專利名稱：輕質(zhì)隔熱噴射料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及窯爐用耐火材料。
背景技術(shù)：
在2009年哥本哈根世界氣候大會(huì)上，中國(guó)決定到2020年我國(guó)單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放較2005年下降40% -45%。而我國(guó)正處在全面建設(shè)小康社會(huì)的關(guān)鍵時(shí)期，處于工業(yè)化、城鎮(zhèn)化加快發(fā)展的重要階段，發(fā)展經(jīng)濟(jì)和改善民生的任務(wù)十分繁重。在能源需求還將繼續(xù)增長(zhǎng)的情況下，控制溫室氣體排放將面臨巨大壓力和特殊困難，實(shí)現(xiàn)上述行動(dòng)目標(biāo)需要付出艱苦卓絕的努力。因此加強(qiáng)對(duì)節(jié)能材料的研究、提高能源利用效率是實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)的關(guān)鍵。輕質(zhì)耐火材料是窯爐節(jié)能的重要的物質(zhì)基礎(chǔ)。以前使用的澆注料普遍存在體積密度大、導(dǎo)熱系數(shù)高、強(qiáng)度低的弱點(diǎn)，尤其不能適應(yīng)耐酸耐堿的雙重氣氛。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種具有良好的耐酸耐堿性能同時(shí)又具有較好的隔熱保溫效果的輕質(zhì)噴射料。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案輕質(zhì)隔熱噴射料，其特征在于 噴射料包括膨脹珍珠巖、輕質(zhì)低鋁骨料、生粘土、高鋁水泥、硅微粉、復(fù)合添加劑及水玻璃。作為優(yōu)選，所述復(fù)合添加劑由鐵鋁酸四鈣和消石灰組成。作為優(yōu)選，所述噴射料中還添加有有機(jī)纖維。作為優(yōu)選，所述噴射料中還添加有乳酸鋁+金屬鋁粉混合物。作為優(yōu)選，所述輕質(zhì)低鋁骨料采用輕質(zhì)骨料復(fù)合技術(shù)，將輕質(zhì)骨料顆粒與細(xì)粉級(jí)配進(jìn)行控制使噴射料的體積密度在0. 6-1. 3之間變動(dòng)。作為優(yōu)選，所述噴射料中膨脹珍珠巖、輕質(zhì)低鋁骨料、生粘土、高鋁水泥、硅微粉、 水玻璃為主要原料，所述主要原料各組分占主要原料總重量的重量百分比為各膨脹珍珠巖 10-；35%、輕質(zhì)骨料10-；35%、生粘土 5-15%、高鋁水泥5-20%、硅微粉1_5%。作為優(yōu)選，所述主要原料各組分占主要原料總重量的重量百分比為膨脹珍珠巖 25 %、輕質(zhì)低鋁骨料20 %、生粘土 10 %、高鋁水泥25 %、硅微粉15 %、水玻璃5 %。作為優(yōu)選，所述主要原料各組分占主要原料總重量的重量百分比為膨脹珍珠巖 33 %、輕質(zhì)低鋁骨料四%、生粘土 13 %、高鋁水泥18 %、硅微粉3 %、水玻璃2 %。作為優(yōu)選，所述主要原料各組分占主要原料總重量的重量百分比為膨脹珍珠巖 35%、輕質(zhì)低鋁骨料30%、生粘土 15%、高鋁水泥15%、硅微粉1%、水玻璃1%。作為優(yōu)選，所述復(fù)合添加劑、水玻璃、有機(jī)纖維、乳酸鋁+金屬鋁粉混合物占所述主要原料的重量百分比為復(fù)合添加劑0. 01-0. 32%、水玻璃1-3%、有機(jī)纖維0-0. 5%、乳酸鋁+金屬鋁粉混合物0-0. 5 %，所述水玻璃的模數(shù)為3. 0 士 0. 1。本發(fā)明在配方和工藝等方面進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新。其主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)如下1、在噴射料中采用輕質(zhì)骨料復(fù)合技術(shù)，并將顆粒與細(xì)粉級(jí)配控制在一定區(qū)間內(nèi)，使其體積密度在一定范圍內(nèi)變動(dòng)，可以使得噴射料的體積密度在0. 