專利名稱：利用硅砂粉廢料制備復(fù)合顆粒玻璃原料的生產(chǎn)方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)硅砂微細(xì)粉廢料進(jìn)行無(wú)害化處理和綜合利用的方法，它屬于節(jié)能減排環(huán)保工程的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種利用硅砂粉廢料制備復(fù)合顆粒玻璃原料的生產(chǎn)方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
我們知道，硅砂(又名石英砂)是一種重要的工業(yè)礦物原料，其主要化學(xué)成分為 SiO2,并含有A1203、CaO等礦物雜質(zhì)，它是生產(chǎn)玻璃制品的主要大宗原料。究其玻璃制品的生產(chǎn)工藝而言它是采用呈顆粒狀的重質(zhì)純堿與符合粒度要求的硅砂(可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要再配入長(zhǎng)石或白云石等原料)以及所需輔料進(jìn)行攪拌混合成為配合料，將配合料投入玻璃熔窯內(nèi)，使配合料在約1500 1700°C的溫度下開(kāi)始熔化進(jìn)行熔制反應(yīng)融化成為玻璃液，再經(jīng)過(guò)成型、退火處理后即可制得玻璃制品。顯然，在配合料中硅砂的顆粒度指標(biāo)及顆粒度分布組成狀態(tài)是直接決定所熔制的玻璃液質(zhì)量并嚴(yán)重影響成型后玻璃制品質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵因素。當(dāng)硅砂的顆粒過(guò)大會(huì)難于熔化均勻，這將導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)不完全而產(chǎn)生“結(jié)石”和“條紋”等產(chǎn)品缺陷；當(dāng)硅砂的顆粒過(guò)小時(shí)，雖然能提高熔化速度，但是，過(guò)細(xì)的硅砂極容易形成“飛揚(yáng)”，還會(huì)出現(xiàn)“結(jié)團(tuán)”現(xiàn)象，使配合料不易混合均勻，特別是在投料過(guò)程中，過(guò)于細(xì)微的硅砂粉料極易被燃燒氣流帶入蓄熱室內(nèi)堵塞筒子磚，這將極大地降低窯爐的工作壽命，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引發(fā)被迫停產(chǎn)的設(shè)備事故，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，在玻璃生產(chǎn)行業(yè)都要嚴(yán)格地控制所使用硅砂、純堿等配合原料的顆粒度指標(biāo)以及顆粒度的分布組成狀態(tài)， 并且絕對(duì)不允許使用150目以下的微細(xì)粉料。這也正是現(xiàn)行玻璃生產(chǎn)企業(yè)都普遍使用價(jià)格貴但呈顆粒狀且密度高的重質(zhì)純堿而難以使用價(jià)廉但呈粉末狀密度低的輕質(zhì)純堿作生產(chǎn)原料的根本原因所在。但是，究其本質(zhì)而言，重質(zhì)純堿與輕質(zhì)純堿在化學(xué)成分上是并沒(méi)有區(qū)別的同一種化學(xué)物質(zhì)，只是它們的物理形態(tài)不一樣而已，即重質(zhì)純堿的外形呈顆粒狀而輕質(zhì)純堿呈粉末狀，重質(zhì)純堿的密度高，輕質(zhì)純堿的密度低。而現(xiàn)行生產(chǎn)重質(zhì)純堿的常用方法為將輕質(zhì)純堿溶于水達(dá)到飽和后結(jié)晶生成一水合碳酸鈉晶粒，再經(jīng)煅燒并保持密集的晶格結(jié)構(gòu)即成為高密度顆粒狀的重質(zhì)純堿。即是說(shuō)重質(zhì)純堿是由輕質(zhì)純堿經(jīng)過(guò)水合(增加結(jié)晶水)得到的。根據(jù)目前市場(chǎng)了解每噸重質(zhì)純堿的價(jià)格比輕質(zhì)純堿要高200元左右，這也正是玻璃生產(chǎn)企業(yè)“因使用價(jià)貴的重質(zhì)純堿作原料而導(dǎo)致生產(chǎn)玻璃成本高”的一個(gè)原因。 而對(duì)于為玻璃行業(yè)提供硅砂原料的硅礦生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，它是將硅礦石塊料經(jīng)多次破碎、多層篩洗作業(yè)才能分選出粒度符合生產(chǎn)玻璃工藝要求的硅砂原料。無(wú)需諱言，在對(duì)硅石礦塊料進(jìn)行多次破碎、篩選作業(yè)過(guò)程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生大量的細(xì)粉廢料，據(jù)實(shí)際生產(chǎn)調(diào)查統(tǒng)計(jì)150目以下不能使用的硅砂微細(xì)粉廢料就約占25 35%。目前，數(shù)量如此巨大的硅砂微細(xì)粉料都是直接排放廢棄于周邊場(chǎng)地，長(zhǎng)年累月堆積如山，已經(jīng)成為一個(gè)嚴(yán)重威脅生態(tài)環(huán)境、至今仍難于消化解決的“粉堆山”污染源公害，這座“粉堆山”經(jīng)日曬干燥會(huì)隨風(fēng)飛揚(yáng)擴(kuò)散于空氣中、而下雨又會(huì)沖入田地江河嚴(yán)重污染環(huán)境。環(huán)保部門一再責(zé)令嚴(yán)禁外排并要求采取就地填埋或者庫(kù)房堆放等措施，但是這需要較大的填埋場(chǎng)地或者修建很大的庫(kù)房設(shè)施?？陀^地說(shuō)，這種措施一時(shí)也難以實(shí)現(xiàn)真正落實(shí)，事實(shí)上這也并不能真正解決硅砂微細(xì)粉廢棄料的污染問(wèn)題。迄今為止，在國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)中也尚未檢索到有關(guān)“回收處理綜合利用150 目以下硅砂微細(xì)粉廢棄料”的相關(guān)報(bào)道。