專利名稱：承重墻體開設(shè)門窗洞口結(jié)構(gòu)及其施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑工程領(lǐng)域，特別涉及一種承重墻體開設(shè)門窗洞口結(jié)構(gòu)及其施工工藝。背景技術(shù)：
在土木工程建設(shè)、改造過程中，我們經(jīng)常會遇到不得不在承重墻體(當(dāng)然包含非承重墻體上)開設(shè)門窗洞口的問題。目前現(xiàn)有改造技術(shù)主要有以下兩種
第一種做法，如圖1所示是在要預(yù)開洞口的梁上位置扒出若干個(gè)支撐梁透孔，將短鋼梁穿入，再在短鋼梁兩端加長柱支撐，擠緊焊牢。來預(yù)先承受上部荷載，然后在其下部鑿開過梁位置處安放普通過梁或鋼筋混凝土梁，抓緊焊牢后撤掉支撐，最后拆除下面洞口。第二種方法，如圖2所示是不加長柱支撐，先在過梁位置處拆除1/2墻厚的墻體， 塞入過梁擠緊后，再拆除剩余的墻體，最后扒其下面洞口。其具體操作步驟如下
1)采用鋼筋混凝土過梁。通過計(jì)算，將預(yù)加過梁立面大小尺寸和準(zhǔn)確位置放線在磚墻
上；
2)在放線的過梁位置處鑿出與過梁等高，寬度約200mm的若干個(gè)支撐件透孔，透孔的個(gè)數(shù)和間距應(yīng)根據(jù)上部荷載和透孔中安放的支撐件強(qiáng)度計(jì)算得出；
3)在透孔中安放所有的支撐件，為確保安全最好邊鑿孔邊安放支撐件，上下各加一塊墊鐵，擠緊焊勞即可，若能將支撐件做成簡易的螺旋式千斤頂更好；
4)再將過梁位置的其他磚體全部拆除，并放置過梁箍筋，然后將過梁的受力筋、架立筋分別插入，綁扎好過梁鋼筋骨架。必要時(shí)在梁底放薄模板，但要注意支座位置不放，便于開洞后梁底的平整。也可抹灰與支撐件墊鐵頂面找平，并在其上鋪塑料布，效果會更好；
5)支過梁兩側(cè)模板，澆筑混凝土。將鋼筋骨架及支撐件全部埋入混凝土內(nèi)，支模板時(shí)過梁的一側(cè)模板與墻靠緊，另一側(cè)模板下端與墻靠緊，上端開口 150mm左右混凝土從開口處灌入、搗實(shí)；
6)混凝土養(yǎng)護(hù)7d左右，拆除過梁兩側(cè)的模板，將凸出墻面的混凝土鏟除，進(jìn)行水泥砂漿找平；
7)過梁混凝土經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，拆除下面洞口的磚墻。以上兩種施工方法都存在不同程度的缺陷。采用第一種方法容易使墻體產(chǎn)生開裂，甚至發(fā)生倒塌事故。采用第二種方法，鋼筋混凝土過梁雖然能滿足要求，但施工工藝繁瑣，還得采用現(xiàn)澆混凝土過梁澆筑和養(yǎng)護(hù)，施工工期長。其共同的缺點(diǎn)是施工工藝比較復(fù)雜，施工工期長，最為重要的是工程安全性差，在施工過程中，墻體的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性不能得到有效的保證。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種成本低、工期短、安全性能好的門窗洞口結(jié)構(gòu)及開設(shè)施工工藝。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種承重墻體開設(shè)門窗洞口結(jié)構(gòu)，其特征是門窗洞口上方開設(shè)過梁洞口，過梁洞口內(nèi)安裝工字鋼，過梁洞口底側(cè)增設(shè)薄膜板。—種承重墻體開設(shè)門窗洞口結(jié)構(gòu)的施工工藝，其特征是其具體工藝步驟如下
(1)檢測墻體厚度；
(2)定位放線；
(3)開設(shè)過梁洞口；
(4)在過梁洞口內(nèi)安裝工字鋼；
(5)開設(shè)門窗洞口；
(6)對過梁洞口內(nèi)的工字鋼進(jìn)行混凝土填充；
(7)墻體粉刷。步驟(1)以前設(shè)有以下工藝步驟 (Ι-a)施工準(zhǔn)備階段；
(Ι-b)清理現(xiàn)場；
(1-c)搭設(shè)腳手架操作平臺。步驟(6)以后設(shè)有以下工藝步驟 (6-a)渣土運(yùn)輸；
步驟(7)以后設(shè)有以下工藝步驟 (7-a)驗(yàn)收。步驟(3)和步驟(5)中過梁洞口與門窗洞口的開設(shè)采用水鉆切割機(jī)，洞口大則采用分段開洞。本發(fā)明的有益效果是該承重墻體開設(shè)門窗洞口結(jié)構(gòu)及其施工工藝，通過使用工字鋼，經(jīng)濟(jì)性好能節(jié)約建設(shè)成本20%以上；安放工字鋼比安放鋼筋混凝土過梁節(jié)省施工工期，安全性能好，剛度和穩(wěn)定性得到提高；工字鋼結(jié)構(gòu)可增大6%的使用面積，使結(jié)構(gòu)自重減輕20%_30%，有效減少結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)內(nèi)力。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。附圖1為現(xiàn)有技術(shù)門窗開洞方法1的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為現(xiàn)有技術(shù)門窗開洞方法2的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為本發(fā)明工字鋼梁受力構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為本發(fā)明工字鋼截面尺寸的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5為本發(fā)明實(shí)施例的門洞立面尺寸圖。圖中，1支撐件透孔，2過梁洞口，3門窗洞口，4薄膜板，RA、RB支座反力，M跨中彎矩，P集中力，q均布荷載，L梁長，Tf翼緣厚度，Tw腹板厚度，H截面高度，B截面寬度。具體實(shí)施例方式
