專利名稱：一種陶瓷增白劑的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及陶瓷技術領域，尤其一種陶瓷增白劑的制造方法。
背景技術：
現(xiàn)有陶瓷增白劑的制造方法是對鋯英石進行濕法或干法超細粉碎，然后干燥，包裝出廠。該技術存在粉碎成本高、細度難以下降以及鋯英石中鐵鈦著色元素顯著影響陶瓷增白劑的增白效果等缺點。

發(fā)明內容
因此，針對以上這種情況，本發(fā)明提供了一種將鋯英石與磷酸鋁或磷酸鋯混合物(鋯英石與磷酸鋁或磷酸鋯重量比控 制在:50: I 9: 1，或30: I 15: 1，或25: I 20: I)進行普通濕法球磨之后，再對球磨后漿料進行納米研磨或納米砂磨的方法。一方面降低了增白劑細度，同時屏蔽和消除了鐵鈦等發(fā)色劑對白度的影響，另一方面該技術還大大降低了增白劑生產能耗。本發(fā)明不僅為企業(yè)節(jié)約了生產成本，提高了產品競爭力，而且為建筑陶瓷增白劑行業(yè)開辟一條節(jié)能的環(huán)保新路，具有巨大的經濟效益和社會效益。
具體實施方式
:實施例一1、本實施例陶瓷增白劑的組成原料配方:鋯英石9O %磷酸鋁 10%2、該陶瓷陶瓷增白劑的制造方法:I)將上述原料按比例加入球磨機中，加入占總混合物重量50%水，解膠劑0.3%,然后進行普通濕法球磨5小時。2)將上述漿料轉入納米研磨機進行研磨。3)干燥納米研磨后的漿料，包裝。實施例二1、本實施例陶瓷增白劑的組成原料配方:鋯英石95%磷酸鋯5%2、該陶瓷陶瓷增白劑的制造方法:I)將上述原料按比例加入球磨機中，加入占總混合物重量55%水，解膠劑0.3%,然后進行普通濕法球磨4小時。2)將上述漿料轉入納米研磨機進行研磨。3)干燥納米研磨后的漿料，包裝。實施例三
1、本實施例陶瓷增白劑的組成原料配方:鋯英石98%磷酸鋁2%2、該陶瓷陶瓷增白劑的制造方法:1)將上述原料按比例加入球磨機中，加入占總混合物重量50%水，解膠劑0.3%,然后進行普通濕法球磨6小時。2)將上述漿料轉入納米研磨機進行研磨。3)干燥納米研磨后的漿料，包裝。實施例四1、本實施例陶瓷增白劑的組成原料配方:鋯英石％ %磷酸鋯4%2、該陶瓷陶瓷增白劑的制造方法:1)將上述原料按比例加入球磨機中，加入占總混合物重量60%水，解膠劑0.3%,然后進行普通濕法球磨3小時。2)將上述漿料轉入納米研磨機進行研磨。3)干燥納米研磨后的漿料，包裝。實施例五1、本實施例陶瓷增白劑的組成原料配方:鋯英石9O %磷酸鋯 10%2、該陶瓷陶瓷增白劑的制造方法:1)將上述原料按比例加入球磨機中，加入占總混合物重量50%水，解膠劑0.3%,然后進行普通濕法球磨5小時。2)將上述漿料轉入納米研磨機進行研磨。3)干燥納米研磨后的漿料，包裝。
權利要求
1.一種陶瓷增白劑的制造方法，其特征在于:將鋯英石與磷酸鋁或磷酸鋯混合物進行普通濕法球磨之后，再對球磨后漿料進行納米研磨或納米砂磨。
2.根據權利要求1所述的鋯英石與磷酸鋁或磷酸鋯混合物，其特征在于:鋯英石與磷酸招或磷酸錯重量比為:50: I 9: I。
3.根據權利要求2所述的鋯英石與磷酸鋁或磷酸鋯混合物，其特征在于:鋯英石與磷酸招或磷酸錯重量比為:30: I 15: I。
4.根據權利要求3所述的鋯英石與磷酸鋁或磷酸鋯混合物，其特征在于:鋯英石與磷酸招或磷酸錯重量比為:25: I 20:1。
5.根據權利要求1所述的納米研磨或納米砂磨，它可以是使用目前市面上的任意一種納米研磨機或納米砂磨機進行研磨。
6.根據權利要求1所述一種陶瓷陶瓷增白劑的制造方法，其特征在于:對納米研磨或納米砂磨之后的漿料進行干燥處理·，然后進行包裝。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種利用鋯英粉制備陶瓷增白劑的制造方法。通過改進現(xiàn)有普通濕法球磨工藝為納米超細研磨工藝，以及優(yōu)化增白劑成分，引入含磷化合物兩種手段，一方面降低了增白劑細度，同時屏蔽和消除了鐵鈦等著色劑對白度的影響，另一方面該技術還大大降低了增白劑生產能耗。本發(fā)明不僅為企業(yè)節(jié)約了生產成本，提高了產品競爭力，而且為建筑陶瓷增白劑行業(yè)開辟一條節(jié)能的環(huán)保新路，具有巨大的經濟效益和社會效益。
文檔編號C04B41/86GK103073333SQ20111032845
公開日2013年5月1日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權日2011年10月25日
發(fā)明者況學成 申請人:況學成