怎樣才能開(kāi)發(fā)利用這座龐大的“粉堆山”并將其用作生產(chǎn)玻璃的原料進(jìn)而降低玻璃的制造成本呢？這是目前我國(guó)硅砂生產(chǎn)行業(yè)共同面臨的關(guān)系到能否繼續(xù)生存和發(fā)展的重大環(huán)保課題，同時(shí)也是我國(guó)硅礦產(chǎn)業(yè)和玻璃生產(chǎn)行業(yè)迫切需要解決的重大技術(shù)性難題，這正是本發(fā)明所想要解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提出一種利用硅砂粉廢料制備復(fù)合顆粒玻璃原料的生產(chǎn)方法， 同時(shí)也提出了該復(fù)合顆粒玻璃原料在生產(chǎn)玻璃制品中的應(yīng)用，能為玻璃生產(chǎn)企業(yè)提供一種價(jià)廉質(zhì)優(yōu)的復(fù)合顆粒玻璃原料，它有效地解決了硅砂生產(chǎn)企業(yè)“因廢棄硅砂微細(xì)粉料污染環(huán)境”和玻璃生產(chǎn)企業(yè)“重質(zhì)純堿消耗量大、能耗高、生產(chǎn)成本高”的兩大難題。
本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明所提出的一種復(fù)合顆粒玻璃原料，它是呈實(shí)心顆粒狀的組合物，其特征在于它的主要組成為Si02、Na2Si03、Nei2C03、NaHCO3,其余為Al203、Ca0、Mg0、K20以及不可避免的礦物雜質(zhì)，它的粒度為6 150目。
一種利用硅砂粉制備上述復(fù)合顆粒玻璃原料的生產(chǎn)方法，其特征在于它依次按以下的步驟進(jìn)行
(1)計(jì)量備料按照下述重量份配比稱取物料
硅砂粉1. 0份，
輕質(zhì)純堿0. 5 1. 5份，
水0.3 0.8 份。
上述所說(shuō)硅砂粉是指150目以下的硅砂微細(xì)粉料。
上述所稱取物料中的輕質(zhì)純堿的重量份配比是按Na2CO3計(jì)。
它是有目的地優(yōu)化選用價(jià)廉的粉末狀輕質(zhì)純堿來(lái)替代價(jià)貴的顆粒狀重質(zhì)純堿作生產(chǎn)制造玻璃的堿原料，可極大地降低生產(chǎn)玻璃的原料成本，并能較大幅度地降低所制成的復(fù)合顆粒玻璃原料的熔化溫度，可有效地減少生產(chǎn)玻璃的能耗、降低制造成本。
(2)酸洗除鐵將硅砂粉進(jìn)行酸液洗滌除去鐵質(zhì)。
所說(shuō)的酸洗除鐵是采用10 30%的稀硫酸液或稀鹽酸液對(duì)硅砂粉進(jìn)行池浴洗滌，或者噴淋循環(huán)洗滌，因?yàn)樵谛∮?50目的微細(xì)物理狀態(tài)下，酸液能夠最大程度地與硅砂微細(xì)粉料材質(zhì)內(nèi)含有的鐵離子!^+2Je+3充分接觸進(jìn)行反應(yīng)，即可將硅砂粉料材質(zhì)內(nèi)含有的 Fe+2, Fe+3進(jìn)行有效分離除去，具有極佳的除鐵效果。
除鐵的原因是在玻璃制品中存在的!^f2會(huì)強(qiáng)烈地吸收紅外線，F(xiàn),會(huì)強(qiáng)烈地吸收紫外線，F(xiàn)e+2, 1 +3都是嚴(yán)重影響玻璃制品質(zhì)量的有害成分，鐵的總含量則是直接影響玻璃制品透光率的一個(gè)重要質(zhì)量指標(biāo)。因此，應(yīng)當(dāng)從玻璃原料源頭上將鐵質(zhì)盡量除去。而現(xiàn)行普遍采用的磁選作業(yè)方式，它只能分離混于硅砂原料中的鐵屑雜質(zhì)，卻不能分離存在于硅砂材質(zhì)內(nèi)的鐵離子狗+2、狗+3，這正是導(dǎo)致現(xiàn)行生產(chǎn)高檔玻璃產(chǎn)品合格率較低的一個(gè)主要原因。6
而本發(fā)明提出的酸洗除鐵作業(yè)方式能有效地分離硅砂粉料材質(zhì)內(nèi)的狗+2、狗+3，這對(duì)優(yōu)化玻璃原料質(zhì)量具有非常明顯的效果。
(3)攪拌制泥將硅砂粉、輕質(zhì)純堿原料放入混料機(jī)內(nèi)，攪拌均勻成為混和粉料， 再加入清水，繼續(xù)攪拌0. 5 1. 5小時(shí)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，即制得復(fù)合泥料，其主要化學(xué)反應(yīng)式如下
Na2C03+H20+C02 ^ NaHCO3(式一)
Na2C03+Si02 — Na2Si03+C02(式二 )
上述(式一)為Na2CO3吸水板化結(jié)塊的放熱反應(yīng)，所釋放的熱量對(duì)在攪拌作用下進(jìn)行(式二)的反應(yīng)有一定作用。
上述(式二)表示的僅是輕質(zhì)純堿與硅砂粉(主要成分為SiO2)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成Na2SiO3的反應(yīng)方向，事實(shí)上在反應(yīng)物中僅有一小部分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所制得的復(fù)合泥料實(shí)際上是含有生成物Na2Si03、NaHC03和未反應(yīng)的N￡i2C03、SiA及不可避免的Al203、Ca0、Mg0、 K2O, Na2O等礦物雜質(zhì)的組合物，而生成物NaHCO3的板結(jié)性、Na2SiO3具有的黏合性將對(duì)原料形成粘結(jié)復(fù)合作用，可使制得的復(fù)合泥料具有一定的粘結(jié)致密性能。
(4)機(jī)壓制粒將攪拌制泥步驟中制得的復(fù)合泥料送入壓粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行機(jī)械壓制作業(yè)，即制得復(fù)合顆粒料，控制顆粒料的粒度為6 150目，經(jīng)機(jī)壓制得的復(fù)合顆粒料為實(shí)心致密結(jié)構(gòu)。
(5)風(fēng)干脫水將機(jī)壓制粒步驟中制得的復(fù)合顆粒料進(jìn)行風(fēng)干，使其脫水定型，還可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，采用熱風(fēng)干燥或者自然涼干的方式進(jìn)行作業(yè)。
