專利名稱：泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法屬建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種在隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)里采用濕熱養(yǎng)護(hù)、電磁波快速脫水方法取代原來自然養(yǎng)護(hù)工藝過程，快速連續(xù)生產(chǎn)泡沫混凝土保溫建材的方法。
二.
背景技術(shù)：
國內(nèi)目前燃燒性能為A級防火保溫材料包括巖礦棉板、泡沫玻璃板、玻璃棉板、微孔硅酸鈣、膨脹珍珠巖制品、?；⒅橹破贰⑴蛎涷问破?、加氣混凝土板及砌塊、輕骨料發(fā)泡混凝土保溫板及砌塊、各種無機(jī)保溫粉料、無機(jī)保溫漿料及其制品等。燃燒性能為B級的保溫材料包括硬泡體聚氨酯、擠塑聚苯乙烯泡沫及模塑聚苯乙烯泡沫等，由于燃燒性能為B 級的保溫材料安全性能的先天缺陷，很快退出了建筑市場。燃燒性能為A級防火保溫材料雖然種類較多，但由于各種原因，均尚不能成為市場主流。制約因素有1.量產(chǎn)化不足許多產(chǎn)品要消耗自然資源，由于其有固有的市場，留給新的建筑外墻材料市場份額嚴(yán)重不足。2.性價比低我國建筑業(yè)節(jié)能改造對保溫材料有巨大用量，許多材料造價較高。3.生產(chǎn)能耗大其中許多材料生產(chǎn)需對原材料進(jìn)行重熔、纖維化等，這些過程會產(chǎn)生大量的廢水、廢氣，并消耗大量能源，屬高能耗、高污染產(chǎn)業(yè)，同我國節(jié)能減排的整體發(fā)展態(tài)勢不符。4，技術(shù)缺陷表現(xiàn)在產(chǎn)品容重、導(dǎo)熱系數(shù)、抗拉強(qiáng)度、吸水率、粘結(jié)劑用量、防水助劑及施工條件等方面。使實(shí)際保溫與預(yù)期效果有很大距離。而外墻保溫材料所兼具的吸聲、隔聲等功能，也表現(xiàn)的不盡如意。5.市場化周期長新廠建設(shè)投資大、周期長、技術(shù)難度較大，操作水平要求高。超低密度高強(qiáng)度硅酸鹽泡沫保溫板具有輕質(zhì)、保溫、隔熱、吸聲、隔聲、耐火、防火、 抗?jié)B、抗沖擊波、透水、透氣、抗腐蝕等多種功能，成為迄今為止功能最多的大宗無機(jī)輕質(zhì)材料之一。硅酸鹽泡沫混凝土是用物理方法將發(fā)泡劑充分發(fā)泡，并將泡沫與水泥漿均勻混合，然后經(jīng)過發(fā)泡機(jī)的泵送系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)澆施工或模具成型，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)所形成的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質(zhì)保溫材料。它屬于氣泡狀絕熱材料，突出特點(diǎn)是在混凝土內(nèi)部形成封閉的泡沫孔，使混凝土輕質(zhì)化和保溫隔熱化。泡沫混凝土受毛細(xì)孔作用的影響，產(chǎn)生變形，形成多面體。這種泡沫混凝土的泡沫最主要的特征是吸水率<5%。封閉的泡沫，氣孔之間不相通。泡沫總體積占混凝土的60%-85%。每立方米泡沫數(shù)量高達(dá)數(shù)以億計(jì)。不使用有毒的甲醛、甲苯等劑。生產(chǎn)原料充足，在長期生產(chǎn)中原料供應(yīng)不會短缺，生產(chǎn)和使用中對環(huán)境不產(chǎn)生污染。使用壽命與普通混凝土基本相同，而且可重復(fù)使用，不產(chǎn)生建筑垃圾， 是一種綠色環(huán)保工藝生產(chǎn)的保溫材料，市場需求量甚大。但是，這種泡沫混凝土的生產(chǎn)目前還處于手工作坊式生產(chǎn)規(guī)模。本發(fā)明的“泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法”解決了手工作坊式生產(chǎn)泡沫混凝土存在的質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低、工作環(huán)境差、車間占地面積大、項(xiàng)目建設(shè)投資大、產(chǎn)品成本高、無法實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)等種種弊端，將使泡沫混凝土的生產(chǎn)方式和規(guī)模獲得重大改進(jìn)和提升。三.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是向社會提供這種“泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法”的技術(shù)方案，該技術(shù)方案將使這種泡沫混凝土的生產(chǎn)方式和規(guī)模得到明顯改進(jìn)和提高。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的這種泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工藝流程包括有備料至原料倉、原料混合攪拌、制漿機(jī)制漿、加入發(fā)泡劑發(fā)泡、經(jīng)注模機(jī)成型、脫模、自然養(yǎng)護(hù)、切割成材、檢驗(yàn)、合格包裝，技術(shù)特點(diǎn)在于該泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法中經(jīng)脫模的泡沫混凝土坯料采用隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)、電磁波脫水工藝流程取代原來自然養(yǎng)護(hù)工藝過程，快速連續(xù)生產(chǎn)泡沫混凝土保溫建材。所述的該泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法中經(jīng)脫模的泡沫混凝土坯料先在常溫下靜養(yǎng)護(hù)12 M小時后，再采用隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)、電磁波脫水工藝流程，取代原來自然養(yǎng)護(hù)工藝過程，快速連續(xù)生產(chǎn)泡沫混凝土保溫建材。根據(jù)以上所述的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法，技術(shù)特點(diǎn)還有所述的采用隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)、電磁波脫水工藝是將脫模的泡沫混凝土坯料置于烘干車或傳送帶上，送入隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的預(yù)熱區(qū)預(yù)熱1 4小時，接著進(jìn)入隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)，恒溫、恒濕養(yǎng)護(hù)2 8小時，再進(jìn)入隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的電磁波脫水區(qū)，采用電磁波快速脫水時間0. 