專利名稱：一種多工位瓶口加工設(shè)備和加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷酒瓶瓶口加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多工位瓶口加工設(shè)備和加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有陶瓷酒瓶瓶口的生產(chǎn)工藝一般采用手工修整(如注漿成型法)和微型機(jī)床加工修整(如滾壓成型法)，在修整過程中都采用濕坯修整，即坯件含水率在12 18%之間，這種方法有二個缺陷一是坯件含水率高，加工過程中容易變形，加工尺寸的準(zhǔn)確性難控制， 加工后的坯件還要燒成收縮，影響尺寸的準(zhǔn)確性；二是生產(chǎn)效率低，全手工操作，人為因素影響加工質(zhì)量，每個工人每天只能完成1500件左右，而且手工操作尺寸誤差較大，而且瓶口尺寸難以控制且容易變形給機(jī)械化灌裝、封裝帶來很大的困難。由于酒瓶瓶口是陶瓷酒瓶生產(chǎn)加工過程中最關(guān)鍵的工藝之一，也是解決漏酒最重點的部位，既要防滲漏又要和瓶蓋有良好的配合，瓶口的規(guī)格尺寸、瓶口的圓整性一直是制約陶瓷酒瓶質(zhì)量的關(guān)鍵，由于受目前加工設(shè)備的限制，瓶口規(guī)格尺寸精度只能達(dá)到士 0. 5mm，而且傳統(tǒng)的生產(chǎn)陶瓷酒瓶瓶口加工后的坯件全手工操作，勞動強(qiáng)度大，已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代化企業(yè)要求，如何把一種不含水的粗坯件加工為一種高精度的瓶口半成品是本發(fā)明需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供了一種多工位瓶口加工設(shè)備和加工方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在手工操作，精度難以控制的問題，達(dá)到了高效率和高質(zhì)量的目的。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種多工位瓶口加工設(shè)備，包括底座，定位自轉(zhuǎn)裝置，傳送裝置和雙刀結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位自轉(zhuǎn)裝置包括電動機(jī)，傳動皮帶，張緊輪，夾緊器和端面凸輪，所述傳送裝置包括多工位回轉(zhuǎn)盤，調(diào)速電機(jī)，渦輪箱，所述定位自轉(zhuǎn)裝置上的若干夾緊器均勻分布并固定連接在所述多工位回轉(zhuǎn)盤上，所述多工位回轉(zhuǎn)盤包括第一工位區(qū)域和第二工位區(qū)域，所述第一工位區(qū)域位于所述多工位回轉(zhuǎn)盤的后半圓部分并靠近所述雙刀結(jié)構(gòu)為瓶口工件的加工區(qū)域，所述第二工位區(qū)域位于所述多工位回轉(zhuǎn)盤的前半圓部分為瓶口工件的卸料和放料區(qū)域，所述端面凸輪位于所述多工位回轉(zhuǎn)盤第二工位區(qū)域的下方并被固定在所述底座上，所述調(diào)速電機(jī)驅(qū)動所述渦輪箱帶動所述多工位回轉(zhuǎn)盤進(jìn)行公轉(zhuǎn)，當(dāng)所述多工位回轉(zhuǎn)盤上的夾緊器旋轉(zhuǎn)至所述第一工位區(qū)域時，所述夾緊器上的小角輪與所述傳動皮帶緊密接觸，所述傳送皮帶通過所述電動機(jī)的作用帶動位于所述第一工位區(qū)域的所述夾緊器高速自轉(zhuǎn)并使套裝在該夾緊器的所述瓶口工件也高速自轉(zhuǎn)，在所述多工位回轉(zhuǎn)盤逆時針公轉(zhuǎn)作用下通過所述雙刀結(jié)構(gòu)完成對所述工件的加工。其中，所述電動機(jī)安裝在所述底座上，所述傳動皮帶分別連接在所述張緊輪，所述電動機(jī)上的皮帶輪以及所述加工區(qū)域上所述夾緊器的小角輪上。