(6)堆放固化將風(fēng)干定型的復(fù)合顆粒料再進(jìn)行集中堆放陳化2. 5 4. 5小時(shí)，使其繼續(xù)進(jìn)行如下化學(xué)反應(yīng)
Na2C03+Si02 — Na2Si03+C02
可使復(fù)合顆粒料進(jìn)一步固化，即制得硬化并具有一定機(jī)械強(qiáng)度的復(fù)合顆粒料。
(7)過(guò)篩分選將已硬化的復(fù)合顆粒料送入篩選機(jī)進(jìn)行分選作業(yè)，控制分選出料粒度為6 150目，即可制得合格的復(fù)合顆粒玻璃原料，可將篩出的不合格細(xì)料集中返送計(jì)量備料步驟進(jìn)行回用。
(8)成品入庫(kù)經(jīng)過(guò)計(jì)量裝袋入庫(kù)，即為可供生產(chǎn)玻璃制品用的復(fù)合顆粒玻璃原料它是呈實(shí)心顆粒狀的組合物，它的主要組成為Si02、Na2SiO3^ Na2CO3^ NaHCO3,其余為 Al203、Ca0、Mg0、K20以及不可避免的礦物雜質(zhì)，它的粒度為6 150目。
利用硅砂粉制備上述復(fù)合顆粒玻璃原料的另一生產(chǎn)方法，其特征在于它依次按以下的步驟進(jìn)行
(1)計(jì)量備料按照下述重量份配比稱取物料
硅砂粉1. 0份，
長(zhǎng)石粉0. 03 0. 06份，
輕質(zhì)純堿0. 5 1. 5份，
水0. 3 0. 8 份。
上述所說(shuō)硅砂粉是指150目以下的硅砂微細(xì)粉料。
上述所說(shuō)長(zhǎng)石粉是指150目以下的長(zhǎng)石微細(xì)粉料。
上述所稱取物料中的輕質(zhì)純堿的重量份配比是按Na2CO3計(jì)。
所添加配入的少量長(zhǎng)石粉料特別有利于機(jī)壓制粒步驟的作業(yè)，并能使制得的復(fù)合顆粒料具有很好的干燥定型效果。
它是用價(jià)廉的粉末狀輕質(zhì)純堿來(lái)替代價(jià)貴的顆粒狀重質(zhì)純堿作為生產(chǎn)玻璃的堿原料，可極大地降低生產(chǎn)玻璃的原料成本，并能較大幅度地降低所制成的復(fù)合顆粒玻璃原料的熔化溫度，可有效地減少生產(chǎn)玻璃的能耗、降低制造成本。
(2)酸洗除鐵將硅砂粉、長(zhǎng)石粉分別進(jìn)行酸液洗滌除去鐵質(zhì)有害成分，它是采用 10 30%的稀硫酸液或稀鹽酸液分別對(duì)硅砂粉、長(zhǎng)石粉進(jìn)行池浴洗滌或噴淋循環(huán)洗滌，能有效地分離硅砂粉、長(zhǎng)石粉材質(zhì)內(nèi)含有的鐵離子狗+2、!^+3，具有極佳的除鐵效果。
(3)攪拌制泥將硅砂粉、長(zhǎng)石粉和輕質(zhì)純堿原料放入混料機(jī)內(nèi)，攪拌均勻成為混和粉料，再加入清水，繼續(xù)攪拌0. 5 1. 5小時(shí)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，即可制得復(fù)合泥料，其主要化學(xué)反應(yīng)式如下
Na2C03+H20+C02 — NaHCO3(式一)
Na2C03+Si02 — Na2Si03+C02(式二 )
上述(式一)為Na2CO3吸水板化結(jié)塊的放熱反應(yīng)。
上述(式二)表示的僅是輕質(zhì)純堿與硅砂粉(主要成分為SiO2)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成Na2SiO3的一個(gè)反應(yīng)方向，事實(shí)上在反應(yīng)物中僅有一小部分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所制得的復(fù)合泥料實(shí)際上是含有生成物Na2Si03、NaHCO3和未反應(yīng)的Na2C03、SiO2以及不可避免的A1203、 CaO,MgO, K2O, Na2O等礦物雜質(zhì)的組合物，而生成物NaHCO3具有的結(jié)塊性、Na2SiO3具有的黏合性將對(duì)原料形成粘結(jié)復(fù)合作用，可使制得的復(fù)合泥料具有一定的粘結(jié)致密性能。
(4)機(jī)壓制粒將攪拌制泥步驟中制得的復(fù)合泥料送入壓粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行機(jī)械壓制作業(yè)，即制得復(fù)合顆粒料，控制顆粒料的粒度為6 150目，經(jīng)過(guò)機(jī)壓制得的復(fù)合顆粒料為實(shí)心致密結(jié)構(gòu)。
(5)風(fēng)干脫水將機(jī)壓制粒步驟中制得的復(fù)合顆粒料進(jìn)行風(fēng)干，使其脫水定型，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工作需要，采用自然涼干作業(yè)，也可采取熱風(fēng)干燥的方式進(jìn)行作業(yè)。
(6)堆放固化將風(fēng)干定型的復(fù)合顆粒料再進(jìn)行集中堆放陳化2. 5 4. 5小時(shí)，使其繼續(xù)進(jìn)行如下化學(xué)反應(yīng)
Na2C03+Si02 — Na2Si03+C02
即可使復(fù)合顆粒料進(jìn)一步固化，制得硬化并具有一定機(jī)械強(qiáng)度不易破碎的復(fù)合顆粒料。
(7)過(guò)篩分選將已硬化的復(fù)合顆粒料送入篩選機(jī)進(jìn)行分選作業(yè)，控制分選出料粒度為6 150目，即可制得合格的復(fù)合顆粒玻璃原料，篩出的不合格細(xì)料可集中返送計(jì)量備料步驟進(jìn)行回用。
(8)成品入庫(kù)經(jīng)過(guò)計(jì)量裝袋入庫(kù)，即為可供生產(chǎn)玻璃制品用的復(fù)合顆粒玻璃原料它是呈實(shí)心顆粒狀的組合物，它的主要組成為Si02、Na2SiO3^ Na2CO3^ NaHCO3,其余為 Al203、Ca0、Mg0、K20以及不可避免的礦物雜質(zhì)，它的粒度為6 150目。