6-1. 3之間變動(dòng)。使得噴射料的適用范圍更加廣泛和性能指標(biāo)可控。2、與傳統(tǒng)噴涂料相比，反彈率由14%降低為8%，大大提高了噴涂料的附著率，提高了材料的利用率。3、加入適量粉狀水玻璃(模數(shù)為3. 0士0. 1)、消石灰、C4AF等可提高噴涂料的粘結(jié)性，促進(jìn)水泥的凝結(jié)與硬化，提高試樣強(qiáng)度，對(duì)噴涂料的各項(xiàng)性能有一定的改善。4、通過加入粘土，活性氧化鋁，可以替代部分結(jié)合劑，使之成為低水泥噴射料，大大提高了噴射料的各項(xiàng)性能。5、本項(xiàng)目產(chǎn)品在施工工藝方法上，可以噴射法施工，也可以涂抹或振動(dòng)施工，增加了產(chǎn)品施工的靈活性，用戶可任意選擇施工方法。產(chǎn)品的主要特點(diǎn)是1、無(wú)需支模，無(wú)需養(yǎng)護(hù)，具有省工，省時(shí)，省力特點(diǎn)。施工速度快，工期大大縮短，深受用戶歡迎。2、適應(yīng)垃圾焚燒產(chǎn)生酸性氣體侵蝕，也適應(yīng)新型干法回轉(zhuǎn)窯堿性氣體侵蝕，可替代原窯設(shè)計(jì)的硅酸鈣板的使用。3、采用噴涂方式比振動(dòng)澆注方式氣孔率約增加30%，更有利于保溫隔熱。4、用在三次風(fēng)管，預(yù)熱器等部位的隔熱保溫層與工作面輕質(zhì)JC-1800/13NL澆注料配合使用，效果更佳。輕質(zhì)隔熱噴射料的開發(fā)，解決了以前使用的澆注料普遍存在的體積密度大、導(dǎo)熱系數(shù)高、強(qiáng)度低的弱點(diǎn)，尤其不能適應(yīng)耐酸耐堿的雙重氣氛；施工方面解決了傳統(tǒng)輕質(zhì)澆注料因某些部位結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不便于澆注施工等方面的技術(shù)缺陷；此外噴射料施工效率高，比同樣的澆注料具有更多的氣孔率，更有利于用戶實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降耗和減排的要求，因而受到用戶的廣泛好評(píng)。
具體實(shí)施例方式為本發(fā)明輕質(zhì)隔熱噴射料的實(shí)施例1，噴射料包括膨脹珍珠巖、輕質(zhì)低鋁骨料、生粘土、高鋁水泥、硅微粉、復(fù)合添加劑及水玻璃。所述復(fù)合添加劑由鐵鋁酸四鈣和消石灰組成。所述噴射料中還添加有有機(jī)纖維。所述噴射料中還添加有乳酸鋁+金屬鋁粉混合物。輕質(zhì)骨料復(fù)合技術(shù)，將輕質(zhì)低鋁骨料顆粒(3mm-0)與細(xì)粉(180目-325目)級(jí)配控制 (40-65) (60-35)內(nèi)，使其體積密度在一定范圍內(nèi)變動(dòng)，可以使得噴射料的體積密度在 0. 6-1. 3之間變動(dòng)。所述噴射料中膨脹珍珠巖、輕質(zhì)低鋁骨料、生粘土、高鋁水泥、硅微粉、水玻璃為主要原料，所述主要原料各組分占主要原料總重量的重量百分比為各膨脹珍珠巖10-35%、輕質(zhì)骨料10-；35 %、生粘土 5-15 %、高鋁水泥5-20 %、硅微粉1_5 %。具體的，所述主要原料各組分占主要原料總重量的重量百分比為膨脹珍珠巖 25 %、輕質(zhì)低鋁骨料20 %、生粘土 10 %、高鋁水泥25 %、硅微粉15 %、水玻璃5 %。所述復(fù)合添加劑、水玻璃、有機(jī)纖維、乳酸鋁+金屬鋁粉混合物占所述主要原料的重量百分比為復(fù)合添加劑0. 01-0. 32%、水玻璃1-3%、有機(jī)纖維0-0. 5%、乳酸鋁+金屬鋁粉混合物0-0. 5%, 所述水玻璃的模數(shù)為3. 0 士 0. 1。實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同在于所述主要原料各組分占主要原料總重量的重量百分比為膨脹珍珠巖33 %、輕質(zhì)低鋁骨料四%、生粘土 13 %、高鋁水泥18 %、硅微粉3 %、水玻
2 % ο