附圖為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。該承重墻體開設(shè)門窗洞口結(jié)構(gòu)，門窗洞口 3上方開設(shè)過梁洞口 2，過梁洞口 2內(nèi)安裝工字鋼，過梁洞口 2底側(cè)增設(shè)薄膜板4。工字鋼截面尺寸如圖4中所示，工字鋼梁受力構(gòu)件如圖3中所示，其受力計(jì)算公式如下
RA=RB=P/2 ；M 中=Mmax=PL/4 ；f 中=fmax=PL~3/48EI ； QA=QB=PL"2/16 ；符號意義及單位如下 P —集中載荷，N; q——均布載荷，N/m ； R——支座反力，作用方向向上者為正，N; M——彎矩，使截面上部受壓，下部受拉者為正，N · m ； Q——剪力，對鄰近截面所產(chǎn)生的力矩沿順時(shí)針方向者為正，N; f——撓度，向下變位者為正，mm ； E——彈性模量，Pa ； I——截面的軸慣性矩，πΓ4。從兩方面考慮第一，從梁的剪切應(yīng)力考慮，從型鋼表中可以查到它的最大可用剪切強(qiáng)度 Τ，其 Tmax=QAb [BH~2/8-<(B-b)h~2>/8]，式中Q-—均布載荷；
I—工字鋼的截面慣矩可在型鋼表中查得(cnT4)； B—工字鋼截面的最大寬度； b—工字鋼截面的最小寬度； h—工字鋼最小寬度截面的高度； H—工字鋼最大寬度截面的高度。第二，從彎曲正應(yīng)力考慮計(jì)算σ =M/W式中 M最大彎矩；
W—抗彎截面模量； σ—允許的最大應(yīng)力。此外提供了一些工字鋼的型號、尺寸、面積、重量可供選擇，如下表格
權(quán)利要求
1.一種承重墻體開設(shè)門窗洞口結(jié)構(gòu)，其特征是門窗洞口(3)上方開設(shè)過梁洞口(2)， 過梁洞口(2)內(nèi)安裝工字鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承重墻體開設(shè)門窗洞口結(jié)構(gòu)，其特征是過梁洞口(2)底側(cè)增設(shè)薄膜板(4)。
3.—種承重墻體開設(shè)門窗洞口結(jié)構(gòu)的施工工藝，其特征是其具體工藝步驟如下(1)檢測墻體厚度；(2)定位放線；(3)開設(shè)過梁洞口；(4)在過梁洞口內(nèi)安裝工字鋼；(5)開設(shè)門窗洞口；(6)對過梁洞口內(nèi)的工字鋼進(jìn)行混凝土填充；(7)墻體粉刷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的承重墻體開設(shè)門窗洞口結(jié)構(gòu)的施工工藝，其特征是步驟(1) 以前設(shè)有以下工藝步驟(Ι-a)施工準(zhǔn)備階段；(Ι-b)清理現(xiàn)場；(1-c)搭設(shè)腳手架操作平臺。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的承重墻體開設(shè)門窗洞口結(jié)構(gòu)的施工工藝，其特征是步驟(6) 以后設(shè)有以下工藝步驟(6-a)渣土運(yùn)輸；步驟(7)以后設(shè)有以下工藝步驟(7-a)驗(yàn)收。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的承重墻體開設(shè)門窗洞口結(jié)構(gòu)的施工工藝，其特征是步驟(3) 和步驟(5)中過梁洞口與門窗洞口的開設(shè)采用水鉆切割機(jī)，洞口大則采用分段開洞。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑工程領(lǐng)域，特別涉及一種承重墻體開設(shè)門窗洞口結(jié)構(gòu)及其施工工藝。該承重墻體開設(shè)門窗洞口結(jié)構(gòu)，其特征是門窗洞口上方開設(shè)過梁洞口，過梁洞口內(nèi)安裝工字鋼。過梁洞口底側(cè)增設(shè)薄膜板。該承重墻體開設(shè)門窗洞口結(jié)構(gòu)及其施工工藝，通過使用工字鋼，經(jīng)濟(jì)性好能節(jié)約建設(shè)成本20%以上；安放工字鋼比安放鋼筋混凝土過梁節(jié)省施工工期，安全性能好，剛度和穩(wěn)定性得到提高；工字鋼結(jié)構(gòu)可增大6%的使用面積，使結(jié)構(gòu)自重減輕20%-30%，有效減少結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)內(nèi)力。
文檔編號E04B2/00GK102383505SQ201110375299
公開日2012年3月21日 申請日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者婁丹, 王海永, 王清標(biāo) 申請人:山東科技大學(xué)