專利名稱：無縫預(yù)應(yīng)力混凝土自防水清水池施工工法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，特別是水處理廠水池的施工方法。
背景技術(shù)：
隨著社會的不斷進(jìn)步，工業(yè)和城市化的不斷發(fā)展，人類對水資源的渴望越來越強烈，生活用水也顯得比較緊缺，而水廠清水池施工質(zhì)量是節(jié)約水資源的關(guān)鍵部分，減少水池的滲漏量意義重大。無縫主要是指在水池底板、池壁及頂板施工時不留施工縫，不留后澆帶一次性將混凝土澆筑完成，通過混凝土材料采購、澆筑、養(yǎng)護(hù)以及預(yù)應(yīng)力工程的施工控制保證水池的整體施工質(zhì)量。混凝土作為一種由水泥為膠結(jié)料、以砂石骨料粘結(jié)而成的特殊材料，其結(jié)構(gòu)出現(xiàn)水的滲漏，必然是混凝土中存在著滲漏通道?；炷潦怯伤唷⑺?、砂和石子等基本材料組成的，水泥石、集料本身在結(jié)構(gòu)形態(tài)上都存在著各種大小不等的孔隙和微細(xì)裂縫，水泥石與集料的接觸界面處也存在著各種形狀的縫隙和毛細(xì)管。另外，施工過程中的振搗不密實、水泥骨料離析而造成混凝土的孔結(jié)構(gòu)和孔隙率的增大，留設(shè)后澆帶及施工縫，養(yǎng)護(hù)過程中的水分保持程度對水泥石大毛細(xì)孔的影響等因素，直接決定了混凝土固有的多孔性狀，而混凝土內(nèi)水分的不斷蒸發(fā)，則將導(dǎo)致水泥水化的不充分并造成毛細(xì)管網(wǎng)彼此連通，伴隨混凝土收縮出現(xiàn)的龜裂，形成滲水通道。一旦滲水通道形成，只要存在內(nèi)外壓力差，混凝土的多孔性必然會導(dǎo)致液體的滲流，意味著其抗?jié)B能力的降低或喪失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述不足問題，提供一種無縫預(yù)應(yīng)力混凝土自防水清水池施
工工法，
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是無縫預(yù)應(yīng)力混凝土自防水清水池施工工法，主要施工工藝包括準(zhǔn)備工作一基坑開挖一墊層施工一塑料膜鋪設(shè)一水池底板施工一池壁底部塑料膜鋪設(shè)一導(dǎo)流墻、柱及水池側(cè)壁施工一頂板施工一底板小放腳混凝土澆筑一滿水試驗，其中
第一步準(zhǔn)備工作
測量工具均按要求在計量檢測中心辦理檢驗手續(xù)，特別是鋼卷尺(50m)應(yīng)在規(guī)定的溫度(20°C)和拉力(150N)下同時檢測2把；
施工測量前，認(rèn)真熟悉圖紙與施工現(xiàn)場的地形并對業(yè)主的現(xiàn)場交樁與水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核；開工之前在現(xiàn)場放出基礎(chǔ)具體位置，標(biāo)明其輪廓，提請業(yè)主檢查批準(zhǔn)；控制樁與臨時水準(zhǔn)點的防護(hù)；
第二步基坑開挖
在開挖過程中，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)底層設(shè)計高程，若有超挖，采用與挖方相同的回填料填補，并按規(guī)定要求分層夯實；第三步墊層施工
根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，水池坐落在泥灰?guī)r或石灰?guī)r上，地基承載力特征值 fak ^ 500kpa，地基處理采用素混凝土墊層底加設(shè)褥墊層，褥墊層采用級配碎石，最大粒徑不大于25mm ；褥墊層厚度為300mm，夯填度λ ^ 0. 9 ；
褥墊層施工完畢，進(jìn)行上層C15混凝土墊層的施工將清水池一分為二，劃分成南和北兩個部分，首次澆筑北側(cè)，泵車站位清水池北側(cè)，自東向西依次澆筑，待混凝土半干時，用混凝土磨光機(jī)趕實壓光，以利于滑動； 第四步塑料膜鋪設(shè)
底板底部進(jìn)行塑料膜鋪設(shè)，塑料膜厚度0. 18 - 0. 2mm，共鋪設(shè)三層，每層塑料膜采用膠帶粘貼；
第五步水池底板施工
底板鋼筋施工底板鋼筋綁扎后，底板預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝，底板鋼筋綁扎時要注意對塑料膜的成品保護(hù)，預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工時要對其鋼絞線支架進(jìn)行防護(hù)，防止支架將塑料膜破壞；
