專利名稱：輕質(zhì)隔熱保溫澆注料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐火澆注料。
背景技術(shù)：
低碳經(jīng)濟(jì)是以低能耗、低污染、低排放為基礎(chǔ)的經(jīng)濟(jì)模式。其宗旨是發(fā)展以低能耗、低污染、低排放為基本特征的經(jīng)濟(jì)。實(shí)質(zhì)上是如何提高能源利用率的問題。提高能源利用率最有效的方法之一就是采用輕質(zhì)耐火材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種具有優(yōu)異隔熱保溫效果的超輕質(zhì)澆注料，降低高溫窯爐及各種工業(yè)高溫設(shè)備的熱損耗。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案輕質(zhì)隔熱保溫澆注料，其特征在于主要原料包括?；⒅?、閉孔珍珠巖、漂珠、高爾夫型莫來石空心球、硅灰、白泥、陶瓷除塵粉、高鋁水泥、固體水玻璃，澆注料中另外還添加有分散劑和鋁硅溶膠。作為優(yōu)選，所述澆注料中另外還添加有硅酸鋁纖維。作為優(yōu)選，所述主要原料各組分占主要原料總重量的百分比為玻化微珠15-35%、 閉孔珍珠巖10-30%、漂珠1-15%、高爾夫型莫來石空心球1-10%、硅灰1-12%、白泥 1-10%、陶瓷除塵粉10-20%、高鋁水泥1_5%、固體水玻璃1-15%。作為優(yōu)選，所述主要原料各組分占主要原料總重量的百分比為?；⒅?5%、閉孔珍珠巖30%、漂珠15%、高爾夫型莫來石空心球^^、硅灰！^^白泥！^^陶瓷除塵粉 10%、高鋁水泥5%、固體水玻璃13%。作為優(yōu)選，所述主要原料各組分占主要原料總重量的百分比為?；⒅?0%、閉孔珍珠巖20%、漂珠1%、高爾夫型莫來石空心球1%、硅灰12%、白泥10%、陶瓷除塵粉 20%、高鋁水泥1%、固體水玻璃15%。作為優(yōu)選，所述主要原料各組分占主要原料總重量的百分比為?；⒅?5%、閉孔珍珠巖10%、漂珠10%、高爾夫型莫來石空心球8%、硅灰10%、白泥5%、陶瓷除塵粉 18 %、高鋁水泥3 %、固體水玻璃1 %。作為優(yōu)選，所述澆注料中添加的有鋁硅溶膠占所述主要原料的重量百分比為 10-30%。作為優(yōu)選，所述硅酸鋁纖維、分散劑占所述主要原料的重量百分比為硅酸鋁纖維 0. 5%、分散劑 0. 2%。本發(fā)明1、采用輕質(zhì)骨料預(yù)處理技術(shù)，使?jié)沧⒘蠌?qiáng)度增加，加水量明顯減少。2、施工簡單，快速，降低基建成本，節(jié)約資源。3、適應(yīng)垃圾焚燒產(chǎn)生酸性氣體侵蝕，也適應(yīng)新型干法回轉(zhuǎn)窯堿性氣體侵蝕，可替代原新型干法水泥生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的硅酸鈣板的使用。4、在新型干法水泥生產(chǎn)線三次風(fēng)管、預(yù)熱器等部位與工作面輕質(zhì)耐堿澆注料JC-1800/13NL配合使用， 效果更佳。5、熱導(dǎo)率降低顯著，使絕熱保溫效果大大提高。6、線變化率是原來的1/3，體積穩(wěn)定性好。
具體實(shí)施例方式為本發(fā)明輕質(zhì)隔熱保溫澆注料的實(shí)施例1，澆注料中的主要原料包括玻化微珠、閉孔珍珠巖、漂珠、高爾夫型莫來石空心球、硅灰、白泥、陶瓷除塵粉、高鋁水泥、固體水玻璃， 澆注料中另外還添加有分散劑和鋁硅溶膠。所述澆注料中另外還添加有硅酸鋁纖維。所述主要原料各組分占主要原料總重量的百分比為?；⒅?5-35%、閉孔珍珠巖10-30%、漂珠1-15%、高爾夫型莫來石空心球1-10%、硅灰1-12%、白泥1-10%、陶瓷除塵粉10-20%、 高鋁水泥1_5%、固體水玻璃1-15%。具體的，所述主要原料各組分占主要原料總重量的百分比為?；⒅?5%、閉孔珍珠巖30%、漂珠15%、高爾夫型莫來石空心球^^、硅灰！^^白泥！^^陶瓷除塵粉 10%、高鋁水泥5%、固體水玻璃13%。所述澆注料中添加的有鋁硅溶膠占所述主要原料的重量百分比為10-30%。所述硅酸鋁纖維、分散劑占所述主要原料的重量百分比為硅酸鋁纖維0.5%、分散劑0.2%。實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同在于所述主要原料各組分占主要原料總重量的百分比為?；⒅?0%、閉孔珍珠巖20%、漂珠1 %、高爾夫型莫來石空心球1 %、硅灰12%、白泥 10%、陶瓷除塵粉20%、高鋁水泥1%、固體水玻璃15%。