專(zhuān)利名稱(chēng)：多功能掛板及劈開(kāi)磚擠出成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于燒結(jié)墻材裝飾生產(chǎn)領(lǐng)域，是真空擠出機(jī)空心掛板和劈開(kāi)坯體的成型部件，是保證其質(zhì)量最關(guān)鍵裝置。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)家墻材改革，我國(guó)從事磚瓦建材行業(yè)研制出技術(shù)水平高、型號(hào)大齊全、工藝先進(jìn)、配套齊全的磚瓦機(jī)械裝備，有力推動(dòng)了墻材改革和磚瓦裝備技術(shù)的發(fā)展提高。近年來(lái)，隨著國(guó)家墻材改革政策，利用丘土、頁(yè)巖、江、河、湖、海淤泥、煤矸石、粉煤灰、爐渣等工業(yè)廢渣為生產(chǎn)原料。墻體材料已向高孔洞率、大斷面規(guī)格尺寸的燒結(jié)保溫磚和燒結(jié)保溫砌塊快速發(fā)展。產(chǎn)品性能與規(guī)格也趨于多樣化。墻材裝備也要趕先一步滿(mǎn)足建筑行業(yè)需求。 過(guò)去建筑行業(yè)外墻體材料一般選擇的瓷磚是尺寸較小，并且粘貼在外層，這樣的施工手段導(dǎo)致建筑物重量太大，是墻體需受更多的承載能力，造成建筑成本大大增高?，F(xiàn)在一種代替瓷磚和大理石作為外墻裝飾的掛板越來(lái)越得到青睞，與次同時(shí)暴露出不足之處，其一是對(duì)空心掛板和劈開(kāi)磚生產(chǎn)原料上沒(méi)有下功夫研究，依靠單一的陶土作為原料，沒(méi)有在節(jié)能利廢起到作用。去二在擠出成型模具上沒(méi)有深入研制開(kāi)發(fā)，嚴(yán)重影響墻體材料發(fā)展步伐。需要一種大規(guī)格外墻掛板擠出設(shè)備外，出成型模具則為最關(guān)鍵部件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種多功能掛板及劈開(kāi)磚擠出成型模具，與擠出壓力在 2. 5MPa以上大中型真空擠出機(jī)技術(shù)配套銜接，生產(chǎn)空心掛板和多條劈開(kāi)磚，更進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)品范圍，滿(mǎn)足了建筑行業(yè)對(duì)墻材制品規(guī)格多樣化要求，不僅推動(dòng)了墻材改革，大力提高我國(guó)磚瓦裝備技術(shù)水平，促進(jìn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。具體地說(shuō)，多功能空心掛板及劈開(kāi)磚擠出成型模具，其特征是由上下口板、上機(jī)口和下機(jī)口組成的出口成型部分位于機(jī)頭出口端，調(diào)節(jié)板和壓板一組成前段泥流調(diào)節(jié)部分， 由調(diào)節(jié)板二與壓板二組成中段泥流調(diào)節(jié)部分，孔成型芯具位于上機(jī)口和下機(jī)口組成的墻體內(nèi)用螺栓連接固定，兩套電子壓力傳感顯示裝置設(shè)置在機(jī)頭中段錯(cuò)后兩邊上方位置。本發(fā)明模具具有以下技術(shù)特點(diǎn)1.本擠出成型模具能夠與大中型真空擠出嫁接配套，適應(yīng)用陶土、頁(yè)巖、煤矸石、粉煤灰等不同參量的原料，改變以前單一陶土做為原料生產(chǎn)現(xiàn)狀。2.本擠出成型模具分前、中兩段設(shè)置調(diào)節(jié)泥流裝置，前段電子壓力傳感器分別設(shè)在兩邊上方，根據(jù)電子壓力傳感器顯示的數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)對(duì)稱(chēng)向兩組調(diào)節(jié)板之間距離，強(qiáng)迫泥料流速加快或減慢，使兩側(cè)和中間流速一致，保證坯體平行和兩側(cè)直線(xiàn)。3.本擠出成型模具具備生產(chǎn)19-39之間孔數(shù)，寬副在250-600mm，長(zhǎng)度在1200mm以?xún)?nèi)的規(guī)格尺寸掛板和多條生產(chǎn)寬副55-115mm250mm之內(nèi)的規(guī)格尺寸劈開(kāi)磚。用很短時(shí)間能夠完成生產(chǎn)品種規(guī)格轉(zhuǎn)換。 4.本擠出成型模具零件上、下半機(jī)口、上下口條和內(nèi)芯采用特殊材料翻砂鑄造成形，機(jī)頭內(nèi)表面和易損件外表噴涂。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1左視圖。圖3為圖1右側(cè)視圖。圖4為圖1俯視圖。圖5為本發(fā)明中芯具結(jié)構(gòu)示意圖。圖6圖5局部放大圖。圖7為本發(fā)明模具擠出的掛板坯形圖。圖8為本發(fā)明模具擠出的半條劈開(kāi)磚圖形。圖9為本發(fā)明掛板安裝圖。圖號(hào)說(shuō)明1-上下口板、2-上機(jī)口、3-下機(jī)口、4-調(diào)節(jié)板、5-絲桿、6-升降螺母、 7-卡板、8-壓板一、9-芯具、10-調(diào)節(jié)板二、11-壓板二、12-壓力傳感顯示裝置、13-機(jī)頭、 14-壓板三、15-調(diào)節(jié)板三、16-內(nèi)芯、9-1-芯頭、9-2-芯桿、9_3_支腿、9-4主刀架。