底板混凝土施工底板混凝土澆筑時采用兩臺汽車泵車，自西向東同時連續(xù)澆筑； 底板預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉當(dāng)澆注的砼強度達(dá)到13. 5MP時，底板預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行第一次張拉，每根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的控制張拉力是90KN (鋼絞線面積為139.9mm2)；
當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度的85%以上時，進(jìn)行頂板鋼絞線的第二次張拉，每根無粘預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力均為194. 9 KN ； 第六步導(dǎo)流墻、柱及池壁施工
柱及池壁鋼筋施工柱縱向受力鋼筋采用電渣壓力焊連接，池壁鋼筋一次安裝到設(shè)計標(biāo)高，不設(shè)接茬；豎筋、橫筋、設(shè)在里面或設(shè)在外面應(yīng)按設(shè)計要求，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)；墻鋼筋逐點綁扎，水平的綁扎接頭應(yīng)錯開；在鋼筋外皮及時綁扎墊塊或塑料卡，以控制保護(hù)層厚度；墻模板合模后，對伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，在搭接處綁一道臨時橫筋，澆筑混凝土過程中，隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確；
柱及池壁模板施工柱模板選用竹膠板制作，混凝土構(gòu)件達(dá)到清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 柱模板的背部支撐由兩層木楞或鋼楞組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系；
池壁模板先預(yù)制整個支模高度模板，提前畫好穿墻螺栓孔位置，并成批機(jī)器鉆孔，每塊預(yù)制的模板用塔吊進(jìn)行吊裝，沿模板的兩側(cè)及中間釘好木方，當(dāng)?shù)跹b就位后用步步緊將相鄰兩塊模板木方固定，并用鐵定釘牢，一側(cè)模板就位后，將帶止水板的穿墻螺栓安裝到已就位的模板上，另一側(cè)模板吊裝時，模板上的螺栓孔與穿墻螺栓對齊插入即可；在池壁的圓弧處，固定模板的次楞采用螺紋22鋼筋，模板側(cè)面設(shè)拋撐。墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞)組成直接支撐模板的為次楞，用以支撐次楞的為主楞，組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主楞的支點； 柱及池壁混凝土施工
柱及池壁混凝土水泥采用普通硅酸鹽水泥；碎石粒徑不大于23mm ；抗?jié)B外加劑摻量不大于水泥用量的1% ；混凝土摻入粉煤灰，摻量不大于5% ；池壁、柱澆筑前底部先填以5 - IOcm厚與混凝土配合比相同的砂漿，混凝土分層振搗， 使用插入式振搗器時每層厚度不大于lm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，入?；炷恋奶涠瓤刂圃?80-200_ ；
池壁混凝土澆筑時采用趕漿法，每層澆筑高度為lm。
池壁預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉池壁水平預(yù)應(yīng)力筋分兩次張拉，豎向預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行一次張拉；
當(dāng)澆注的砼強度達(dá)到13. 5Mpa時，進(jìn)行池壁水平方向預(yù)應(yīng)力鋼絞線第一次張拉，每根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的控制張拉力是89KN (鋼絞線面積為139.9mm2)；
當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度的85%以上時，先進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉，然后再進(jìn)行池壁水平方向的第二次張拉，水平向、豎向的每根無粘預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力均為194.9 KN ； 第七步頂板施工
頂板施工主要控制點為標(biāo)高及模板的支撐體系，頂板支模過程中隨時檢測板頂標(biāo)高， 確保標(biāo)高準(zhǔn)確；
