專利名稱：一種氧化鈦陶瓷及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化鈦陶瓷及其制備方法。
背景技術(shù)：
氧化鈦(Ti02)陶瓷以其導(dǎo)電性能優(yōu)異，被使用于各行各業(yè)中，然而，由于氧化鈦(Τ 02)陶瓷的強度、韌性、自潔性等綜合性能較差，限制了其應(yīng)用范圍。隨著社會的發(fā)展，傳統(tǒng)的氧化鈦陶瓷已經(jīng)不能滿足社會的需求，對其綜合性能的開發(fā)成為必然。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為了克服上述不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種導(dǎo)電率高、自潔性好、耐高溫、耐磨、強度高的氧化鈦陶瓷。本發(fā)明還要解決的技術(shù)問題是提供上述氧化鈦陶瓷的制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:一種氧化鈦陶瓷，它包括如下重量份數(shù)的組分:
納米氧化鈦 80 95份 α -Al203 2 10 份 氧化鎂0.5 2.5份
氧化硅O 0.8份
氧化鉻4 7份
石臘12 16份
油酸0.2 I份。其中，作為優(yōu)選方案，它包括如下重量份數(shù)的組分:
納米二氧化鈦 92 94份 α -Al2034 8 份
氧化鎂I 2份
氧化娃0.2 0.6份
氧化鉻4 5份
石臘12 16份
油酸0.2 0.8份。其中，所述納米二氧化鈦和α -Al203的尺寸為IOOnm以下。上述氧化鈦陶瓷的生產(chǎn)方法，它包括如下步驟:1、按配方量，取納米二氧化鈦、α-Α1203、氧化鎂、氧化硅和氧化鉻配料后進行球磨、混料、粉碎至300 400目備用；2、將配方量的石蠟、油酸加熱至110 130°C至熔化，過150目篩；3、將步驟I中備用的原料去水，將步驟2中過篩的石蠟和油酸加入備用的原料中，混合均勻后采用熱壓鑄在0.5MP、60 70°C條件下成型；4、在1300 1500°C排蠟、1500 1700°C燒成即得成品。有益效果:本發(fā)明的氧化鈦陶瓷,將納米尺度的a-A1203和氧化鈦粉末配以氧化鎂、氧化硅、氧化鉻制備精細結(jié)構(gòu)A1203/Ti02陶瓷，不僅具有高導(dǎo)電率，且具有耐高溫、耐磨、高強度、自潔性良好等優(yōu)點。本發(fā)明的制造工藝簡單，易于實現(xiàn)。
具體實施例方式實施例1一種氧化鈦陶瓷，它包括如下重量份數(shù)的組分:
10 50nm納米二氧化鈦 80份50 100 nm α-ΑΙ2〇34 份
氧化鎂0.5份
氧化鉻4份
石蠟12份
油酸0.2份。上述氧化鈦陶瓷的生產(chǎn)方法，它包括如下步驟:1、按配方量，取納米二氧化鈦、α-Α1203、氧化鎂、氧化鉻配料后進行球磨、混料、粉碎至300 400目備用；2、將配方量的石蠟、油酸加熱至110 130°C至熔化，過150目篩；3、將步驟I中備用的原料去水，將步驟2中過篩的石蠟和油酸加入備用的原料中，混合均勻后采用熱壓鑄在0.5MP、60 70°C條件下成型；4、在1300 1500°C排蠟、1500 1700°C燒成即得成品。實施例2一種氧化鈦陶瓷，它包括如下重量份數(shù)的組分:
10 50 nm納米二氧化鈦 85份50 IOOnm α-ΑΙ2032 份
氧化鎂1.0份
氧化硅0.2份
氧化鉻5份
石蠟12份
油酸0.2份。上述氧化鈦陶瓷的生產(chǎn)方法，它包括如下步驟:1、按配方量，取納米二氧化鈦、α-Α1203、氧化鎂、氧化硅及氧化鉻配料后進行球磨、混料、粉碎至300 400目備用；2、將配方量的石蠟、油酸加熱至110 130°C至熔化，過150目篩；3、將步驟I中備用的原料去水，將步驟2中過篩的石蠟和油酸加入備用的原料中，混合均勻后采用熱壓鑄在0.5MP、60 70°C條件下成型；4、在1300 1500°C排蠟、1500 1700°C燒成即得成品。實施例3一種氧化鈦陶瓷，它包括如下重量份數(shù)的組分:
