專利名稱：一種用于空腹樓蓋的鋼筋泡沫組合填充構件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于現(xiàn)澆空腹樓蓋的填充構件，具體涉及一種用于空腹樓蓋的鋼筋泡沫組合填充構件。
背景技術：
目前在現(xiàn)澆鋼筋混凝土空腔樓蓋技術領域，通常采用空腔薄壁箱體構件澆注成型空腔樓蓋，如發(fā)明人申報的ZL02282207. 0 “薄壁箱體現(xiàn)澆空腔板用薄壁箱體”專利，依據(jù)該專利是用無機水泥膠結材料生產(chǎn)的薄壁箱體中空壁薄，質(zhì)量輕強度大，應用到空腔樓蓋工程時，如發(fā)明人申報的ZL200410082381. 9 “一種空腔小密肋樓蓋”，空腔薄壁箱體在小密肋樓蓋中形成中空層，可以達到節(jié)省建筑用混凝土、降低建筑層高、提升樓蓋隔音效果、改善樓蓋結構性能、提高抗裂防震能力等目的。但是由于采用純無機水泥膠結材料的空腔薄壁箱體，水泥膠結材料凝固硬化時間長，模具和人工利用率低，且硬化后的水泥膠結材料密度大，制成的空腔薄壁箱體重量較重，生產(chǎn)、運輸和現(xiàn)場施工均不方便，因此也存在前述方面的不足。與此同時，市場上也出現(xiàn)了采用有機塑料泡沫制作空腹樓蓋填充構件，附圖1即現(xiàn)有技術中使用塑料泡沫填充構件的空腹樓蓋結構剖面圖，如圖1所示，搭建好空腹樓蓋模板2后，在模板2上鋪設底板鋼筋3，綁扎好肋鋼筋4，肋鋼筋4之間形成網(wǎng)狀的空格，然后在空格內(nèi)墊塊上布放塑料泡沫填充構件1，為隔離塑料泡沫填充構件1與底板鋼筋3直接接觸，還要在底板鋼筋3和塑料泡沫填充構件1之間布放大量的無機墊塊，然后鋪設頂板鋼筋5，之后進行混凝土的現(xiàn)場澆注，樓蓋硬化成型后拆除樓蓋模板2即可。然而由于放入樓蓋填充用的塑料泡沫填充構件系有機物，建筑工人在樓板現(xiàn)場施工時腳踩頂板鋼筋5， 底板鋼筋3接觸塑料泡沫填充構件1中或頂板鋼筋5容易陷入塑料泡沫填充構件1中，因此部分鋼筋不能被現(xiàn)澆的混凝土包裹，相應未產(chǎn)生鋼筋與混凝土之間的的必要握裹力，容易造成澆注的樓蓋開裂和工程隱患。為了解決鋼筋接觸或陷入塑料泡沫塊中不能產(chǎn)生必要握裹力的問題，現(xiàn)有技術采用在塑料泡沫塊外表面進行硬化處理的技術手段，杜絕鋼筋陷入塑料泡沫塊中。目前通常做法采用氯化鎂和氧化鎂形成氯氧鎂水泥，敷在塑料泡沫塊外表面，但是由于氯氧鎂水泥中含氯離子，氯離子對鋼筋有銹蝕作用，因此采用該方法容易留下隱患；另外一種做法就是在塑料泡沫填充構件表面敷帶有玻璃纖維布作增強性材料的硫鋁酸鹽快硬水泥砂漿無機材料，包裹塑料泡沫填充構件，雖然該方法解決了塑料泡沫塊表面強度，鋼筋不易陷入塑料泡沫塊中，但需大量人工在填充構件表面涂敷的硫鋁酸鹽快硬水泥和玻璃纖維布， 生產(chǎn)效率低，且產(chǎn)品相應成本過高，經(jīng)濟效益較差。因此，研制一種制作速度快、生產(chǎn)效率高、成本低、施工方便、可以杜絕鋼筋陷入塑料泡沫填充構件中所帶來工程隱患、可以消除隔離墊塊、簡單實用的塑料泡沫填充構件，已經(jīng)成為空腹樓蓋領域技術創(chuàng)新的急需。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供制作速度快、生產(chǎn)效率高、成本低、施工方便、可以杜絕鋼筋陷入塑料泡沫填充構件中所帶來工程隱患、簡單實用的鋼筋泡沫組合填充構件，具有結構合理、生產(chǎn)效率高、成本低、防火效果好的特點。