其中，所述夾緊器還包括空心軸、頂桿、彈簧、橡膠圈和調(diào)節(jié)螺母，所述空心軸為階梯軸，所述頂桿與所述空心軸同軸心并置于所述空心軸內(nèi)，所述頂桿的上端部外表面四周與所述空心軸相對應(yīng)的內(nèi)表面接觸，所述空心軸上端部的外周具有凹槽和彈性槽，所述凹槽上套有所述橡膠圈，所述空心軸的下端部安裝有所述小角輪，所述頂桿的下端部還有螺紋，并在其下端部安裝所述彈簧，通過所述調(diào)節(jié)螺母的作用，獲得所需彈簧彈力。其中，所述空心軸的上端部帶有內(nèi)錐度，所述頂桿的上端部外表面四周與所述空心軸相對應(yīng)所述內(nèi)表面的內(nèi)錐度相吻合。其中，所述多工位回轉(zhuǎn)盤上分別均勻的開有12個貫穿的通孔，并在所述通孔上下分別安裝有軸承，所述夾緊器包括12個，所述夾緊器穿過所述軸承分別對應(yīng)安裝在所述12 個貫穿的通孔上。其中，所述雙刀結(jié)構(gòu)由第一刀架和第二刀架，第一合金刀和第二合金刀組成，所述第一刀架和第二刀架可三維空間調(diào)節(jié)，將不同切口形狀的第一合金刀和第二合金刀分別對應(yīng)安裝在所述第一刀架和第二刀架上，所述第一合金刀和第二合金刀安裝角度均為45°。一種多工位瓶口加工方法，其特征在于，包括如下步驟
A、將加工設(shè)備的電源接通，啟動定位自轉(zhuǎn)裝置中的電動機(jī)帶動傳動皮帶高速運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動傳送裝置中的調(diào)速電機(jī)帶動多工位回轉(zhuǎn)盤逆時針公轉(zhuǎn)；
B、將預(yù)加工的工件安裝在所述多工位回轉(zhuǎn)盤放料區(qū)域內(nèi)的夾緊器上，此時所述放料區(qū)域夾緊器的下端部頂桿與端面凸輪接觸，在所述端面凸輪作用下，使所述頂桿向上運(yùn)動， 所述頂桿上部錐體部位減小對所述夾緊器空心軸上部的壓力而使套在所述空心軸外圈的橡膠圈直徑減小，實現(xiàn)對所述工件的放料；
C、當(dāng)所述夾緊器隨著所述多工位回轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至第一工位區(qū)域時，所述夾緊器下端部的頂桿脫離所述端面凸輪而懸空，在所述夾緊器下端的彈簧作用下使所述頂桿上部的錐體部位向下運(yùn)動，所述頂桿上部錐體部位增加對所述夾緊器空心軸上部的壓力而使套在所述空心軸外圈的橡膠圈直徑變大，使所述工件被夾緊，當(dāng)位于所述第一工位區(qū)域的夾緊器的小角輪與傳動皮帶緊密接觸，使位于所述第一工位區(qū)域的夾緊器高速自轉(zhuǎn)，所述夾緊器上的工件也在高速自轉(zhuǎn)，在所述多工位回轉(zhuǎn)盤逆時針公轉(zhuǎn)作用下通過雙刀結(jié)構(gòu)上的第一合金刀和第二合金刀完成對所述工件的加工；
D、當(dāng)所述工件再次隨著所述多工位回轉(zhuǎn)盤逆時針公轉(zhuǎn)到所述第二工位區(qū)域的卸料區(qū)域時，所述卸料區(qū)域的夾緊器的下端部頂桿與端面凸輪接觸，所述夾緊器處于松卸狀態(tài)，將所述加工好的工件取出。其中，所述多工位回轉(zhuǎn)盤包括12個工位，其中工位1至3為卸料區(qū)域，工位4至7 為放料區(qū)域，工位8至12為加工區(qū)域。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明所提供的一種多工位瓶口加工設(shè)備和加工方法，適用于陶瓷瓶口干粉壓力成型的領(lǐng)域，該設(shè)備主要包括定位自轉(zhuǎn)裝置，傳送裝置和雙刀結(jié)構(gòu)通過電氣機(jī)械聯(lián)動構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，加工穩(wěn)定可靠，采用多工位回轉(zhuǎn)盤裝置，利用夾緊器內(nèi)的頂桿作用，使夾緊器上的工件在不同工位區(qū)域內(nèi)完成裝料，卸料和夾緊動作，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)工效低、勞動強(qiáng)度大、尺寸精度差、質(zhì)量缺陷多的一種新型的機(jī)械設(shè)備。


