專利名稱：高聳構(gòu)筑物內(nèi)置懸空腳手架施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高聳構(gòu)筑物內(nèi)置懸空腳手架施工方法，屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來，我國工業(yè)進(jìn)入高速發(fā)展時(shí)期，高聳構(gòu)筑物應(yīng)運(yùn)而生，但高聳構(gòu)筑物占地面積小，高度大，給施工腳手架的搭設(shè)帶來較大的技術(shù)難題。例如目前高聳煙 施工方法存在的技術(shù)難題一、采用滑模施工時(shí)，臨空操作平臺(tái)在風(fēng)荷載作用下，存在嚴(yán)峻的超高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，操作平臺(tái)支腿的固定受筒體混凝土強(qiáng)度影響，需要施工技術(shù)間歇時(shí)間，且筒體混凝土施工完畢后，必須設(shè)置內(nèi)置落地式腳手架方可完成煙 內(nèi)襯砌筑工作，工序繁瑣，嚴(yán)重影響工期；二、采用傳統(tǒng)的落地式內(nèi)置腳手架施工時(shí)，由于筒體坡率的影響，為了使立桿距筒體內(nèi)壁的距離滿足施工操作空間要求，必須將立桿與筒體坡率同步向內(nèi)傾斜，因而在垂直運(yùn)輸物料時(shí)，立桿在偏心矩作用下經(jīng)常發(fā)生彎曲變形無法繼續(xù)使用的現(xiàn)象，甚至釀成坍塌事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理，可操作性強(qiáng)的高聳構(gòu)筑物內(nèi)置懸空腳手架施工方法。本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是所述的高聳構(gòu)筑物內(nèi)置懸空腳手架施工方法，其特征在于采取以下步驟(1)定位放線在筒體混凝土上彈出懸空鋼梁定位線；(2)安裝懸空鋼梁在定位線上安裝內(nèi)置懸空鋼梁，其外端插入混凝土內(nèi)150mm 200mm固定，懸空鋼梁布置原則為沿筒體高度40m 50m設(shè)置一層，且使其平面位置滿足各層最高點(diǎn)周邊立桿距筒體內(nèi)壁500mm 600mm的施工操作空間要求；(3)焊接限位器與安裝立桿在鋼梁上平中心線上焊接豎向高100mm，直徑為25mm 的鋼筋作為立桿限位器，并將立桿垂直套在限位器中；(4)搭設(shè)縱、橫水平桿在立桿上分別搭設(shè)縱、橫水平桿，并與立桿扣接牢固，第一道水平桿設(shè)置在懸空鋼梁上平0. 2m處，其上各道水平桿按照1. 25m步距搭設(shè)，縱向水平桿均埋入筒體混凝土內(nèi)，橫向水平桿隔道埋入筒體混凝土內(nèi)，埋入深度為120mm 150mm;(5)搭設(shè)斜桿按照水平夾角45° 60°在兩立桿之間沿豎向搭設(shè)斜桿9 ；(6)鋪設(shè)操作平臺(tái)在操作層上鋪設(shè)厚50mm、寬300mm且與筒體相吻合的木板，形成施工操作平臺(tái)；(7)安裝吊物起重系統(tǒng)在操作層上方四周的立桿上端插入可調(diào)支托，在可調(diào)支托的U形托內(nèi)安裝橫向鋼梁；(8)安裝桁架天梁橫向鋼梁上安裝桁架天梁、起重滑輪及起重鋼絲繩，桁架天梁兩端安裝外模提升器；(9)安裝地面起重系統(tǒng)安裝地面起重卷揚(yáng)機(jī)、限位滑輪及地錨，并在地面卷揚(yáng)機(jī)上纏繞起重鋼絲繩，構(gòu)成起重系統(tǒng)；(10)物料垂直運(yùn)輸通過腳手架平面中部預(yù)留的物料通道，利用起重系統(tǒng)分別將鋼筋、混凝土等物料垂直運(yùn)輸至施工操作平臺(tái)上，然后采用木板封閉物料通道；(11)外模提升與安裝澆筑完成的筒體混凝土，待其強(qiáng)度達(dá)到1. 后，操作人員站在施工操作平臺(tái)上，利用外模提升器將模板提升至上層未澆筑筒體混凝土的位置，在其上口設(shè)置兩道直徑為5mm的鋼絲繩，并采用緊繩器緊固，校正偏差與固定模板。