頂板預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉
當(dāng)澆注的砼強度達(dá)到13. 5MP時，頂板預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行第一次張拉，每根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的控制張拉力是90KN (鋼絞線面積為139. 9mm2)；
當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度的85%以上時，進(jìn)行頂板鋼絞線的第二次張拉，每根無粘預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力均為194.9 KN ；預(yù)應(yīng)力頂板的支撐待預(yù)應(yīng)力鋼絞線全部張拉完畢后方可拆除；
第八步底板小放腳混凝土澆筑
池壁預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完畢后，將小放腳處外露鋼筋部位清理干凈，支設(shè)模板，澆筑混凝土 ；池壁及底板小放腳根部采用SGJL-851聚硫密封膠進(jìn)行密封； 第九步滿水試驗
根據(jù)設(shè)計要求每個構(gòu)筑物都必須在其主體結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到100%設(shè)計強度后，充水之前首先將池內(nèi)清理干凈，池內(nèi)外缺陷要修補平整，對于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進(jìn)出口等都要加以臨時封堵，同時還必須嚴(yán)格檢查充水及排水間口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后即可設(shè)置充水水位觀測標(biāo)尺，用以觀察充水時水位所達(dá)到的深度，水位觀測標(biāo)尺可以用立于水池中部的塔尺，也可在池壁內(nèi)側(cè)彈線標(biāo)注標(biāo)高控制線，接下來就是做好充水和放水系統(tǒng)的準(zhǔn)備，搭設(shè)測試平臺及出入水池的人行通道；
向水池內(nèi)充水宜分三次進(jìn)行第一次充水為設(shè)計水深的1/3 ；第二次充水為設(shè)計水深的2/3 ；第三次充水至設(shè)計水深，充水時的水位上升速度不宜超過2m/d，相鄰兩次充水的間隔時間，不應(yīng)小于Mh，每次充水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，對水池作外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水，待作出處理后方可繼續(xù)充水；
充水時的水位可用水位標(biāo)尺測定；充水至設(shè)計水深進(jìn)行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位，水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)l/10mm ；充水至設(shè)計水深后至開始進(jìn)行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不少于Mh ；測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時間，應(yīng)為Mh ；連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測；
7ΑΛ
滲水量計算水池滲水量按以下公式計算q= -^[(51-52)-(^1-^2)] (5. 2. 9)
式中q 滲水量[L/m2 -d]Al 水池的水面面積(m2);A2 水池的浸濕總面積
(m2)；El 水池中水位測針的初讀數(shù)(mm);E2 測讀El后24h水池中水位測
針的末讀數(shù)(mm) ；el 測讀El時水箱中水位測針的讀數(shù)(mm) ；e2 測讀E2