圖1為本發(fā)明多工位瓶口加工設(shè)備的一實施例平面示意圖。圖2為本發(fā)明多工位瓶口加工設(shè)備的一實施例主視圖的示意圖。圖3本發(fā)明多工位瓶口加工設(shè)備中夾緊器的一實施例局部示意圖。圖4為本發(fā)明夾緊器空心軸的一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的俯視圖。圖6為本發(fā)明夾緊器空心軸凹槽上橡膠圈的一實施例示意圖。圖7為本發(fā)明夾緊器頂桿的一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明夾緊器上小角輪的一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明雙刀結(jié)構(gòu)刀具的一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明所提供的一種多工位瓶口加工設(shè)備和加工方法，具有自動夾緊和自動松卸坯件功能的新型酒瓶瓶口瓶口加工機(jī)械設(shè)備，采用多工位回轉(zhuǎn)盤，利用安裝在多工位回轉(zhuǎn)盤上的12個夾緊器內(nèi)的頂桿作用，使夾緊器上的工件在回轉(zhuǎn)盤不同工位區(qū)域內(nèi)完成裝料，卸料和夾緊動作；本發(fā)明可將一種不含水的粗坯件加工成為一種規(guī)格尺寸精度高(可達(dá)士 0. 2mm)、質(zhì)量高的瓶口半成品，使瓶口對整體質(zhì)量的影響小于1%，且生產(chǎn)效率高，自動化程度高，每人每天能完成7500件，比現(xiàn)有技術(shù)的效率提高了 5倍左右。為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明包括定位自轉(zhuǎn)裝置，傳送裝置，雙刀結(jié)構(gòu)，所述定位自轉(zhuǎn)裝置包括電動機(jī) 11，張緊輪12，傳動皮帶13，夾緊器14，和端面凸輪15 ；傳送裝置包括多工位回轉(zhuǎn)盤21，調(diào)速電機(jī)22，渦輪箱23，軸承M和軸承25，轉(zhuǎn)盤軸沈，大齒輪27，小齒輪觀，第一皮帶輪29， 調(diào)速傳動皮帶30，第二皮帶輪31 ；雙刀結(jié)構(gòu)包括刀架31和32，和分別安裝在兩個刀架上的刀具31a和刀具32a，還包括底座10，見圖1，圖2和圖3所示。其中傳送裝置中的多工位回轉(zhuǎn)盤21固定在轉(zhuǎn)盤軸沈上，大齒輪27也固定在轉(zhuǎn)盤軸沈上，當(dāng)大齒輪27轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤21也隨之轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤軸沈的下端配合在機(jī)座的固定軸承上，調(diào)速電機(jī)22上安裝有第一皮帶輪四，通過調(diào)速傳動皮帶30帶動第二皮帶輪31，通過渦輪箱23變速使小齒輪28轉(zhuǎn)動，小齒輪28與大齒輪27的嚙合帶動大齒輪27轉(zhuǎn)動，調(diào)速電機(jī)22通過調(diào)速開關(guān)控制其轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到控制轉(zhuǎn)盤的運(yùn)行速度。多工位回轉(zhuǎn)盤21為一圓盤、上面分別開有12個均勻分布的貫穿圓盤的通孔，每個通孔的上下部位分別安裝有軸承M和軸承25，安裝在底座10上的調(diào)速電機(jī)22驅(qū)動渦輪箱 23帶動多工位回轉(zhuǎn)盤進(jìn)行順時針公轉(zhuǎn)，本發(fā)明把多工位回轉(zhuǎn)盤上的12個工位分成A區(qū)(第二工位區(qū)域)和B區(qū)(第一工位區(qū)域)，將位于多工位回轉(zhuǎn)盤的后半圓部分(靠近雙刀結(jié)構(gòu))的工位標(biāo)號8，9，10，11和12設(shè)置為瓶口工件的加工區(qū)域即為B區(qū)部位，見圖1所示，而將位于多工位回轉(zhuǎn)盤的前半圓部分(本發(fā)明的前和后是以操作者站立的方位為基準(zhǔn))的工位標(biāo)號1，2，3，4，5，6和7設(shè)置為瓶口工件的卸料和放料區(qū)域，即為A區(qū)部位，卸料區(qū)域包括標(biāo)號 1,2, 3，放料區(qū)域包括標(biāo)號4，5，6和7，在A區(qū)的下方部位的底座上安裝有端面凸輪15，圖1 可顯示端面凸輪15的形狀。