05 0. 5小時，再進(jìn)入隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)冷卻區(qū)冷卻1 4小時， 然后出隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)，完成連續(xù)快速養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)泡沫混凝土保溫建材，以取代原來自然養(yǎng)護(hù)6 10天的工藝過程。所述的采用隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)、電磁波脫水工藝流程可以大大縮短養(yǎng)護(hù)過程，達(dá)到連續(xù)、快速生產(chǎn)泡沫混凝土的目的和要求。根據(jù)以上所述的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法，技術(shù)特點(diǎn)還有該泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法中還包括有預(yù)分散與密實(shí)化生產(chǎn)工藝流程，在原料混合攪拌生產(chǎn)工藝流程之前，先將水泥、粉煤灰及礦石粉以配方比例配料并添加分散劑、偶聯(lián)劑在分散器中先行預(yù)分散生產(chǎn)工藝流程，再經(jīng)螺旋推進(jìn)器進(jìn)行密實(shí)化生產(chǎn)工藝流程，后輸送至制漿機(jī)，按配方比例加入水、防水劑、改性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑，進(jìn)行制漿生產(chǎn)工藝流程。所述的采用預(yù)分散與密實(shí)化生產(chǎn)工藝流程，是本發(fā)明采用隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)、電磁波脫水工藝的發(fā)明創(chuàng)新點(diǎn)之后的又一發(fā)明創(chuàng)新點(diǎn)，特點(diǎn)是使水泥與粉煤灰經(jīng)過預(yù)分散與密實(shí)化增強(qiáng)和易性。該泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法中所述的加入發(fā)泡劑發(fā)泡工藝流程是經(jīng)制漿機(jī)制成的漿液通過泥漿泵、管道輸送至發(fā)泡注模機(jī)，加入纖維、發(fā)泡劑、泡沫穩(wěn)定劑后快速發(fā)泡，再澆灌于泡沫混凝土模具中。根據(jù)以上所述的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法，技術(shù)特點(diǎn)還有a.所述的隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)濕熱養(yǎng)護(hù)工藝條件溫度為60 90°C，相對濕度65 90%，時間 2 8小時，采用熱泵循環(huán)、太陽能、電磁波脫水廢濕熱風(fēng)設(shè)置，及控溫控濕設(shè)置，形成恒溫、 恒濕的濕熱養(yǎng)護(hù)工藝氛圍，加速泡沫混凝土坯料在隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)過程。 所述的采用熱泵循環(huán)、太陽能、電磁波脫水廢濕熱風(fēng)設(shè)置，就是采用環(huán)保的、節(jié)能的、廢能再利用、廢熱再利用等多種熱源作濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)濕熱養(yǎng)護(hù)能源。所述的采用控溫控濕設(shè)置，就是采用監(jiān)控溫度和監(jiān)控濕度的儀器設(shè)備，以達(dá)到濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)形成恒溫、恒濕的濕熱養(yǎng)護(hù)工藝氛圍，加速泡沫混凝土坯料在隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)過程。b.所述的隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的預(yù)熱區(qū)預(yù)熱溫度初端為常溫、末端為連接濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)的恒溫溫度，整個預(yù)熱區(qū)溫度在常溫 濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)恒溫溫度之間。根據(jù)以上所述的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法，技術(shù)特點(diǎn)還有所述的隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的電磁波脫水區(qū)采用隧道式或箱體式結(jié)構(gòu)電磁波快速脫水設(shè)置使泡沫混凝土坯料快速脫水，該電磁波脫水設(shè)置由電磁波產(chǎn)生源為主構(gòu)成。所述的電磁波源采用常規(guī)或常用的電磁波技術(shù)設(shè)計(jì)、定制來實(shí)現(xiàn)。根據(jù)以上所述的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法，技術(shù)特點(diǎn)還有所述的隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)a.采用的熱泵循環(huán)設(shè)置包括有熱源、管道、壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器、熱交換器、控流閥，組成隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)熱泵循環(huán)設(shè)置，圖3示出熱泵工作原理圖，請參考。b.采用的太陽能設(shè)置包括有水源、太陽能熱水器、管道、加濕器， 組成太陽能設(shè)置。所述的太陽能設(shè)置就是利用太陽能設(shè)置作熱源，為濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)濕熱養(yǎng)護(hù)供熱。但是，濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)濕熱養(yǎng)護(hù)的熱源不能采用單一的太陽能設(shè)置，防止陰雨天太陽能設(shè)置不能供熱。c.采用的電磁波脫水廢濕熱風(fēng)設(shè)置包括有電磁波脫水廢濕熱氣、管道、送風(fēng)電扇、送風(fēng)口或調(diào)節(jié)擋流板，組成電磁波脫水廢濕熱風(fēng)設(shè)置。