實(shí)施例3與實(shí)施例1的不同在于所述主要原料各組分占主要原料總重量的重量百分比為膨脹珍珠巖35 %、輕質(zhì)低鋁骨料30 %、生粘土 15 %、高鋁水泥15 %、硅微粉1 %、水玻
璃1%。
權(quán)利要求
1.輕質(zhì)隔熱噴射料，其特征在于噴射料包括膨脹珍珠巖、輕質(zhì)低鋁骨料、生粘土、高鋁水泥、硅微粉、復(fù)合添加劑及水玻璃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)隔熱噴射料，其特征在于所述復(fù)合添加劑由鐵鋁酸四鈣和消石灰組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕質(zhì)隔熱噴射料，其特征在于所述噴射料中還添加有有機(jī)纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輕質(zhì)隔熱噴射料，其特征在于所述噴射料中還添加有乳酸鋁+金屬鋁粉混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輕質(zhì)隔熱噴射料，其特征在于所述輕質(zhì)低鋁骨料采用輕質(zhì)骨料復(fù)合技術(shù)，將輕質(zhì)骨料顆粒與細(xì)粉級(jí)配進(jìn)行控制使噴射料的體積密度在0. 6-1. 3之間變動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輕質(zhì)隔熱噴射料，其特征在于所述噴射料中膨脹珍珠巖、輕質(zhì)低鋁骨料、生粘土、高鋁水泥、硅微粉、水玻璃為主要原料，所述主要原料各組分占主要原料總重量的重量百分比為各膨脹珍珠巖10-35%、輕質(zhì)骨料10-35%、生粘土 5-15%、高鋁水泥5-20%、硅微粉1-5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輕質(zhì)隔熱噴射料，其特征在于所述主要原料各組分占主要原料總重量的重量百分比為膨脹珍珠巖25%、輕質(zhì)低鋁骨料20%、生粘土 10%、高鋁水泥 25%、硅微粉15%、水玻璃5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輕質(zhì)隔熱噴射料，其特征在于所述主要原料各組分占主要原料總重量的重量百分比為膨脹珍珠巖33<%、輕質(zhì)低鋁骨料四％、生粘土 13%、高鋁水泥 18%、硅微粉3%、水玻璃2%。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輕質(zhì)隔熱噴射料，其特征在于所述主要原料各組分占主要原料總重量的重量百分比為膨脹珍珠巖35%、輕質(zhì)低鋁骨料30%、生粘土 15%、高鋁水泥 15%、硅微粉1%、水玻璃1%。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9任一項(xiàng)所述的輕質(zhì)隔熱噴射料，其特征在于所述復(fù)合添加劑、水玻璃、有機(jī)纖維、乳酸鋁+金屬鋁粉混合物占所述主要原料的重量百分比為復(fù)合添加劑0. 01-0. 32%、水玻璃1-3%、有機(jī)纖維0-0. 5%、乳酸鋁+金屬鋁粉混合物0-0. 5%，所述水玻璃的模數(shù)為3.0士0.1。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)隔熱噴射料，噴射料包括膨脹珍珠巖、輕質(zhì)低鋁骨料、生粘土、高鋁水泥、硅微粉、復(fù)合添加劑及水玻璃。所述復(fù)合添加劑由鐵鋁酸四鈣和消石灰組成。本發(fā)明與傳統(tǒng)噴涂料相比，反彈率由14％降低為8％，大大提高了噴涂料的附著率，提高了材料的利用率。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102503465SQ20111032767
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者劉家祥, 山國(guó)強(qiáng), 朱其良, 朱國(guó)平, 朱錦和 申請(qǐng)人:浙江錦誠(chéng)耐火材料有限公司