本發(fā)明的技術方案如下，一種用于空腹樓蓋的鋼筋泡沫組合填充構件，由塑料泡沫體和鋼筋體組成，所述鋼筋體采用元鋼、扁鋼或角鋼的組合或者其中的一種，所述鋼筋體包含隔離鋼筋和支撐鋼筋，所述鋼筋體的隔離鋼筋和支撐鋼筋由鋼筋整體制作或通過焊接成為一個整體，所述隔離鋼筋置于塑料泡沫體上表面，所述支撐鋼筋貫穿塑料泡沫體， 所述支撐鋼筋的長度大于塑料泡沫體的高度。更為優(yōu)選的，所述塑料泡沫體設置有貫穿上下表面的澆注用孔洞，所述澆注用孔洞的兩端開口位于塑料泡沫體上下表面的中間部位。更為優(yōu)選的，所述支撐鋼筋的的下端為尖口面。更為優(yōu)選的，所述塑料泡沫體四周側(cè)面設置有隔離鋼筋。更為優(yōu)選的，所述支撐鋼筋插入塑料泡沫體內(nèi)的部分設置有彎曲部。更為優(yōu)選的，所述支撐鋼筋的長度大于塑料泡沫體的高度10毫米以上。更為優(yōu)選的，所述塑料泡沫體的側(cè)面和底面的轉(zhuǎn)角部位設置成斜面。更為優(yōu)選的，所述塑料泡沫體為發(fā)泡塑料制成的塑料泡沫體。更為優(yōu)選的，所述塑料泡沫體為經(jīng)過阻燃處理的塑料泡沫體。本發(fā)明的用于空腹樓蓋的鋼筋泡沫組合填充構件采用發(fā)泡塑料制成的塑料泡沫體，將預制好的鋼筋體中的支撐鋼筋插入塑料泡沫體并貫穿，省略了現(xiàn)有技術中對塑料泡沫進行硬化處理的步驟，因此該鋼筋泡沫組合填充構件制作速度快、生產(chǎn)效率高，節(jié)省人工成本；隔離鋼筋可以防止空腹樓蓋的頂板鋼筋接觸或陷入塑料泡沫體中、支撐鋼筋的長度大于塑料泡沫體的高度可以直接承受施工時傳給隔離鋼筋傳給壓力，防止空腹樓蓋的隔離鋼筋由于受壓面積小受壓后自身陷入塑料泡沫中，同時還可以防止底板鋼筋接觸或陷入塑料泡沫，有效解決了現(xiàn)有技術中樓蓋受力鋼筋和現(xiàn)澆混凝土握裹力不足的缺陷；同時，本發(fā)明中只需利用少量的鋼筋體，相比現(xiàn)有技術中硬化處理所需的大量玻璃纖維布和硫鋁酸鹽快硬水泥，能節(jié)省一定的材料成本；此外，本發(fā)明還在鋼筋泡沫組合填充構件上設置了澆注用孔洞，澆注成型的空腹樓蓋密實、平整、美觀；且對支撐鋼筋進行了優(yōu)化處理，支撐鋼筋插入塑料泡沫體內(nèi)的部分設置有彎曲部，可以有效防止塑料泡沫體的位移，利用支撐鋼筋的長度直接替代隔離塑料泡沫體與樓蓋模板間的墊塊，樓板上翼緣鋼筋直接放在隔離鋼筋上，利用支撐鋼筋有效準確控制樓蓋模板與樓板上翼緣鋼筋間的高度。


圖1為現(xiàn)有技術中使用塑料泡沫填充構件的空腹樓蓋結構剖面圖。圖2為本發(fā)明第一實施例的鋼筋泡沫組合填充構件6的結構剖面圖。圖3為本發(fā)明第二實施例的鋼筋泡沫組合填充構件6的結構剖面圖。圖4為本發(fā)明第三實施例的鋼筋泡沫組合填充構件6的結構剖面圖。圖5為本發(fā)明第四實施例的鋼筋泡沫組合填充構件6的結構剖面圖。圖6為本發(fā)明鋼筋泡沫組合填充構件6應用的空腹樓蓋第一結構剖面圖。
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圖7為本發(fā)明鋼筋泡沫組合填充構件6應用的空腹樓蓋結構第二剖面圖。
具體實施例方式下面結合附圖本發(fā)明進行進一步說明。圖2為本發(fā)明第一實施例的鋼筋泡沫組合填充構件6的剖面圖，如圖2所示，鋼筋泡沫組合填充構件6由塑料泡沫體7和鋼筋體8組成。其中塑料泡沫體7采用發(fā)泡塑料制作而成，為塑料泡沫實心體，為保證澆注完成的空腹樓蓋的防火性能，還可以采用通常的阻燃技術對塑料泡沫體7發(fā)泡時進行阻燃處理，依據(jù)建筑規(guī)劃設計的需要，塑料泡沫體7可以設置成不同的形狀和規(guī)格。鋼筋體8可采用元鋼、扁鋼或角鋼的組合或者其中的一種，鋼筋體8由隔離鋼筋9和支撐鋼筋10構成，隔離鋼筋9和支撐鋼筋10通過焊接成整體的方式連接，如圖2所示，隔離鋼筋9位于塑料泡沫體7的上表面。