利用硅砂粉制備上述復(fù)合顆粒玻璃原料的又一生產(chǎn)方法，其特征在于它依次按以下的步驟進(jìn)行
(1)計(jì)量備料按照下述重量份配比稱取物料
硅砂粉1.0份，
長(zhǎng)石粉
白云石粉
輕質(zhì)純堿
水0. 03 0. 06 份， 0. 03 0. 06 份， 0. 5 1. 5 份， 0. 3 0. 8 份。
上述所說(shuō)硅砂粉是指150目以下的硅砂微細(xì)粉料。
上述所說(shuō)長(zhǎng)石粉是指150目以下的長(zhǎng)石微細(xì)粉料。
上述所說(shuō)白云石粉是指150目以下的白云石微細(xì)粉料。
上述所稱取物料中的輕質(zhì)純堿的重量份配比是按Na2CO3計(jì)。
添加配入長(zhǎng)石粉、白云石粉有利于對(duì)復(fù)合泥料進(jìn)行機(jī)壓制粒的作業(yè)，使制得的復(fù)合顆粒料具有極佳的干燥定型效果。
它是有目的地優(yōu)化采用價(jià)廉的粉末狀輕質(zhì)純堿替代價(jià)貴的顆粒狀重質(zhì)純堿作為生產(chǎn)玻璃的堿原料，可極大地降低生產(chǎn)玻璃的原料成本，并能較大幅度地降低所制成的復(fù)合顆粒玻璃原料的熔化溫度，能有效地減少生產(chǎn)玻璃的能耗、降低制造成本。
(2)酸洗除鐵將硅砂粉、長(zhǎng)石粉、白云石粉分別進(jìn)行酸液洗滌除去鐵質(zhì)有害成分。它是采用10 30%的稀硫酸液或稀鹽酸液分別對(duì)硅砂粉、長(zhǎng)石粉、白云石粉進(jìn)行池浴洗滌或噴淋循環(huán)洗滌，能有效地分離硅砂粉、長(zhǎng)石粉、白云石粉材質(zhì)內(nèi)的微量狗+2、Fe+3,具有極佳的除鐵效果。
(3)攪拌制泥將硅砂粉、長(zhǎng)石粉、白云石粉和輕質(zhì)純堿原料放入混料機(jī)內(nèi)，攪拌均勻成為混和粉料，再加入清水，繼續(xù)攪拌0. 5 1. 5小時(shí)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，即制得復(fù)合泥料， 其主要的化學(xué)反應(yīng)式如下
Na2C03+H20+C02 — NaHCO3(式一)
Na2C03+Si02 — Na2Si03+C02(式二 )
上述(式一)為Na2CO3吸水結(jié)塊板化的放熱反應(yīng)。
上述(式二)表示的僅是輕質(zhì)純堿與硅砂粉(主要成分為SiO2)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成Na2SiO3的反應(yīng)方向，事實(shí)上在反應(yīng)物中僅有一小部分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所制得的復(fù)合泥料實(shí)際上是含有生成物Na2Si03、NaHC03和未反應(yīng)的N￡i2C03、SiA及不可避免的Al203、Ca0、Mg0、 K2O等礦物雜質(zhì)的組合物，而生成物NaHCO3的板結(jié)性、Na2SiO3的黏合性將對(duì)原料形成粘結(jié)復(fù)合作用，使制得的復(fù)合泥料具有一定的粘結(jié)致密性能。
(4)機(jī)壓制粒將攪拌制泥步驟中制得的復(fù)合泥料送入壓粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行機(jī)械壓制作業(yè)，即制得實(shí)心致密結(jié)構(gòu)的復(fù)合顆粒料，控制顆粒料的粒度為6 150目。
(5)風(fēng)干脫水將機(jī)壓制粒步驟中制得的復(fù)合顆粒料進(jìn)行風(fēng)干，使其脫水定型，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)的需要，可采用自然涼干，或者熱風(fēng)干燥的方式進(jìn)行作業(yè)。
(6)堆放固化將風(fēng)干定型的復(fù)合顆粒料再進(jìn)行集中堆放陳化2. 5 4. 5小時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)使復(fù)合顆粒料固化
Na2C03+Si02 — Na2Si03+C02
即可制得已硬化具有一定機(jī)械強(qiáng)度不易破碎的復(fù)合顆粒料。
(7)過(guò)篩分選將已硬化的復(fù)合顆粒料送入篩選機(jī)進(jìn)行分選作業(yè)，控制分選出料粒度為6 150目，即可制得合格的復(fù)合顆粒玻璃原料，可將篩出的不合格細(xì)料集中返送計(jì)量備料步驟進(jìn)行回用。
(8)成品入庫(kù)經(jīng)過(guò)計(jì)量裝袋入庫(kù)，即為可供生產(chǎn)玻璃制品用的復(fù)合顆粒玻璃原料它是呈實(shí)心顆粒狀的組合物，它的主要組成為Si02、Na2SiO3^ Na2CO3^ NaHCO3,其余為 Al203、Ca0、Mg0、K20以及不可避免的礦物雜質(zhì)，它的粒度為6 150目。
采用上述復(fù)合顆粒玻璃原料在生產(chǎn)玻璃制品中的應(yīng)用，其特征在于它是以復(fù)合顆粒玻璃原料為主要生產(chǎn)原料，根據(jù)所生產(chǎn)玻璃制品的工藝要求，經(jīng)過(guò)計(jì)量添加配入粒度符合技術(shù)要求的硅砂原料，并有目的地選擇添加澄清劑、或助熔劑、或乳濁劑、或著色劑、或脫色劑、或氧化劑、或還原劑作為輔助原料，將輔助原料與復(fù)合顆粒玻璃原料和硅砂原料均勻混合即為配合料，再將混合均勻的配合料送入玻璃熔窯內(nèi)，并按常規(guī)工藝技術(shù)要求依次進(jìn)行熔制、成型、退火熱處理和檢驗(yàn)等步驟的操作，即可制得所需品質(zhì)質(zhì)量的玻璃制品。
由于上述復(fù)合顆粒玻璃原料主要采用粉末狀的輕質(zhì)純堿與硅砂粉廢料制備而成， 它的熔化溫度同現(xiàn)行傳統(tǒng)的玻璃原料相比較要低150 250°C，可將復(fù)合顆粒玻璃原料的粒度控制為6 150目，能確保它在熔制時(shí)具有極佳的熔化均勻性能，可有效地避免因熔化不均勻化學(xué)反應(yīng)不完全而產(chǎn)生“結(jié)石”和“條紋”等產(chǎn)品缺陷。