50 100 nm納米二氧化鈦 90份 IO 50 nm α-ΑΙ2036 份
氧化鎂2.0份
氧化硅0.6份
氧化鉻5份
石蠟16份
油酸0.8份。上述氧化鈦陶瓷的生產(chǎn)方法，它包括如下步驟:`
1、按配方量，取納米二氧化鈦、α-Α1203、氧化鎂、氧化硅及氧化鉻配料后進行球磨、混料、粉碎至300 400目備用；2、將配方量的石蠟、油酸加熱至110 130°C至熔化，過150目篩；3、將步驟I中備用的原料去水，將步驟2中過篩的石蠟和油酸加入備用的原料中，混合均勻后采用熱壓鑄在0.5MP、60 70°C條件下成型；4、在1300 1500°C排蠟、1500 1700°C燒成即得成品。實施例4一種氧化鈦陶瓷，它包括如下重量份數(shù)的組分:
10 40nm納米二氧化鈦 95份60 100 nm α-ΑΙ20310 份
氧化鎂2.5份
氧化硅0.8份
氧化鉻7份
石蠟16份
油酸0.8份。上述氧化鈦陶瓷的生產(chǎn)方法，它包括如下步驟:1、按配方量，取納米二氧化鈦、α-Α1203、氧化鎂、氧化硅及氧化鉻配料后進行球磨、混料、粉碎至300 400目備用；2、將配方量的石蠟、油酸加熱至110 130°C至熔化，過150目篩；
3、將步驟I中備用的原料去水，將步驟2中過篩的石蠟和油酸加入備用的原料中，混合均勻后采用熱壓鑄在0.5MP、60 70°C條件下成型；4、在1300 1500°C排蠟、1500 1700°C燒成即得成品。上述實施例不以任何方式限制本發(fā)明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的 保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氧化鈦陶瓷，其特征在于它包括如下重量份數(shù)的組分: 納米氧化鈦 80 95份 α -Al203 2 10 份 氧化鎂0.5 2.5份 氧化硅O 0.8份 氧化鉻4 7份 石臘12 16份油酸0.2 I份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鈦陶瓷，其特征在于它包括如下重量份數(shù)的組分: 納米二氧化鈦92 94份 α -Al2034 8 份 氧化鎂I 2份 氧化娃0.2 0.6份 氧化鉻4 5份石臘12 16份 油酸0.2 0.8份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鈦陶瓷，其特征在于:所述納米二氧化鈦和α-Α1203的尺寸為IOOnm以下。
4.制備權(quán)利要求1所述的氧化鈦陶瓷的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟: (1)按配方量，取納米二氧化鈦、α-Α1203、氧化鎂、氧化硅和氧化鉻配料后進行球磨、混料、粉碎至300 400目備用； (2)將配方量的石蠟、油酸加熱至110 130°C至熔化，過150目篩； (3)將步驟I中備用的原料去水，將步驟2中過篩的石蠟和油酸加入備用的原料中，混合均勻后采用熱壓鑄在0.5MP、60 70°C條件下成型； (4)在1300 1500°C排蠟、1500 1700°C燒成即得成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氧化鈦陶瓷，它包括80～95份納米二氧化鈦、2～10份α-Al203、0.5～2.5份氧化鎂、0～0.8份氧化硅、4～7份氧化鉻、12～16份石蠟、0.2～1份油酸。本發(fā)明的氧化鈦陶瓷，將納米尺度的氧化鋁和氧化鈦粉末制備精細結(jié)構(gòu)Al203/TiO2陶瓷，不僅具有高導(dǎo)電率，且具有耐高溫、耐磨、高強度、自潔性良好等優(yōu)點。本發(fā)明的制造工藝簡單，易于實現(xiàn)。
文檔編號C04B35/622GK103073284SQ20111037148
公開日2013年5月1日 申請日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者龔成, 張新元, 張祖洪 申請人:常熟市創(chuàng)新陶瓷有限公司