由模板構(gòu)成，模板的上下兩端分別與樓層之間固定的墻體定位桿連接，以保證墻體在不同的樓層之間不會產(chǎn)生偏差。模板上下兩端固定后，由于模板在澆注的過程中容易產(chǎn)生形變，從而影響墻體的質(zhì)量，因此現(xiàn)有的模板通常采用拉桿將兩片模板連接起來，保證在向兩片模板之間澆注材料時不因材料的壓力導(dǎo)致模板變形后影響墻體的質(zhì)量，這種模具雖然強度得到提高，但是，成型后拆除模具后墻體上會有很多因為拉桿而留下的若干小孔，這些小孔一方面加重了后續(xù)工程的難度，需要填補，另一方面由于小孔的孔徑小，又處于水平面，填補僅限于表面，這也影響了墻體的整體強度，以及隔音和私密性的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種強度高、安裝使用十分方便， 又能節(jié)約材料和降低人工成本，且澆注的墻體美觀質(zhì)優(yōu)的墻體澆灌模板。本發(fā)明所述的墻體澆灌模板，由模板、配套板和U型卡構(gòu)成，其特征在于，配套板與模板連接形成一體，模板和配套板的高度與建筑的層高相似，模板和配套板的一面光滑， 另一面連接有加強板，加強板為縱橫交錯等距排列形成網(wǎng)格狀，在網(wǎng)格狀中間固定連接加強筋，在模板和配套板的背面均連接有至少一排在同一水平面或垂直面的U型卡。所述的配套板，為直板、轉(zhuǎn)角板、預(yù)留框側(cè)板中的一種或者一種以上。所述的直板寬度為50mm -1200mm。所述的轉(zhuǎn)角板分為內(nèi)轉(zhuǎn)角板和外轉(zhuǎn)角板，內(nèi)轉(zhuǎn)角板由兩塊直板一體澆筑而成，外轉(zhuǎn)角板由兩塊直板一體澆筑而成。所述的預(yù)留框側(cè)板由兩塊豎側(cè)板和至少一塊橫側(cè)板構(gòu)成，豎側(cè)板與橫側(cè)板的寬度一致，兩塊豎側(cè)板的頂端或/和底端側(cè)板的連接方式為插銷和公母槽配合，預(yù)留框側(cè)板通過膠條與模板連接，預(yù)留框側(cè)板的板體側(cè)面有一條或者一條以上的中空密封槽均勻分布， 密封槽內(nèi)有密封膠條。密封槽沿板體邊緣延伸，公母槽設(shè)置在橫側(cè)板的兩端底部和側(cè)板頂端，公母槽為弧形突出體和凹陷體的配合。所述的預(yù)留框側(cè)板的兩塊豎側(cè)板和橫側(cè)板的背面均連接有加強板，加強板為縱橫交錯等距排列形成網(wǎng)格狀，在網(wǎng)格狀中間固定連接加強筋，加強板上卡接有支撐桿，支撐桿的兩端有內(nèi)凹，內(nèi)凹的寬度與加強板的厚度為過盈配合。所述的支撐桿為至少一根以上相互平行的支撐桿，或者是十字型支撐桿、井字型支撐桿中的一種。
所述U型卡位于相鄰的兩加強板之間，U型卡兩端的連接桿套接在加強板的孔洞內(nèi)并外伸出加強板，在伸出加強板的連接桿末端均設(shè)有卡槽，U型卡一個端邊的連接桿上套有彈簧，另一端邊連接有固定銷。本發(fā)明所述的墻體澆灌模板，將兩塊模板的光滑面相對兩塊模板之間的間距與所需墻體厚度一致后，將兩塊模板的上下兩端與樓層面固定連接，而模板的另一面連接有加強板，加強板為縱橫交錯等距排列形成網(wǎng)格狀，在網(wǎng)格狀中間固定連接加強筋，使得模板本身的抗壓能力得到了提高，在模板和配套板的背面均連接有至少一排U型卡，U型卡通過它自身兩端的支桿與相鄰的加強板套接，在U型卡一個端邊的支桿上套裝有彈簧，在使用時， 