本發(fā)明具有如下突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步
1.本發(fā)明首創(chuàng)了一種利用硅砂粉廢料與價(jià)廉的粉末狀輕質(zhì)純堿反應(yīng)生成少量的硅酸鈉對(duì)原料形成黏合粘結(jié)性來(lái)制備復(fù)合顆粒玻璃原料的方法，為無(wú)害化處理硅砂粉廢料、進(jìn)而變廢為寶綜合利用硅砂粉廢料開(kāi)創(chuàng)了一個(gè)新的途徑，具有十分重大的節(jié)能減排環(huán)保效應(yīng)和非常顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
2.本發(fā)明首創(chuàng)的“復(fù)合顆粒玻璃原料”，它具有粒度分布合理、形狀規(guī)則均勻、熔化溫度低和鐵質(zhì)含量極低的突出優(yōu)點(diǎn)，特別是采用本發(fā)明提出的酸洗除鐵工序處理后，能使鐵質(zhì)有害成分的含量降低至完全符合生產(chǎn)高檔玻璃制品的工藝技術(shù)要求，是一種適用于生產(chǎn)高級(jí)玻璃制品的價(jià)廉質(zhì)優(yōu)的原料，為我國(guó)玻璃生產(chǎn)行業(yè)開(kāi)辟了一個(gè)優(yōu)質(zhì)原料資源庫(kù)。
3.將本發(fā)明提出的“復(fù)合顆粒玻璃原料”用作生產(chǎn)玻璃制品，能極大地優(yōu)化玻璃生產(chǎn)工藝，特別方便于玻璃生產(chǎn)的配料、投料和熔制成型等工藝步驟的操作，能有效地降低能源消耗、提高玻璃產(chǎn)品質(zhì)量并延長(zhǎng)熔窯設(shè)備的使用壽命，特別是采用輕質(zhì)純堿替代重質(zhì)純堿作堿原料，每噸就能節(jié)省原料成本200元以上，這對(duì)降低玻璃的生產(chǎn)成本、增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益都有非常明顯的效果。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一
一種利用硅砂粉制備上述復(fù)合顆粒玻璃原料的生產(chǎn)方法，它是依次按照以下步驟進(jìn)行
(1)計(jì)量備料按照下述重量份配比稱取物料
硅砂粉1. 0份，
輕質(zhì)純堿1.0份，
水0.6 份。10
上述所說(shuō)硅砂粉是指150目以下的硅砂微細(xì)粉料。
上述輕質(zhì)純堿的重量份配比按Na2CO3計(jì)。
(2)酸洗除鐵在酸洗池內(nèi)配制20%的稀硫酸液，將硅砂粉在酸洗池內(nèi)進(jìn)行池浴洗滌，使硅砂粉材質(zhì)內(nèi)含有的鐵離子狗+2、Fe+3能最大程度地與稀硫酸液充分接觸進(jìn)行反應(yīng)，除去硅砂粉材質(zhì)內(nèi)含有的狗+2、Fe+3有害成分。
(3)攪拌制泥將硅砂粉、輕質(zhì)純堿原料放入混料機(jī)內(nèi)，攪拌均勻成為混和粉料， 再加入清水，繼續(xù)攪拌0. 5 1. 5小時(shí)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，即制得復(fù)合泥料，其主要化學(xué)反應(yīng)式如下
Na2C03+H20+C02 — NaHCO3(式一)
Na2C03+Si02 — Na2Si03+C02 (式二 )
上述(式一)為Na2CO3吸水板化結(jié)塊的放熱反應(yīng)。
上述(式二)表示的僅是輕質(zhì)純堿與硅砂粉(主要成分為SiO2)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成Na2SiO3的反應(yīng)方向，事實(shí)上在反應(yīng)物中僅有一小部分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所制得的復(fù)合泥料實(shí)際上是含有生成物Na2Si03、NaHC03和未反應(yīng)的N￡i2C03、SiA及不可避免的Al203、Ca0、Mg0、 K2O, Na2O等礦物雜質(zhì)的組合物，而生成物NaHCO3的板結(jié)性、Na2SiO3具有的黏合性將對(duì)原料形成粘結(jié)復(fù)合作用，可使制得的復(fù)合泥料具有一定的粘結(jié)致密性能。
(4)機(jī)壓制粒將攪拌制泥步驟中制得的復(fù)合泥料送入壓粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行機(jī)械壓制作業(yè)，即制得實(shí)心致密結(jié)構(gòu)的復(fù)合顆粒料，控制顆粒料的粒度為6 150目。
(5)風(fēng)干脫水將機(jī)壓制粒步驟中制得的復(fù)合顆粒料進(jìn)行風(fēng)干，使其脫水定型，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，采用熱風(fēng)干燥，或者自然涼干的方式進(jìn)行作業(yè)。
(6)堆放固化將風(fēng)干定型的復(fù)合顆粒料再進(jìn)行集中堆放陳化2. 5 4. 5小時(shí)，使其繼續(xù)進(jìn)行如下化學(xué)反應(yīng)
Na2C03+S i O2 — Nei2S i 03+C02
可使復(fù)合顆粒料進(jìn)一步固化，即制得硬化并具有一定機(jī)械強(qiáng)度不易破碎的復(fù)合顆粒料。
(7)過(guò)篩分選將已硬化的復(fù)合顆粒料送入篩選機(jī)進(jìn)行分選作業(yè)，控制分選出料粒度為6 150目，即可制得合格的復(fù)合顆粒玻璃原料，可將篩出的不合格細(xì)料集中返送計(jì)量備料步驟進(jìn)行回用。
(8)成品入庫(kù)經(jīng)過(guò)計(jì)量裝袋入庫(kù)，即為可供生產(chǎn)玻璃制品用的復(fù)合顆粒玻璃原料它是呈實(shí)心顆粒狀的組合物，它的主要組成為Si02、Na2SiO3^ Na2CO3^ NaHCO3,其余為 Al203、Ca0、Mg0、K20以及不可避免的礦物雜質(zhì)，它的粒度為6 150目。