本發(fā)明的有益效果是(1)內(nèi)置懸空鋼梁沿筒體高度40m 50m分段設(shè)置，并采取埋入筒體混凝土固定懸空鋼梁與設(shè)置立桿限位器的措施，不僅滿足了立桿垂直設(shè)置、施工操作空間及防止滑移的要求，同時(shí)解決了立桿偏心受力彎曲變形及并列設(shè)置雙立桿的關(guān)鍵性技術(shù)難題，使懸空腳手架系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定可靠狀態(tài)，并與落地式腳手架相比節(jié)省立桿用量1/2以上，符合高效節(jié)能的綠色施工要求；(2)各操作層物料運(yùn)輸?shù)轿缓?，滿鋪腳手架板操作平臺(tái)形成水平封閉，筒體鋼筋施工完畢后形成立面環(huán)繞式封閉，操作人員在立體全封閉的筒體內(nèi)進(jìn)行各道工序施工，消除了風(fēng)荷載影響與超高臨空作業(yè)安全隱患，具備良好的安全可靠性；(3)縱向水平桿均埋入筒體混凝土內(nèi)，橫向水平桿隔道埋入筒體混凝土內(nèi)，埋入深度均120mm 150mm，解決了腳手架在吊物重力作用下的側(cè)移問題，保證了立桿處于軸心受力狀態(tài)；(4)各施工工序在筒體內(nèi)連續(xù)完成，其之間無技術(shù)間歇，程序簡(jiǎn)單，質(zhì)量易于保證， 可進(jìn)行晝夜連續(xù)施工，可縮短施工周期。


圖1是本發(fā)明施工平面布置圖。圖2是圖1中I部位結(jié)構(gòu)放大圖。圖3是圖1的剖面圖。圖4是桁架天梁施工平面布置圖。圖中1、上懸空主鋼梁2、懸空次鋼梁3、下懸空主鋼梁4、立桿限位器5、立桿6、縱向水平桿7、橫向水平桿8、筒體混凝土 9、斜桿10、物料通道11、可調(diào)支托12、施工操作平臺(tái) 13、橫向鋼梁14、桁架天梁15、起重滑輪16、外模提升器17、地面起重卷揚(yáng)機(jī)18、起重鋼絲繩 19、限位滑輪20、地錨。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。實(shí)施例1 如圖1 圖4所示，本發(fā)明所述的高聳構(gòu)筑物內(nèi)置懸空腳手架施工方法，以煙囪為例，采取以下步驟(1)定位放線在筒體混凝土 8上彈出上懸空主鋼梁1和下懸空主鋼梁3的定位線.
一入 ，(2)安裝懸空鋼梁在其定位線上按照下懸空主鋼梁3南北方向布置，上懸空主鋼梁1東西方向布置的順序完成安裝懸空主鋼梁，且懸空主鋼梁的外端均插入筒體混凝土 8 內(nèi)150mm 200mm固定；懸空主鋼梁安裝就位后，將懸空次鋼梁2 —端插入上懸空主鋼梁1 的翼緣內(nèi)與之吻合，并焊接牢固，另一端放置在下懸空主鋼梁3的上平，并與之焊接牢固；沿著筒體混凝土 8，設(shè)置高度40m 50m為一層，且使其平面位置滿足各層最高點(diǎn)周邊立桿距筒體混凝土 8的內(nèi)壁500mm 600mm的施工操作空間要求；(3)焊接限位器與安裝立桿按照立桿5的設(shè)計(jì)位置，分別在懸空主鋼梁和懸空次鋼梁2上平中心線上焊接豎向高100mm，直徑為25mm的鋼筋作為立桿5的立桿限位器4，并將立桿5垂直套入在立桿限位器4中；(4)搭設(shè)縱、橫水平桿件在立桿5上分別搭設(shè)縱向水平桿6和橫向水平桿7，并與立桿5扣接牢固，第一道水平桿設(shè)置在下懸空鋼梁3上平0. 2m處，其上縱向水平桿6和橫向水平桿7均按照1. 25m步距搭設(shè)，縱向水平桿6兩端均埋入筒體混凝土 8內(nèi)，橫向水平桿 7埋入筒體混凝土 8內(nèi)，埋入深度均120_ 150_，以滿足各施工工序的操作合適高度及腳手架抗側(cè)移要求；(5)搭設(shè)斜桿按照水平夾角45° 60°在兩立桿5之間沿豎向搭設(shè)斜桿9，以提高腳手架系統(tǒng)整體穩(wěn)定性；(6)鋪設(shè)操作平臺(tái)在操作層上鋪設(shè)50mm厚度、300mm寬度且與筒體相吻合的木板，形成施工操作平臺(tái)12;(7)安裝吊物起重系統(tǒng)在操作層上方四周的立桿5上端插入可調(diào)支托11，在可調(diào)支托11的U形托內(nèi)安裝橫向鋼梁13 ；(8)桁架天梁安裝橫向鋼梁13上安裝桁架天梁14、起重滑輪15及起重鋼絲繩 18，桁架天梁14外端均安裝外模提升器16 ；(9)地面起重系統(tǒng)安裝安裝地面起重卷揚(yáng)機(jī)17、限位滑輪19及地錨20，并在地面起重卷揚(yáng)機(jī)17上纏繞起重鋼絲繩18，限位滑輪19安裝位置與起重卷揚(yáng)機(jī)18的安裝位置水平，構(gòu)成起重系統(tǒng)，鋼絲繩依次經(jīng)過起重卷揚(yáng)機(jī)18、限位滑輪19與起重滑輪15將物料吊起；(10)物料垂直運(yùn)輸通過腳手架平面中部預(yù)留的物料通道10，利用起重系統(tǒng)分別將鋼筋、混凝土等物料垂直運(yùn)輸至施工操作平臺(tái)12上，然后采用木板封閉物料通道10 ；(11)外模提升與安裝澆筑完成的筒體混凝土8，待其強(qiáng)度達(dá)到1. 