專利名稱：一種利用冶煉廢渣及crt廢舊玻璃制造微晶玻璃的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用冶煉廢渣及CRT廢舊玻璃制造微晶玻璃的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)主要利用礦石生產(chǎn)微晶板材，礦石是一種不可再生資源，過度消耗，會浪費大量國有資源、并造成水土流失、資源短缺；另一方面大量的冶煉廢渣及CRT廢舊玻璃堆積，占用土地面積，同時含有的微量重金屬元素，污染環(huán)境，需要進行環(huán)保處理和變廢為寶的有效利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一種利用冶煉廢渣及廢舊玻璃制造微晶玻璃的方法，充分利用工業(yè)廢渣和CRT廢舊玻璃，取代天然石材和黏土礦資源，避免礦物開采，節(jié)省資源，變廢為寶，既防止污染，保護環(huán)境，又生產(chǎn)出高附加值的建材產(chǎn)品，創(chuàng)造了社會財富。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這種利用冶煉廢渣及CRT廢舊玻璃制造微晶玻璃的方法，根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計工藝配方，其原材料配方為按重量比，冶煉廢渣45%，CRT廢舊玻璃 45%，方解石灰3-5%，石英砂5%，外加劑0. 5-1%。具體可根據(jù)工藝要求和原料的化學成分及色彩等作適當?shù)墓に囌{(diào)整。上述技術(shù)方案中，外加劑主要采用氧化鈷或氧化鎳，用于調(diào)色，要求氧化鈷、氧化鎳品位在70%以上，市場外購，生產(chǎn)廠家為永興鑫裕鎳業(yè)有限公司，價格氧化鈷250元/ Kg,氧化鎳100元/Kg。上述技術(shù)方案中，冶煉廢渣采用富氧側(cè)吹熔煉低鎳锍的廢渣，含鐵22-23%，二氧化硅44-46%，氧化鈣13 —15%，氧化鎂3_5%，三氧化二鋁4_6%，鋅1_3%，粉塵2_13%。上述技術(shù)方案中，所述的CRT即顯像管，特別是電視機顯像管。本發(fā)明的利用冶煉廢渣及CRT廢舊玻璃制造微晶玻璃的方法，其具體工藝流程為
1)、CRT廢舊玻璃先經(jīng)立式破碎機破碎，磁選除鐵后，混合均勻，將粒徑控制在2-3mm；
2)、冶煉廢渣采用球磨機粉碎成粒狀，其細度控制在2-3mm；
3)、將分解石灰和石英砂、外加劑采用球磨機預加工制成粉料或粒料，細度為 0. 2-0. 3mm ；
4)、將上述1)、2)、3)的三種物料混合均勻后，通過輸送帶進入工業(yè)窯爐；
5)、采用高鋁磚或氧化鋯電熔制品等耐火材料砌成的專用工業(yè)窯爐，將配好的原料在 1530士 10°C的熔窯中煅燒熔化M小時；
6 )、將熔化處理后的熔融物料，經(jīng)過澄清和進化后，流入成型槽制成玻璃帶；
7)、玻璃帶再進入晶化窯，晶化溫度在1120士 10°C，晶化成晶體結(jié)構(gòu)，在窯中繼續(xù)時間30小時，溫度控制采用連續(xù)式計算機自動控制系統(tǒng)，由上微機與下微機進行通信，來自動控制燃氣量及窯內(nèi)溫度；8)、玻璃帶經(jīng)晶化處理后，經(jīng)切割、刨平、磨邊倒角后得到成品。
本發(fā)明制造的微晶玻璃成品其成分如下微晶玻璃重量百分比含量組分為二氧化硅52-63%，三氧化二鋁5-14%，氧化鎂4-6%， 氧化鈣14-20%，三氧化二鐵8-10%，氧化鈉3-5%。
本發(fā)明成品的主要性能指標與陶瓷磚、天然花崗巖、天然大理石的比較如下性能陶瓷磚天然花崗巖天然大理石微晶玻璃抗壓強度MPa25-40120-25070-11290-330抗折強度MPa24-308. 5-156-1645-55莫氏硬度6.58. 5-156-166-8吸水率％4-180. 5-0. 8<1.0<0.2耐酸％80-85858093耐堿%84<84<70>92本發(fā)明的優(yōu)點效果1、由于大量的工業(yè)冶煉廢渣不進行無害化處理和綜合回收利用，廢渣堆積會占用大量土地，同時含有的微量重金屬元素，污染環(huán)境，所以本技術(shù)方案是將廢渣和CRT廢玻璃為主要原料生產(chǎn)微晶玻璃材料，可以最大限度的使廢棄資源得到有效利用，生產(chǎn)出高附加產(chǎn)品。
2、采用爐渣及廢CRT玻璃代替天然石材和黏土礦資源，避免了礦物開采所造成的環(huán)境破壞。
3、生產(chǎn)的微晶玻璃性能優(yōu)良，具有很高的耐磨性及抗化學腐蝕性，可在建材、化工及機械領(lǐng)域廣泛應用。
