專利名稱：一種多功能大體積混凝土模板的構(gòu)筑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能大體積混凝土模板的構(gòu)筑方法及運用該混凝土模板構(gòu)筑方法的大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施筑方法。
背景技術(shù)：
混凝土是一種很易開裂的材料。大體積混凝土由于混凝土的體積大，聚集的水化熱大，在混凝土內(nèi)外散熱不均勻以及受到內(nèi)外約束的情況時，混凝土內(nèi)部會產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。因此，在建筑行業(yè)中常常需要混凝土進行裂縫控制處理，尤其是對于一些大體積、高施工要求的混凝土結(jié)構(gòu)，裂縫控制更是尤為重要。目前，建筑施工過程中采取的預(yù)防大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的常用技術(shù)措施主要有包括合理設(shè)計混凝土配合比， 降低水泥水化熱；施工中的溫度控制，以防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。上述兩種方式為本領(lǐng)域較為常用的防裂縫技術(shù)。另外，改善約束條件，削減溫度應(yīng)力。在大體積混凝土基礎(chǔ)與墊層之間可設(shè)置滑動層，如技術(shù)條件許可，施工時宜采用刷熱浙青作為滑動層，以消除嵌固作用，釋放約束應(yīng)力，由于需要在技術(shù)條件許可的情況下才能實施，因此該方法應(yīng)用較少。 再有，改善混凝土施工工藝，由于需要考慮多方面的制約因素，實用范圍非常局限。而從結(jié)構(gòu)設(shè)計方面，大體積混凝土增配構(gòu)造鋼筋提高抗裂性能，采用“細而密”的小直徑、小間距配筋和構(gòu)造鋼筋。但受成本和配筋率限制，設(shè)計難以達到讓混凝土不產(chǎn)生可見裂縫的高配筋率；對表面裂縫，通常沒有設(shè)計構(gòu)造鋼筋措施。對于上述方法，目前在建筑工程中采取的控制大體積混凝土裂縫的最重要、較有效的技術(shù)措施，是在澆筑大體積混凝土后盡早進行保溫保濕養(yǎng)護。大體積混凝土測溫試驗表明水泥水化熱在1 3天內(nèi)放出熱量最多，大約為總熱量的50% ；混凝土澆筑后的3 5天內(nèi)，混凝土內(nèi)部的溫度可達到最高值，此時混凝土受內(nèi)外溫差和脹縮約束作用，容易產(chǎn)生表面裂縫。在大體積混凝土降溫階段，由于混凝土的收縮，受到地基或結(jié)構(gòu)等外部約束， 大體積混凝土就易產(chǎn)生貫穿性裂縫。盡早進行保溫保濕養(yǎng)護是控制大體積混凝土裂縫的關(guān)鍵。但是，目前養(yǎng)護做到的多是僅在混凝土表面覆蓋保溫保濕材料，而且覆蓋的時間， 通常在混凝土初凝后、混凝土表面可上人時才進行。由于施工組織不及時等原因，經(jīng)常是1 天后才覆蓋的。這樣就錯過“盡早”時機，影響保溫保濕養(yǎng)護效果。在模板外側(cè)覆蓋保溫保濕材料則較難做到，例如在混凝土梁、柱、墻的側(cè)模外，或在混凝土板的底模下，由于模板和支模桿件(如對拉螺栓、鋼管和木枋等)的阻礙，難以或有效地覆蓋保溫保濕材料，嚴(yán)重影響保溫保濕養(yǎng)護效果。對于混凝土梁、柱、墻等構(gòu)件，由于側(cè)面面積大，側(cè)面的保溫保濕養(yǎng)護最為重要，采用在模板外側(cè)覆蓋保溫保濕材料的做法缺陷明顯。目前存在提早拆松側(cè)模給混凝土灑水的做法，更不利于混凝土保溫。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種多功能大體積混凝土模板的構(gòu)筑方法，通過在大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面構(gòu)筑混凝土模板，具有疏水、透氣、保溫和保濕作用， 使混凝土模板與保溫保濕材料合一，能在混凝土澆注后立即進入保溫保濕狀態(tài)，大大提高混凝土早期裂縫控制的效果。另外，本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種多功能大體積混凝土模板的構(gòu)筑方法，通過在多功能大體積混凝土模板中設(shè)置抗裂鋼絲網(wǎng)，混凝土澆注后能自動將抗裂鋼絲網(wǎng)嵌入混凝土結(jié)構(gòu)表層中，具有良好的表面抗裂效果，大大提高混凝土抗裂能力。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題