由于支撐鋼筋10的存在，使得其可以承受施工時外界傳給隔離鋼筋9的壓力，從而可以防止隔離鋼筋9自身陷入到塑料泡沫體7中，此外，為了防止隔離塑料泡沫體7和空腹樓蓋肋鋼筋4接觸，還可以在塑料泡沫體7的四周側(cè)面設置隔離鋼筋。為了在鋼筋泡沫組合填充構件6和空腹樓蓋底板鋼筋3之間隔開一定空間距離， 支撐鋼筋10的長度應大于塑料泡沫體7的高度10毫米以上；支撐鋼筋10的下端為尖口面 11，尖口面11的作用在于方便支撐鋼筋10插穿塑料泡沫體7，同時可以減少鋼筋端口與樓蓋模板的接觸面，防止?jié)沧⒑蟮臉巧w因支撐鋼筋端表面的露面而現(xiàn)支撐鋼筋端表面生銹斑點。圖3為本發(fā)明第二實施例的鋼筋泡沫組合填充構件6的剖面圖，如圖3所示，鋼筋體8由隔離鋼筋9和支撐鋼筋10構成，隔離鋼筋9和支撐鋼筋10通過整體折彎的方式支撐。圖4為本發(fā)明第三實施例的鋼筋泡沫組合填充構件6的結構剖面圖。為平衡現(xiàn)澆時塑料泡沫體7上下表面的氣壓、塑料泡沫體7中形成現(xiàn)澆混凝土的流通道，還可以在塑料泡沫體7設置澆注用孔洞12，如圖4所示，澆注用孔洞貫穿塑料泡沫體7的上下表面，孔洞的兩端開口位于上下表面的中間部位，由于設置了該澆注用孔洞，可以使塑料泡沫體7的下表面下混凝土不致缺失，成型的空腹樓蓋下表面密實、整齊、美觀。圖5為本發(fā)明第四實施例的鋼筋泡沫組合填充構件6的剖面圖。如圖5所示，鋼筋泡沫組合填充構件6的側(cè)面和下表面的轉(zhuǎn)角部位設置成斜面13，斜面13可以方便施工時現(xiàn)澆的混凝土進入鋼筋泡沫組合填充構件6下表面下的空間，且可以防止鋼筋泡沫組合填充構件6在現(xiàn)澆時位移。此外，為防止現(xiàn)澆混凝土時塑料泡沫體7在混凝土重量作用下順支撐鋼筋10下移，支撐鋼筋10位于塑料泡沫體7內(nèi)的部分設置有彎曲部14，彎曲部14的作用在于固定塑料泡沫體7的位置并防止其發(fā)生位移。圖6為本發(fā)明鋼筋泡沫組合填充構件6應用的空腹樓蓋結構第一剖面圖，當鋼筋泡沫組合填充構件6應用到現(xiàn)澆空腹樓蓋時，模板2上鋪設底板鋼筋3，綁扎好肋鋼筋4，肋鋼筋4之間形成網(wǎng)狀的空格，在空格內(nèi)布放鋼筋泡沫組合填充構件6，然后鋪設頂板鋼筋5， 之后進行混凝土的現(xiàn)場澆注，現(xiàn)澆的混凝土與底板鋼筋3或鋼絲網(wǎng)結合形成空腹樓蓋的下翼緣15，與肋鋼筋4形成空腹樓蓋的肋梁16，與頂板鋼筋5形成空腹樓蓋的上翼緣17.其中鋼筋泡沫組合填充構件6的支撐鋼筋10直接穿過底板鋼筋3架設在樓蓋模板2上，由于支撐鋼筋10的長度大于塑料泡沫體7的高度，因此支撐鋼筋10在塑料泡沫體7和底板鋼筋3之間支撐起一定空間距離，塑料泡沫體7和底板鋼筋3不會直接接觸，現(xiàn)澆的混凝土和底板鋼筋3完全接觸包裹，不會產(chǎn)生握裹力不足的問題；同時由于鋼筋泡沫組合填充構件6 上設置有隔離鋼筋9，應用到空腹樓蓋中時，隔離鋼筋9位于塑料泡沫體7之上、頂板鋼筋5 之下，即使現(xiàn)澆時工人踩踏樓蓋的頂板鋼筋5，由于隔離鋼筋9的存在，頂板鋼筋5也不會陷入或直接接觸塑料泡沫體7，因此頂板鋼筋5可以很好地和現(xiàn)澆的混凝土接觸包裹，不會產(chǎn)生握裹力不足的問題，同時利用支撐鋼筋伸出塑料泡沫體部分的長度，直接替代現(xiàn)有技術空腹樓蓋施工時用于隔離塑料泡沫體與樓蓋模板的墊塊，且樓板上翼緣鋼筋直接放在隔離鋼筋上，利用支撐鋼筋有效準確控制樓蓋模板與樓板頂板鋼筋的高度。圖7為本發(fā)明鋼筋泡沫組合填充構件6應用的空腹樓蓋結構第二剖面圖。