實(shí)施例3與實(shí)施例1的不同在于所述主要原料各組分占主要原料總重量的百分比為玻化微珠35%、閉孔珍珠巖10%、漂珠10%、高爾夫型莫來石空心球8%、硅灰10%、白泥 5 %、陶瓷除塵粉18 %、高鋁水泥3 %、固體水玻璃1 %。本項(xiàng)目產(chǎn)品所用原料具有特殊的表面結(jié)構(gòu)，骨料表面凹凸不平，增大接觸比表面積，使得骨料與基質(zhì)結(jié)合牢固，既提高了耐火性能，又增加了物料的強(qiáng)度。采用鋁硅溶膠和固體水玻璃作為復(fù)合結(jié)合劑，充分發(fā)揮其本身就具有較好的耐高溫的特點(diǎn)，不會(huì)帶來各種低熔點(diǎn)氣化物，提高了使用性能，且具有脫模強(qiáng)度高、高溫體積穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)硅鋁溶膠是由膠團(tuán)聚集產(chǎn)生的無數(shù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)既提高了強(qiáng)度，又增加了產(chǎn)品熱震穩(wěn)定性。與傳統(tǒng)的水泥結(jié)合澆注料相比，中溫強(qiáng)度不下降，強(qiáng)度一直比較高，大大提高了產(chǎn)品的綜合性能。同時(shí)本產(chǎn)品屬于氣硬性耐火材料，在溫度比較低的情況下，冬季可以照常施工。施工方法加入一定的鋁硅溶膠和水，然后振動(dòng)施工。
權(quán)利要求
1.輕質(zhì)隔熱保溫澆注料，其特征在于主要原料包括?；⒅椤㈤]孔珍珠巖、漂珠、高爾夫型莫來石空心球、硅灰、白泥、陶瓷除塵粉、高鋁水泥、固體水玻璃，澆注料中另外還添加有分散劑和鋁硅溶膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)隔熱保溫澆注料，其特征在于所述澆注料中另外還添加有硅酸鋁纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)隔熱保溫澆注料，其特征在于所述主要原料各組分占主要原料總重量的百分比為?；⒅?5-35%、閉孔珍珠巖10-30%、漂珠1-15%、高爾夫型莫來石空心球1_10%、硅灰1-12%、白泥1-10%、陶瓷除塵粉10-20%、高鋁水泥1_5%、 固體水玻璃1_15%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輕質(zhì)隔熱保溫澆注料，其特征在于所述主要原料各組分占主要原料總重量的百分比為?；⒅?5%、閉孔珍珠巖30%、漂珠15%、高爾夫型莫來石空心球10%、硅灰1%、白泥1%、陶瓷除塵粉10%、高鋁水泥5%、固體水玻璃13%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輕質(zhì)隔熱保溫澆注料，其特征在于所述主要原料各組分占主要原料總重量的百分比為?；⒅?0%、閉孔珍珠巖20%、漂珠1%、高爾夫型莫來石空心球1%、硅灰12%、白泥10%、陶瓷除塵粉20%、高鋁水泥1%、固體水玻璃15%。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輕質(zhì)隔熱保溫澆注料，其特征在于所述主要原料各組分占主要原料總重量的百分比為?；⒅?5%、閉孔珍珠巖10%、漂珠10%、高爾夫型莫來石空心球8 %、硅灰10 %、白泥5 %、陶瓷除塵粉18 %、高鋁水泥3 %、固體水玻璃1 %。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至6任一項(xiàng)所述的輕質(zhì)隔熱保溫澆注料，其特征在于所述澆注料中添加的有鋁硅溶膠占所述主要原料的重量百分比為10-30%。
8.根據(jù)權(quán)利要求3至6任一項(xiàng)所述的輕質(zhì)隔熱保溫澆注料，其特征在于所述硅酸鋁纖維、分散劑占所述主要原料的重量百分比為硅酸鋁纖維0. 5%、分散劑0. 2%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)隔熱保溫澆注料，主要原料包括玻化微珠、閉孔珍珠巖、漂珠、高爾夫型莫來石空心球、硅灰、白泥、陶瓷除塵粉、高鋁水泥、固體水玻璃，澆注料中另外還添加有分散劑和鋁硅溶膠。所述澆注料中另外還添加有硅酸鋁纖維。本發(fā)明施工簡單，快速，降低基建成本，節(jié)約資源。
文檔編號C04B35/66GK102503467SQ201110327920
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者劉家祥, 山國強(qiáng), 朱其良, 朱國平, 朱錦和 申請人:浙江錦誠耐火材料有限公司