所述的電磁波脫水廢濕熱風(fēng)設(shè)置就是利用電磁波脫水形成的廢濕熱風(fēng)，再利用作濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)濕熱養(yǎng)護(hù)的一種熱源。d.所述的熱泵循環(huán)設(shè)置的熱源包括各類廢熱氣或廢熱水、地?zé)?、生活污水。所述的這些熱源都是環(huán)保的、節(jié)能的、廢能再利用、廢熱再利用等多種熱源。e.所述采用的控溫控濕設(shè)置包括有溫度的自動監(jiān)控調(diào)節(jié)器、溫度傳感器、濕度的自動監(jiān)控調(diào)節(jié)器、濕度傳感器、濕氣排除設(shè)備、隧道窯或箱體壁的濕氣排出口等等。f.所述的隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)內(nèi)壁為濕熱養(yǎng)護(hù)反射板，濕熱養(yǎng)護(hù)反射板外層設(shè)有保溫材料，該濕熱養(yǎng)護(hù)反射板及其外層的保溫材料，形成濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)的保溫和隔熱層。根據(jù)以上所述的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法，技術(shù)特點(diǎn)還有所述的隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的電磁波脫水區(qū)a.所述的隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的電磁波快速脫水設(shè)置包括有電磁波發(fā)生源、電磁波發(fā)射的磁控管、變壓器、硅堆、電容、電源電路等組成。b.所述的隧道式或箱體式結(jié)構(gòu)的電磁波快速脫水區(qū)內(nèi)壁采用不銹鋼材料制成，有利于電磁屏蔽和電磁反射。c.所述的電磁波發(fā)射的磁控管采用水冷或風(fēng)冷結(jié)構(gòu)冷卻。所述的磁控管采用水冷或風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，這些采用的水冷或風(fēng)冷結(jié)構(gòu)可用常規(guī)或常用的冷卻技術(shù)設(shè)計(jì)、定制來實(shí)現(xiàn)。根據(jù)以上所述的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法，技術(shù)特點(diǎn)還有a.所述的濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)后端設(shè)有自動控制隔熱門，該隔熱門由保溫材料制成。b.所述的電磁波脫水區(qū)兩端設(shè)有自動控制屏蔽門，該屏蔽門由不銹鋼材料制成。c.所述的隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)與電磁波脫水區(qū)均設(shè)有觀察孔，所述的觀察孔采用常規(guī)或常用的技術(shù)設(shè)計(jì)、定制來實(shí)現(xiàn)。 d.所述的隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的預(yù)熱區(qū)前端設(shè)有自動控制隔熱門，該隔熱門由保溫材料制成。以上所述的隔熱門采用常規(guī)或常用的隔熱門技術(shù)設(shè)計(jì)、定制來實(shí)現(xiàn)。以上所述的屏蔽門采用常規(guī)或常用的電磁波屏蔽門技術(shù)設(shè)計(jì)、定制來實(shí)現(xiàn)。根據(jù)以上所述的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法，技術(shù)特點(diǎn)還有所述的泡沫混凝土的原料各組分之重量、或質(zhì)量、或體積的配方比例為水泥200份；粉煤灰30 200份；礦石粉10 100份；水150 350份；分散劑0. 1 2份；偶連劑0. 1 2份；纖維0. 2 1. 2 份；防水劑0. 1 2份；改性劑0. 2 2. 5份；補(bǔ)強(qiáng)劑0. 1 2. 5份；發(fā)泡劑5 22份；泡沫穩(wěn)定劑0. 3 1. 5份。該配方比例以其泡沫混凝土的原料各組分之重量、或質(zhì)量、或體積的比例計(jì)量都是可行的。除本發(fā)明的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法中給出的配方比例外，其它任何不同配方的泡沫混凝土均可適用于本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法的優(yōu)點(diǎn)有1.本發(fā)明的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法最主要的是經(jīng)脫模的泡沫混凝土坯料采用隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)、電磁波脫水工藝流程取代原來自然養(yǎng)護(hù)工藝過程，連續(xù)快速生產(chǎn)泡沫混凝土保溫建材。2.本發(fā)明的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法還采用預(yù)分散與密實(shí)化生產(chǎn)工藝流程，是本發(fā)明采用隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)、電磁波脫水工藝的發(fā)明創(chuàng)新點(diǎn)之后的又一發(fā)明創(chuàng)新點(diǎn)，特點(diǎn)是使水泥、粉煤灰及礦石粉經(jīng)過預(yù)分散與密實(shí)化增強(qiáng)和易性。3.該泡沫混凝土的原料各組分配方，除本發(fā)明的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法中給出的配方比例外，其它任何不同配方的泡沫混凝土均適用于本發(fā)明的技術(shù)方案，適用范圍廣。4.目前這種新型的建筑材料生產(chǎn)現(xiàn)狀處于手工作坊式。本發(fā)明的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法解決了手工作坊式生產(chǎn)中存在的質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)車間占地面積大、無法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、工作環(huán)境差、項(xiàng)目建設(shè)投資大、產(chǎn)品成本高等問題，使“泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法”得到重要改進(jìn)和提升，得以連續(xù)化、 現(xiàn)代化大生產(chǎn)。這種泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法值得采用和推廣。
四.


