專利名稱：保溫板芯料的裝粉壓實工藝和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種保溫板芯料的裝粉工藝壓實和設(shè)備，用于保溫板芯料的生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
在保溫板的生產(chǎn)過程中，需要將粉末狀的原材料包裹在芯布內(nèi)，并進行后步的整形加工?，F(xiàn)有的加工工藝是人工完成，存在的缺點是勞動強度大，生產(chǎn)效率低，勞動環(huán)境差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種保溫板芯料的裝粉壓實工藝和設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的勞動強度大，生產(chǎn)效率低，勞動環(huán)境差的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種保溫板芯料的裝粉壓實工藝，其特征在于，工藝步驟包括將鋪有包皮布的底盤自動傳送到裝粉工位下，在包皮布上裝滿粉末狀材料，并抹平上表面；然后將裝滿粉末狀材料的底盤移出到壓實工位的下面進行壓實；最后將包皮布的四邊向中部翻折，將粉末狀材料包裹，形成保溫板的芯料。將所述的芯料自動傳送到旁邊的傳送帶上，進入下一工序。一種實施所述的保溫板芯料裝粉壓實工藝的設(shè)備，其特征在于，包括機架、鏈傳動裝置、底盤、裝粉裝置和壓實裝置，鏈傳動裝置安裝在機架的上端，在該鏈傳動裝置的循環(huán)鏈條上裝有多個底盤；在機架的頂端不同位置分別安裝裝粉裝置和壓實裝置。所述的裝粉裝置包括材料箱、開合門、開合門驅(qū)動機構(gòu)和材料箱升降機構(gòu)，材料箱設(shè)在機架頂端的上方，該材料箱通過材料箱升降機構(gòu)與機架連接；在該材料箱的底端設(shè)有兩個平移開合的開合門，每一該開合門分別與開合門驅(qū)動機構(gòu)的兩個驅(qū)動端連接，驅(qū)動兩個該開合門相對靠攏移動將材料箱的下端封閉，或相對分離移動將材料箱的下端敞開。所述的開合門驅(qū)動機構(gòu)包括在所述的材料箱前側(cè)上部鉸接開合門驅(qū)動氣缸，在該材料箱前側(cè)下部通過轉(zhuǎn)軸支架轉(zhuǎn)動支撐一水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸通過曲柄與開合門驅(qū)動氣缸的活塞桿頂端鉸接，在該轉(zhuǎn)軸的兩端各連接一擺桿，在該擺桿的兩端分別鉸接長連桿和短連桿的一端；在所述的材料箱的左側(cè)和右側(cè)各連接一水平的滑桿，在該滑桿上滑動連接兩個滑塊，兩個滑塊分別與所述的長連桿和短連桿的另一端鉸接，在兩個該滑塊的底端分別連接一個所述的開合門。所述的材料箱升降機構(gòu)為兩個升降氣缸，每一升降氣缸的缸體的底端與材料箱左右兩側(cè)的機架頂端固定，其活塞桿的頂端分別與該材料箱左右兩側(cè)連接。所述的材料箱的周圍設(shè)有護架。所述的壓實裝置包括壓實支架、壓實氣缸和壓實板，壓實支架連接在所述的機架的頂端，在該壓實支架的頂端中部豎向安裝壓實氣缸，其活塞桿朝下并與壓實板的中部垂直連接；該壓實板的尺寸與所述的底盤相互吻合。所述的壓實板由金屬頂板和和彈性板材復(fù)合組成。所述的底盤底面的中部兩邊分別與兩邊的鏈條連接。
本發(fā)明的優(yōu)點是保溫板芯料的裝粉過程自動完成，即大大降低了操作人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率；又可使操作人員遠離操作現(xiàn)場，降低了粉末材料的揚塵對身體健康的危害；自動化的裝粉過程還可降低揚塵，明顯改善操作現(xiàn)場的環(huán)境。


圖1是本發(fā)明設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖； 圖2是圖1中的裝粉裝置的放大圖3是圖2的右視圖4是圖1的A-A剖視圖(壓實裝置的右視圖)。