給彈簧施加一個力，使得U型卡另一個端邊上的固定銷從定位孔中脫出，U型卡以支桿為圓心運動至指定位置時，停止施加外力，使得U型卡上的固定銷卡入指定位置，在彈簧的作用力下從而鎖緊U型卡，實現(xiàn)U型卡的開啟，U型卡的U型凹槽中可放置起到加強及支撐作用的鋼管，鋼管則可通過一根或多根撐桿進行支撐，支撐桿為傾斜，它的一端與鋼管連接，另一端與地面連接，形成三角形支撐，當(dāng)U型卡為多排時，可卡入多根鋼管，然后再通過多根撐桿支撐，這樣整個模具受到的支撐力比較平均，不會產(chǎn)生位移，從而使得墻體在澆灌流體的過程中能平衡流體對兩塊模板的壓力，進而保證墻體的平整，成型后的墻體光滑平整，墻體澆灌完畢成型，拆除模具時，先將鋼管從U型卡中取出，再次經(jīng)彈簧施加外力，壓住彈簧， 使U型卡的固定銷從指定位置脫出，移動U型卡至原始位置，停止施加外力，U型卡上的固定銷再次卡入定位孔中，回到原位，U型卡在不使用時位于加強板所形成的網(wǎng)格中，使得模具的整個背面平整，方便了模具的堆碼和運輸。在模具相互連接長度不足時，可通過增加直板來滿足實際施工過程中墻體的長短不一的要求，同時還采用轉(zhuǎn)角板來實現(xiàn)墻體因建筑需要而存在的不同角度的轉(zhuǎn)角，模板之間的連接則可通過現(xiàn)有的鋼模板卡件連接方式實現(xiàn)。在墻體上需要預(yù)留門、窗等框架洞口時，采用預(yù)留框側(cè)板即可實現(xiàn)，預(yù)留框側(cè)板由兩塊豎側(cè)板和至少一塊橫側(cè)板構(gòu)成，豎側(cè)板與橫側(cè)板的寬度一致，并與墻體的厚度一致，兩塊豎側(cè)板的頂端或/和底端與橫側(cè)板的連接方式為公母槽加插銷配合。插銷和公母槽的配合使用，可有效防止在澆灌的過程中發(fā)生位移，同時為了保證不發(fā)生漏液，板體側(cè)面還有密封槽，密封槽內(nèi)有密封膠條，以保證密封性能，密封膠條可以是橡膠等具有一定密封效果的材料構(gòu)成， 由于預(yù)留框側(cè)板同樣也要承受澆灌過程中流體的壓力，可根據(jù)實際情況的需要，在兩塊側(cè)板上設(shè)置至少一個支撐桿，橫向支撐桿插接在兩豎側(cè)板相對應(yīng)的水平位置上的加強板上， 支撐桿的兩端為內(nèi)凹，內(nèi)凹的寬度與加強板的厚度為過盈配合，所述的凹槽可以是一字形， 也可以是十字形，所述的凹槽可以是直接在支撐桿的兩端一次成型，也可以是連接2-4個柱子以形成凹槽，支撐桿也可為多根相互平行，同時，還可根據(jù)施工過程中實際需要，在橫側(cè)板上也插豎向支撐桿，橫、豎支撐桿形成十字型支撐桿，十字支撐桿可以是單獨的支撐桿橫豎交叉形成，也可以是一體式結(jié)構(gòu)。為了方便使用安裝，支撐桿均采用可伸縮式結(jié)構(gòu)，以方便地調(diào)整支撐桿的長度。增加預(yù)留框側(cè)板的強度，保護墻體的平整和質(zhì)量。也方便拆除。 本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎巧妙，克服了傳統(tǒng)澆灌墻體中有若干孔洞需要填補和支模慢的缺陷，同時， 也最大限度地保證了墻體的光滑、平整，以及增加了強度和私密性，一次成型節(jié)約了時間和成本，尤其是節(jié)約了人工成本。


圖1為本發(fā)明模板結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖截面圖。圖3為本發(fā)明模板結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的左視結(jié)構(gòu)示意圖截面圖。