時水箱中水位測針的讀數(shù)(mm)。 當(dāng)連續(xù)觀測時，前次E2、e2即為下次El和el值，若遇下雨，當(dāng)降雨量大于蒸發(fā)量時，此時、el、e2為負(fù)值，則測試結(jié)果無效，必須待雨停重測。所述底板預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉第一次張拉時每根鋼絞線可兩端同時進(jìn)行張拉或一端張拉一端補足，先張拉長方向的預(yù)應(yīng)力筋，再張拉短中方向的預(yù)應(yīng)力筋，最后張拉頂板環(huán)向的預(yù)應(yīng)力筋。所述柱及池壁鋼筋施工當(dāng)墻配有雙排鋼筋時，在雙排鋼筋之間應(yīng)綁Φ8 - IOmm 拉筋或撐鐵，其縱橫間距不大于600mm，以保持兩排鋼筋間距。本發(fā)明無縫主要是指在水池底板、池壁及頂板施工時不留施工縫，不留后澆帶一次性將混凝土澆筑完成，通過混凝土材料采購、澆筑、養(yǎng)護(hù)以及預(yù)應(yīng)力工程的施工控制保證水池的整體施工質(zhì)量。在使用中能夠真正保證施工質(zhì)量，水池池壁混凝土澆筑過程中一次性施工完成后，水池滲流量非常小，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約水資源，提高結(jié)構(gòu)的耐久性。 適用于污水處理廠和凈水廠等的清水池類大型儲水構(gòu)筑物的施工。根據(jù)我國《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》滲流量的規(guī)定為2L/m2 · d。有效容積為20，OOOm3的清水池，每年的滲流量為M33m3，而根據(jù)美國規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)A (預(yù)應(yīng)力水池):一個20，000 m3清水池每年允許滲流量為432m3。使用本工法施工完成的清水池工程， 經(jīng)滿水試驗后測得的每年滲流量為223m3，比美國標(biāo)準(zhǔn)低了 209，比中國規(guī)范低了 2210m3，可以看出節(jié)省了大量水資源。目前大連有凈水廠13個，即將新建、擴(kuò)建四個凈水廠，按照每個凈水廠有4個20000 m3的清水池計算，每年節(jié)省水2210 X 17X4=150280 m3，按照2. 9元每立方米價格計算每年可節(jié)約435812元。另外，按照每戶家庭三口人每月用水量為10 m3計算，每年僅大連市所節(jié)省的水可以提供1250戶一年的用水。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不局限于具體實施例。無縫預(yù)應(yīng)力混凝土自防水清水池施工工法，主要施工工藝包括準(zhǔn)備工作一基坑開挖一墊層施工一塑料膜鋪設(shè)一水池底板施工一池壁底部塑料膜鋪設(shè)一導(dǎo)流墻、柱及水池側(cè)壁施工一頂板施工一底板小放腳混凝土澆筑一滿水試驗，其中
第一步準(zhǔn)備工作 1測量工具
測量工具均按要求在計量檢測中心辦理檢驗手續(xù)，特別是鋼卷尺(50m)應(yīng)在規(guī)定的溫度(20°C)和拉力(150N)下同時檢測2把。在施工期間，工地現(xiàn)場備一把標(biāo)準(zhǔn)尺以做校驗尺，以保證測量精度達(dá)到規(guī)范要求。上述儀器設(shè)備均須由專人使用和保管。2施工測量前，認(rèn)真熟悉圖紙與施工現(xiàn)場的地形并對業(yè)主的現(xiàn)場交樁與水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核。3開工之前在現(xiàn)場放出基礎(chǔ)具體位置，標(biāo)明其輪廓，提請業(yè)主檢查批準(zhǔn)。4控制樁與臨時水準(zhǔn)點的防護(hù)第二步基坑開挖
1在開挖過程中，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)底層設(shè)計高程，若有超挖，采用與挖方相同的回填料填補，并按規(guī)定要求分層夯實。2挖方采用挖掘機(jī)挖土，自卸汽車外運，人工輔助清理基礎(chǔ)底層的方法。3按要求將多余的土方外運到業(yè)主指定地點。第三步墊層施工
1根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，水池坐落在泥灰?guī)r或石灰?guī)r上，地基承載力特征值 fak ^ 500kpa，地基處理采用素混凝土墊層底加設(shè)褥墊層，褥墊層采用級配碎石，最大粒徑不大于25mm。褥墊層厚度為300mm，夯填度λ < 0. 9。2褥墊層施工完畢，進(jìn)行上層C15混凝土墊層的施工。將清水池一分為二，劃分成南和北兩個部分，首次澆筑北側(cè)。泵車站位清水池北側(cè)，自東向西依次澆筑，每6米設(shè)一個操作點，釘鋼筋镢、抄平、掛線，然后用刮杠找平，待混凝土半干時，用混凝土磨光機(jī)趕實壓光，以利于滑動。第四步塑料膜鋪設(shè)
底板底部進(jìn)行塑料膜鋪設(shè)，塑料膜厚度0. 18 - 0. 2mm，共鋪設(shè)三層，每層塑料膜采用膠帶粘貼。第五步水池底板施工 1底板鋼筋施工
1)底板鋼筋綁扎