具體實(shí)施例方式如圖1-6給出了本發(fā)明模具具體實(shí)施方式
。多功能空心掛板及劈開(kāi)磚擠出成型模具，其特征是由上下口板1、上機(jī)口 2和下機(jī)口 3組成的出口成型部分位于機(jī)頭13出口端， 調(diào)節(jié)板4和壓板一 8組成前段泥流調(diào)節(jié)部分，由調(diào)節(jié)板二 10與壓板二 11組成中段泥流調(diào)節(jié)部分，孔成型芯具9位于上機(jī)口 2和下機(jī)口 3組成的墻體內(nèi)用螺栓連接固定，兩套電子壓力傳感顯示裝置設(shè)置在機(jī)頭13中段錯(cuò)后兩邊上方位置。機(jī)頭13形狀為由圓形漸變成倒“8” 字形狀斷面，且出口端寬副大于機(jī)頭端尺寸成為“八”字狀。調(diào)節(jié)板4用升降螺母絲桿5和升降螺母6固定，壓板一 8用升降螺母絲桿5、升降螺母6和卡板7固定在機(jī)頭13外側(cè)。前段泥流調(diào)節(jié)部分在機(jī)頭的上、下各有三組，左、右各有兩組；中段泥流調(diào)節(jié)部分在機(jī)頭上、下分別各有四組?？壮尚托揪?有芯頭9-1、芯桿9-2、支腿9-3和主刀架9-4構(gòu)成，芯頭9_1、 旋接在芯桿9-2端部，主刀架9-4和芯桿9-2為分體式并采用T形槽與芯桿9-2掛接，旋緊兩頭兩個(gè)芯桿上螺母以此固定其余芯桿；多個(gè)主刀架9-4整齊排列固定在凹形支腿9-3中間。芯桿9-2與機(jī)頭13內(nèi)部和調(diào)節(jié)板一 5、調(diào)節(jié)板二 10表面采用火焰噴涂碳化鎢耐磨材料并研磨拋光處理。上下口板1、上機(jī)口 2和下機(jī)口 3采用抗磨白口鑄鐵鑄造成形。成型原理制坯原料在擠出機(jī)螺旋絞刀不斷旋轉(zhuǎn)推動(dòng)下、進(jìn)入機(jī)頭13內(nèi)腔被壓縮變形(由園形變中間小兩端大的，截面)成為條狀，從芯架、芯桿、芯頭、周?chē)┻^(guò)，同時(shí)經(jīng)上半機(jī)口和下半機(jī)口再次壓縮，按預(yù)定布置的孔形(圓孔、方孔、橢圓孔、長(zhǎng)方孔和顛倒布置三角孔)和寬副，擠出形成表面平直光滑的坯體。主刀架板和芯桿分體式，采用T形槽與芯桿掛接，旋緊兩頭兩個(gè)芯桿上螺母以此固定其余芯桿，在芯架主刀架水平寬度范圍內(nèi)，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格孔數(shù)多少增減芯桿的數(shù)量，隨意變化產(chǎn)品規(guī)格和品種。擠出成型模具技術(shù)特點(diǎn)1.本擠出成型模具能夠與大中型真空擠出嫁接配套，適應(yīng)用陶土、頁(yè)巖、煤矸石、粉煤灰等不同參量的原料，改變以前單一陶土做為原料生產(chǎn)現(xiàn)狀。 2.本擠出成型模具分前、中兩段設(shè)置調(diào)節(jié)泥流裝置，前段電子壓力傳感器分別設(shè)在兩邊上方，根據(jù)電子壓力傳感器顯示的數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)對(duì)稱(chēng)向兩組調(diào)節(jié)板之間距離，強(qiáng)迫泥料流速加快或減慢，使兩側(cè)和中間流速一致，保證坯體平行和兩側(cè)直線(xiàn)。3.本擠出成型模具具備生產(chǎn)19-39之間孔數(shù)，寬副在250-600mm，長(zhǎng)度在1200mm以?xún)?nèi)的規(guī)格尺寸掛板和多條生產(chǎn)寬副 55-115mm250mm之內(nèi)的規(guī)格尺寸劈開(kāi)磚。用很短時(shí)間能夠完成生產(chǎn)品種規(guī)格轉(zhuǎn)換。4.本擠出成型模具零件上、下半機(jī)口、上下口條和內(nèi)芯采用特殊材料翻砂鑄造成形，機(jī)頭內(nèi)表面和易損件外表噴涂。使用本發(fā)明模具的擠出機(jī)技術(shù)指標(biāo)1.具備廣泛適應(yīng)性，主要分為一是適應(yīng)原料(如陶土、頁(yè)巖、煤矸石、粉煤灰等)不同參量擠出成型；二是適應(yīng)中大機(jī)型擠出機(jī)與不同擠出壓力的技術(shù)配套要求。2、具備快捷靈活的互換性，用戶(hù)可以按產(chǎn)品要求規(guī)格快速轉(zhuǎn)換模具。3、具備各種規(guī)格尺寸空心掛板和劈開(kāi)磚性能。4、具備優(yōu)良的耐磨性，使用壽命平均在半年以上。