圖5為本發(fā)明直板結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明內(nèi)轉(zhuǎn)角板結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明外轉(zhuǎn)角板結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明支撐桿結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明支撐桿結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明預(yù)留框側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本發(fā)明預(yù)留框側(cè)板的橫側(cè)板截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-模板，2-U型卡，3-加強板，4-加強筋，5_固定銷，6_公槽，7_母槽，8_密封槽，9-插銷，10-內(nèi)凹。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明，但不限于實施例。實施例1
如圖1-11所示，本發(fā)明所述的墻體澆灌模板，由模板1、配套板和U型卡2構(gòu)成，配套板與模板1連接形成一體，模板1和配套板的高度與建筑的層高相似，配套板為直板、轉(zhuǎn)角板、預(yù)留框側(cè)板中的一種或者一種以上，可根據(jù)在實際施工的過程中視具體情況而定，為適應(yīng)不同墻體長度和形狀具體選用，模板1和配套板的一面光滑，另一面連接有加強板3，加強板3為縱橫交錯等距排列形成網(wǎng)格狀，在網(wǎng)格狀中間固定連接加強筋4，在模板1和配套板的背面均連接有至少一排在同一水平面或垂直面的U型卡2，所述U型卡2位于相鄰的兩加強板3之間，U型卡2兩端的連接桿套接在加強板3的孔洞內(nèi)并外伸出加強板，在伸出加強板的連接桿末端均設(shè)有卡槽，將連接桿放置入加強板3預(yù)先設(shè)置的孔洞內(nèi)后，在兩端的卡槽上卡上卡銷，防止U型卡2從加強板3中脫出，U型卡2 —個端邊的連接桿上套有彈簧，另一端邊連接有固定銷5。在實際施工中，直板寬度可在50mm-1200mm范圍內(nèi)預(yù)制多種規(guī)格，多為 1200mm、600mm、500mm、400mm、300mm、200mm、150mm 七種中的一種或一種以上；轉(zhuǎn)角板分為內(nèi)轉(zhuǎn)角板和外轉(zhuǎn)角板，內(nèi)轉(zhuǎn)角板由兩塊直板通過一體澆筑成型的方式澆筑而成， 外轉(zhuǎn)角板也是由一體澆筑成型的方式澆筑而成；預(yù)留框側(cè)板由兩塊豎側(cè)板和至少一塊橫側(cè)板構(gòu)成，豎側(cè)板與橫側(cè)板的寬度一致，兩塊豎側(cè)板的頂端或/和底端與橫側(cè)板的連接方式為插銷及公母槽配合，預(yù)留框側(cè)板通過密封槽8上的橡膠條與模板配合。豎側(cè)板和橫側(cè)板側(cè)面上有中空的密封槽8，密封槽8內(nèi)有密封膠條；公母槽6，7為弧形突出體和凹陷體的配合。墻體如果沒有轉(zhuǎn)角，則不需要使用轉(zhuǎn)角板；在墻體上需要安裝門或窗體或其他預(yù)留孔洞時，則通過預(yù)留框側(cè)板的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，預(yù)留框側(cè)板的兩塊豎側(cè)板和橫側(cè)板的背面均連接有加強板，加強板為縱橫交錯等距排列形成網(wǎng)格狀，在網(wǎng)格狀中間固定連接加強筋，加強板上卡接有支撐桿，支撐桿的兩端有內(nèi)凹10，內(nèi)凹10的寬度與加強板的厚度為過盈配合，根據(jù)所預(yù)留的孔洞的大小，可采用一根或者一根以上的支撐桿來增加板體的強度，支撐桿為多根時，可以是相互平行，也可以是相互垂直為十字形。
