專利名稱：玻鎂板材擠壓成型裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到建筑裝飾材料行業(yè)中玻鎂板的生產設備，具體涉及玻鎂板材生產線上所使用的擠壓成型裝置。
背景技術：
玻鎂行業(yè)在國內是一個新興的產業(yè)，起步比較晚，但近年來得到了迅速的發(fā)展。玻鎂材料是最近幾年新興的建材，玻鎂代木、玻鎂代鋼、玻鎂代水泥在某些項目方面已經成為不爭的事實，從成本、成型、操作、性能等諸多方面，玻鎂材料發(fā)揮著其特有的優(yōu)勢。目前，市場上常見的防火板、通風管道、輕質隔墻、物流托盤、防火門芯板等玻鎂產品占據了很大的市場份額，近年來，玻鎂材料又被應用于涉農項目生產當中，例如保溫雞舍板、大棚骨架、彩瓦、沼氣罐、化糞池等等，推廣十分迅速。玻鎂行業(yè)在快速發(fā)展的同時，面臨著嚴重的瓶頸問題，隨著產品的不斷推廣，新產品的不斷開發(fā)，對玻鎂產品的需求量不斷增加，對產品的性能要求也不斷地提高，但由于生產設備的研發(fā)投入跟不上產品的發(fā)展，導致現有的生產設備變成了玻鎂行業(yè)發(fā)展的軟肋。目前國內最先進的玻鎂防火板生產線中，板材擠壓成型裝置采用的是兩個圓輥上、下擠壓成型的形式，下擠壓輥通過其兩端的軸活動支承于安裝支架中，在安裝支架上固定安裝有兩對平行導軌，每對平行導軌中設置有一個帶軸承滑塊座，帶軸承滑塊座能在平行導軌中上下滑動，上擠壓輥通過其兩端的連接軸支承在帶軸承滑塊座中；在每對平行導軌的上端安裝有安裝板，每個安裝板中豎直穿設有一根壓料螺桿，壓料螺桿通過軸承支承在安裝板中，壓料螺桿的下端與帶軸承滑塊座螺紋連接。上述結構的擠壓成型裝置的缺點是由于兩根壓料螺桿之間相互獨立，當需要通過調節(jié)上擠壓輥位置來調節(jié)上、下擠壓輥之間距離時，同時需要兩位工人，在上擠壓輥兩端分別調節(jié)兩根壓料螺桿才行，調節(jié)很不方便；并且，由于是分別獨立地調節(jié)兩根壓料螺桿，使得上、下擠壓輥的軸心線容易出現不平行的現象，影響板材厚度的均勻性；另外，整個擠壓成型裝置中沒有顯示上、下擠壓輥之間距離的顯示裝置，調節(jié)規(guī)定的板材厚度時比較困難。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種能方便、準確地調整上、下擠壓輥之間距離的玻鎂板材擠壓成型裝置。本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現所述的玻鎂板材擠壓成型裝置，包括 安裝支架，安裝支架中設置有上擠壓輥和下擠壓輥，下擠壓輥通過其兩端的連接軸活動支承在安裝支架中；在安裝支架上固定安裝有兩對平行導軌，每對平行導軌中設置有一個帶軸承滑塊座，帶軸承滑塊座能在平行導軌中上下滑動，上擠壓輥通過其兩端的連接軸支承在帶軸承滑塊座中；在每對平行導軌的上端安裝有安裝板，每個安裝板中豎直穿設有一根壓料螺桿，壓料螺桿通過軸承支承在安裝板中，壓料螺桿的下端與帶軸承滑塊座螺紋連接； 其特點是每根壓料螺桿的上端部位分別固定安裝有蝸輪，驅動軸通過一對帶座軸承安裝在安裝板上，驅動軸上設置有與蝸輪相嚙合傳動的蝸桿，驅動軸的一端與驅動裝置相連接； 上擠壓輥和下擠壓輥分別由一個動力傳動裝置驅動。本發(fā)明的目的還可以通過以下技術方案來進一步實現所述的玻鎂板材擠壓成型裝置，其中，在至少一根壓料螺桿的頂端設置有數字式位置顯示器，數字式位置顯示器與壓料螺桿上端的螺紋相嚙合傳動；數字式位置顯示器安裝在支撐板上，支撐板固定在安裝板上。所述的玻鎂板材擠壓成型裝置，其中所述的驅動裝置為手輪，手輪安裝在驅動軸