本發(fā)明的說明書附圖共有3幅圖1為泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法工藝流程示意圖；圖2為隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)、電磁波脫水工藝流程示意圖；圖3為熱泵工作原理圖。在各圖中采用了統(tǒng)一標(biāo)號，即同一物件在各圖中用同一標(biāo)號。在各圖中1.貯料倉1 ；2.貯料倉2 ；3.分散器；4.螺旋推進(jìn)器；5.制漿機(jī)；6.泥漿泵；7.閥門；8.發(fā)泡注模機(jī)；9.模具中；10.機(jī)械手；11.烘干車；12.傳送帶；13.太陽能；14.熱泵；15.濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)；16.工業(yè)加濕器；17.溫度傳感器；18.濕度傳感器；19.電磁波脫水區(qū)；20.排風(fēng)機(jī)； 21.電磁波發(fā)生器組；22.冷卻區(qū)；23.切割機(jī)；24.塑封打包機(jī)；25.隔熱門；26.觀察孔； 27.定時牽引裝置；28.壓縮機(jī)；29.蒸發(fā)器；30.熱交換器；31.冷凝器；32.控流閥。
五.
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法非限定實(shí)施例如下實(shí)施例一.泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法該例的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工藝流程包括有備料至原料倉、原料混合攪拌、制漿機(jī)制漿、加入發(fā)泡劑發(fā)泡、經(jīng)注模機(jī)成型、脫模、自然養(yǎng)護(hù)、切割成材、檢驗(yàn)、合格包裝，該泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法具體可由圖1 圖3聯(lián)合示出。圖1示出泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法工藝流程示意圖，如圖1所示，1是貯料倉1，2是貯料倉2，3是分散器，4是螺旋推進(jìn)器，5是制漿機(jī)，6是泥漿泵，7是閥門，8是發(fā)泡注模機(jī)，9是模具中，10是機(jī)械手，11是烘干車，12是傳送帶，13是太陽能，14是熱泵，15是濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)，16是工業(yè)加濕器，17是溫度傳感器，18是濕度傳感器，19是電磁波脫水區(qū)，20是排風(fēng)機(jī)，21是電磁波發(fā)生器組，22是冷卻區(qū)，23是切割機(jī)，M是塑封打包機(jī)，25是隔熱門，26是觀察孔，27是定時牽引裝置。技術(shù)特點(diǎn)在于該泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法中經(jīng)脫模的泡沫混凝土坯料采用隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)、電磁波脫水工藝流程取代原來自然養(yǎng)護(hù)工藝過程，快速連續(xù)生產(chǎn)泡沫混凝土保溫建材，圖2示出隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)、電磁波脫水工藝流程示意圖，如圖2所示，該隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的工藝流程包括預(yù)熱區(qū)預(yù)熱1 4小時，濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)15 濕熱養(yǎng)護(hù)2 8小時，電磁波脫水區(qū)19電磁波快速脫水0. 05 0. 5小時，冷卻區(qū)22冷卻 1 4小時后，出隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)，成型的泡沫混凝土坯料進(jìn)行切割。該例的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法中經(jīng)脫模的泡沫混凝土坯料先在常溫下靜養(yǎng)護(hù)12 M小時后，再采用隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)、電磁波脫水工藝流程，取代原來自然養(yǎng)護(hù)工藝過程，快速連續(xù)生產(chǎn)泡沫混凝土保溫建材。所述采用的隧道窯結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)、電磁波脫水工藝是將脫模的泡沫混凝土坯料置于傳送帶12上，傳送帶12可以靠定時牽引裝置27控制定時步進(jìn)， 送入隧道窯結(jié)構(gòu)的預(yù)熱區(qū)預(yù)熱4小時，該例的隧道窯結(jié)構(gòu)的預(yù)熱區(qū)預(yù)熱溫度初端為常溫、 末端為連接濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)的恒溫溫度，整個預(yù)熱區(qū)溫度在常溫 濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)恒溫溫度之間。 該例的隧道窯結(jié)構(gòu)的預(yù)熱區(qū)前端設(shè)有自動控制隔熱門25，該隔熱門25由保溫材料制成。接著進(jìn)入隧道窯結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)15，恒溫、恒濕養(yǎng)護(hù)2小時，再進(jìn)入隧道窯結(jié)構(gòu)的電磁波脫水區(qū)19，采用電磁波快速脫水，時間0. 5小時，然后進(jìn)入隧道窯結(jié)構(gòu)冷卻區(qū)22冷卻1小時后出隧道窯結(jié)構(gòu)，完成連續(xù)快速養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)泡沫混凝土保溫建材，以取代原來自然養(yǎng)護(hù)6 10 天的工藝過程。該例的采用隧道窯結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)、電磁波脫水工藝流程可以大大縮短養(yǎng)護(hù)過程，達(dá)到連續(xù)、快速生產(chǎn)泡沫混凝土的目的和要求。該例的隧道窯結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)15 濕熱養(yǎng)護(hù)工藝條件溫度為90°C，相對濕度90%，時間2小時，采用熱泵循環(huán)、太陽能、電磁波脫水廢濕熱風(fēng)設(shè)置，及控溫控濕設(shè)置，形成恒溫、恒濕的濕熱養(yǎng)護(hù)工藝氛圍，加速泡沫混凝土坯料在隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)成型過程。