一種多功能大體積混凝土模板的構(gòu)筑方法，該多功能大體積混凝土模板于大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆注之前進行構(gòu)筑，其構(gòu)筑方法依次包括如下步驟
步驟一、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的外形設(shè)計并構(gòu)筑混凝土模板中對混凝土結(jié)構(gòu)起支撐作用的外圍結(jié)構(gòu)；
步驟二、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)外形構(gòu)筑混凝土模板中的膠合板層，所述膠合板層位于混凝土結(jié)構(gòu)和外圍結(jié)構(gòu)之間，膠合板層構(gòu)筑過程中須根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)和外圍結(jié)構(gòu)的外形對膠合板進行尺寸加工，并在相鄰膠合板直接形成拼接縫隙；
步驟三、在膠合板層靠近于混凝土結(jié)構(gòu)的一面鋪設(shè)保溫、保濕纖維層，所述纖維層中的纖維材料包覆于膠合板的側(cè)沿，且纖維材料于膠合板的拼接縫隙處延伸至膠合板層靠近于外圍結(jié)構(gòu)的一側(cè)；
步驟四、在纖維層靠近于混凝土結(jié)構(gòu)的一面設(shè)置抗裂鋼絲網(wǎng)，并通過定位結(jié)構(gòu)將所述抗裂鋼絲網(wǎng)和纖維層固定于所述膠合板層，所述抗裂鋼絲網(wǎng)在混凝土脫模后嵌入混凝土結(jié)構(gòu)的表層中；
步驟五、根據(jù)待澆注混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求，將步驟四中構(gòu)筑好的混凝土模板進行安裝，以完成此在大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆注之前進行的混凝土模板的構(gòu)筑。優(yōu)選地，所述外圍結(jié)構(gòu)包括與所述膠合板層相鄰的承托框架，所述承托框架外側(cè)設(shè)置有強化混凝土模板對混凝土結(jié)構(gòu)支撐作用的外龍骨，所述外龍骨緊箍設(shè)置有所述承托框架的外圍，相對承托框架之間還設(shè)置有貫穿并緊定混凝土模板的對拉螺釘。優(yōu)選地，所述承托框架由建筑用木方材料構(gòu)建而成，所述外龍骨為鋼質(zhì)管材。所述鋼質(zhì)管材通過焊接或扭扎緊箍于木方材料的外圍。優(yōu)選地，所述膠合板層的厚度控制在10 30mm，其規(guī)格介于900mmX 1830mm 1200mmXM40mm之間；在所述步驟二中，在膠合板層構(gòu)筑過程中須根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)和外圍結(jié)構(gòu)的外形將標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的膠合板進行尺寸加工。優(yōu)選地，所述纖維層中的纖維材料采用3 5mm厚麻袋布，所述拼接縫隙控制在 5 6mm，所述麻袋布包覆于膠合板的側(cè)沿，將膠合板四邊封死，且麻袋布于膠合板的拼接縫隙處延伸至膠合板層靠近于外圍結(jié)構(gòu)的一側(cè)；所述抗裂鋼絲網(wǎng)為焊接鉛水線鋼絲網(wǎng)。麻袋布具有良好的保溫、保濕效果，而且廉價易于獲取。同時將麻袋布包覆于膠合板的側(cè)沿， 將膠合板四邊封死，且麻袋布于膠合板的拼接縫隙處延伸至膠合板層靠近于外圍結(jié)構(gòu)的一側(cè)，還保證能將澆筑的混凝土中的多余水份、空氣通過麻袋布由模板與模板之間的縫隙中排出。另一方，本發(fā)明還提供了一種大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施筑方法，依次包括如下步驟步驟一、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求設(shè)置混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋； 步驟二、多功能大體積混凝土模板的構(gòu)筑，具體包括如下依次進行的步驟