定位自轉(zhuǎn)裝置內(nèi)的12個夾緊器被一一對應(yīng)安裝固定在多工位回轉(zhuǎn)盤上所開的12個通孔內(nèi)，見圖3所所示，每個夾緊器14穿過通孔，瓶口工件套在夾緊器的上端部，夾緊器的下端部安裝有小角輪145，電動機(jī)11安裝在底座左邊部位上，張緊輪12安裝在底座的右邊部位，傳動皮帶13分別連接在電動機(jī)11的電機(jī)皮帶輪、張緊輪12以及在加工區(qū)域(包括工位8，9，10，11和12上的夾緊器)上的5個夾緊器上的小角輪。當(dāng)多工位回轉(zhuǎn)盤21上的12個夾緊器旋轉(zhuǎn)至到B區(qū)時，其中5個夾緊器上的小角輪與傳動皮帶13緊密接觸，傳送皮帶13通過電動機(jī)11的作用帶動位于B區(qū)的夾緊器高速自轉(zhuǎn)并使套裝在上面描述的5個夾緊器(即工位8，9，10，11和12上的夾緊器)的瓶口工件也高速自轉(zhuǎn)，在多工位回轉(zhuǎn)盤21 逆時針公轉(zhuǎn)作用下通過雙刀結(jié)構(gòu)上的兩把刀具31a和3 完成對工件的加工；當(dāng)多工位回轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，加工好的工件旋轉(zhuǎn)到A區(qū)時，夾緊器上的小角輪脫離傳送皮帶13。多工位回轉(zhuǎn)盤1至7號工位上包含7個夾緊器，該工位的7個夾緊器的頂桿142下端部位與端面凸輪15接觸，多工位回轉(zhuǎn)盤上的8至12號工位上包含5個夾緊器，該工位的5個夾緊器的頂桿下端部位142脫離端面凸輪15，呈懸空狀態(tài)。下面結(jié)合圖3至圖8對本發(fā)明的夾緊器做詳細(xì)說明，夾緊器14主要包括空心軸 141、頂桿142、調(diào)節(jié)螺母143，彈簧144、小角輪145，和橡膠圈141d，從圖3和圖4可見，空心軸141為階梯軸，頂桿142與空心軸141同軸心并置于空心軸內(nèi)，頂桿142的上端部外表面四周與空心軸上端部相對應(yīng)的內(nèi)表面接觸，空心軸141上端部的外周具有凹槽141a和彈性槽141b，空心軸141的上端內(nèi)側(cè)的斜度呈1 :10內(nèi)錐度并且被分割成四片的外圈，(見圖 5所示)，外圈的凹槽141a上裝有增加與工件摩擦阻力并且有助于收縮的外圓橡膠圈141d (圖6所示)；頂桿142的形狀見圖7所示，頂桿142的上端部14 外表面四周形狀與空心軸141上部內(nèi)側(cè)內(nèi)錐度相吻合，頂桿的下端部142b處開有螺紋，調(diào)節(jié)螺母143裝在142b 處，通過調(diào)節(jié)螺母的作用，可使套在頂桿上的彈簧144獲得所需彈簧彈力?？招妮S141最下端安裝有小角輪145，空心軸141最下端的一側(cè)開有一個鍵槽141c (見圖4所示)，而小角輪145內(nèi)側(cè)也開有槽口 14 (圖8所示)，通過一個銷將小角輪145固定在空心軸141的下端。本發(fā)明在端面凸輪的作用下，夾緊器上的空心軸和頂桿的內(nèi)外錐面接觸力加強(qiáng)，端部四片分隔開的外圓徑向擴(kuò)張，與工件緊密接觸取得符合工件切削時需要的摩擦阻力而不破壞工件，實現(xiàn)工作的加工要求，反之當(dāng)夾緊器上的頂桿脫離端面凸輪時，空心軸端部四片開花的外圓徑向收縮，達(dá)到工件松卸的效果。