的一端。所述的玻鎂板材擠壓成型裝置，其中所述的上擠壓輥和下擠壓輥與各自的動力傳動裝置之間的連接結構為上擠壓輥的一端設置有上鏈輪，上鏈輪通過鏈條與第一電機上的第一電機鏈輪相連接；下擠壓輥的一端設置有下鏈輪，下鏈輪通過鏈條與第二電機上的第二電機鏈輪相連接。本發(fā)明的有益效果是一、當需要調節(jié)上、下擠壓輥之間距離時，通過蝸輪蝸桿傳動，使得上下旋轉調節(jié)變?yōu)樗叫D調節(jié)，操作更方便并且過程更平穩(wěn)；二、調節(jié)上擠壓輥的蝸桿通過一根軸連為一體，不需要分別在兩端同時調節(jié)，只需在蝸桿的一端進行轉動即可，使得調節(jié)更為簡單靈活；三、通過數字式位置顯示器可以清楚看到調節(jié)距離的數值，使得調節(jié)更方便、調節(jié)精度也更高。


圖1是本發(fā)明所述的玻鎂板材擠壓成型裝置主視結構示意圖。圖2是圖1的俯視結構圖。圖3是圖1中的上擠壓輥及其安裝連接部分的右視結構示意圖。圖4是圖3的俯視結構圖。圖5是圖3的左視結構圖。圖6是圖1中的下擠壓輥部分的右視結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的描述。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，所述的玻鎂板材擠壓成型裝置，包括安裝支架3，安裝支架3中設置有上擠壓輥22和下擠壓輥沈，下擠壓輥沈通過其兩端的連接軸設置在一對帶座軸承25中，帶座軸承25安裝在安裝支架3中；在安裝支架3上固定安裝有兩對平行導軌13，每對平行導軌13中設置有一個帶軸承滑塊座觀，帶軸承滑塊座觀能在平行導軌13中上下滑動，上擠壓輥22通過其兩端的連接軸支承在帶軸承滑塊座觀中的軸承11中；在每對平行導軌13的上端安裝有安裝板15，每個安裝板15中豎直穿設有一根壓料螺桿12，壓料螺桿12通過軸承支承在安裝板15中，壓料螺桿12的下端與帶軸承滑塊座觀螺紋連接；每根壓料螺桿12的上端部位分別固定安裝有蝸輪20，驅動軸M通過一對帶座軸承17安裝在安裝板15上，驅動軸M上設置有與蝸輪20相嚙合傳動的蝸桿18，本實施例中，每個蝸桿18與一個蝸輪20相對應，當然也可以制作一根長條形蝸桿與兩個蝸輪相嚙合對應；驅動軸M的一端與驅動裝置相連接，本實施例中，所述的驅動裝置為手輪16，手輪16安裝在驅動軸M的一端。上擠壓輥22和下擠壓輥沈分別由一個動力傳動裝置驅動，本實施例中，所述的上擠壓輥和下擠壓輥與各自的動力傳動裝置之間的連接結構為上擠壓輥22的一端設置有上鏈輪23，上鏈輪23通過鏈條2與第一電機1上的第一電機鏈輪 10相連接，在實際工作中，可在安裝支架3上設置張緊輪8，用以調整和張緊鏈條2 ；下擠壓輥沈的一端設置有下鏈輪27，下鏈輪27通過鏈條6與第二電機7上的第二電機鏈輪9相連接。本實施例中，在其中一根壓料螺桿12的頂端設置有數字式位置顯示器19，數字式位置顯示器19與壓料螺桿12上端的螺紋相嚙合傳動；數字式位置顯示器19安裝在支撐板21 上，支撐板21固定在安裝板15上。