所述的采用熱泵循環(huán)、太陽能、電磁波脫水廢濕熱風(fēng)設(shè)置，就是采用環(huán)保的、節(jié)能的、廢能再利用、廢熱再利用等多種熱源作濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)濕熱養(yǎng)護(hù)熱源。所述的電磁波脫水廢濕熱風(fēng)設(shè)置就是利用電磁波脫水形成的廢濕熱風(fēng)，再利用作濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)濕熱養(yǎng)護(hù)的一種熱源。所述的采用控溫控濕設(shè)置，就是采用監(jiān)控溫度和監(jiān)控濕度的儀器設(shè)備，以達(dá)到濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)形成恒溫、恒濕的濕熱養(yǎng)護(hù)工藝氛圍，加速泡沫混凝土坯料在隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)成型。在隧道窯結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)15 中采用的熱泵循環(huán)設(shè)置14包括有熱源、管道、壓縮機(jī)觀、蒸發(fā)器四、冷凝器31、熱交換器 30、控流閥32等，組成隧道窯結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)15的熱泵循環(huán)設(shè)置，通過熱交換器30給濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)15供熱，圖3示出熱泵工作原理圖，請參考，其中熱泵14可采用廣州市凱倫熱泵有限公司的空氣源熱泵、廣東東莞永淦節(jié)能科技有限公司的空氣源熱泵、廣東東莞潤暉熱泵控制器有限公司的熱泵等。熱泵工質(zhì)如是空氣，熱源如是地?zé)?、生活污水、各類廢熱氣或廢熱水等。上述的這些熱源都是環(huán)保的、節(jié)能的、廢能再利用、廢熱再利用等多種熱源。采用的太陽能設(shè)置13包括有水源、太陽能熱水器、管道、加濕器16等，組成太陽能設(shè)置。工業(yè)加濕器16可采用杭州金森科技有限公司JS系列超聲波工業(yè)加濕機(jī)、青島萬澤空氣凈化設(shè)備有限公司W(wǎng)Z系列超聲波工業(yè)加濕器、青島昌潤空氣凈化設(shè)備有限公司CR系列超聲波工業(yè)加濕機(jī)等。所述的太陽能設(shè)置就是利用太陽能設(shè)置作熱源，為濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)濕熱養(yǎng)護(hù)供熱。但是，濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)濕熱養(yǎng)護(hù)的熱源不能采用單一的太陽能設(shè)置，防止陰雨天太陽能設(shè)置不能供熱。采用的電磁波脫水廢濕熱風(fēng)設(shè)置包括有電磁波脫水廢濕熱氣、管道、送風(fēng)電扇、 送風(fēng)口或調(diào)節(jié)擋流板，組成電磁波脫水廢濕熱風(fēng)設(shè)置。該例采用的控溫控濕設(shè)置包括有溫度的自動監(jiān)控調(diào)節(jié)器、溫度傳感器17、濕度的自動監(jiān)控調(diào)節(jié)器、濕度傳感器18、濕氣排除設(shè)備(如排風(fēng)機(jī)等)、隧道窯的濕氣排出口等等。溫度傳感器17可采用江蘇環(huán)亞電熱儀表有限公司的型號WRK、江蘇金湖巨科儀表有限公司的型號WRN-625、上儀集團(tuán)的型號WRN-235T 等的產(chǎn)品。濕度傳感器18可采用余姚市工易儀表有限公司的姚儀牌工業(yè)用濕度傳感器、深圳市深恒源電子技術(shù)有限公司GY-HR100型濕度傳感器、上海卓盼電子科技有限公司EE31 系列多功能工業(yè)型濕度傳感器等。該例的隧道窯結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)15內(nèi)壁為濕熱養(yǎng)護(hù)反射板，濕熱養(yǎng)護(hù)反射板外層設(shè)有保溫材料，該濕熱養(yǎng)護(hù)反射板及其外層的保溫材料，形成濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)15的保溫和隔熱層。該例的濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)15后端設(shè)有自動控制隔熱門25，該隔熱門25由保溫材料制成。以上所述的隔熱門25采用常規(guī)或常用的隔熱門技術(shù)設(shè)計(jì)、定制來實(shí)現(xiàn)。該例的隧道窯結(jié)構(gòu)的電磁波脫水區(qū)19，采用電磁波快速脫水時間0. 5小時，采用隧道窯結(jié)構(gòu)電磁波快速脫水設(shè)置使泡沫混凝土坯料快速脫水，該電磁波脫水設(shè)置由電磁波產(chǎn)生源為主構(gòu)成。該例的隧道窯結(jié)構(gòu)的電磁波快速脫水設(shè)置包括有電磁波發(fā)生源、電磁波發(fā)射的磁控管、變壓器、硅堆、電容、電源電路等組成。所述的電磁波源可以采用上海博奧微波能設(shè)備有限公司、廣州志雅微波設(shè)備有限公司、廣州市凱棱工業(yè)用微波設(shè)備有限公司等的產(chǎn)品或定制品，也可采用常規(guī)或常用的電磁波技術(shù)設(shè)計(jì)、定制來實(shí)現(xiàn)。該例的電磁波發(fā)射的磁控管采用水冷或風(fēng)冷結(jié)構(gòu)冷卻。所述的磁控管采用水冷或風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，這些采用的水冷或風(fēng)冷結(jié)構(gòu)可用常規(guī)或常用的冷卻技術(shù)設(shè)計(jì)、定制來實(shí)現(xiàn)。該例的隧道窯結(jié)構(gòu)電磁波快速脫水區(qū)內(nèi)壁采用不銹鋼材料制成，有利于電磁屏蔽和電磁反射。所述的電磁波脫水區(qū)19兩端設(shè)有自動控制屏蔽門，該屏蔽門由不銹鋼材料制成。以上所述的屏蔽門19采用常規(guī)或常用的電磁波屏蔽門技術(shù)設(shè)計(jì)、定制來實(shí)現(xiàn)。該例隧道窯結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)15區(qū)與電磁波脫水區(qū)19 均設(shè)有觀察孔26，所述的觀察孔沈可采用常規(guī)或常用的技術(shù)設(shè)計(jì)、定制來實(shí)現(xiàn)。該例的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法中還包括有預(yù)分散與密實(shí)化生產(chǎn)工藝流程，在原料混合攪拌生產(chǎn)工藝流程之前，先將水泥、粉煤灰及礦石粉以配方比例配料并添加分散劑、偶聯(lián)劑在分散器 3中先行預(yù)分散生產(chǎn)工藝流程，再經(jīng)螺旋推進(jìn)器4進(jìn)行密實(shí)化生產(chǎn)工藝流程，后輸送至制漿機(jī)5，按配方比例加入水、防水劑、改性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑，進(jìn)行制漿生產(chǎn)工藝流程。