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實施例2
如圖1和2所示，一種墻體澆灌模板，U型卡2的兩端與相鄰的兩塊橫向加強板垂直連接，其余同實施例1。實施例3
如圖3和4所示，一種墻體澆灌模板，U型卡2的兩端與相鄰的兩塊縱向加強板垂直連接，其余同實施例1。實施例4
本發(fā)明所述的墻體澆灌模板，根據(jù)目前市場上的商品房高度一般在^K)0mm-^K)0mm之間，梁約300mm-400mm。暨凈空在M00mmj600mm之間，凈空是指砌墻部分的梁下凈空。按現(xiàn)在墻體澆灌技術(shù)。澆灌時墻體很難澆灌滿體，所以必須預(yù)留澆灌開口，按照澆灌體流動的特性，模體最上面也就無需頂?shù)搅喉?，即便梁底?700mm凈空，其余部分也可以用免燒磚等填充。所以主模板高度定為MOOmm。預(yù)計5mm厚的塑料模板重量為12. 3kg/m2。所以寬度定為1200mm，暨每塊模板面積為2. 88m2，重量35. 42kg。這樣在搬運和工地吊裝、運輸?shù)确矫婢^為方便。設(shè)計如此大尺寸的模板，主要目的就是考慮在安裝過程中能快速裝配成型， 提高工效、減少勞動強度和成本。模板描述模板設(shè)計為用高強度優(yōu)質(zhì)塑料一次澆
灌成型，外型為一面正板，背面用加強板和加強筋的增強方式加固，整塊板形成光滑的一個正面，四個側(cè)面，模板厚度50mm，正板板厚5mm，背面設(shè)置5mm厚45mm寬的加強板，加強板縱橫交錯形成IOOmmXlOOmm的方框并連接板體為一個整體，IOOmm方框內(nèi)內(nèi)置加強筋，尺寸 厚5 mm，高7 mm。并在每塊板左側(cè)和下側(cè)側(cè)板面上設(shè)置母槽，上側(cè)和右側(cè)版面上設(shè)置公槽。 配套板(1)直板模板長度不變，寬度配以600mm、500mm、400mm、300mm、200mm、150mm六種。 以便在安裝過程中達到不同長度墻體的無縫覆蓋安裝要求，若有其它不足50mm長度的覆蓋，在具體施工過程中可以在其它墻體或柱子上釘上木方并使用泡沫膠填充以達到全覆蓋和不漏漿。(2)轉(zhuǎn)角板內(nèi)轉(zhuǎn)角，內(nèi)為光面，背面配于加強板和加強筋并在板體側(cè)面開公母槽和孔洞，孔洞為水平和垂直開取。(3) a.預(yù)留框側(cè)板內(nèi)置。雙側(cè)的豎側(cè)板正面、側(cè)板光滑，背面配于加強板和加強筋。板體頂端開有公母榫的母榫。b以板面直立，面朝板體背面。 上方185mm寬的側(cè)板面，按模板方法制作公母槽，此立板為母槽。c.預(yù)留框側(cè)板的橫側(cè)板 板體外型同模板，長880mm，寬185mm，厚度50mm，板體側(cè)面與門側(cè)板側(cè)面一樣設(shè)置三條卡密封膠條的卡槽。在板的背面縱向設(shè)置四塊45mm的加強板體，橫向設(shè)置與模板一樣。板體對應(yīng)側(cè)面板上緣處，暨橫側(cè)板背面的孔洞位置制作四個直徑IOmm長度6mm的插銷。并按模板開公母槽方法和尺寸在板的兩端制作公槽，以配合豎側(cè)板頂端的母槽。d.窗框及衛(wèi)生間通氣框?qū)挾?85mm不變。橫側(cè)板為窗框頂板，窗框兩側(cè)豎側(cè)板沿用門豎側(cè)板制作方法，但須增加下端母槽7，以配合底板公槽6。由于窗框整體均需鑲嵌在整體模板之內(nèi)，所以也必須在側(cè)面外置鑲嵌膠條的卡座。整個框體體板尺寸可根據(jù)實際工程要求另行制作。這時， 橫側(cè)板增加底端的底板另一端邊板與加強板90度方向增加一塊連接底邊框的側(cè)板，高度同加強板。并開直徑12mm孔洞兩個。底邊板制作外型同橫側(cè)板大樣外型，均須制作卡槽并突出在185mm寬度以外。寬度185mm。