專利名稱：一種利用粉煤灰、廢玻璃制造人造大理石的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用粉煤灰、廢玻璃制造人造大理石的方法，屬于建筑材料制備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
天然大理石高雅、美觀，具有極強(qiáng)的裝飾性，是主要的裝飾建筑材料之一。然而天然大理石造價高昂且加工困難，天然大理石容易污染，需定期以微濕帶有溫和洗滌劑的布擦拭且磨損嚴(yán)重的大理石家具難以處理，必須用電動磨光機(jī)磨光才能使它恢復(fù)光澤。同時， 天然大理石很脆弱，害怕硬物的撞擊、敲打，易出現(xiàn)凹坑，影響美觀。因此，研制成本低工藝簡單的人造大理石具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。人造大理石不僅可以達(dá)到天然大理石的質(zhì)感和美感同時能夠克服其脆弱和難清洗的特點。目前人造大理石主要分為聚酯型、復(fù)合型、燒結(jié)性和無機(jī)硅酸鹽型，其中無機(jī)硅酸鹽型人造大理石具有表面光亮、色彩鮮艷、花紋均勻美觀等特點。為此，我們提供一種利用粉煤灰、廢玻璃等廢棄物品制造人造硅酸鹽型大理石的方法。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種利用粉煤灰、廢玻璃制造人造大理石的方法，該制造人造大理石的方法具有原料來源廣泛、制備工藝簡單、成本低等特
點ο本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種利用粉煤灰、廢玻璃制造人造大理石的方法，所述的制造人造大理石的方法是通過以下步驟實現(xiàn)的
(i)原料混磨所述的原料混磨包含面層和基層制作原料的混合；人造大理石面層材料包含廢玻璃、粉煤灰、廢砂、減水劑、顏料、水、高鋁水泥；所述面層材料的顆粒均小于130 目，其中廢玻璃占砂石總量為10%_75%，粉煤灰的加入量低于砂石總量的10%，在制作過程中灰砂比為0. 9%-1. 5% ；顏料用量為高鋁水泥用量的5%-10% ；水灰比低于0. 5% ；基層制作 人造大理石面層材料包含廢玻璃、粉煤灰、廢砂、減水劑、顏料、水、高鋁水泥；所述基層材料的顆粒均小于30目，其個組分比例與面層相同；
(ii)模具整理模具在使用前其內(nèi)表面涂覆脫模劑；
(iii)面層制作將面層原料緩慢注入到模具中，振動鋪平后壓實，面層厚度為 0. 5-1. 5cm ；
(iv)基層制作將面層表面進(jìn)行清理后，在其上注入基層原料振動鋪平后壓實，基層厚度為l-5cm ；
(ν)脫模在溫度20°C -30°C的條件下靜置48小時后脫模； (vi)養(yǎng)護(hù)在度20°C -30°C的條件下靜置20天。所述的面層制作步驟還包含面層花紋制作根據(jù)確定原料比例加入顏料攪拌均勻后在玻璃板上制出花紋，振平后撒上干粉。
所述模具的底模為浮法玻璃。本發(fā)明的有益效果是一種利用粉煤灰、廢玻璃制造人造大理石的方法，包含原料混磨、模具整理、面層制作、基層制作、脫模、養(yǎng)護(hù)等工藝步驟，該制造人造大理石的方法利用粉煤灰和廢玻璃為主要原料，具有原料來源廣泛、節(jié)能環(huán)保的顯著特點；利用高鋁水泥作為粘結(jié)劑可以使面層和基層板材緊固，具有良好的物理化學(xué)性能且表面花紋光亮如鏡。該工藝方法工藝簡單、工藝設(shè)備及原料造價低廉，具有生產(chǎn)成本低、投資少、效益高等特點。