所述的采用預(yù)分散與密實(shí)化生產(chǎn)工藝流程，是本發(fā)明采用隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)、電磁波脫水工藝的發(fā)明創(chuàng)新點(diǎn)之后的又一發(fā)明創(chuàng)新點(diǎn)，特點(diǎn)是使水泥與粉煤灰經(jīng)過預(yù)分散與密實(shí)化增強(qiáng)和易性。該泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法中所述的加入發(fā)泡劑發(fā)泡工藝流程是經(jīng)制漿機(jī)5制成的漿液通過泥漿泵6、管道輸送至發(fā)泡注模機(jī)8，加入纖維、發(fā)泡劑、泡沫穩(wěn)定劑后快速發(fā)泡，再澆灌于泡沫混凝土模具9中。該例泡沫混凝土的配方比例按重量比為水泥200份； 粉煤灰200份；礦石粉10份冰350份；分散劑2份；偶連劑0. 1份；纖維1. 2份；防水劑2 份；改性劑0. 2份；補(bǔ)強(qiáng)劑2. 5份；發(fā)泡劑22份；泡沫穩(wěn)定劑1. 5份。該泡沫混凝土原料各組分之配方比例變換為質(zhì)量、或體積的配方比例都是可以的。實(shí)施例二 .泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法該例的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法大體可用圖1 圖3等聯(lián)合示出，該例的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法與實(shí)施例一的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法不同點(diǎn)有1.隧道窯結(jié)構(gòu)的預(yù)熱區(qū)預(yù)熱1小時。2.該例的隧道窯結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)15濕熱養(yǎng)護(hù)工藝條件溫度為60°C， 相對濕度65%，時間8小時。3.隧道窯結(jié)構(gòu)的電磁波脫水區(qū)19，采用電磁波快速脫水時間
0.05小時。4.隧道窯結(jié)構(gòu)冷卻區(qū)22冷卻4小時。5.泡沫混凝土的配方比例按重量比為 水泥200份；粉煤灰30份；礦石粉100份；水300份；分散劑1. 8份；偶連劑0. 5份；纖維
1.O份；防水劑1. 9份；改性劑0. 5份；補(bǔ)強(qiáng)劑2. 0份；發(fā)泡劑5份；泡沫穩(wěn)定劑1. 3份。該例的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法其余未述的，全同于實(shí)施例一中所述的，不再重述。實(shí)施例三.泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法該例的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法大體可用圖1 圖3等聯(lián)合示出，該例的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法與實(shí)施例一、實(shí)施例二的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法不同點(diǎn)有1.隧道窯結(jié)構(gòu)的預(yù)熱區(qū)預(yù)熱3. 5小時。2.該例的隧道窯結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)15濕熱養(yǎng)護(hù)工藝條件溫度為85°C，相對濕度85%，時間3小時。3.隧道窯結(jié)構(gòu)的電磁波脫水區(qū)19，采用電磁波快速脫水時間0.4小時。4.隧道窯結(jié)構(gòu)冷卻區(qū)22冷卻2小時。5.泡沫混凝土的配方比例按質(zhì)量比為水泥200份；粉煤灰180份；礦石粉30份；水280份；分散劑1. 5份；偶連劑1. 0 份；纖維0. 8份；防水劑1. 6份；改性劑1. 0份；補(bǔ)強(qiáng)劑1. 5份；發(fā)泡劑20份；泡沫穩(wěn)定劑 1.1份，該泡沫混凝土原料各組分之配方比例變換為重量、或體積的配方比例都是可以的。 該例的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法其余未述的，全同于實(shí)施例一、實(shí)施例二中所述的，不再重述。實(shí)施例四.泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法該例的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法大體可用圖1 圖3等聯(lián)合示出，該例的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法與實(shí)施例一 實(shí)施例三的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法不同點(diǎn)有1.該例采用箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)、電磁波脫水工藝是將脫模的泡沫混凝土坯料置于烘干車 11上，送入箱體式結(jié)構(gòu)進(jìn)行濕熱養(yǎng)護(hù)、電磁波脫水。2.該例的箱體式結(jié)構(gòu)的預(yù)熱區(qū)預(yù)熱3 小時。3.該例的箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)15濕熱養(yǎng)護(hù)工藝條件溫度為80°C，相對濕度 80%，時間4小時。4.箱體式結(jié)構(gòu)的電磁波脫水區(qū)19，采用電磁波快速脫水時間0. 3小時。 5.箱體式結(jié)構(gòu)冷卻區(qū)22冷卻2. 5小時。6.泡沫混凝土的配方比例按質(zhì)量比為為水泥200 份；粉煤灰150份；礦石粉50份；水250份；分散劑1. 0份；偶連劑1. 5份；纖維0. 6份；防水劑1. 2份；改性劑1. 5份；補(bǔ)強(qiáng)劑1. 0份；發(fā)泡劑15份；泡沫穩(wěn)定劑0. 8份。該例的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法其余未述的，全同于實(shí)施例一 實(shí)施例三中所述的，不再重述。實(shí)施例五.泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法該例的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法大體可用圖1 圖3等聯(lián)合示出，該例的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法與實(shí)施例一 實(shí)施例四的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法不同點(diǎn)有1.該例的箱體式結(jié)構(gòu)的預(yù)熱區(qū)預(yù)熱2. 5小時。2.該例的箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)15濕熱養(yǎng)護(hù)工藝條件溫度為70°C，相對濕度75%，時間5小時。3.箱體式結(jié)構(gòu)的電磁波脫水區(qū)19，采用電磁波快速脫水時間0.2小時。4.箱體式結(jié)構(gòu)冷卻區(qū)22冷卻3小時。5.泡沫混凝土的配方比例按體積比為水泥200份；粉煤灰100份；礦石粉70份；水200份；分散劑0. 5份；偶連劑1. 8份；纖維0. 4份；防水劑1. 0份；改性劑2. 0份；補(bǔ)強(qiáng)劑0. 4份；發(fā)泡劑10份；泡沫穩(wěn)定劑0. 5份。該泡沫混凝土原料各組分之配方比例變換為重量、或質(zhì)量的配方比例都是可以的。該例的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法其余未述的，全同于實(shí)施例一 實(shí)施例四中所述的，不再重述。實(shí)施例六.泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法該例的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法大體可用圖1 圖3等聯(lián)合示出，該例的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法與實(shí)施例一 實(shí)施例五的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法不同點(diǎn)有1.該例的箱體式結(jié)構(gòu)的預(yù)熱區(qū)預(yù)熱2小時。2.該例的箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)濕熱養(yǎng)護(hù)工藝條件溫度為65°C，相對濕度70%，時間6. 5小時。3.箱體式結(jié)構(gòu)的電磁波脫水區(qū)19，采用電磁波快速脫水時間0. 1小時。4.箱體式結(jié)構(gòu)冷卻區(qū)22冷卻3. 5小時。5.泡沫混凝土的配方比例按體積比為水泥200份；粉煤灰70份；礦石粉90份；水150份；分散劑0. 1份 ’偶連劑2. 0份；纖維0. 2份；防水劑0. 1份；改性劑2. 5份；補(bǔ)強(qiáng)劑0. 1份；發(fā)泡劑8份；泡沫穩(wěn)定劑0. 3份。該例的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法其余未述的，全同于實(shí)施例一 實(shí)施例五中所述的，不再重述。
權(quán)利要求
1.一種泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工藝流程包括有備料至原料倉、原料混合攪拌、制漿機(jī)制漿、加入發(fā)泡劑發(fā)泡、經(jīng)注模機(jī)成型、脫模、自然養(yǎng)護(hù)、切割成材、檢驗(yàn)、合格包裝，特征在于該泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法中經(jīng)脫模的泡沫混凝土坯料采用隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)、電磁波脫水工藝流程取代原來自然養(yǎng)護(hù)工藝過程，快速連續(xù)生產(chǎn)泡沫混凝土保溫建材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法，特征在于所述的采用隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)、電磁波脫水工藝是將脫模的泡沫混凝土坯料置于烘干車或傳送帶上，送入隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的預(yù)熱區(qū)預(yù)熱1 4小時，接著進(jìn)入隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)，恒溫、恒濕養(yǎng)護(hù)2 8小時，再進(jìn)入隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的電磁波脫水區(qū)，采用電磁波快速脫水時間0. 05 0. 5小時，再進(jìn)入隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)冷卻區(qū)冷卻1 4小時， 然后出隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)，完成連續(xù)快速養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)泡沫混凝土保溫建材，以取代原來自然養(yǎng)護(hù)6 10天的工藝過程。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、或2所述的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法，特征在于該泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法中還包括有預(yù)分散與密實(shí)化生產(chǎn)工藝流程，在原料混合攪拌生產(chǎn)工藝流程之前，先將水泥、粉煤灰及礦石粉以配方比例配料并添加分散劑、偶聯(lián)劑在分散器中先行預(yù)分散生產(chǎn)工藝流程，再經(jīng)螺旋推進(jìn)器進(jìn)行密實(shí)化生產(chǎn)工藝流程，后輸送至制漿機(jī)，按配方比例加入水、防水劑、改性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑，進(jìn)行制漿生產(chǎn)工藝流程。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法，特征在于該泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法中a.所述的加入發(fā)泡劑發(fā)泡工藝流程是經(jīng)制漿機(jī)制成的漿液通過泥漿泵、管道輸送至發(fā)泡注模機(jī)，加入纖維、發(fā)泡劑、泡沫穩(wěn)定劑后快速發(fā)泡，再澆灌于泡沫混凝土模具中；b.