(1)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的外形設(shè)計并構(gòu)筑混凝土模板中對混凝土結(jié)構(gòu)起支撐作用的外圍結(jié)構(gòu)；
(2)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)外形構(gòu)筑混凝土模板中的膠合板層，所述膠合板層位于混凝土結(jié)構(gòu)和外圍結(jié)構(gòu)之間，膠合板層構(gòu)筑過程中須根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)和外圍結(jié)構(gòu)的外形對膠合板進行尺寸加工，并在相鄰膠合板直接形成拼接縫隙；
(3)在膠合板層靠近于混凝土結(jié)構(gòu)的一面鋪設(shè)保溫、保濕纖維層，所述纖維層中的纖維材料包覆于膠合板的側(cè)沿，且纖維材料于膠合板的拼接縫隙處延伸至膠合板層靠近于外圍結(jié)構(gòu)的一側(cè)；
(4)在纖維層靠近于混凝土結(jié)構(gòu)的一面設(shè)置抗裂鋼絲網(wǎng)，并通過定位結(jié)構(gòu)將所述抗裂鋼絲網(wǎng)和纖維層固定于所述膠合板層，所述抗裂鋼絲網(wǎng)在混凝土脫模后嵌入混凝土結(jié)構(gòu)的表層中；
(5)根據(jù)待澆注混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求，將步驟四中構(gòu)筑好的混凝土模板進行安裝，以完成此在大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆注之前進行的混凝土模板的構(gòu)筑。步驟三、大體積混凝土結(jié)構(gòu)的澆注，通過分層澆注將混凝土澆注至步驟二中構(gòu)筑的多功能大體積混凝土模板形成的型腔中；
步驟四、養(yǎng)護及拆模，完成步驟三中混凝土澆注后，對混凝土結(jié)構(gòu)進行養(yǎng)護處理，養(yǎng)護期滿后拆模，抗裂鋼絲網(wǎng)在混凝土脫模后嵌合于混凝土結(jié)構(gòu)的表層中。優(yōu)選地，所述外圍結(jié)構(gòu)包括與所述膠合板層相鄰的承托框架，所述承托框架外側(cè)設(shè)置有強化混凝土模板對混凝土結(jié)構(gòu)支撐作用的外龍骨，所述外龍骨緊箍設(shè)置有所述承托框架的外圍，相對承托框架之間還設(shè)置有貫穿并緊定混凝土模板的對拉螺釘。優(yōu)選地，所述承托框架由建筑用木方材料構(gòu)建而成，所述外龍骨為鋼質(zhì)管材。所述鋼質(zhì)管材通過焊接或扭扎緊箍于木方材料的外圍。優(yōu)選地，其特征在于所述膠合板層的厚度控制在10 30mm，其規(guī)格介于 900mmX 1830mm 1200mmX M40mm之間；在所述步驟二中，在膠合板層構(gòu)筑過程中須根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)和外圍結(jié)構(gòu)的外形將標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的膠合板進行尺寸加工。優(yōu)選地，所述纖維層中的纖維材料采用3 5mm厚麻袋布，所述拼接縫隙控制在 5 6mm，所述麻袋布包覆于膠合板的側(cè)沿，將膠合板四邊封死，且麻袋布于膠合板的拼接縫隙處延伸至膠合板層靠近于外圍結(jié)構(gòu)的一側(cè)；所述抗裂鋼絲網(wǎng)為焊接鉛水線鋼絲網(wǎng)。需要說明的是，大體積混凝土是指混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小幾何尺寸不小于Im的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案至少具有如下有益效果