具體實施例方式一種利用粉煤灰、廢玻璃制造人造大理石的方法，所述的制造人造大理石的方法是通過以下步驟實現(xiàn)的
(i)原料混磨所述的原料混磨包含面層和基層制作原料的混合；人造大理石面層材料包含廢玻璃、粉煤灰、廢砂、減水劑、顏料、水、高鋁水泥；所述面層材料的顆粒均150目， 其中廢玻璃占砂石總量為60%，粉煤灰的加入量為砂石總量的10%，在制作過程中灰砂比為 1. 1% ；顏料用量為高鋁水泥用量的9% ；水灰比0. 4% ；基層制作人造大理石面層材料包含廢玻璃、粉煤灰、廢砂、減水劑、顏料、水、高鋁水泥；所述基層材料的顆粒均50目，其個組分比例與面層相同；
(ii)模具整理模具在使用前其內(nèi)表面涂覆脫模劑；
(iii)面層制作將面層原料緩慢注入到模具中，振動鋪平后壓實，面層厚度為1cm;根據(jù)確定原料比例加入顏料攪拌均勻后在玻璃板上制出花紋，振平后撒上干粉。(iv)基層制作將面層表面進(jìn)行清理后，在其上注入基層原料振動鋪平后壓實，基層厚度為2cm ；
(ν)脫模在溫度20°C -30°C的條件下靜置48小時后脫模； (vi)養(yǎng)護(hù)在度20°C -30°C的條件下靜置20天。
權(quán)利要求
1.一種利用粉煤灰、廢玻璃制造人造大理石的方法，其特征在于所述的制造人造大理石的方法是通過以下步驟實現(xiàn)的原料混磨所述的原料混磨包含面層和基層制作原料的混合；人造大理石面層材料包含廢玻璃、粉煤灰、廢砂、減水劑、顏料、水、高鋁水泥；所述面層材料的顆粒均小于130目， 其中廢玻璃占砂石總量為10%_75%，粉煤灰的加入量低于砂石總量的10%，在制作過程中灰砂比為0. 9%-1. 5% ；顏料用量為高鋁水泥用量的5%-10% ；水灰比低于0. 5% ；基層制作人造大理石面層材料包含廢玻璃、粉煤灰、廢砂、減水劑、顏料、水、高鋁水泥；所述基層材料的顆粒均小于30目，其個組分比例與面層相同；模具整理模具在使用前其內(nèi)表面涂覆脫模劑；面層制作將面層原料緩慢注入到模具中，振動鋪平后壓實，面層厚度為0. 5-1. 5cm ；基層制作將面層表面進(jìn)行清理后，在其上注入基層原料振動鋪平后壓實，基層厚度為 l_5cm ；脫模在溫度20°C -30°C的條件下靜置48小時后脫模；養(yǎng)護(hù)在度20°C _30°C的條件下靜置20天。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用粉煤灰、廢玻璃制造人造大理石的方法，其特征在于所述的面層制作步驟還包含面層花紋制作根據(jù)確定原料比例加入顏料攪拌均勻后在玻璃板上制出花紋，振平后撒上干粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用粉煤灰、廢玻璃制造人造大理石的方法，其特征在于所述模具的底模為浮法玻璃。
全文摘要
一種利用粉煤灰、廢玻璃制造人造大理石的方法，包含原料混磨、模具整理、面層制作、基層制作、脫模、養(yǎng)護(hù)等工藝步驟，該制造人造大理石的方法利用粉煤灰和廢玻璃為主要原料，具有原料來源廣泛、節(jié)能環(huán)保的顯著特點；利用高鋁水泥作為粘結(jié)劑可以使面層和基層板材緊固，具有良好的物理化學(xué)性能且表面花紋光亮如鏡。該工藝方法工藝簡單、工藝設(shè)備及原料造價低廉，具有生產(chǎn)成本低、投資少、效益高等特點。
文檔編號B28B3/02GK102416648SQ201110367968
公開日2012年4月18日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者海勇 申請人:大連得達(dá)科技發(fā)展有限公司