專(zhuān)利名稱(chēng)：玻璃器具成型用耐高溫潤(rùn)滑脫模劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種 耐高溫脫膜劑組合物，更確切的說(shuō)是一種玻璃器具成型用耐高溫脫膜劑組合物。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)玻 璃制品的過(guò)程中，需要使用金屬模具在極短的時(shí)間內(nèi)將高溫液態(tài)玻璃降溫固化壓制成玻璃產(chǎn)品。金屬模具表面的工作溫度一般為600-900°C，在這樣的溫度條件下，玻璃液容易粘附在金屬模具表面，造成下料困難及玻璃產(chǎn)品表面有微裂紋出現(xiàn)，影響玻璃制品表面光潔度。為了保證玻璃制品表面既有致密均勻的內(nèi)在質(zhì)量，又有潔凈美觀的表觀質(zhì)量，因此必須周期性的對(duì)金屬模具內(nèi)腔表面涂刷脫模劑。脫模劑在金屬模具表面可以形成一層比較牢固而光滑的保護(hù)膜，填補(bǔ)金屬模具表面的微小劃痕，降低金屬模具和玻璃制品表面的摩擦系數(shù)。從而在加工生產(chǎn)過(guò)程中，在金屬模具的磨損表面形成修復(fù)膜，起到了保護(hù)金屬模具和玻璃制品表面的作用，具有很強(qiáng)的耐磨性和承載能力。早期的玻璃器具成型用脫膜劑使用動(dòng)植物油脂，隨著石油工業(yè)的不斷發(fā)展，使用液體石蠟和軸承齒輪潤(rùn)滑油等潤(rùn)滑材料。目前，玻璃制品企業(yè)使用行列式自動(dòng)制瓶機(jī)的速度越來(lái)越快，性能越來(lái)越優(yōu)異，機(jī)器對(duì)脫膜劑的潤(rùn)滑性能越來(lái)越高。但現(xiàn)有脫膜劑都存在許多缺點(diǎn):1.與金屬模具的粘結(jié)力差，容易被玻璃液帶走，2.對(duì)金屬模具有腐蝕性3。涂刷次數(shù)多，消耗量大4。對(duì)金屬模具的潤(rùn)滑性差因此，不宜采用動(dòng)植物油脂、液體石蠟和軸承齒輪潤(rùn)滑油等潤(rùn)滑材料作為玻璃器具成型用耐高溫脫膜劑，一般要求玻璃器具成型用脫膜劑黏度較大，并且具有較高的黏度指數(shù)，潤(rùn)滑性好，并且添加黏度指數(shù)改進(jìn)劑、增稠劑、抗磨劑和耐高溫?zé)o機(jī)潤(rùn)滑劑等添加劑。要求如下:(I)玻璃器具成型用脫膜劑在低溫下具有良好的流動(dòng)性，即傾點(diǎn)低.
(2)添加劑具有良好的抗摩擦性，對(duì)金屬模具沒(méi)有腐蝕性.
(3)玻璃器具成型用脫膜劑具有良好的減磨性，摩擦系數(shù)小.
(4)在較高溫度時(shí)要有良好的抗氧化性.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的玻璃器具成型用脫模劑采用精制植物油和精制礦物油作為基礎(chǔ)油，并且添加黏度指數(shù)改進(jìn)劑、增稠劑、抗磨劑和耐高溫?zé)o機(jī)潤(rùn)滑劑等添加劑，經(jīng)過(guò)特殊工藝可以使添加劑長(zhǎng)期穩(wěn)定的以懸浮狀態(tài)分散在基礎(chǔ)油中。該潤(rùn)滑脫模劑涂抹在金屬模具表面有良好的分散性，對(duì)金屬模具表面有牢固的附著力，不易被玻璃液帶走，對(duì)金屬模具沒(méi)有腐蝕性，可以大大地提高玻璃制品表面光潔度，持續(xù)使用時(shí)間長(zhǎng)。該潤(rùn)滑脫模劑無(wú)毒、無(wú)味，是一類(lèi)很有發(fā)展前景的玻璃器具成型用耐高溫潤(rùn)滑脫模劑。本發(fā)明的玻璃器具成型用耐高溫脫膜劑組合物，其組成包括:(a)基礎(chǔ)油，選自精制植物油和精制礦物油中的一種或數(shù)種(b)至少一種黏度指數(shù)改進(jìn)劑(c)至少一種增稠劑(d)至少一種抗磨劑(e)至少一種無(wú)機(jī)潤(rùn)滑劑本發(fā)明的組分(a)是基礎(chǔ)油，選自精制植物油和精制礦物油中的一種或數(shù)種；本發(fā)明的組分(b)是黏度指數(shù)改進(jìn)劑，選自苯乙烯異戊二烯共聚物或聚異戊二烯共聚物，以基礎(chǔ)油的重量為100%計(jì)，含量為0.1% -5wt% ；本發(fā)明的組分(C)是增稠劑，選自硬脂酸鋅、硬脂酸鈉或硬脂酸鎂中的一種或數(shù)種，以基礎(chǔ)油的重量為100%計(jì)，含量為6% -llwt% ；本發(fā)明的組分(d)是抗磨劑，選自二氧化硅或二硫化鑰中的一種或數(shù)種，以基礎(chǔ)油的重量為100%計(jì)，含量為0.1% -5wt% ；本發(fā)明的組分(e)是無(wú)機(jī)潤(rùn)滑劑，選自石墨、氮化硼或滑石粉中的一種或數(shù)種，以基礎(chǔ)油的重量為100%計(jì)，含量為2% -1Owt% ；本發(fā)明提供的玻璃器具成型用耐高溫脫膜劑組合物可以按照以下方法制備:根據(jù)組合物的粘度等級(jí)，將一種或數(shù)種所述組分(a)的潤(rùn)滑油按不同比例加入到帶攪拌器的調(diào)和釜中，加入黏度指數(shù)改進(jìn)劑，在60-90°C調(diào)配成組合物的基礎(chǔ)油，在此基礎(chǔ)油中加入抗磨劑、增稠劑、無(wú)機(jī)潤(rùn)滑劑等添加劑進(jìn)行調(diào)和，得到本發(fā)明的組合物。本發(fā)明的組合物充分利用了各種添加劑之間的協(xié)同效應(yīng)，與現(xiàn)有玻璃器具成型用脫模劑相比較可以達(dá)到潤(rùn)滑、脫模、抗磨和抗氧化等多重效應(yīng)。本發(fā)明組合物具有優(yōu)良的附著力和良好的耐高溫性，可滿(mǎn)足不同粘度等級(jí)的玻璃器具成型用脫模劑的需要。