其和圖6所示的第一剖面圖相比，區(qū)別僅在于模板2上鋪設的并非底板鋼筋3，而是鋪設了鋼絲網(wǎng)，當完成其他步驟后，之后進行混凝土的現(xiàn)場澆注，現(xiàn)澆的混凝土與鋼絲網(wǎng)結合形成空腹樓蓋的下翼緣15。其他部分內(nèi)容直接參照圖6的詳細說明理解，在這里就不再贅述。本發(fā)明實施時，塑料泡沫通過塑料發(fā)泡機制成，依據(jù)需要將塑料泡沫切割成所需規(guī)格的塑料泡沫體7，然后進行塑料泡沫體7的阻燃處理，或在其塑料發(fā)泡時即進行阻燃處理，再將預制好的鋼筋體8中的支撐鋼筋10插入塑料泡沫體7并貫穿，即可完成本發(fā)明鋼筋泡沫組合填充構件6的制作。最后應當說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解，依然可以對本發(fā)明的具體實施方式
進行修改或者等同替換，而末脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種用于空腹樓蓋的鋼筋泡沫組合填充構件，由塑料泡沫體和鋼筋體組成，所述鋼筋體采用元鋼、扁鋼或角鋼的組合或者其中的一種，所述鋼筋體包含隔離鋼筋和支撐鋼筋， 所述鋼筋體的隔離鋼筋和支撐鋼筋由鋼筋整體制作或通過焊接成為一個整體，所述隔離鋼筋置于塑料泡沫體上表面，所述支撐鋼筋貫穿塑料泡沫體，所述支撐鋼筋的長度大于塑料泡沫體的高度。
2.如權利要求1所述的用于空腹樓蓋的鋼筋泡沫組合填充構件，其特征在于所述塑料泡沫體設置有貫穿上下表面的澆注用孔洞，所述澆注用孔洞的兩端開口位于塑料泡沫體上下表面的中間部位。
3.如權利要求1所述的用于空腹樓蓋的鋼筋泡沫組合填充構件，其特征在于所述支撐鋼筋的的下端為尖口面。
4.如權利要求1所述的用于空腹樓蓋的鋼筋泡沫組合填充構件，其特征在于所述塑料泡沫體四周側(cè)面設置有隔離鋼筋。
5.如權利要求1所述的用于空腹樓蓋的鋼筋泡沫組合填充構件，其特征在于所述支撐鋼筋插入塑料泡沫體內(nèi)的部分設置有彎曲部。
6.如權利要求1所述的用于空腹樓蓋的鋼筋泡沫組合填充構件，其特征在于所述支撐鋼筋的長度大于塑料泡沫體的高度10毫米以上。
7.如權利要求1所述的用于空腹樓蓋的鋼筋泡沫組合填充構件，其特征在于所述塑料泡沫體的側(cè)面和底面的轉(zhuǎn)角部位設置成斜面。
8.如權利要求1所述的用于空腹樓蓋的鋼筋泡沫組合填充構件，其特征在于所述塑料泡沫體為發(fā)泡塑料制成的塑料泡沫體。
9.如權利要求7所述的用于空腹樓蓋的鋼筋泡沫組合填充構件，其特征在于所述塑料泡沫體為經(jīng)過阻燃處理的塑料泡沫體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于空腹樓蓋的鋼筋泡沫組合填充構件，由塑料泡沫體和鋼筋體組成，所述鋼筋體采用元鋼、扁鋼或角鋼的組合或者其中的一種，所述鋼筋體包含隔離鋼筋和支撐鋼筋，所述鋼筋體的隔離鋼筋和支撐鋼筋由鋼筋整體制作或通過焊接成為一個整體，所述隔離鋼筋置于塑料泡沫體上表面，所述支撐鋼筋貫穿塑料泡沫體，所述支撐鋼筋的長度大于塑料泡沫體的高度。本發(fā)明鋼筋泡沫組合填充構件制作速度快、生產(chǎn)效率高，節(jié)省人工成本，有效解決了現(xiàn)有技術中鋼筋和現(xiàn)澆混凝土砼握裹力不足的缺陷，同時能節(jié)省材料成本，此外，本發(fā)明還在鋼筋泡沫組合填充構件上設置了澆注用孔洞，澆注成型的空腹樓蓋密實、平整、美觀。
文檔編號E04B5/36GK102400512SQ20111033225
公開日2012年4月4日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權日2011年10月28日
發(fā)明者王本淼, 王海崴 申請人:王本淼