本發(fā)明的多功能大體積混凝土模板的構(gòu)筑方法，其構(gòu)筑的混凝土模板由外圍結(jié)構(gòu)、膠合板層、纖維層和鉛水線鋼絲網(wǎng)等組成，具有疏水、透氣、保溫、保濕和抗裂作用，使混凝土模板與作為保溫、保濕材料的纖維層合一，安裝混凝土模板的同時已在模板的內(nèi)側(cè)覆蓋保溫保濕材料，能在混凝土澆注后立即進入保溫保濕狀態(tài)，降低混凝土的內(nèi)外溫差，減慢混凝土降溫速率，有效地避免大體積混凝土產(chǎn)生早期裂縫。另外，麻袋布包覆于膠合板的側(cè)沿，將膠合板四邊封死，且麻袋布于膠合板的拼接縫隙處延伸至膠合板層靠近于外圍結(jié)構(gòu)的一側(cè)，還保證能將澆筑的混凝土中的多余水份、空氣通過麻袋布由模板與模板之間的縫隙中排出，從而令澆筑混凝土的表面多余水份、空氣排走，有效提高混凝土表層的密實度、 強度和抗裂能力；再則，由于抗裂鋼絲網(wǎng)的設(shè)置，在混凝土澆筑后鉛水線鋼絲網(wǎng)自動嵌入混凝土表層，形成表面抗裂鋼絲網(wǎng)，具有良好的表面抗裂效果，大大提高混凝土抗裂能力。從適用范圍而言，本發(fā)明的多功能大體積混凝土模板的構(gòu)筑方法能適用于混凝土梁、柱、墻和板等各種構(gòu)件的構(gòu)筑中。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下結(jié)合優(yōu)選實施例，并配合附圖，詳細說明如下。


圖1為本發(fā)明構(gòu)筑方法中采用的多功能大體積混凝土模板的結(jié)構(gòu)示意圖一； 圖2為本發(fā)明構(gòu)筑方法中采用的多功能大體積混凝土模板的結(jié)構(gòu)示意圖二。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明，其作為本說明書的一部分，通過實施例來說明本發(fā)明的原理，本發(fā)明的其他方面、特征及其優(yōu)點通過該詳細說明將會變得一目了然。在所參照的附圖中，不同的圖中相同或相似的部件使用相同的附圖標(biāo)號來表示。如圖1和2所示，本發(fā)明實施例一提供的一種多功能大體積混凝土模板的構(gòu)筑方法，該多功能大體積混凝土模板20于大體積混凝土結(jié)構(gòu)10澆注之前進行構(gòu)筑，其構(gòu)筑方法依次包括如下步驟
步驟一、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)10的外形設(shè)計并構(gòu)筑混凝土模板20中對混凝土結(jié)構(gòu)10起支撐作用的外圍結(jié)構(gòu)；
步驟二、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)10外形構(gòu)筑混凝土模板20中的膠合板層21，膠合板層21位于混凝土結(jié)構(gòu)10和外圍結(jié)構(gòu)之間，膠合板層21構(gòu)筑過程中須根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)10和外圍結(jié)構(gòu)的外形對膠合板進行尺寸加工，并在相鄰膠合板直接形成拼接縫隙27 ；
步驟三、在膠合板層21靠近于混凝土結(jié)構(gòu)10的一面鋪設(shè)保溫、保濕纖維層22，纖維層 22中的纖維材料包覆于膠合板21的側(cè)沿，且纖維材料于膠合板的拼接縫隙27處延伸至膠合板層靠近于外圍結(jié)構(gòu)的一側(cè)；
步驟四、在纖維層22靠近于混凝土結(jié)構(gòu)10的一面設(shè)置抗裂鋼絲網(wǎng)23，并通過定位結(jié)構(gòu)觀將抗裂鋼絲網(wǎng)23和纖維層22固定于膠合板層21，抗裂鋼絲網(wǎng)23在混凝土脫模后嵌入混凝土結(jié)構(gòu)10的表層中；
步驟五、根據(jù)待澆注混凝土結(jié)構(gòu)10的設(shè)計要求，將步驟四中構(gòu)筑好的混凝土模板20進行安裝，以完成此在大體積混凝土結(jié)構(gòu)10澆注之前進行的混凝土模板的構(gòu)筑。其中，在本發(fā)明優(yōu)選實施例一中，外圍結(jié)構(gòu)包括與膠合板層21相鄰的承托框架 24,承托框架M外側(cè)設(shè)置有強化混凝土模板對混凝土結(jié)構(gòu)支撐作用的外龍骨25，外龍骨25 緊箍設(shè)置有承托框架M的外圍，相對承托框架M之間還設(shè)置有貫穿并緊定混凝土模板20 的對拉螺釘沈。具體實現(xiàn)時，本發(fā)明優(yōu)選實施例中，承托框架M由建筑用木方材料構(gòu)建而成，外龍骨25為鋼質(zhì)管材，鋼質(zhì)管材通過焊接或扭扎緊箍于木方材料的外圍。在本發(fā)明具體實施例中，膠合板層21的厚度控制在10 30mm，其規(guī)格介于 900mmX 1830mm 1200mmXM40mm之間；在步驟二中，在膠合板層21構(gòu)筑過程中須根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)10和外圍結(jié)構(gòu)的外形將標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的膠合板進行尺寸加工。