具體實施例方式參見圖1 圖4，本發(fā)明一種實施保溫板芯料裝粉壓實工藝的設(shè)備，其特征在于， 包括機架1、鏈傳動裝置、底盤3、裝粉裝置6和壓實裝置5，鏈傳動裝置安裝在機架1的上端，在該鏈傳動裝置的循環(huán)鏈條2上裝有多個底盤3 ；在機架1的頂端不同位置分別安裝裝粉裝置6 (前步工位)和壓實裝置5 (后步工位)。所述的鏈傳動裝置由安裝在機架兩端的鏈輪4和7 (其中至少一個是主動鏈輪)， 兩根閉環(huán)的鏈條2分別連接在兩個鏈輪之間，并位于機架1的頂端左右兩邊，在鏈條2的外側(cè)設(shè)有護罩(或?qū)к?9。上側(cè)的鏈條2靠護罩(或?qū)к?9支撐，下側(cè)的鏈條2由數(shù)個支承輥 8支撐。所述的底盤3底面的中部(一點)兩邊分別與兩邊的鏈條2連接，以便可以隨著鏈條2轉(zhuǎn)彎。參見圖2和圖3，所述的裝粉裝置6包括材料箱61、開合門73、開合門驅(qū)動機構(gòu)和材料箱升降機構(gòu)，材料箱61設(shè)在機架1頂端的上方，該材料箱61通過材料箱升降機構(gòu)與機架1連接。在該材料箱61的底端設(shè)有兩個平移開合的開合門73，每一該開合門73分別與開合門驅(qū)動機構(gòu)的兩個驅(qū)動端連接，驅(qū)動兩個該開合門73相對靠攏移動將材料箱61的下端封閉(停止放料)，或相對分離移動將材料箱61的下端敞開(放料)。所述的開合門驅(qū)動機構(gòu)包括在所述的材料箱61的前側(cè)上部鉸接開合門驅(qū)動氣缸62，在該材料箱61前側(cè)下部通過轉(zhuǎn)軸支架66轉(zhuǎn)動支撐一水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸64，該轉(zhuǎn)軸64 通過曲柄65與開合門驅(qū)動氣缸62的活塞桿頂端鉸接，在該轉(zhuǎn)軸64的兩端各連接一擺桿 67，在該擺桿67的兩端分別鉸接長連桿68和短連桿69的一端。在所述的材料箱61的左側(cè)和右側(cè)各連接一水平的滑桿71，在該滑桿71上滑動連接兩個滑塊70，兩個滑塊70分別與所述的長連桿68和短連桿69的另一端鉸接，在兩個該滑塊70的底端分別連接一個所述的開合門73。所述的材料箱升降機構(gòu)為兩個升降氣缸72，每一升降氣缸72的缸體的底端與材料箱61左右兩側(cè)的機架1頂端固定，升降氣缸72的活塞桿的頂端分別與該材料箱61的左右兩側(cè)連接。所述的材料箱的周圍設(shè)有護架63。裝粉裝置6的工作原理是開合門驅(qū)動氣缸62的活塞桿伸縮帶動轉(zhuǎn)軸64轉(zhuǎn)動一定角度，轉(zhuǎn)軸64通過其兩端的擺桿67、長連桿68和短連桿69分別帶動兩個滑塊70沿滑桿 71相對移動，兩個滑塊70分別帶動兩個開合門73開合，開啟時粉料放到底盤3內(nèi)，然后兩個開合門73閉合，同時將粉料抹平，隨后升降氣缸72驅(qū)動材料箱61升高，鏈傳動機構(gòu)將工件移動到下一工位。
參見圖1和圖4，所述的壓實裝置5包括壓實支架52、壓實氣缸51和壓實板，壓實支架 52連接在所述的機架1的頂端，在該壓實支架52的頂端中部豎向安裝壓實氣缸51，其活塞桿朝下并與壓實板的中部垂直連接。該壓實板的尺寸與所述的底盤相互吻合。所述的壓實板由金屬頂板53和和彈性板材M復(fù)合組成。本發(fā)明一種保溫板芯料的裝粉壓實工藝(也是上述設(shè)備的工作過程)，包括工藝步驟利用鏈傳動機構(gòu)將鋪有包皮布的底盤3自動傳送到裝粉工位下，利用裝粉裝置6在包皮布上裝滿粉末狀材料，并抹平上表面；然后將裝滿粉末狀材料的底盤3移出到壓實裝置5的下面進行壓實；最后將包皮布的四邊向中部翻折，將粉末狀材料包裹，形成保溫板的芯料。將所述的芯料自動傳送到旁邊的傳送帶上，進入下一工序。
權(quán)利要求
1.一種保溫板芯料的裝粉壓實工藝，其特征在于，工藝步驟包括將鋪有包皮布的底盤自動傳送到裝粉工位下，在包皮布上裝滿粉末狀材料，并抹平上表面；然后將裝滿粉末狀材料的底盤移出到壓實工位的下面進行壓實；最后將包皮布的四邊向中部翻折，將粉末狀材料包裹，形成保溫板的芯料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫板芯料的裝粉壓實工藝，其特征在于，將所述的芯料自動傳送到旁邊的傳送帶上，進入下一工序。