實(shí)施例二
一種利用硅砂粉制備上述復(fù)合顆粒玻璃原料的生產(chǎn)方法，它依次按以下步驟進(jìn)行
(1)計(jì)量備料按照下述重量份配比稱取物料
硅砂粉1.0份，
輕質(zhì)純堿0.5份，
水0.4 份。
上述所說(shuō)硅砂粉是指150目以下的硅砂微細(xì)粉料。
上述輕質(zhì)純堿的重量份配比按Na2CO3計(jì)。
再按照實(shí)施例一之中第( 至(8)步驟所述的方式進(jìn)行操作，即可制得復(fù)合顆粒玻璃原料它是呈實(shí)心顆粒狀的組合物，它的主要組成為Si02、Na2SiO3^ Na2CO3^ NaHCO3，其余為A1203、CaO, MgO、K2O以及不可避免的礦物雜質(zhì)，它的粒度為6 150目。
實(shí)施例三
一種利用硅砂粉制備上述復(fù)合顆粒玻璃原料的生產(chǎn)方法，它依次按以下的步驟進(jìn)行
(1)計(jì)量備料按照下述重量份配比稱取物料
硅砂粉1.0份，
輕質(zhì)純堿1.5份，
水0.8 份。
上述所說(shuō)硅砂粉是指150目以下的硅砂微細(xì)粉料。
上述輕質(zhì)純堿的重量份配比按Na2CO3計(jì)。
(2)酸洗除鐵用循環(huán)泵抽取20%的稀鹽液對(duì)硅砂粉進(jìn)行噴淋循環(huán)洗滌，使稀鹽液與硅砂粉材質(zhì)內(nèi)含有的鐵離子!^+2Je+3充分接觸進(jìn)行反應(yīng)，即可分離除去硅砂粉材質(zhì)內(nèi)含有的!V2、iV3。
再按照實(shí)施例一之中第( 至(8)步驟所述的方式進(jìn)行操作，即可制得復(fù)合顆粒玻璃原料它是呈實(shí)心顆粒狀的組合物，它的主要組成為Si02、Na2SiO3^ Na2CO3^ NaHCO3，其余為A1203、CaO, MgO、K2O以及不可避免的礦物雜質(zhì)，它的粒度為6 150目。
實(shí)施例四
一種利用硅砂粉制備上述復(fù)合顆粒玻璃原料的生產(chǎn)方法，它依次按以下的步驟進(jìn)行
(1)計(jì)量備料按照下述重量份配比稱取物料
硅砂粉1.0份，
長(zhǎng)石粉0.06份，
輕質(zhì)純堿1.2份，
水0.6 份。
上述所說(shuō)硅砂粉是指150目以下的硅砂微細(xì)粉料。
上述所說(shuō)長(zhǎng)石粉是指150目以下的長(zhǎng)石微細(xì)粉料。
上述輕質(zhì)純堿的重量份配比按Na2CO3計(jì)。
(2)酸洗除鐵將硅砂粉、長(zhǎng)石粉分別放入盛有20%稀硫酸液的酸洗池內(nèi)進(jìn)行池浴洗滌，使硅砂粉、長(zhǎng)石粉材質(zhì)內(nèi)含有的鐵離子!^+2Je+3與稀硫酸充分接觸進(jìn)行反應(yīng)，分離除去!V2、!V3。
再按照實(shí)施例一之中第( 至(8)步驟所述的方式進(jìn)行操作，即可制得復(fù)合顆粒玻璃原料它是呈實(shí)心顆粒狀的組合物，它的主要組成為Si02、Na2SiO3^ Na2CO3^ NaHCO3，其余為A1203、CaO, MgO、K2O以及不可避免的礦物雜質(zhì)，它的粒度為6 150目。
實(shí)施例五
一種利用硅砂粉制備上述復(fù)合顆粒玻璃原料的生產(chǎn)方法，它依次按以下的步驟進(jìn)行12
(1)計(jì)量備料按照下述重量份配比稱取物料
硅砂粉1.0份，
長(zhǎng)石粉0.03份，
輕質(zhì)純堿0.6份，
水0.3 份。
上述所說(shuō)硅砂粉是指150目以下的硅砂微細(xì)粉料。
上述所說(shuō)長(zhǎng)石粉是指150目以下的長(zhǎng)石微細(xì)粉料。
上述輕質(zhì)純堿的重量份配比按Na2CO3計(jì)。
(2)酸洗除鐵用循環(huán)泵抽取20%的稀鹽液對(duì)硅砂粉、長(zhǎng)石粉進(jìn)行噴淋循環(huán)洗滌， 使稀鹽液與硅砂粉、長(zhǎng)石粉材質(zhì)內(nèi)含有的鐵離子狗+2、狗+3充分接觸進(jìn)行反應(yīng)，分離去除鐵離子!V2、!V3。
再按照實(shí)施例一之中第( 至(8)步驟所述的方式進(jìn)行操作，即可制得復(fù)合顆粒玻璃原料它是呈實(shí)心顆粒狀的組合物，它的主組成為Si02、Na2SiO3^ Na2CO3^ NaHCO3，其余為A1203、CaO, MgO、K2O以及不可避免的礦物雜質(zhì)，它的粒度為6 150目。
實(shí)施例六
一種利用硅砂粉制備上述復(fù)合顆粒玻璃原料的生產(chǎn)方法，它依次按以下的步驟進(jìn)行
(1)計(jì)量備料按照下述重量份配比稱取物料
硅砂粉1.0份，
長(zhǎng)石粉0.04份，
白云石粉0.04份，
輕質(zhì)純堿0.8份，
水0.5 份。
上述所說(shuō)硅砂粉是指150目以下的硅砂微細(xì)粉料。
上述所說(shuō)長(zhǎng)石粉是指150目以下的長(zhǎng)石微細(xì)粉料。
上述所說(shuō)白云石粉是指150目以下的白云石微細(xì)粉料。
上述稱取物料中的輕質(zhì)純堿的重量份配比是按Na2CO3計(jì)。
再按照實(shí)施例一之中第(2)至(8)步驟所述的方式進(jìn)行操作，也可制得復(fù)合顆粒玻璃原料它是呈實(shí)心顆粒狀的組合物，它的主要組成為Si02、Na2SiO3^ Na2CO3^ NaHCO3，其余為A1203、CaO, MgO、K2O以及不可避免的礦物雜質(zhì)，它的粒度為6 150目。
實(shí)施例七
一種利用硅砂粉制備上述復(fù)合顆粒玻璃原料的生產(chǎn)方法，它依次按以下的步驟進(jìn)行
13(1)計(jì)量備料 硅砂粉長(zhǎng)石粉白云石粉輕質(zhì)純堿水照下述重量份配比稱取物料 1.0 份， 0. 06 份， 0. 06 份， 1.5 份， 0.8 份。
上述所說(shuō)硅砂粉是指150目以下的硅砂微細(xì)粉料。
上述所說(shuō)長(zhǎng)石粉是指150目以下的長(zhǎng)石微細(xì)粉料。
上述所說(shuō)白云石粉是指150目以下的白云石微細(xì)粉料。