另外，纖維層22中的纖維材料采用3 5mm厚麻袋布，拼接縫隙控制在5 6mm， 麻袋布包覆于膠合板的側(cè)沿，將膠合板四邊封死，且麻袋布于膠合板的拼接縫隙處延伸至膠合板層靠近于外圍結(jié)構(gòu)的一側(cè)；抗裂鋼絲網(wǎng)為焊接鉛水線鋼絲網(wǎng)。麻袋布具有良好的保溫、保濕效果，而且廉價易于獲取。同時將麻袋布包覆于膠合板的側(cè)沿，將膠合板四邊封死， 且麻袋布于膠合板的拼接縫隙處延伸至膠合板層靠近于外圍結(jié)構(gòu)的一側(cè)，還保證能將澆筑的混凝土中的多余水份、空氣通過麻袋布由模板與模板之間的縫隙中排出。定位結(jié)構(gòu)觀為 U型釘，便于脫模，并保證混凝土脫模時，抗裂鋼絲網(wǎng)23保留在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)。本發(fā)明實施例一為將多功能大體積混凝土模板用于混凝土板的構(gòu)筑中。同樣，本發(fā)明的多功能大體積混凝土模板的構(gòu)筑方法也適用于混凝土墻、混凝土柱的構(gòu)建、施工中， 在設(shè)置層次類似的情況下，本發(fā)明的其他實施例中的方案即適用于混凝土墻和混凝土柱的構(gòu)筑。另一方，本發(fā)明還提供了一種大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施筑方法，即在混凝土施筑過程中，采用本發(fā)明實施中所描述的多功能大體積混凝土模板的構(gòu)筑方法，以避免出現(xiàn)混凝土裂縫，該大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施筑方法依次包括如下步驟
步驟一、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求設(shè)置混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋； 步驟二、多功能大體積混凝土模板的構(gòu)筑，具體包括如下依次進行的步驟
(1)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)10的外形設(shè)計并構(gòu)筑混凝土模板20中對混凝土結(jié)構(gòu)10起支撐作用的外圍結(jié)構(gòu)；
(2)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)10外形構(gòu)筑混凝土模板20中的膠合板層21，膠合板層21位于混凝土結(jié)構(gòu)10和外圍結(jié)構(gòu)之間，膠合板層21構(gòu)筑過程中須根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)10和外圍結(jié)構(gòu)的外形對膠合板進行尺寸加工，并在相鄰膠合板直接形成拼接縫隙27 ；
(3)在膠合板層21靠近于混凝土結(jié)構(gòu)10的一面鋪設(shè)保溫、保濕纖維層22，纖維層22 中的纖維材料包覆于膠合板21的側(cè)沿，且纖維材料于膠合板的拼接縫隙27處延伸至膠合板層靠近于外圍結(jié)構(gòu)的一側(cè)；
(4)在纖維層22靠近于混凝土結(jié)構(gòu)10的一面設(shè)置抗裂鋼絲網(wǎng)23，并通過定位結(jié)構(gòu)觀將抗裂鋼絲網(wǎng)23和纖維層22固定于膠合板層21，抗裂鋼絲網(wǎng)23在混凝土脫模后嵌入混凝土結(jié)構(gòu)10的表層中；
(5)根據(jù)待澆注混凝土結(jié)構(gòu)10的設(shè)計要求，將步驟四中構(gòu)筑好的混凝土模板20進行安裝，以完成此在大體積混凝土結(jié)構(gòu)10澆注之前進行的混凝土模板的構(gòu)筑。步驟三、大體積混凝土結(jié)構(gòu)10的澆注，通過分層澆注將混凝土澆注至步驟二中構(gòu)筑的多功能大體積混凝土模板20形成的型腔中；