2)底板預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝
3)底板鋼筋綁扎時要注意對塑料膜的成品保護(hù)，特別是預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工時要對其鋼絞線支架進(jìn)行防護(hù)，防止支架將塑料膜破壞，以至于澆筑底板混凝土?xí)r，混凝土進(jìn)入塑料膜內(nèi)，從而對滑動產(chǎn)生不利影響。2底板混凝土施工
1)底板混凝土共666m3，澆筑混凝土?xí)r采用兩臺汽車泵車，自西向東同時連續(xù)澆筑，澆筑時間為10個小時。3底板預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉
當(dāng)澆注的砼強度達(dá)到13. 5MP時，底板預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行第一次張拉，每根鋼絞線可兩端同時進(jìn)行張拉或一端張拉一端補足。先張拉長方向的預(yù)應(yīng)力筋，再張拉短中方向的預(yù)應(yīng)力筋，最后張拉頂板環(huán)向的預(yù)應(yīng)力筋。每根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的控制張拉力是90KN (鋼絞線面積為 139. 9mm2)。當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度的85%以上時，進(jìn)行頂板鋼絞線的第二次張拉。先張拉短方向的預(yù)應(yīng)力筋，再張拉長方向的預(yù)應(yīng)力筋，最后張拉底板環(huán)向的預(yù)應(yīng)力筋。每根無粘預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力均為194. 9 KN。第六步導(dǎo)流墻、柱及池壁施工 1柱及池壁鋼筋施工
1)柱縱向受力鋼筋采用電渣壓力焊連接，而池壁鋼筋一次安裝到設(shè)計標(biāo)高，不設(shè)接茬。 池壁內(nèi)、外側(cè)均搭設(shè)雙排腳手架，在內(nèi)、外側(cè)腳手架之間頂部及下部1/3處每三跨分別連接固定一根小橫桿，用以固定池壁鋼筋，防止鋼筋歪斜。綁扎鋼筋之前先在固定好的小橫桿上放線，綁扎鋼筋時，先固定小橫桿處水平向受力鋼筋，再進(jìn)行豎向鋼筋的綁扎，最后進(jìn)行其他水平向受力鋼筋的綁扎。2)豎筋、橫筋、設(shè)在里面或設(shè)在外面應(yīng)按設(shè)計要求。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。3)墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，水平的綁扎接頭應(yīng)錯開。在鋼筋外皮及時綁扎墊塊或塑料卡，以控制保護(hù)層厚度。4)當(dāng)墻配有雙排鋼筋時，在雙排鋼筋之間應(yīng)綁Φ纊IOmm拉筋或撐鐵，其縱橫間距不大于600mm，以保持兩排鋼筋間距正確。5)墻橫向鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加箍筋等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。6)墻模板合模后，應(yīng)對伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，應(yīng)在搭接處綁一道臨時橫筋，澆筑混凝土過程中，應(yīng)有隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。2柱及池壁模板施工
1)柱模板柱截面尺寸為400mmX400mm。柱模板選用竹膠板制作，混凝土構(gòu)件達(dá)到清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)整螺栓、穿墻螺栓采用014優(yōu)質(zhì)碳素鋼筋加工。有防水要求的混凝土構(gòu)建的穿墻螺栓均設(shè)置止水環(huán)，止水環(huán)采用50x50x3鐵板雙面焊接。模板加固、支撐等采用Φ 48mm X 3. 5腳手架鋼管及相應(yīng)配件。2)柱模板的背部支撐由兩層(木楞或鋼楞)組成，第一層為直接支撐模板的豎楞， 用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力； 柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。3)柱截面寬度B(mm) :400. 00 ；柱截面高度H(mm) :400. 00 ；柱模板的總計算高度H =6. OOm (以最大混凝土構(gòu)件截面尺寸和高度計算)；