在兩端對應(yīng)側(cè)板孔洞位置處同樣設(shè)置對應(yīng)的兩個相同大小的孔洞。在板體兩端設(shè)置兩條公槽。e.門窗框左右側(cè)板單撐桿取長度600mm的 50鋼管一根，將一塊50mmX 50mmX 3mm方型或圓形鋼板焊接上四根直徑10mm，長度40mm的鋼筋。此鋼筋在鋼板上以鋼板的中心位置為方形的中心位置，以中到中20mm布局成一個方形并焊接上，再把未焊接鋼筋的另一面焊接在鋼管的一端，另一端空出。用長300mm的一根 60鋼管配60mmX 60mmX 3mm或圓形鋼板，并在鋼板上依上述方法焊接上鋼筋。兩根鋼管相互套住，并在確定兩端鋼板到鋼板長度為780mm的時候，在60鋼管鋼板外側(cè)面位置起大約 200mm長度，連50鋼管一起打一個直徑12mm的貫通性圓洞。開洞時，必須確保兩邊鋼板各四個角都在同一水平上，如果是圓形鋼板，則兩頭的八個鋼筋柱須每四個在同一縱向或橫向水平上，以此確保使用時，洞為上下貫通洞。f.衛(wèi)生間通風(fēng)框和窗框的十字撐桿基本同上述方法。把50鋼管焊接成一個十字形鋼管架，用上面的方法套裝60管即可。所述公母槽槽外緣再往背面3 mm處開始，暨板在板體外側(cè)正面往背面13mm處，孔洞外緣與13mm位置交匯，此為上下位置，分布直徑為12mm的孔洞。洞開在整板板體最靠邊的四面加強板上。以整體背板背面對自己為方向。以橫為排，每排從左至右十二個由加強板形成的IOOmmX IOOmm的方框。(1)先描述MOOmm長度面開洞的具體位置和尺寸從下往上數(shù)，共五個孔洞，分別開在第1、6、12、18、M排的第1和12方框位置，左側(cè)板的每個孔洞均在方框的左上角位置，右邊板則開在方框的右上角位置，相互對稱，并讓平行的兩個孔洞在一條水平線上；以方塊的上方加強板內(nèi)側(cè)3mm起往下為孔洞的一處外緣位置，此為孔洞的左右位置，另一外緣位置距板體正面13mm處。右側(cè)板面同。(2)上下面板體開洞1200mm 長度共開4個洞，由下往上分別在第一橫排和第M橫排位置的第1、5、9、12個方塊上，第一橫排開在方塊的下端，第二十四排為上端。第一橫排的第一個洞開在方塊位置的右下端，其余第5、9、12個方塊位置的洞開在方塊的左下端。第二十四橫排的第一個洞開在第一個方塊位置的右上端，其余第5、9、12個方塊位置開在左上端。第二十四橫排的孔洞位置必須與第一橫排的孔洞位置垂直。所述U型卡的設(shè)置，U型卡帶固定銷，此卡長期固定在模板背面，轉(zhuǎn)90度方向后可與模板背面呈垂直連接，從而可以讓鋼管卡在上面。U型卡在板背面的分布以板體背面直立為方向，每個IOOmm的方塊從左往右為一排，由下往上數(shù)，在第2、7、12、17、22排的方塊部分方塊上開固定洞口，每排只在從左往右數(shù)的第3、7、11個方塊的上下塊立板開洞。具體為以該方塊為單位，靠左側(cè)立板上下內(nèi)側(cè)起往右3mm，上板開洞20mmX Ilmm的上下橢圓型。下板開洞為Ilmm直徑的圓洞，洞的最上緣均離板的背部20mm，以下洞中心點水平往右觀.5mm的位置為中心點再開一個7mm直徑的圓洞。此為U型卡的設(shè)置方法之一，不限于該方法。該卡既可橫向固定，也可縱向固定。
權(quán)利要求