步驟四、養(yǎng)護及拆模，完成步驟三中混凝土澆注后，對混凝土結(jié)構(gòu)進行養(yǎng)護處理，養(yǎng)護期滿后拆模，抗裂鋼絲網(wǎng)23在混凝土脫模后嵌合于混凝土結(jié)構(gòu)10的表層中。其中，在本發(fā)明優(yōu)選實施例一中，外圍結(jié)構(gòu)包括與膠合板層21相鄰的承托框架 24,承托框架M外側(cè)設(shè)置有強化混凝土模板對混凝土結(jié)構(gòu)支撐作用的外龍骨25，外龍骨25緊箍設(shè)置有承托框架M的外圍，相對承托框架M之間還設(shè)置有貫穿并緊定混凝土模板20 的對拉螺釘沈。具體實現(xiàn)時，本發(fā)明優(yōu)選實施例中，承托框架M由建筑用木方材料構(gòu)建而成，外龍骨25為鋼質(zhì)管材，鋼質(zhì)管材通過焊接或扭扎緊箍于木方材料的外圍。在本發(fā)明具體實施例中，膠合板層21的厚度控制在10 30mm，其規(guī)格介于 900mmX 1830mm 1200mmXM40mm之間；在步驟二中，在膠合板層21構(gòu)筑過程中須根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)10和外圍結(jié)構(gòu)的外形將標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的膠合板進行尺寸加工。另外，纖維層22中的纖維材料采用3 5mm厚麻袋布，拼接縫隙控制在5 6mm， 麻袋布包覆于膠合板的側(cè)沿，將膠合板四邊封死，且麻袋布于膠合板的拼接縫隙處延伸至膠合板層靠近于外圍結(jié)構(gòu)的一側(cè)；抗裂鋼絲網(wǎng)為焊接鉛水線鋼絲網(wǎng)。麻袋布具有良好的保溫、保濕效果，而且廉價易于獲取。同時將麻袋布包覆于膠合板的側(cè)沿，將膠合板四邊封死， 且麻袋布于膠合板的拼接縫隙處延伸至膠合板層靠近于外圍結(jié)構(gòu)的一側(cè)，還保證能將澆筑的混凝土中的多余水份、空氣通過麻袋布由模板與模板之間的縫隙中排出。相比于現(xiàn)有技術(shù)，上述實施例揭示的技術(shù)方案具備如下有益效果
上述實施例中，構(gòu)筑的混凝土模板由外圍結(jié)構(gòu)、膠合板層、纖維層和鉛水線鋼絲網(wǎng)等組成，具有疏水、透氣、保溫、保濕和抗裂作用，使混凝土模板與作為保溫、保濕材料的纖維層合一，安裝混凝土模板的同時已在模板的內(nèi)側(cè)覆蓋保溫保濕材料，能在混凝土澆注后立即進入保溫保濕狀態(tài)，降低混凝土的內(nèi)外溫差，減慢混凝土降溫速率，有效地避免大體積混凝土產(chǎn)生早期裂縫。另外，麻袋布包覆于膠合板的側(cè)沿，將膠合板四邊封死，且麻袋布于膠合板的拼接縫隙處延伸至膠合板層靠近于外圍結(jié)構(gòu)的一側(cè)，還保證能將澆筑的混凝土中的多余水份、空氣通過麻袋布由模板與模板之間的縫隙中排出，從而令澆筑混凝土的表面多余水份、空氣排走，有效提高混凝土表層的密實度、強度和抗裂能力；再則，由于抗裂鋼絲網(wǎng)的設(shè)置，在混凝土澆筑后鉛水線鋼絲網(wǎng)自動嵌入混凝土表層，形成表面抗裂鋼絲網(wǎng)，具有良好的表面抗裂效果，大大提高混凝土抗裂能力。從適用范圍而言，本發(fā)明的多功能大體積混凝土模板的構(gòu)筑方法能適用于混凝土梁、柱、墻和板等各種構(gòu)件的構(gòu)筑中。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
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權(quán)利要求
1.一種多功能大體積混凝土模板的構(gòu)筑方法，其特征在于，該多功能大體積混凝土模板于大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆注之前進行構(gòu)筑，其構(gòu)筑方法依次包括如下步驟步驟一、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的外形設(shè)計并構(gòu)筑混凝土模板中對混凝土結(jié)構(gòu)起支撐作用的外圍結(jié)構(gòu)；步驟二、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)外形構(gòu)筑混凝土模板中的膠合板層，所述膠合板層位于混凝土結(jié)構(gòu)和外圍結(jié)構(gòu)之間，膠合板層構(gòu)筑過程中須根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)和外圍結(jié)構(gòu)的外形對膠合板進行尺寸加工，并在相鄰膠合板直接形成拼接縫隙；步驟三、在膠合板層靠近于混凝土結(jié)構(gòu)的一面鋪設(shè)保溫、保濕纖維層，所述纖維層中的纖維材料包