專利名稱：一種電熔鎂鐵尖晶石耐火材料的合成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐火材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種電熔鎂鐵尖晶石耐火材料的合成方法。
背景技術(shù)：
鎂鉻質(zhì)耐火材料以良好的掛窯皮和抗水泥熟料的化學(xué)侵蝕性，而被廣泛的應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶，但是鎂鉻殘磚中含有六價(jià)鉻的化合物，這種化合物是水溶性的致癌物質(zhì)，對(duì)環(huán)境組成污染嚴(yán)重，為此，技術(shù)人員一直致力于研制出物化性能好且無毒害、無污染的替代耐火材料。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種低硅、雜質(zhì)少，具有良好的熱穩(wěn)定性、耐腐性和耐磨性的電熔鎂鐵尖晶石耐火的合成方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種電熔鎂鐵尖晶石耐火材料的合成方法，質(zhì)量百分含量將88-95%的氧化鎂和5-12%的氧化鐵混合，在下高溫熔融，然后冷卻制成。所述高溫熔融在礦熱爐中完成。其中一優(yōu)選組成為氧化鎂的含量95%，氧化鐵含量為5%。所述冷卻時(shí)間為90小時(shí)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明電熔鎂鐵尖晶石耐火材料的合成方法首先原料選擇科學(xué)合理，投入成本低；熔融過程采用礦熱爐，節(jié)能環(huán)保；產(chǎn)品具有良好的熱穩(wěn)定性、耐腐性和耐磨性。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解釋說明。實(shí)施例1原料組成，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)將95%的氧化鎂和5%的氧化鐵混合，在的礦熱爐中高溫熔融，然后冷卻90小時(shí)，得到電熔鎂鐵尖晶石耐火材料。 實(shí)施例2原料組成，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)將90%的氧化鎂和10%的氧化鐵混合，在的礦熱爐中高溫熔融，然后冷卻90小時(shí)，得到電熔鎂鐵尖晶石耐火材料。實(shí)施例3原料組成，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)將88%的氧化鎂和1 的氧化鐵混合，在的礦熱爐中高溫熔融，然后冷卻90小時(shí)，得到電熔鎂鐵尖晶石耐火材料。實(shí)施例4原料組成，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)將92%的氧化鎂和8%的氧化鐵混合，在的礦熱爐中高溫熔融，然后冷卻90小時(shí)，得到電熔鎂鐵尖晶石耐火材料。經(jīng)XRD測(cè)試分析，鎂鐵尖晶石物相均能達(dá)到98. 5%，低硅，雜質(zhì)少，熱穩(wěn)定性、耐腐性和耐磨性良好。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電熔鎂鐵尖晶石耐火材料的合成方法，其特征在于，按質(zhì)量百分含量將88-95% 的氧化鎂和5-1 的氧化鐵混合，在下高溫熔融，然后冷卻制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熔鎂鐵尖晶石耐火材料的合成方法，其特征在于，所述高溫熔融在礦熱爐中完成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電熔鎂鐵尖晶石耐火材料的合成方法，其特征在于，氧化鎂的含量95%，氧化鐵含量為5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電熔鎂鐵尖晶石耐火材料的合成方法，其特征在于，所述冷卻時(shí)間為90小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電熔鎂鐵尖晶石耐火材料的合成方法，質(zhì)量百分含量將88-95%的氧化鎂和5-12%的氧化鐵混合，在2800℃下高溫熔融，然后冷卻制成。所述高溫熔融在礦熱爐中完成。其中一優(yōu)選組成為氧化鎂的含量95%，氧化鐵含量為5%。所述冷卻時(shí)間為90小時(shí)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明電熔鎂鐵尖晶石耐火材料的合成方法首先原料選擇科學(xué)合理，投入成本低；熔融過程采用礦熱爐，節(jié)能環(huán)保；產(chǎn)品具有良好的熱穩(wěn)定性、耐腐性和耐磨性。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102503480SQ20111033635
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者王曉軍, 穆松林, 耿慶云, 趙秋 申請(qǐng)人:大連秋合耐火材料有限公司