上述稱取物料中的輕質(zhì)純堿的重量份配比是按Na2CO3計(jì)。
再按照實(shí)施例一之中第(2)至(8)步驟所述的方式進(jìn)行操作，也可制得復(fù)合顆粒玻璃原料它是呈實(shí)心顆粒狀的組合物，它的主要組成為Si02、Na2SiO3^ Na2CO3^ NaHCO3，其余為A1203、CaO, MgO、K2O以及不可避免的礦物雜質(zhì)，它的粒度為6 150目。
實(shí)施例八
將上述復(fù)合顆粒玻璃原料應(yīng)用于生產(chǎn)玻璃制品，它是以復(fù)合顆粒玻璃原料為主要生產(chǎn)原料，再根據(jù)所生產(chǎn)玻璃制品的工藝要求，計(jì)量添加配入粒度符合要求的硅砂原料，并有目的地選擇輔助原料(如澄清劑、或助熔劑、或乳濁劑、或著色劑、或脫色劑、或氧化劑、 或還原劑中的任意一種或任意幾種的組合)，再計(jì)量稱取所選定的輔助原料并添加于復(fù)合顆粒玻璃原料和硅砂原料中混合均勻即為配合料，按照常規(guī)玻璃生產(chǎn)工藝技術(shù)要求，將混合均勻的配合料送入玻璃熔窯內(nèi)，依次進(jìn)行熔制、成型、退火熱處理和檢驗(yàn)等步驟的操作， 即可制得所需品種質(zhì)量的玻璃制品。
顯然，上述所列出的實(shí)施例僅僅是能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明技術(shù)方案的方式之一，本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于上述實(shí)施例，還應(yīng)當(dāng)包括由本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員按照本發(fā)明提出的技術(shù)方案所能變化的其它實(shí)施方式。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合顆粒玻璃原料，它是呈實(shí)心顆粒狀的組合物，其特征在于它的主要組成為Si02、Na2SiO3^ Na2CO3^ NaHCO3,其余為A1203、CaO、MgO, K2O以及不可避免的礦物雜質(zhì)，它的粒度為6 150目。
2.一種利用硅砂粉制備權(quán)利要求1所述復(fù)合顆粒玻璃原料的生產(chǎn)方法，其特征在于 它依次按以下的步驟進(jìn)行(1)計(jì)量備料按照下述重量份配比稱取物料 硅砂粉1. 0份，輕質(zhì)純堿0. 5 1. 5份，水0. 3 0. 8份，上述所說(shuō)硅砂粉是指150目以下的硅砂微細(xì)粉料， 上述所稱取物料中的輕質(zhì)純堿的重量份配比是按Na2CO3計(jì)，(2)攪拌制泥將硅砂粉、輕質(zhì)純堿原料放入混料機(jī)內(nèi)，攪拌均勻成為混和粉料，再加入清水，繼續(xù)攪拌0. 5 1. 5小時(shí)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，即制得復(fù)合泥料，(3)機(jī)壓制粒將攪拌制泥步驟中制得的復(fù)合泥料送入壓粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行機(jī)械壓制作業(yè)， 即制得復(fù)合顆粒料，控制顆粒料的粒度為6 150目，(4)風(fēng)干脫水將機(jī)壓制粒步驟中制得的復(fù)合顆粒料進(jìn)行風(fēng)干，使其脫水定型，(5)堆放固化將風(fēng)干定型的復(fù)合顆粒料再進(jìn)行集中堆放陳化2.5 4. 5小時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)使復(fù)合顆粒料固化，即制得硬化的復(fù)合顆粒料，(6)過(guò)篩分選將已硬化的復(fù)合顆粒料送入篩選機(jī)進(jìn)行分選作業(yè)，控制分選出料粒度為6 150目，即可制得合格的復(fù)合顆粒玻璃原料，(7)成品入庫(kù)經(jīng)過(guò)計(jì)量裝袋入庫(kù)，即為可供生產(chǎn)玻璃制品用的復(fù)合顆粒玻璃原料它是呈實(shí)心顆粒狀的組合物，它的主要組成為Si02、Na2SiO3^ Na2CO3^ NaHCO3,其余為A1203、 CaO, MgO, K2O以及不可避免的礦物雜質(zhì)，它的粒度為6 150目。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于在計(jì)量備料與攪拌制泥之間還有酸洗除鐵的步驟將硅砂粉進(jìn)行酸液洗滌除去鐵質(zhì)。
4.一種利用硅砂粉制備權(quán)利要求1所述復(fù)合顆粒玻璃原料的生產(chǎn)方法，其特征在于 它依次按以下的步驟進(jìn)行(1)計(jì)量備料按照下述重量份配比稱取物料 硅砂粉1. 0份，長(zhǎng)石粉0. 03 0. 06份，輕質(zhì)純堿0. 5 1. 5份，水0. 3 0. 8份，上述所說(shuō)硅砂粉是指150目以下的硅砂微細(xì)粉料，上述所說(shuō)長(zhǎng)石粉是指150目以下的長(zhǎng)石微細(xì)粉料，上述所稱取物料中的輕質(zhì)純堿的重量份配比是按Na2CO3計(jì)，(2)攪拌制泥將硅砂粉、長(zhǎng)石粉和輕質(zhì)純堿原料放入混料機(jī)內(nèi)，攪拌均勻成為混和粉料，再加入清水，繼續(xù)攪拌0. 5 1. 5小時(shí)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，即制得復(fù)合泥料，(3)機(jī)壓制粒將攪拌制泥步驟中制得的復(fù)合泥料送入壓粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行機(jī)械壓制作業(yè)， 即制得復(fù)合顆粒料，控制顆粒料的粒度為6 150目，(4)風(fēng)干脫水將機(jī)壓制粒步驟中制得的復(fù)合顆粒料進(jìn)行風(fēng)干，使其脫水定型，(5)堆放固化將風(fēng)干定型的復(fù)合顆粒料再進(jìn)行集中堆放陳化2.5 4. 