覆于膠合板的側(cè)沿，且纖維材料于膠合板的拼接縫隙處延伸至膠合板層靠近于外圍結(jié)構(gòu)的一側(cè)；步驟四、在纖維層靠近于混凝土結(jié)構(gòu)的一面設(shè)置抗裂鋼絲網(wǎng)，并通過定位結(jié)構(gòu)將所述抗裂鋼絲網(wǎng)和纖維層固定于所述膠合板層，所述抗裂鋼絲網(wǎng)在混凝土脫模后嵌入混凝土結(jié)構(gòu)的表層中；步驟五、根據(jù)待澆注混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求，將步驟四中構(gòu)筑好的混凝土模板進行安裝，以完成此在大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆注之前進行的混凝土模板的構(gòu)筑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能大體積混凝土模板的構(gòu)筑方法，其特征在于所述外圍結(jié)構(gòu)包括與所述膠合板層相鄰的承托框架，所述承托框架外側(cè)設(shè)置有強化混凝土模板對混凝土結(jié)構(gòu)支撐作用的外龍骨，所述外龍骨緊箍設(shè)置有所述承托框架的外圍，相對承托框架之間還設(shè)置有貫穿并緊定混凝土模板的對拉螺釘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能大體積混凝土模板的構(gòu)筑方法，其特征在于所述承托框架由建筑用木方材料構(gòu)建而成，所述外龍骨為鋼質(zhì)管材，所述鋼質(zhì)管材通過焊接或扭扎緊箍于木方材料的外圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能大體積混凝土模板的構(gòu)筑方法，其特征在于所述膠合板層的厚度控制在10 30mm，其規(guī)格介于900mmX 1830mm 1200mmX M40mm之間；在所述步驟二中，在膠合板層構(gòu)筑過程中須根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)和外圍結(jié)構(gòu)的外形將標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的膠合板進行尺寸加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能大體積混凝土模板的構(gòu)筑方法，其特征在于所述纖維層中的纖維材料采用3 5mm厚麻袋布，所述拼接縫隙控制在5 6mm，所述麻袋布包覆于膠合板的側(cè)沿，將膠合板四邊封死，且麻袋布于膠合板的拼接縫隙處延伸至膠合板層靠近于外圍結(jié)構(gòu)的一側(cè)；所述抗裂鋼絲網(wǎng)為焊接鉛水線鋼絲網(wǎng)。
6.一種大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施筑方法，其特征在于，依次包括如下步驟步驟一、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求設(shè)置混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋；步驟二、多功能大體積混凝土模板的構(gòu)筑，具體包括如下依次進行的步驟(1)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的外形設(shè)計并構(gòu)筑混凝土模板中對混凝土結(jié)構(gòu)起支撐作用的外圍結(jié)構(gòu)；(2)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)外形構(gòu)筑混凝土模板中的膠合板層，所述膠合板層位于混凝土結(jié)構(gòu)和外圍結(jié)構(gòu)之間，膠合板層構(gòu)筑過程中須根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)和外圍結(jié)構(gòu)的外形對膠合板進行尺寸加工，并在相鄰膠合板直接形成拼接縫隙；(3)在膠合板層靠近于混凝土結(jié)構(gòu)的一面鋪設(shè)保溫、保濕纖維層，所述纖維層中的纖維材料包覆于膠合板的側(cè)沿，且纖維材料于膠合板的拼接縫隙處延伸至膠合板層靠近于外圍結(jié)構(gòu)的一側(cè)；(4)在纖維層靠近于混凝土結(jié)構(gòu)的一面