具體實(shí)施方式
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實(shí)例:玻璃器具成型用脫模劑組合物首選配制本發(fā)明玻璃器具成型用脫模劑的基礎(chǔ)油，在帶攪拌器的調(diào)和釜中，加入45wt%精制蓖麻油和55wt%精制礦物油，并加入3wt%的黏度指數(shù)改進(jìn)劑聚異戍二烯共聚物，在60-70°C溫度下攪拌1-2小時(shí)，得到本發(fā)明的基礎(chǔ)油，然后按照下面的配方調(diào)和組合物。
硬脂酸鈉 8 wt%
二硫化銀 0.3wt%
石墨7 wt%
二氧化硅 0.4wt%
滑石粉I wt%
氮化硼0.2wt%
基礎(chǔ)油100wt%
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權(quán)利要求
1.一種玻璃器具成型用耐高溫脫膜劑組合物，包括: (a)基礎(chǔ)油，選自精制植物油或精制礦物油中的一種或數(shù)種； (b)黏度指數(shù)改進(jìn)劑，選自苯乙烯異戊二烯共聚物或聚異戊二烯共聚物中的一種或數(shù)種。以基礎(chǔ)油的重量為100%計(jì)，含量為0.1% -5wt% ； (c)增稠劑，選自硬脂酸鋅、硬脂酸鈉或硬脂酸鎂中的一種或數(shù)種，以基礎(chǔ)油的重量為100%計(jì)，含量為 6% -llwt% ； (d)抗磨劑，選自二氧化硅或二硫化鑰中的一種或數(shù)種，以基礎(chǔ)油的重量為100%計(jì)，含量為 0.1% -5wt% ； (e)無(wú)機(jī)潤(rùn)滑劑，選自石墨、氮化硼或滑石粉中的一種或數(shù)種，以基礎(chǔ)油的重量為100%計(jì)，含量為 2% -1Owt% O
2.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，組分(a)中精制植物油選自精制椰子油、精制棕櫚油、精制蓖麻油或精制礦物油。
3.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，組分(b)選自苯乙烯異戊二烯共聚物或聚異戊二烯共聚物。
4.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，組分(b)的含量為0.1% -5wt%。
5.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，組分(c)選自硬脂酸鋅、硬脂酸鈉或硬脂酸鎂。
6.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，組分(c)的含量為6%-1Iwt%。
7.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，組分(d)選自二氧化硅或二硫化鑰。
8.按照權(quán)利要求1所述的組合 物，其特征在于，組分(d)的含量為0.1% -5wt%。
9.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，組分(e)選自石墨、氮化硼或滑石粉。
10.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，組分(e)的含量為2%-10wt%。
全文摘要
一種玻璃器具成型用耐高溫脫膜劑組合物，包括(a)精制植物潤(rùn)滑油或精制礦物潤(rùn)滑油(b)至少一種黏度指數(shù)改進(jìn)劑選自苯乙烯異戊二烯共聚物或聚異戊二烯共聚物(c)至少一種增稠劑選自硬脂酸鋅、硬脂酸鈉或硬脂酸鎂(d)至少一種抗磨劑選自二硫化鉬或二氧化硅(e)至少一種無(wú)機(jī)潤(rùn)滑劑選自石墨、氮化硼或滑石粉。本發(fā)明組合物具有優(yōu)良的氧化穩(wěn)定性、優(yōu)異的潤(rùn)滑性和耐高溫性等多重效果，可滿(mǎn)足不同粘度等級(jí)的玻璃器具成型用耐高溫脫膜劑的需要。
文檔編號(hào)C03B40/02GK103102068SQ20111035404
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者王長(zhǎng)虹, 金鈺, 樊小偉 申請(qǐng)人:天津市硅酸鹽研究所