所述的隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的預(yù)熱區(qū)預(yù)熱溫度為常溫 恒溫溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法，特征在于所述的隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)濕熱養(yǎng)護(hù)工藝條件溫度為60 90°C，相對濕度65 90%，時間2 8小時，采用熱泵循環(huán)、太陽能、電磁波脫水廢濕熱風(fēng)設(shè)置，及控溫控濕設(shè)置，形成恒溫、恒濕的濕熱養(yǎng)護(hù)工藝氛圍，加速泡沫混凝土坯料在隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)過程。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法，特征在于所述的隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的電磁波脫水區(qū)采用隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)電磁波快速脫水設(shè)置使泡沫混凝土坯料快速脫水，該電磁波脫水設(shè)置由電磁波產(chǎn)生源為主構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法，特征在于所述的隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)a.采用的熱泵循環(huán)設(shè)置包括有熱源、管道、壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器、熱交換器、控流閥，組成隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)熱泵循環(huán)設(shè)置；b.采用的太陽能設(shè)置包括有水源、太陽能熱水器、管道、加濕器，組成太陽能設(shè)置；c.采用的電磁波脫水廢濕熱風(fēng)設(shè)置包括有電磁波脫水廢濕熱氣、管道、送風(fēng)電扇、送風(fēng)口或調(diào)節(jié)擋流板，組成電磁波脫水廢濕熱風(fēng)設(shè)置；d.所述的熱泵循環(huán)設(shè)置的熱源包括各類廢熱氣或廢熱水、地?zé)?、生活污水；e.所述采用的控溫控濕設(shè)置包括有溫度的自動監(jiān)控調(diào)節(jié)器、濕度的自動監(jiān)控調(diào)節(jié)器、濕氣排除設(shè)備、隧道窯或箱體壁的濕氣排出口 ；f.所述的隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)內(nèi)壁為濕熱養(yǎng)護(hù)反射板，濕熱養(yǎng)護(hù)反射板外層設(shè)有保溫材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法，特征在于所述的隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的電磁波脫水區(qū)a.所述的隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的電磁波快速脫水設(shè)置包括有電磁波發(fā)生源、電磁波發(fā)射的磁控管、變壓器、硅堆、電容、電源電路組成；b.所述的隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的電磁波快速脫水區(qū)內(nèi)壁采用不銹鋼材料制成；c.所述的電磁波發(fā)射的磁控管采用水冷或風(fēng)冷結(jié)構(gòu)冷卻。
9.根據(jù)權(quán)利要求7、或8所述的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法，特征在于a.所述的濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)后端設(shè)有自動控制隔熱門，該隔熱門由保溫材料制成；b.所述的電磁波脫水區(qū)兩端設(shè)有自動控制屏蔽門，該屏蔽門由不銹鋼材料制成；c.所述的隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的濕熱養(yǎng)護(hù)區(qū)與電磁波脫水區(qū)均設(shè)有觀察孔；d.所述的隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)的預(yù)熱區(qū)前端設(shè)有自動控制隔熱門，該隔熱門由保溫材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法，特征在于所述的泡沫混凝土的原料各組分之重量、或質(zhì)量、或體積的配方比例為水泥200份；粉煤灰30 200份；礦石粉10 100份；水150 350份；分散劑0. 1 2份；偶連劑0. 1 2份；纖維0. 2 1. 2 份；防水劑0. 1 2份；改性劑0. 2 2. 5份；補(bǔ)強(qiáng)劑0. 1 2. 5份；發(fā)泡劑5 22份；泡沫穩(wěn)定劑0. 3 1. 5份。
全文摘要
本發(fā)明公開的泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法屬建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，該方法的技術(shù)特點(diǎn)在于在生產(chǎn)工藝流程原料混合攪拌前經(jīng)過水泥、粉煤灰及礦石粉預(yù)分散與密實(shí)化增強(qiáng)和易性，更重要的是經(jīng)脫模的泡沫混凝土坯料采用隧道窯或箱體式結(jié)構(gòu)進(jìn)行濕熱養(yǎng)護(hù)、電磁波脫水工藝流程取代原來自然養(yǎng)護(hù)工藝過程，快速、連續(xù)生產(chǎn)泡沫混凝土保溫建材，該方法的優(yōu)點(diǎn)是該泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法解決了目前手工作坊式生產(chǎn)泡沫混凝土存在的質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)車間占地面積大、無法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、工作環(huán)境差、項(xiàng)目建設(shè)投資大、產(chǎn)品成本高等問題，使“泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法”得到重要改進(jìn)和提升，得以連續(xù)化、現(xiàn)代化大生產(chǎn)；這種泡沫混凝土連續(xù)生產(chǎn)方法值得采用和推廣。
文檔編號C04B28/00GK102503272SQ20111033820
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者任傳運(yùn), 張志勇, 王峰 申請人:任傳運(yùn), 張志勇, 王峰