本發(fā)明的自動夾緊和松卸動作是通過12個夾緊器來實現(xiàn)，即當(dāng)分布在多工位回轉(zhuǎn)盤21上的12個夾緊器中的其中7個夾緊器進(jìn)入A區(qū)(卸料和放料區(qū)域)時，由于端面凸輪15的作用使7個夾緊器上的頂桿向上運(yùn)動，使頂桿的上部錐體部位減小對空心軸上部的壓力而使橡膠圈直徑減小，即對工件(坯件)松卸，當(dāng)12個夾緊器中的其中5個夾緊器夾緊器進(jìn)入B區(qū)(加工區(qū)域)時，5個夾緊器上的頂桿離開端面凸輪15而懸空，在彈簧彈力的作用下使位于加工區(qū)域的5個夾緊器上的頂桿上部的錐體部位向下運(yùn)動，增加對空心軸上部的壓力而使橡膠圈的直徑變大即對工件(坯件)夾緊，進(jìn)入A區(qū)時有7個工位是處于松卸狀態(tài)的，進(jìn)入B區(qū)時有5個工位是處于夾緊狀態(tài)的。由調(diào)速電機(jī)、渦輪箱、多工位回轉(zhuǎn)盤等部件組成的傳送裝置，多工位回轉(zhuǎn)盤通過調(diào)速電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動，最佳狀態(tài)調(diào)整到每分鐘運(yùn)轉(zhuǎn)20個工位，當(dāng)工位進(jìn)入A區(qū)時，通過人工或自動裝置把未加工的工件裝在夾緊器上，把加工好的工件從夾緊器上取下，進(jìn)入B區(qū)時，工件得到加工，這一過程轉(zhuǎn)盤連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不停機(jī)，達(dá)到工件在加工過程中的自動傳送。
由電動機(jī)、張緊輪、傳動皮帶、夾緊器及小角輪、端面凸輪組成定位自轉(zhuǎn)裝置，當(dāng)多工位回轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)使夾緊器進(jìn)入B區(qū)加工區(qū)域時，夾緊器上的小角輪與傳動皮帶緊密接觸而使夾緊器高速旋轉(zhuǎn)，這一轉(zhuǎn)速是固定的(4000 6000轉(zhuǎn)/分)，離開B區(qū)后夾緊器上的小角輪脫離傳動皮帶，此時夾緊器停止轉(zhuǎn)動，在B區(qū)加工區(qū)域內(nèi)有5個工位是同時旋轉(zhuǎn)的。本發(fā)明的雙刀結(jié)構(gòu)由第一刀架31和第二刀架32，第一合金刀31a和第二合金刀 32a組成，雙刀結(jié)構(gòu)位于B區(qū)被固定在設(shè)備的主體機(jī)架上，第一刀架31和第二刀架32在X、 Y、Z軸方位上可調(diào)節(jié)，適應(yīng)加工各種造型和尺寸的工件，將不同切口形狀的第一合金刀和第二合金刀(見圖9所示)分別對應(yīng)安裝在第一刀架31和第二刀架32上，兩把合金刀分別加工瓶口工件的不同部位，第一合金刀31a和第二合金刀3 安裝角度均為45° (該角度是以第一刀架和第二刀架水平位置為基準(zhǔn))，以減少加工時的切削力，提高工件表面的光潔度。本發(fā)明的加工方法如下首先將加工設(shè)備的電源接通，啟動定位自轉(zhuǎn)裝置中的電動機(jī)帶動傳動皮帶高速運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動傳送裝置中的調(diào)速電機(jī)帶動多工位回轉(zhuǎn)盤逆時針公轉(zhuǎn)， 此時轉(zhuǎn)盤將以每分鐘20個工位逆時針公轉(zhuǎn)，即每分鐘20個工位，這一加工速度可通過調(diào)速電機(jī)進(jìn)行調(diào)整達(dá)到增加和減少每分鐘加工工件數(shù)的目的。然后將預(yù)加工的工件安裝在多工位回轉(zhuǎn)盤放料區(qū)域，即4 7工位上的夾緊器上， 此時放料區(qū)域夾緊器的下端部頂桿由于端面凸輪的作用，夾緊器處于松卸狀態(tài)，同時由于傳動皮帶不接觸A區(qū)內(nèi)夾緊器上的小角輪，A區(qū)內(nèi)的夾緊器不自轉(zhuǎn)。