專利名稱：一種陶瓷原料制備干法短流程工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種陶瓷原料制備干法短流程工藝，適用于半干壓陶瓷磚成形粉料的制備。
背景技術(shù)：
各個行業(yè)都在進(jìn)行節(jié)能減排工作的研究，建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)作為高能耗產(chǎn)業(yè)也不例外。目前半干壓陶瓷磚粉料制備工藝采用濕法制粉工藝，即先將原料配方料入球磨機(jī)加水制漿，將制好的泥漿用泵打入噴霧干燥器用熱風(fēng)將泥漿中的32 35 %的水分烘干到6 8%，制成壓型粉料。該工藝優(yōu)點是所造粉料顆粒規(guī)則，流動性好；缺點是能耗很高?，F(xiàn)在也有陶瓷原料干法制粉工藝，但與本發(fā)明新型干法制粉有質(zhì)的區(qū)別?，F(xiàn)有陶瓷原料干法制粉工藝流程中，陶瓷配方原料同時進(jìn)入磨機(jī)干磨，由于原料物理性能差異的影響，干磨后的細(xì)粉，配方成分發(fā)生了波動變化，進(jìn)而影響最終產(chǎn)品性能；另外，由于原料性能的差異，原料同時進(jìn)入磨機(jī)干磨時，研磨效率低，單位粉料能耗高。現(xiàn)有的干法制粉工藝造粒制粉時直接加水到6 8%，經(jīng)滾動、攪拌等方式使水分與原料混合而造粒。其不足之處是所制粉料顆粒不規(guī)則，流動性差，難以滿足自動壓磚機(jī)成形需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種陶瓷原料制備干法短流程工藝，主要是為了實現(xiàn)陶瓷原料干法制粉達(dá)到濕法制粉的粉料性能和效果，且又能顯著降低能耗。本發(fā)明的目的是這樣來實現(xiàn)的將配方中不同的軟質(zhì)原料和硬質(zhì)原料分別用破碎機(jī)破碎至20. O 50. Omm的粒度，經(jīng)磨粉機(jī)細(xì)磨至O. 063 O. 045mm的粒度，將細(xì)粉料存入各自的料倉；按配方，從各料倉分別取細(xì)粉料，進(jìn)入混料器，將細(xì)粉料按配方混合均勻；混合均勻的細(xì)粉料進(jìn)入造粒機(jī)，在造粒機(jī)內(nèi)加入至10 12%的水分，進(jìn)行“過濕”造粒，“過濕”造粒后的粉料顆粒進(jìn)入流化床干燥器干燥至6 8%的水份，干燥后的粉料經(jīng)篩分裝置過篩，篩上大顆粒經(jīng)優(yōu)化整形機(jī)整粒，同篩下合格料一同進(jìn)入料倉陳腐，供壓型使用。本發(fā)明是針對現(xiàn)有陶瓷原料干法制粉工藝流程的缺陷，提出了兩大部分改進(jìn)技術(shù)。1、為了提高陶瓷原料干磨效率，降低能耗，并充分保證原料配方成分的穩(wěn)定和均勻性，將原陶瓷原料干磨時，配方原料同時進(jìn)入磨機(jī)改為配方原料按物理性能分類，分別進(jìn)入不同類型的磨機(jī)，分類單獨干磨，以提高磨機(jī)效率；干磨后的細(xì)粉按原配方，經(jīng)配料、混合、均化工序進(jìn)入到造粒制粉工序。2、為了保證干法制粉工藝制備的粉料的性能，更好地滿足壓型要求，造粒制粉時，在造粒機(jī)中加入的水分量由原來6 8%提高到10 12%，S卩“過濕”法造粒，然后經(jīng)流化干燥至6 8%的壓型水分。10 12%的“過濕”加水量是充分考慮粉料的自身特點，造粒機(jī)設(shè)備的工況參數(shù)。加水量過小，造粒成球的幾率小，顆粒度差；加水量過大，影響造粒機(jī)設(shè)備的工況和工作參數(shù)，同時在干燥時造成不必要的能源浪費，10 12%的“過濕”加水量為
