專利名稱：冷再生瀝青混合料及其常溫乳化再生方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及道路工程材料，具體涉及冷再生浙青混合料及其常溫乳化再生方法。
技術(shù)背景
現(xiàn)行《公路浙青路面再生技術(shù)規(guī)范》(JTG F41-2008)條文說明第2. 1. 11節(jié)指出 “冷再生混合料中，回收浙青路面材料(RAP)中的浙青沒有熱熔的過程，回收浙青路面材料 (RAP)顆粒主要是作為“黑色集料”發(fā)揮作用?！?。
可見，現(xiàn)有技術(shù)無法在常溫下再生利用回收浙青路面材料(即廢浙青混合料)中的浙青，對回收浙青路面材料中浙青的利用只能采用“熱熔”方法。然而，高溫加熱過程中， 既耗費了大量的燃料，又使得混合料中的浙青成分進(jìn)一步老化，影響了浙青的技術(shù)性能。發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有熱熔方法中存在的缺陷和不足，本發(fā)明提供冷再生浙青混合料及其常溫乳化再生方法，是在常溫下對混合料中的浙青成分進(jìn)行乳化。
本發(fā)明提供的冷再生浙青混合料由以下組分組成
廢浙青混合料、溶劑占廢浙青混合料質(zhì)量的 5%、乳化劑占廢浙青混合料質(zhì)量的0. 2 % 3 %、活性填料占廢浙青混合料質(zhì)量的1 % 3 %、水占廢浙青混合料質(zhì)量的 3% 10%。
其中廢浙青混合料經(jīng)破碎處理后晾干，控制其含水率小于3%。
所述溶劑為煤油、柴油或汽油。
所述乳化劑為消石灰、石棉絨或木質(zhì)素纖維。
所述活性填料為強度等級為32. 5或42. 5的普通硅酸鹽水泥，水泥的初凝時間應(yīng)在汕以上，終凝時間在Mi以上。
常溫乳化制備上述冷再生浙青混合料的方法，步驟如下
第一步，按上述比例，在回收的廢浙青混合料中添加溶劑，攪拌& 60s，溶解其中的浙青成分；
第二步，按上述比例依次添加乳化劑和水，攪拌k 60s，乳化和分散浙青成分；
第三步，按上述比例添加活性填料，攪拌k 60s，制得冷再生浙青混合料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
(1)現(xiàn)行《公路浙青路面再生技術(shù)規(guī)范》(JTG F41-2008)所采用的“熱熔”方法再生利用廢浙青混合料中的浙青，需要耗費大量燃料，且排放大量廢氣，污染環(huán)境；本發(fā)明在常溫下乳化廢浙青混合料中的浙青成分，無需耗費燃料且無廢氣排放，實現(xiàn)真正意義的“浙青冷再生”，有利于“節(jié)能減排”和保護(hù)環(huán)境；
(2)現(xiàn)行《公路浙青路面再生技術(shù)規(guī)范》(JTG F41-2008)所采用的“熱熔”方法容易導(dǎo)致廢浙青混合料中的浙青成分的進(jìn)一步老化，影響了浙青的技術(shù)性能；本發(fā)明在常溫下乳化廢浙青混合料中的浙青成分，能有效地防止浙青老化，制備性能優(yōu)良的冷再生浙青混合料，延長再生路面的使用壽命。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步闡述，但不限于此。
實施例1廢浙青混合料(以下簡稱RAP) +煤油+消石灰+水泥+水
(1)原材料與配方
所采用的原材料包括廢浙青混合料、溶劑、乳化劑、活性填料和水。各組成材料的要求和配方如下
廢浙青混合料對廢浙青混合料進(jìn)行破碎處理后晾干，實測其含水率為1.6%。
溶劑采用煤油，煤油的質(zhì)量占廢浙青混合料的質(zhì)量百分率為2%。
乳化劑采用消石灰，消石灰的質(zhì)量占廢浙青混合料的質(zhì)量百分率為2%。