當(dāng)裝上工件的夾緊器隨著多工位回轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至第一工位區(qū)域(B區(qū))時，夾緊器下端部的頂桿脫離端面凸輪而懸空，在夾緊器下端的彈簧作用下使頂桿上部的錐體部位向下運(yùn)動，頂桿上部錐體部位增加對夾緊器空心軸上部的壓力而使套在空心軸外圈的橡膠圈直徑變大，使工件被夾緊，當(dāng)位于第一工位區(qū)域的夾緊器的小角輪與傳動皮帶緊密接觸，使位于第一工位區(qū)域的夾緊器高速自轉(zhuǎn)，同時夾緊器上的工件也在高速自轉(zhuǎn)，運(yùn)行至第9工位時被固定在刀架31上的第一合金刀加工，當(dāng)工件運(yùn)行到11工位時被固定在刀架32上的第二合金刀加工，當(dāng)工件加工結(jié)束運(yùn)行到A區(qū)1工位時，夾緊器的頂桿接觸到端面凸輪，使夾緊器處于松卸狀態(tài)。在1 3工位上通過人工或自動設(shè)備把已加工好的工件從處于松卸狀態(tài)的夾緊器上取下來。應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種多工位瓶口加工設(shè)備，包括底座，定位自轉(zhuǎn)裝置，傳送裝置和雙刀結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位自轉(zhuǎn)裝置包括電動機(jī)，傳動皮帶，張緊輪，夾緊器和端面凸輪，所述傳送裝置包括多工位回轉(zhuǎn)盤，調(diào)速電機(jī)，渦輪箱，所述定位自轉(zhuǎn)裝置上的若干夾緊器均勻分布并固定連接在所述多工位回轉(zhuǎn)盤上，所述多工位回轉(zhuǎn)盤包括第一工位區(qū)域和第二工位區(qū)域，所述第一工位區(qū)域位于所述多工位回轉(zhuǎn)盤的后半圓部分并靠近所述雙刀結(jié)構(gòu)，所述第一工位區(qū)域為瓶口工件的加工區(qū)域，所述第二工位區(qū)域位于所述多工位回轉(zhuǎn)盤的前半圓部分，所述第二工位區(qū)域為瓶口工件的卸料和放料區(qū)域，所述端面凸輪位于所述多工位回轉(zhuǎn)盤第二工位區(qū)域的下方并被固定在所述底座上，所述調(diào)速電機(jī)驅(qū)動所述渦輪箱帶動所述多工位回轉(zhuǎn)盤進(jìn)行公轉(zhuǎn)，當(dāng)所述多工位回轉(zhuǎn)盤上的夾緊器旋轉(zhuǎn)至所述第一工位區(qū)域時，所述夾緊器上的小角輪與所述傳動皮帶緊密接觸，所述傳送皮帶通過所述電動機(jī)的作用帶動位于所述第一工位區(qū)域的所述夾緊器高速自轉(zhuǎn)并使套裝在該夾緊器的所述瓶口工件也高速自轉(zhuǎn)，在所述多工位回轉(zhuǎn)盤逆時針公轉(zhuǎn)作用下通過所述雙刀結(jié)構(gòu)完成對所述工件的加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位瓶口加工設(shè)備，其特征在于，所述電動機(jī)安裝在所述底座上，所述傳動皮帶分別連接在所述張緊輪，所述電動機(jī)上的皮帶輪以及所述加工區(qū)域上夾緊器的小角輪上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多工位瓶口加工設(shè)備，其特征在于，所述夾緊器還包括空心軸、頂桿、彈簧、橡膠圈和調(diào)節(jié)螺母，所述空心軸為階梯軸，所述頂桿與所述空心軸同軸心并置于所述空心軸內(nèi)，所述頂桿的上端部外表面四周與所述空心軸相對應(yīng)的內(nèi)表面接觸， 所述空心軸上端部的外周具有凹槽和彈性槽，所述凹槽上套有所述橡膠圈，所述空心軸的下端部安裝有所述小角輪，所述頂桿的下端部還有螺紋，并在其下端部安裝所述彈簧，通過所述調(diào)節(jié)螺母的作用，獲得所需彈簧彈力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多工位瓶口加工設(shè)備，其特征在于，所述空心軸的上端部帶有內(nèi)錐度，所述頂桿的上端部外表面四周與所述空心軸相對應(yīng)所述內(nèi)表面的內(nèi)錐度相吻合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位瓶口加工設(shè)備，其特征在于，所述多工位回轉(zhuǎn)盤上分別均勻的開有12個貫穿的通孔，并在所述通孔上下分別安裝有軸承，所述夾緊器包括12 