后，操作人員站在施工操作平臺(tái)12上，利用外模提升器16將模板提升至上層未澆筑筒體混凝土的位置，在其上口設(shè)置兩道直徑為5mm的鋼絲繩，并采用緊繩器緊固，校正偏差與固定模板。(12)高聳構(gòu)筑物各工序施工物料及模板提升系統(tǒng)隨操作層同步上升，在分段內(nèi)置懸空腳手架上逐個(gè)操作層完成鋼筋綁扎、模板安裝與混凝土澆筑等施工工序，可晝夜連續(xù)施工，依此類推，循環(huán)上升直至到頂。
權(quán)利要求
1. 一種高聳構(gòu)筑物內(nèi)置懸空腳手架施工方法，其特征在于采取以下步驟(1)定位放線在筒體混凝土上彈出懸空鋼梁定位線；(2)安裝懸空鋼梁在定位線上安裝內(nèi)置懸空鋼梁，其外端插入混凝土內(nèi)150mm 200mm固定，懸空鋼梁布置原則為沿筒體高度40m 50m設(shè)置一層，且使其平面位置滿足各層最高點(diǎn)周邊立桿距筒體內(nèi)壁500mm 600mm的施工操作空間要求；(3)焊接限位器與安裝立桿在鋼梁上平中心線上焊接豎向高100mm，直徑為25mm的鋼筋作為立桿限位器，并將立桿垂直套在限位器中；(4)搭設(shè)縱、橫水平桿在立桿上分別搭設(shè)縱、橫水平桿，并與立桿扣接牢固，第一道水平桿設(shè)置在懸空鋼梁上平0. 2m處，其上各道水平桿按照1. 25m步距搭設(shè)，縱向水平桿均埋入筒體混凝土內(nèi)，橫向水平桿隔道埋入筒體混凝土內(nèi)，埋入深度為120_ 150_ ；(5)搭設(shè)斜桿按照水平夾角45° 60°在兩立桿之間沿豎向搭設(shè)斜桿；(6)鋪設(shè)操作平臺(tái)在操作層上鋪設(shè)厚50mm、寬300mm且與筒體相吻合的木板，形成施工操作平臺(tái)；(7)安裝吊物起重系統(tǒng)在操作層上方四周的立桿上端插入可調(diào)支托，在可調(diào)支托的U 形托內(nèi)安裝橫向鋼梁；(8)安裝桁架天梁橫向鋼梁上安裝桁架天梁、起重滑輪及起重鋼絲繩，桁架天梁兩端安裝外模提升器；(9)安裝地面起重系統(tǒng)安裝地面起重卷揚(yáng)機(jī)、限位滑輪及地錨，并在地面卷揚(yáng)機(jī)上纏繞起重鋼絲繩，構(gòu)成起重系統(tǒng)；(10)物料垂直運(yùn)輸通過腳手架平面中部預(yù)留的物料通道，利用起重系統(tǒng)分別將鋼筋、混凝土等物料垂直運(yùn)輸至施工操作平臺(tái)上，然后采用木板封閉物料通道；(11)外模提升與安裝澆筑完成的筒體混凝土，待其強(qiáng)度達(dá)到1.后，操作人員站在施工操作平臺(tái)上，利用外模提升器將模板提升至上層未澆筑筒體混凝土的位置，在其上口設(shè)置兩道直徑為5mm的鋼絲繩，并采用緊繩器緊固，校正偏差與固定模板。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高聳構(gòu)筑物內(nèi)置懸空腳手架施工方法，采取以下步驟(1)定位放線；(2)安裝懸空鋼梁；(3)焊接限位器與安裝立桿；(4)搭設(shè)縱、橫水平桿件；(5)搭設(shè)斜桿；(6)鋪設(shè)操作平臺(tái)；(7)安裝吊物起重系統(tǒng)；(8)桁架天梁安裝；(9)地面起重系統(tǒng)安裝；(10)物料垂直運(yùn)輸；(11)外模提升與安裝。本發(fā)明的有益效果是采用內(nèi)置懸空鋼梁上安裝腳手架的施工方法，實(shí)現(xiàn)了水平與立面的全封閉作業(yè)狀態(tài)，無高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，并使腳手架立桿形成垂直傳力，腳手架系統(tǒng)安全可靠，操作程序簡(jiǎn)單，可縮短施工周期，并符合高效節(jié)能的綠色施工要求。
文檔編號(hào)E04G21/00GK102392532SQ20111033330
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者宗可鋒, 張 林, 李永峰, 賈華遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:山東萬鑫建設(shè)有限公司