活性填料采用普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級為32. 5。水泥的初凝時間為 3. 5h，終凝時間為6.證，水泥的質(zhì)量占廢浙青混合料的質(zhì)量百分率為2%。
水采用可飲用水，水的質(zhì)量占廢浙青混合料的質(zhì)量百分率為6%。
(2)工藝流程
采用無錫雪桃集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的AMP3000-C型間歇式浙青混合料拌和設(shè)備，制備冷再生混合料。按照(1)所述配方，材料組成為廢浙青混合料2500kg、煤油50kg、消石灰50kg、水泥50kg和水150kg。
拌和工藝如下
第一步，在拌缸中加入廢浙青混合料2500kg和煤油50kg，攪拌50s，溶解其中的浙青成分；
第二步，依次添加消石灰50kg、水150kg，攪拌60s，乳化和分散浙青成分；
第三步，添加水泥50kg，攪拌30s，制成冷再生浙青混合料。
(3)性能檢測
按《公路工程浙青及浙青混合料試驗規(guī)程》(JTJ 052-2000)規(guī)定的方法，取樣，在常溫下制作馬歇爾試件，在60°C烘箱中養(yǎng)生3d至恒重后，按《公路工程浙青及浙青混合料試驗規(guī)程》(JTJ 052-2000)規(guī)定的方法檢測了試件的技術(shù)指標(biāo)，檢測結(jié)果見表1。結(jié)果表明， 所制備的再生浙青混合料的性能符合《公路浙青路面再生技術(shù)規(guī)范》(JTG F41-2008) “表 5. 4. 3乳化浙青冷再生混合料設(shè)計技術(shù)要求”。
表 權(quán)利要求
1.冷再生浙青混合料，其特征在于由以下組分組成廢浙青混合料、溶劑占廢浙青混合料質(zhì)量的1% 5%、乳化劑占廢浙青混合料質(zhì)量的 0. 2% 3%、活性填料占廢浙青混合料質(zhì)量的1% 3%、水占廢浙青混合料質(zhì)量的3% 10% ；其中溶劑為煤油、柴油或汽油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷再生浙青混合料，其特征在于所述廢浙青混合料的含水率小于3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷再生浙青混合料，其特征在于所述乳化劑為消石灰、石棉絨或木質(zhì)素纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷再生浙青混合料，其特征在于所述活性填料為強度等級為 32. 5或42. 5的普通硅酸鹽水泥。
5.權(quán)利要求1至4之一所述冷再生浙青混合料的常溫乳化再生方法，其特征在于步驟如下第一步，按上述比例，在回收的廢浙青混合料中添加溶劑，攪拌k 60s，以溶解其中的浙青成分；第二步，按上述比例依次添加乳化劑和水，攪拌k 60s，以乳化和分散浙青成分；第三步，按上述比例添加活性填料，攪拌k 60s，制得冷再生浙青混合料。
全文摘要
本發(fā)明提供冷再生瀝青混合料及其常溫乳化再生方法，該瀝青混合料中各組分及相應(yīng)的質(zhì)量百分含量為廢瀝青混合料、分別占廢瀝青混合料質(zhì)量1%～5%、0.2%～3%、1%～3%、3%～10%的溶劑、乳化劑、活性填料和水。向廢瀝青混合料中添加溶劑并攪拌，以溶解其中的瀝青成分；然后再依次加入乳化劑和水并攪拌，以乳化和分散瀝青成分；最后再加入活性填料，攪拌制得再生瀝青混合料。本發(fā)明在常溫下乳化廢瀝青混合料中的瀝青成分，能有效地防止瀝青老化，制備性能優(yōu)良的冷再生瀝青混合料，延長再生路面的使用壽命。
文檔編號C04B26/26GK102503245SQ201110327019
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者孟丹, 王昌引, 葛折圣 申請人:華南理工大學(xué)