5小時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)使復(fù)合顆粒料固化，即制得硬化的復(fù)合顆粒料，(6)過(guò)篩分選將已硬化的復(fù)合顆粒料送入篩選機(jī)進(jìn)行分選作業(yè)，控制分選出料粒度為6 150目，即可制得合格的復(fù)合顆粒玻璃原料，(7)成品入庫(kù)經(jīng)過(guò)計(jì)量裝袋入庫(kù)，即為可供生產(chǎn)玻璃制品用的復(fù)合顆粒玻璃原料它是呈實(shí)心顆粒狀的組合物，它的主要組成為Si02、Na2SiO3^ Na2CO3^ NaHCO3,其余為A1203、 CaO, MgO, K2O以及不可避免的礦物雜質(zhì)，它的粒度為6 150目。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于在計(jì)量備料與攪拌制泥之間還有酸洗除鐵的步驟將硅砂粉、長(zhǎng)石粉分別進(jìn)行酸液洗滌除去鐵質(zhì)有害成分。
6.一種利用硅砂粉制備權(quán)利要求1所述復(fù)合顆粒玻璃原料的生產(chǎn)方法，其特征在于 它依次按以下的步驟進(jìn)行(1)計(jì)量備料按照下述重量份配比稱取物料硅砂粉1.0 份，長(zhǎng)石粉0. 03 --0. 06 份，白云石粉0. 03 --0. 06 份，輕質(zhì)純堿0. 5 1.5 份，水0. 3 0. 8 份，上述所說(shuō)硅砂粉是指150目以下的硅砂微細(xì)粉料，上述所說(shuō)長(zhǎng)石粉是指150目以下的長(zhǎng)石微細(xì)粉料，上述所說(shuō)白云石粉是指150目以下的白云石微細(xì)粉料，上述所稱取物料中的輕質(zhì)純堿的重量份配比是按Na2CO3計(jì)，(2)攪拌制泥將硅砂粉、長(zhǎng)石粉、白云石粉和輕質(zhì)純堿原料放入混料機(jī)內(nèi)，攪拌均勻成為混和粉料，再加入清水，繼續(xù)攪拌0. 5 1. 5小時(shí)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，即制得復(fù)合泥料，(3)機(jī)壓制粒將攪拌制泥步驟中制得的復(fù)合泥料送入壓粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行機(jī)械壓制作業(yè)， 即制得復(fù)合顆粒料，控制顆粒料的粒度為6 150目，(4)風(fēng)干脫水將機(jī)壓制粒步驟中制得的復(fù)合顆粒料進(jìn)行風(fēng)干，使其脫水定型，(5)堆放固化將風(fēng)干定型的復(fù)合顆粒料再進(jìn)行集中堆放陳化2.5 4. 5小時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)使復(fù)合顆粒料固化，即制得硬化的復(fù)合顆粒料，(6)過(guò)篩分選將已硬化的復(fù)合顆粒料送入篩選機(jī)進(jìn)行分選作業(yè)，控制分選出料粒度為6 150目，即可制得合格的復(fù)合顆粒玻璃原料，(7)成品入庫(kù)經(jīng)過(guò)計(jì)量裝袋入庫(kù)，即為可供生產(chǎn)玻璃制品用的復(fù)合顆粒玻璃原料它是呈實(shí)心顆粒狀的組合物，它的主要組成為Si02、Na2SiO3^ Na2CO3^ NaHCO3,其余為A1203、 CaO, MgO, K2O以及不可避免的礦物雜質(zhì)，它的粒度為6 150目。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于在計(jì)量備料與攪拌制泥之間還有酸洗除鐵的步驟將硅砂粉、長(zhǎng)石粉、白云石粉分別進(jìn)行酸液洗滌除去鐵質(zhì)有害成分。
8.采用權(quán)利要求1所述的復(fù)合顆粒玻璃原料在生產(chǎn)玻璃制品中的應(yīng)用，其特征在于 它是以復(fù)合顆粒玻璃原料為主要生產(chǎn)原料，根據(jù)所生產(chǎn)玻璃制品的工藝要求，經(jīng)過(guò)計(jì)量添加配入粒度符合技術(shù)要求的硅砂原料，并有目的地選擇添加澄清劑、或助熔劑、或乳濁劑、或著色劑、或脫色劑、或氧化劑、或還原劑作為輔助原料，將輔助原料與復(fù)合顆粒玻璃原料和硅砂原料均勻混合即為配合料，再將混合均勻的配合料送入玻璃熔窯內(nèi)，并按常規(guī)工藝技術(shù)要求依次進(jìn)行熔制、成型、退火熱處理和檢驗(yàn)等步驟的操作，即可制得所需品質(zhì)質(zhì)量的玻璃制品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用硅砂粉廢料制備復(fù)合顆粒玻璃原料的生產(chǎn)方法及其應(yīng)用，它依次按計(jì)量備料、酸洗除鐵、攪拌制泥、機(jī)壓制粒、風(fēng)干脫水、堆放固化、過(guò)篩分選等步驟進(jìn)行，它是回收利用硅砂粉廢料與價(jià)廉的輕質(zhì)純堿進(jìn)行反應(yīng)來(lái)制備復(fù)合顆粒玻璃原料，提供一種預(yù)制粒度規(guī)則均勻、熔點(diǎn)較低且含鐵量極其微小符合生產(chǎn)高檔玻璃制品要求的優(yōu)質(zhì)原料，可極大地優(yōu)化玻璃生產(chǎn)工藝，對(duì)提高玻璃制品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本有明顯效果，很好地解決了硅砂行業(yè)長(zhǎng)期存在“因廢棄硅砂微細(xì)粉料污染環(huán)境”和玻璃生產(chǎn)企業(yè)“因重質(zhì)純堿消耗量大而導(dǎo)致能耗高、制造成本高”的兩大技術(shù)難題，具有非常重大的節(jié)能減排環(huán)保社會(huì)效應(yīng)和巨大的經(jīng)濟(jì)效益，有極佳的推廣使用前景。
文檔編號(hào)C03C6/04GK102503130SQ20111031575
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者陳俊江 申請(qǐng)人:陳俊江