權(quán)利要求
1.多功能空心掛板及劈開(kāi)磚擠出成型模具，其特征是由上下口板(1)、上機(jī)口(2)和下機(jī)口(3)組成的出口成型部分位于機(jī)頭(13)出口端，調(diào)節(jié)板⑷和壓板一⑶組成前段泥流調(diào)節(jié)部分，由調(diào)節(jié)板二(10)與壓板二(11)組成中段泥流調(diào)節(jié)部分，孔成型芯具(9)位于上機(jī)口( 和下機(jī)口( 組成的墻體內(nèi)用螺栓連接固定，兩套電子壓力傳感顯示裝置設(shè)置在機(jī)頭(1 中段錯(cuò)后兩邊上方位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能空心掛板及劈開(kāi)磚擠出成型模具，其特征是機(jī)頭(13) 形狀為由圓形漸變成倒“8”字形狀斷面，且出口端寬副大于機(jī)頭端尺寸成為“八”字狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能空心掛板及劈開(kāi)磚擠出成型模具，其特征是調(diào)節(jié)板 (4)用升降螺母絲桿( 和升降螺母(6)固定，壓板一(8)用升降螺母絲桿(5)、升降螺母 (6)和卡板(7)固定在機(jī)頭(13)外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的多功能空心掛板及劈開(kāi)磚擠出成型模具，其特征是前段泥流調(diào)節(jié)部分在機(jī)頭的上、下各有三組，左、右各有兩組；中段泥流調(diào)節(jié)部分在機(jī)頭上、下分別各有四組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能空心掛板及劈開(kāi)磚擠出成型模具，其特征是孔成型芯具(9)有芯頭(9-1)、芯桿(9-2)、支腿(9-3)和主刀架(9-4)構(gòu)成，芯頭(9_1)、旋接在芯桿 (9-2)端部，主刀架(9-4)和芯桿(9-2)為分體式并采用T形槽與芯桿(9-2)掛接，旋緊兩頭兩個(gè)芯桿上螺母以此固定其余芯桿；多個(gè)主刀架(9-4)整齊排列固定在凹形支腿(9-3) 中間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的多功能空心掛板及劈開(kāi)磚擠出成型模具，其特征是芯桿 (9-2)與機(jī)頭(1 內(nèi)部和調(diào)節(jié)板一(5)、調(diào)節(jié)板二(10)表面采用火焰噴涂碳化鎢耐磨材料并研磨拋光處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的多功能空心掛板及劈開(kāi)磚擠出成型模具，其特征是上下口板(1)、上機(jī)口(2)和下機(jī)口(3)采用抗磨白口鑄鐵鑄造成形。
全文摘要
本發(fā)明設(shè)計(jì)一種多功能掛板及劈開(kāi)磚擠出成型模具，其是由上下口板、上機(jī)口和下機(jī)口組成的出口成型部分位于機(jī)頭出口端，調(diào)節(jié)板和壓板一組成前段泥流調(diào)節(jié)部分，由調(diào)節(jié)板二與壓板二組成中段泥流調(diào)節(jié)部分，孔成型芯具位于上機(jī)口和下機(jī)口組成的墻體內(nèi)用螺栓連接固定，兩套電子壓力傳感顯示裝置設(shè)置在機(jī)頭中段錯(cuò)后兩邊上方位置本擠出成型模具能夠與大中型真空擠出嫁接配套，適應(yīng)用陶土、頁(yè)巖、煤矸石、粉煤灰等不同參量的原料，改變以前單一陶土做為原料生產(chǎn)現(xiàn)狀。與擠出壓力在2.5MPa以上大中型真空擠出機(jī)技術(shù)配套銜接，生產(chǎn)空心掛板和多條劈開(kāi)磚，更進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)品范圍，滿(mǎn)足了建筑行業(yè)對(duì)墻材制品規(guī)格多樣化要求，不僅推動(dòng)了墻材改革，大力提高我國(guó)磚瓦裝備技術(shù)水平，促進(jìn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。
文檔編號(hào)B28B7/16GK102335954SQ201110293738
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者安文洲, 段拉勛, 汝永琪, 王安湖, 程永科, 程玉全, 趙智軍 申請(qǐng)人:程永科