3、可采用外加有色金屬元素及其化合物，如Co、Cr、Cu、狗等來調(diào)整其色澤。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例1 按重量配比采用原材料冶煉廢渣富氧側(cè)吹熔煉低鎳锍的廢渣45%，CRT廢玻璃45%， 方解石灰4%，外加劑氧化鈷1%，石英砂5%，按下述工藝流程生產(chǎn)制造1)、CRT廢舊玻璃先經(jīng)立式破碎機破碎，磁選除鐵后，混合均勻，將粒徑控制在2-3mm；2)、冶煉廢渣采用球磨機粉碎成粒狀，其細度控制在2-3mm；3)、將方解石灰和石英砂、外加劑采用球磨機預加工制成粉料或粒料，細度為 0. 2-0. 3mm ；4)、將上述1)、2)、3)的三種物料混合均勻后，通過輸送帶進入工業(yè)窯爐；5)、采用高鋁磚或氧化鋯電熔制品等耐火材料砌成的專用工業(yè)窯爐，將上述配好的原料在1530士 10°C的熔窯中煅燒熔化M小時；6)、將熔化處理后的熔融物料，經(jīng)過澄清和進化后，流入成型槽制成玻璃帶；7)、玻璃帶再進入晶化窯，晶化溫度在1120士10°C晶化成晶體結(jié)構(gòu)。在窯中繼續(xù)時間 30小時，溫度控制采用連續(xù)式計算機自動控制系統(tǒng)，由上微機與下微機進行通信，來自動控制燃氣量及窯內(nèi)溫度；
8)、玻璃帶經(jīng)晶化處理后，經(jīng)切割、刨平、磨邊倒角后得到成品。
權(quán)利要求
1.一種利用冶煉廢渣及CRT廢舊玻璃制造微晶玻璃的方法，其特征在于根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計工藝配方，其原材料配方為按重量比，冶煉廢渣45%，CRT廢玻璃45%，方解石灰 3-5%，石英砂5%，外加劑0. 5-1% ；具體可根據(jù)工藝要求和原料的化學成分及色彩等作適當?shù)墓に囌{(diào)整。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用冶煉廢渣及CRT廢舊玻璃制造微晶玻璃的方法，其特征在于外加劑采用如氧化鈷或氧化鎳，要求氧化鈷、氧化鎳品位在70%以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用冶煉廢渣及CRT廢舊玻璃制造微晶玻璃的方法，其特征在于冶煉廢渣為采用富氧側(cè)吹熔煉低鎳锍的廢渣，含鐵22-23%，二氧化硅44-46%，氧化鈣 13—15%,氧化鎂3-5%，三氧化二鋁4-6%，鋅1_3%，粉塵2_13%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用冶煉廢渣及CRT廢舊玻璃制造微晶玻璃的方法，其特征在于具體工藝流程為1)、CRT廢舊玻璃先經(jīng)立式破碎機破碎，磁選除鐵后，混合均勻，將粒徑控制在2-3mm；2)、冶煉廢渣采用球磨機粉碎成粒狀，其細度控制在2-3mm；3)、將分解石灰和石英砂、外加劑采用球磨機預加工制成粉料或粒料，細度為 0. 2-0. 3mm ；4)、將上述1)、2)、3)的三種物料混合均勻后，通過輸送帶進入工業(yè)窯爐；5)、采用高鋁磚或氧化鋯電熔制品等耐火材料砌成的專用工業(yè)窯爐，將配好的原料在 1530士 10°C的熔窯中煅燒熔化M小時；6)、將熔化處理后的熔融物料，經(jīng)過澄清和進化后，流入成型槽制成玻璃帶；7)、玻璃帶再進入晶化窯，晶化溫度在1120士10°C，晶化成晶體結(jié)構(gòu)，在窯中繼續(xù)時間 30小時，溫度控制采用連續(xù)式計算機自動控制系統(tǒng)，由上微機與下微機進行通信，來自動控制燃氣量及窯內(nèi)溫度；8)、玻璃帶經(jīng)晶化處理后，經(jīng)切割、刨平、磨邊倒角后得到成品。
全文摘要
一種利用冶煉廢渣和CRT廢玻璃制造的微晶玻璃，其特征在于根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計工藝配方，其原材料配方為按重量比，冶煉廢渣45%，CRT廢玻璃45%，方解石灰3-5%，石英砂5%，外加劑0.5-1%。具體可根據(jù)工藝要求和原料的化學成分及色彩等作適當?shù)墓に囌{(diào)整。本發(fā)明充分利用工業(yè)冶煉廢渣和CRT廢舊玻璃，取代天然石材和黏土礦資源，避免礦場開采，節(jié)省資源，變廢為寶，既防止污染，保護環(huán)境，又生產(chǎn)出高附加值的建材產(chǎn)品，創(chuàng)造了社會財富。
文檔編號C03C6/10GK102503140SQ20111030575
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者周毅, 明果英, 歐陽蘭容, 胡鵬飛, 陳海斌, 黃松云 申請人:郴州萬容金屬加工有限公司