設(shè)置抗裂鋼絲網(wǎng)，并通過定位結(jié)構(gòu)將所述抗裂鋼絲網(wǎng)和纖維層固定于所述膠合板層，所述抗裂鋼絲網(wǎng)在混凝土脫模后嵌入混凝土結(jié)構(gòu)的表層中；(5)根據(jù)待澆注混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求，將步驟四中構(gòu)筑好的混凝土模板進行安裝，以完成此在大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆注之前進行的混凝土模板的構(gòu)筑；步驟三、大體積混凝土結(jié)構(gòu)的澆注，通過分層澆注將混凝土澆注至步驟二中構(gòu)筑的多功能大體積混凝土模板形成的型腔中；步驟四、養(yǎng)護及拆模，完成步驟三中混凝土澆注后，對混凝土結(jié)構(gòu)進行養(yǎng)護處理，養(yǎng)護期滿后拆模，抗裂鋼絲網(wǎng)在混凝土脫模后嵌合于混凝土結(jié)構(gòu)的表層中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能大體積混凝土模板的構(gòu)筑方法，其特征在于所述外圍結(jié)構(gòu)包括與所述膠合板層相鄰的承托框架，所述承托框架外側(cè)設(shè)置有強化混凝土模板對混凝土結(jié)構(gòu)支撐作用的外龍骨，所述外龍骨緊箍設(shè)置有所述承托框架的外圍，相對承托框架之間還設(shè)置有貫穿并緊定混凝土模板的對拉螺釘。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多功能大體積混凝土模板的構(gòu)筑方法，其特征在于所述承托框架由建筑用木方材料構(gòu)建而成，所述外龍骨為鋼質(zhì)管材，所述鋼質(zhì)管材通過焊接或扭扎緊箍于木方材料的外圍。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能大體積混凝土模板的構(gòu)筑方法，其特征在于所述膠合板層的厚度控制在10 30mm，其規(guī)格介于900mmX 1830mm 1200mmX M40mm之間；在所述步驟二中，在膠合板層構(gòu)筑過程中須根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)和外圍結(jié)構(gòu)的外形將標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的膠合板進行尺寸加工。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能大體積混凝土模板的構(gòu)筑方法，其特征在于所述纖維層中的纖維材料采用3 5mm厚麻袋布，所述拼接縫隙控制在5 6mm，所述麻袋布包覆于膠合板的側(cè)沿，將膠合板四邊封死，且麻袋布于膠合板的拼接縫隙處延伸至膠合板層靠近于外圍結(jié)構(gòu)的一側(cè)；所述抗裂鋼絲網(wǎng)為焊接鉛水線鋼絲網(wǎng)。
全文摘要
一種多功能大體積混凝土模板的構(gòu)筑方法，該多功能大體積混凝土模板于大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆注之前進行構(gòu)筑，該構(gòu)筑方法依次包括構(gòu)筑混凝土模板中對混凝土結(jié)構(gòu)起支撐作用的外圍結(jié)構(gòu)，構(gòu)筑混凝土模板中的膠合板層，在膠合板層靠近于混凝土結(jié)構(gòu)的一面鋪設(shè)保溫、保濕纖維層，在纖維層靠近于混凝土結(jié)構(gòu)的一面設(shè)置抗裂鋼絲網(wǎng)，安裝上述構(gòu)筑好的混凝土模板。本發(fā)明的方案，混凝土模板與保溫保濕材料合一，具有疏水、透氣、保溫和保濕作用，混凝土澆注后即進入保溫保濕狀態(tài)，提高混凝土早期裂縫控制的效果。通過設(shè)置抗裂鋼絲網(wǎng)，澆注后能自動嵌入混凝土結(jié)構(gòu)表層中，具有良好的表面抗裂效果，大大提高混凝土抗裂能力。
文檔編號E04G17/00GK102505838SQ20111032945
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者衛(wèi)嘉倩, 吳偉強, 張連錄, 李傳輝, 李均堯, 李慧瑩, 李明, 譚敬乾, 陳衛(wèi)文 申請人:廣州市建筑置業(yè)有限公司, 廣州市恒盛建設(shè)工程有限公司