1.一種墻體澆灌模板，由模板、配套板和U型卡構(gòu)成，其特征在于，配套板與模板連接形成一體，模板和配套板的高度與建筑的層高相似，模板和配套板的一面光滑，另一面連接有加強板，加強板為縱橫交錯等距排列形成網(wǎng)格狀，在網(wǎng)格狀中間固定連接加強筋，在模板和配套板的背面均連接有至少一排在同一水平面或垂直面的U型卡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻體澆灌模板，其特征在于，所述的配套板，為直板、轉(zhuǎn)角板、 預(yù)留框側(cè)板中的一種或者一種以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的墻體澆灌模板，其特征在于，所述的直板寬度為50mm -1200mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻體澆灌模板，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)角板分為內(nèi)轉(zhuǎn)角板和外轉(zhuǎn)角板，內(nèi)轉(zhuǎn)角板由兩塊直板一體澆筑而成，外轉(zhuǎn)角板由兩塊直板一體澆筑而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻體澆灌模板，其特征在于，所述的預(yù)留框側(cè)板由兩塊豎側(cè)板和至少一塊橫側(cè)板構(gòu)成，豎側(cè)板與橫側(cè)板的寬度一致，兩塊豎側(cè)板的頂端或/和底端側(cè)板的連接方式為公母槽加插銷配合，預(yù)留框側(cè)板通過膠條與模板連接，預(yù)留框側(cè)板的板體側(cè)面有一條或者一條以上的中空密封槽均勻分布，密封槽內(nèi)有密封膠條。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的墻體澆灌模板，其特征在于，密封槽沿板體邊緣延伸，公母槽設(shè)置在橫側(cè)板的兩端底部和側(cè)板頂端，公母槽為弧形突出體和凹陷體的配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的墻體澆灌模板，其特征在于，所述的預(yù)留框側(cè)板的兩塊豎側(cè)板和橫側(cè)板的背面均連接有加強板，加強板為縱橫交錯等距排列形成網(wǎng)格狀，在網(wǎng)格狀中間固定連接加強筋，加強板上卡接有支撐桿，支撐桿的兩端有內(nèi)凹，內(nèi)凹的寬度與加強板的厚度為過盈配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的墻體澆灌模板，其特征在于，所述的支撐桿為至少一根以上相互平行的支撐桿，或者是十字型支撐桿、井字型支撐桿中的一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻體澆灌模板，其特征在于，所述U型卡位于相鄰的兩加強板之間，U型卡兩端的連接桿套接在加強板的孔洞內(nèi)并外伸出加強板，在伸出加強板的連接桿末端均設(shè)有卡槽，U型卡一個端邊的連接桿上套有彈簧，另一端邊連接有固定銷。
全文摘要
一種墻體澆灌模板涉及一種建筑用模板，特別涉及建筑物墻體澆灌時使用的模板，本發(fā)明由模板、配套板和U型卡構(gòu)成，配套板與模板連接形成一體，模板和配套板的高度與建筑的層高相似，模板和配套板的一面光滑，另一面連接有加強板，加強板為縱橫交錯等距排列形成網(wǎng)格狀，在網(wǎng)格狀中間固定連接加強筋，在模板和配套板的背面均連接有至少一排在同一水平面或垂直面的U型卡。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎巧妙，克服了傳統(tǒng)澆灌墻體中有若干孔洞需要填補和支模慢的缺陷，同時，也最大限度地保證了墻體的光滑、平整，以及增加了強度和私密性，一次成型節(jié)約了時間和成本，尤其是節(jié)約了人工成本。
文檔編號E04G17/00GK102425296SQ20111027985
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者張國洪 申請人:張國洪