個，所述夾緊器穿過所述軸承分別對應(yīng)安裝在所述12個貫穿的通孔上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位瓶口加工設(shè)備，其特征在于，所述雙刀結(jié)構(gòu)由第一刀架和第二刀架，第一合金刀和第二合金刀組成，所述第一刀架和第二刀架可三維空間調(diào)節(jié)，將不同切口形狀的第一合金刀和第二合金刀分別對應(yīng)安裝在所述第一刀架和第二刀架上，所述第一合金刀和第二合金刀安裝角度均為45°。
7.一種多工位瓶口加工方法，其特征在于，包括如下步驟A,將加工設(shè)備的電源接通，啟動定位自轉(zhuǎn)裝置中的電動機(jī)帶動傳動皮帶高速運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動傳送裝置中的調(diào)速電機(jī)帶動多工位回轉(zhuǎn)盤逆時針公轉(zhuǎn)；B,將預(yù)加工的工件安裝在所述多工位回轉(zhuǎn)盤放料區(qū)域內(nèi)的夾緊器上，此時所述放料區(qū)域夾緊器的下端部頂桿與端面凸輪接觸，在所述端面凸輪作用下，使所述頂桿向上運(yùn)動， 所述頂桿上部錐體部位減小對所述夾緊器空心軸上部的壓力而使套在所述空心軸外圈的橡膠圈直徑減小，實現(xiàn)對所述工件的放料；C,當(dāng)所述夾緊器隨著所述多工位回轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至第一工位區(qū)域時，所述夾緊器下端部的頂桿脫離所述端面凸輪而懸空，在所述夾緊器下端的彈簧作用下使所述頂桿上部的錐體部位向下運(yùn)動，所述頂桿上部錐體部位增加對所述夾緊器空心軸上部的壓力而使套在所述空心軸外圈的橡膠圈直徑變大，使所述工件被夾緊，當(dāng)位于所述第一工位區(qū)域的夾緊器的小角輪與傳動皮帶緊密接觸，使位于所述第一工位區(qū)域的夾緊器高速自轉(zhuǎn)，所述夾緊器上的工件也在高速自轉(zhuǎn)，在所述多工位回轉(zhuǎn)盤逆時針公轉(zhuǎn)作用下通過雙刀結(jié)構(gòu)上的兩把刀具完成對所述工件的加工；D,當(dāng)所述工件再次隨著所述多工位回轉(zhuǎn)盤逆時針公轉(zhuǎn)到所述第二工位區(qū)域的卸料區(qū)域時，所述卸料區(qū)域的夾緊器的下端部頂桿與端面凸輪接觸，所述夾緊器處于松卸狀態(tài)，將所述加工好的工件取出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多工位瓶口加工方法，其特征在于，所述多工位回轉(zhuǎn)盤包括 12個工位，其中工位1至3為卸料區(qū)域，工位4至7為放料區(qū)域，工位8至12為加工區(qū)域。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種多工位瓶口加工設(shè)備和加工方法，適用于陶瓷瓶口干粉壓力成型的領(lǐng)域，該設(shè)備主要包括定位自轉(zhuǎn)裝置，傳送裝置和雙刀結(jié)構(gòu)通過電氣機(jī)械聯(lián)動構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，加工穩(wěn)定可靠，采用多工位回轉(zhuǎn)盤裝置，利用夾緊器內(nèi)的頂桿作用，使夾緊器上的工件在不同工位區(qū)域內(nèi)完成裝料，卸料和夾緊動作，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)工效低、勞動強(qiáng)度大、尺寸精度差、質(zhì)量缺陷多的問題，是一種新型的機(jī)械設(shè)備。
文檔編號B28B11/12GK102490260SQ20111037347
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者吳廷煜 申請人:江蘇省宜興彩陶工藝廠