3.一種實施所述的保溫板芯料裝粉壓實工藝的設(shè)備，其特征在于，包括機架、鏈傳動裝置、底盤、裝粉裝置和壓實裝置，鏈傳動裝置安裝在機架的上端，在該鏈傳動裝置的循環(huán)鏈條上裝有多個底盤；在機架的頂端不同位置分別安裝裝粉裝置和壓實裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，所述的裝粉裝置包括材料箱、開合門、開合門驅(qū)動機構(gòu)和材料箱升降機構(gòu)，材料箱設(shè)在機架頂端的上方，該材料箱通過材料箱升降機構(gòu)與機架連接；在該材料箱的底端設(shè)有兩個平移開合的開合門，每一該開合門分別與開合門驅(qū)動機構(gòu)的兩個驅(qū)動端連接，驅(qū)動兩個該開合門相對靠攏移動將材料箱的下端封閉， 或相對分離移動將材料箱的下端敞開。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，所述的開合門驅(qū)動機構(gòu)包括在所述的材料箱前側(cè)上部鉸接開合門驅(qū)動氣缸，在該材料箱前側(cè)下部通過轉(zhuǎn)軸支架轉(zhuǎn)動支撐一水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸通過曲柄與開合門驅(qū)動氣缸的活塞桿頂端鉸接，在該轉(zhuǎn)軸的兩端各連接一擺桿，在該擺桿的兩端分別鉸接長連桿和短連桿的一端；在所述的材料箱的左側(cè)和右側(cè)各連接一水平的滑桿，在該滑桿上滑動連接兩個滑塊，兩個滑塊分別與所述的長連桿和短連桿的另一端鉸接，在兩個該滑塊的底端分別連接一個所述的開合門。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，所述的材料箱升降機構(gòu)為兩個升降氣缸， 每一升降氣缸的缸體的底端與材料箱左右兩側(cè)的機架頂端固定，其活塞桿的頂端分別與該材料箱左右兩側(cè)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，所述的材料箱的周圍設(shè)有護架。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，所述的壓實裝置包括壓實支架、壓實氣缸和壓實板，壓實支架連接在所述的機架的頂端，在該壓實支架的頂端中部豎向安裝壓實氣缸，其活塞桿朝下并與壓實板的中部垂直連接；該壓實板的尺寸與所述的底盤相互吻合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述的壓實板由金屬頂板和和彈性板材復(fù)合組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，所述的底盤底面的中部兩邊分別與兩邊的鏈條連接。
全文摘要
一種保溫板芯料的裝粉壓實工藝和設(shè)備，工藝步驟包括將鋪有包皮布的底盤自動傳送到裝粉工位下，在包皮布上裝滿粉末狀材料，并抹平上表面；然后將裝滿粉末狀材料的底盤移出到壓實工位的下面進行壓實；最后將包皮布的四邊向中部翻折，將粉末狀材料包裹，形成保溫板的芯料。設(shè)備包括機架、鏈傳動裝置、底盤、裝粉裝置和壓實裝置，鏈傳動裝置安裝在機架的上端，在該鏈傳動裝置的循環(huán)鏈條上裝有多個底盤；在機架的頂端不同位置分別安裝裝粉裝置和壓實裝置。本發(fā)明的優(yōu)點是保溫板芯料的裝粉過程自動完成，即大大降低了操作人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率；又可使操作人員遠離操作現(xiàn)場，降低了粉末材料的揚塵對身體健康的危害。
文檔編號E04B1/80GK102505765SQ20111031084
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者李壯賢, 翟傳偉 申請人:青島科瑞新型環(huán)保材料有限公司