4)池壁模板池壁厚度為400mm，池壁支模高度為6. 56m。池壁模板先預(yù)制整個支模高度模板，提前畫好穿墻螺栓孔位置，并成批機(jī)器鉆孔。每塊預(yù)制的模板為1.8;3m*，6.56m 高，用塔吊進(jìn)行吊裝。沿模板的兩側(cè)及中間釘好木方，當(dāng)?shù)跹b就位后用步步緊將相鄰兩塊模板木方固定，并用鐵定釘牢。一側(cè)模板就位后，將帶止水板的穿墻螺栓安裝到已就位的模板上，另一側(cè)模板吊裝時，模板上的螺栓孔與穿墻螺栓對齊插入即可。在池壁的圓弧處，固定模板的次楞采用螺紋22鋼筋，模板側(cè)面設(shè)拋撐。墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞)組成直接支撐模板的為次楞，用以支撐次楞的為主楞。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主楞的支點。對拉主楞材料為Φ48Χ3.5鋼管， 螺栓直徑為M14，次楞為60X80木方，面板為18mm厚竹膠板。表1池壁模板計算參數(shù)
權(quán)利要求
1.無縫預(yù)應(yīng)力混凝土自防水清水池施工工法，其特征是主要施工工藝包括準(zhǔn)備工作 —基坑開挖一墊層施工一塑料膜鋪設(shè)一水池底板施工一池壁底部塑料膜鋪設(shè)一導(dǎo)流墻、柱及水池側(cè)壁施工一頂板施工一底板小放腳混凝土澆筑一滿水試驗，其中 第一步準(zhǔn)備工作測量工具均按要求在計量檢測中心辦理檢驗手續(xù)，特別是鋼卷尺(50m)應(yīng)在規(guī)定的溫度(20°C )和拉力(150N)下同時檢測2把；施工測量前，認(rèn)真熟悉圖紙與施工現(xiàn)場的地形并對業(yè)主的現(xiàn)場交樁與水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核；開工之前在現(xiàn)場放出基礎(chǔ)具體位置，標(biāo)明其輪廓，提請業(yè)主檢查批準(zhǔn)；控制樁與臨時水準(zhǔn)點的防護(hù)；第二步基坑開挖在開挖過程中，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)底層設(shè)計高程，若有超挖，采用與挖方相同的回填料填補，并按規(guī)定要求分層夯實； 第三步墊層施工根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，水池坐落在泥灰?guī)r或石灰?guī)r上，地基承載力特征值 fak ^ 500kpa，地基處理采用素混凝土墊層底加設(shè)褥墊層，褥墊層采用級配碎石，最大粒徑不大于25mm ；褥墊層厚度為300mm，夯填度λ ^ 0. 9 ；褥墊層施工完畢，進(jìn)行上層C15混凝土墊層的施工將清水池一分為二，劃分成南和北兩個部分，首次澆筑北側(cè)，泵車站位清水池北側(cè)，自東向西依次澆筑，待混凝土半干時，用混凝土磨光機(jī)趕實壓光，以利于滑動； 第四步塑料膜鋪設(shè)底板底部進(jìn)行塑料膜鋪設(shè)，塑料膜厚度0. 18 - 0. 2mm，共鋪設(shè)三層，每層塑料膜采用膠帶粘貼；第五步水池底板施工底板鋼筋施工底板鋼筋綁扎后，底板預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝，底板鋼筋綁扎時要注意對塑料膜的成品保護(hù)，預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工時要對其鋼絞線支架進(jìn)行防護(hù)，防止支架將塑料膜破壞；底板混凝土施工底板混凝土澆筑時采用兩臺汽車泵車，自西向東同時連續(xù)澆筑； 底板預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉當(dāng)澆注的砼強度達(dá)到13. 5MP時，底板預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行第一次張拉，每根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的控制張拉力是90KN (鋼絞線面積為139.9mm2)；當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度的85%以上時，進(jìn)行頂板鋼絞線的第二次張拉，每根無粘預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力均為194. 