最佳量。經(jīng)本發(fā)明陶瓷原料制備干法短流程工藝流程制備的粉料顆粒，形狀為圓形，流動性好，粉料的工藝參數(shù)及性能可滿足壓型工藝要求。本發(fā)明的工藝流程結(jié)構(gòu)簡練，便于自動化控制，有利于實現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)及推廣應(yīng)用；其最大特點是高效節(jié)能，與濕法工藝相比節(jié)能60%，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。四、實施方式本發(fā)明一種陶瓷原料制備干法短流程工藝。其工藝將配方中不同的軟質(zhì)原料和硬質(zhì)原料分別用破碎機(jī)破碎至20. O 50. Omm的粒度，經(jīng)磨粉機(jī)細(xì)磨至O. 063 O. 045mm的粒度，將細(xì)粉料存入各自的料倉；按配方，從各料倉分別取細(xì)粉料，進(jìn)入混料器，將細(xì)粉料按配方混合均勻；混合均勻的細(xì)粉料進(jìn)入造粒機(jī)，在造粒機(jī)加水至10 12%，進(jìn)行“過濕”造粒，“過濕”造粒后的粉料顆粒進(jìn)入流化床干燥器干燥使其細(xì)粉料至6 8%的水份，干燥后的粉料經(jīng)篩分裝置過篩，篩上大顆粒經(jīng)優(yōu)化整形機(jī)整粒，同篩下合格料一同進(jìn)入料倉陳腐，供壓型使用。采用本發(fā)明工藝制備的粉料與原干法制粉工藝制備的粉料粒度分布比較
權(quán)利要求
1.一種陶瓷原料制備干法短流程工藝，其特征在于將配方中不同的軟質(zhì)原料和硬質(zhì)原料分別用破碎機(jī)破碎至20. O 50. Omm的粒度，經(jīng)磨粉機(jī)細(xì)磨至O. 063 O. 045mm的粒度，將細(xì)粉料存入各自的料倉；按配方，從各料倉分別取細(xì)粉料，進(jìn)入混料器，將細(xì)粉料按配方混合均勻；混合均勻的細(xì)粉料進(jìn)入造粒機(jī)，在造粒機(jī)加水至10 12%，進(jìn)行“過濕”造粒，“過濕”造粒后的粉料顆粒進(jìn)入流化床干燥器干燥使其細(xì)粉料至6 8%的水份，干燥后的粉料經(jīng)篩分裝置過篩，篩上大顆粒經(jīng)優(yōu)化整形機(jī)整粒，同篩下合格料一同進(jìn)入料倉陳腐，供壓型使用。
全文摘要
本發(fā)明是一種陶瓷原料制備干法短流程工藝，適用于半干壓陶瓷磚成形粉料的制備。其工藝將配方中不同的軟質(zhì)原料和硬質(zhì)原料分別用破碎機(jī)破碎至20.0～50.0mm的粒度，經(jīng)磨粉機(jī)細(xì)磨至0.063～0.045mm的粒度，將細(xì)粉料存入各自的料倉；按配方，從各料倉分別取細(xì)粉料，進(jìn)入混料器，將細(xì)粉料按配方混合均勻；混合均勻的細(xì)粉料進(jìn)入造粒機(jī)，在造粒機(jī)加水至10～12％的水份，進(jìn)行“過濕”造粒，“過濕”造粒后的粉料顆粒進(jìn)入流化床干燥器干燥至6～8％的水份，干燥后的粉料經(jīng)篩分裝置過篩，篩上大顆粒經(jīng)優(yōu)化整形機(jī)整粒，同篩下合格料一同進(jìn)入料倉陳腐，供壓型使用。經(jīng)本發(fā)明制備的粉料顆粒，形狀為圓形，流動性好，粉料的工藝參數(shù)及性能可滿足壓型工藝要求。本發(fā)明與原干法工藝比較，制備的粉料工藝性能顯著改善，擴(kuò)大了粉料的用途；與原濕法工藝相比，節(jié)能60％，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
文檔編號B28B3/00GK103056959SQ20111032867
公開日2013年4月24日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者陶曉文 申請人:咸陽陶瓷研究設(shè)計院