在實際工作中，當需要根據所生產的玻鎂板厚度來調整上、下擠壓輥22和沈之間距離時，只需旋轉手輪16，手輪16通過驅動軸M帶動蝸桿18旋轉，蝸桿18帶動蝸輪20旋轉，蝸輪20則帶動與其連接的壓料螺桿12旋轉，因壓料螺桿12的下端與帶軸承滑塊座觀螺紋連接，這樣就可以驅動帶軸承滑塊座觀在平行導軌13中上下滑動，就可以調節(jié)上擠壓輥22的位置，從而實現調整上、下擠壓輥22和沈之間距離的目的。在調整過程中，數字式位置顯示器19可以實時、清楚看到調節(jié)距離的數值。由上所述可知，本發(fā)明具有如下優(yōu)點一、當需要調節(jié)上、下擠壓輥之間距離時，通過蝸輪蝸桿傳動，使得上下旋轉調節(jié)變?yōu)樗叫D調節(jié)，操作更方便并且過程更平穩(wěn)；二、 調節(jié)上擠壓輥的蝸桿通過一根軸連為一體，不需要分別在兩端同時調節(jié)，只需在蝸桿的一端進行轉動即可，使得調節(jié)更為簡單靈活；三、通過數字式位置顯示器可以清楚看到調節(jié)距離的數值，使得調節(jié)更方便、調節(jié)精度也更高。
權利要求
1.玻鎂板材擠壓成型裝置，包括安裝支架，安裝支架中設置有上擠壓輥和下擠壓輥， 下擠壓輥通過其兩端的連接軸活動支承在安裝支架中；在安裝支架上固定安裝有兩對平行導軌，每對平行導軌中設置有一個帶軸承滑塊座，帶軸承滑塊座能在平行導軌中上下滑動， 上擠壓輥通過其兩端的連接軸支承在帶軸承滑塊座中；在每對平行導軌的上端安裝有安裝板，每個安裝板中豎直穿設有一根壓料螺桿，壓料螺桿通過軸承支承在安裝板中，壓料螺桿的下端與帶軸承滑塊座螺紋連接；其特征在于每根壓料螺桿的上端部位分別固定安裝有蝸輪，驅動軸通過一對帶座軸承安裝在安裝板上，驅動軸上設置有與蝸輪相嚙合傳動的蝸桿，驅動軸的一端與驅動裝置相連接；上擠壓輥和下擠壓輥分別由一個動力傳動裝置驅動。
2.根據權利要求1所述的玻鎂板材擠壓成型裝置，其特征在于在至少一根壓料螺桿的頂端設置有數字式位置顯示器，數字式位置顯示器與壓料螺桿上端的螺紋相嚙合傳動； 數字式位置顯示器安裝在支撐板上，支撐板固定在安裝板上。
3.根據權利要求1或2所述的玻鎂板材擠壓成型裝置，其特征在于所述的驅動裝置為手輪，手輪安裝在驅動軸的一端。
4.根據權利要求1或2所述的玻鎂板材擠壓成型裝置，其特征在于所述的上擠壓輥和下擠壓輥與各自的動力傳動裝置之間的連接結構為上擠壓輥的一端設置有上鏈輪，上鏈輪通過鏈條與第一電機上的第一電機鏈輪相連接；下擠壓輥的一端設置有下鏈輪，下鏈輪通過鏈條與第二電機上的第二電機鏈輪相連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種建筑裝飾材料行業(yè)中玻鎂板材生產線上所使用的玻鎂板材擠壓成型裝置，包括設置在安裝支架中的上擠壓輥和下擠壓輥；在安裝支架上固定安裝有兩對平行導軌，上擠壓輥支承在能在平行導軌中滑動的帶軸承滑塊座中，壓料螺桿通過軸承支承在安裝板中，壓料螺桿的下端與帶軸承滑塊座螺紋連接，每根壓料螺桿的上端通過蝸輪與驅動軸上的蝸桿相嚙合傳動，驅動軸的一端與驅動裝置相連接；上擠壓輥和下擠壓輥分別由一個動力傳動裝置驅動。本發(fā)明的優(yōu)點是調整上、下擠壓輥之間距離時更方便、更簡單，并且過程更平穩(wěn)，調節(jié)精度也更高。本發(fā)明可廣泛應用于玻鎂板生產線中。
文檔編號B28B3/20GK102366964SQ20111029771
公開日2012年3月7日 申請日期2011年10月8日 優(yōu)先權日2011年10月8日
發(fā)明者張建, 李永華, 李洪華, 楊全, 蘇世杰, 馬寶 申請人:張家港市玉龍科技板材有限公司