9 KN ； 第六步導(dǎo)流墻、柱及池壁施工柱及池壁鋼筋施工柱縱向受力鋼筋采用電渣壓力焊連接，池壁鋼筋一次安裝到設(shè)計標(biāo)高，不設(shè)接茬；豎筋、橫筋、設(shè)在里面或設(shè)在外面應(yīng)按設(shè)計要求，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)；墻鋼筋逐點綁扎，水平的綁扎接頭應(yīng)錯開；在鋼筋外皮及時綁扎墊塊或塑料卡，以控制保護(hù)層厚度；墻模板合模后，對伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，在搭接處綁一道臨時橫筋，澆筑混凝土過程中，隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確；柱及池壁模板施工柱模板選用竹膠板制作，混凝土構(gòu)件達(dá)到清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 柱模板的背部支撐由兩層木楞或鋼楞組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系；池壁模板先預(yù)制整個支模高度模板，提前畫好穿墻螺栓孔位置，并成批機(jī)器鉆孔，每塊預(yù)制的模板用塔吊進(jìn)行吊裝，沿模板的兩側(cè)及中間釘好木方，當(dāng)?shù)跹b就位后用步步緊將相鄰兩塊模板木方固定，并用鐵定釘牢，一側(cè)模板就位后，將帶止水板的穿墻螺栓安裝到已就位的模板上，另一側(cè)模板吊裝時，模板上的螺栓孔與穿墻螺栓對齊插入即可；在池壁的圓弧處，固定模板的次楞采用螺紋22鋼筋，模板側(cè)面設(shè)拋撐；墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞)組成直接支撐模板的為次楞，用以支撐次楞的為主楞，組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主楞的支點；柱及池壁混凝土施工柱及池壁混凝土水泥采用普通硅酸鹽水泥；碎石粒徑不大于 23mm ；抗?jié)B外加劑摻量不大于水泥用量的1% ；混凝土摻入粉煤灰，摻量不大于5% ；池壁、柱澆筑前底部先填以5 - IOcm厚與混凝土配合比相同的砂漿，混凝土分層振搗， 使用插入式振搗器時每層厚度不大于lm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，入?；炷恋奶涠瓤刂圃?80-200mm ；池壁混凝土澆筑時采用趕漿法，每層澆筑高度為Im ；池壁預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉池壁水平預(yù)應(yīng)力筋分兩次張拉，豎向預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行一次張拉； 當(dāng)澆注的砼強度達(dá)到13. 5Mpa時，進(jìn)行池壁水平方向預(yù)應(yīng)力鋼絞線第一次張拉，每根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的控制張拉力是89KN (鋼絞線面積為139.9mm2)；當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度的85%以上時，先進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉，然后再進(jìn)行池壁水平方向的第二次張拉，水平向、豎向的每根無粘預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力均為194.9 KN ； 第七步頂板施工頂板施工主要控制點為標(biāo)高及模板的支撐體系，頂板支模過程中隨時檢測板頂標(biāo)高， 確保標(biāo)高準(zhǔn)確；頂板預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉當(dāng)澆注的砼強度達(dá)到13. 5MP時，頂板預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行第一次張拉，每根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的控制張拉力是90KN (鋼絞線面積為139.9mm2)；當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度的85%以上時，進(jìn)行頂板鋼絞線的第二次張拉，每根無粘預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力均為194.9 KN ；預(yù)應(yīng)力頂板的支撐待預(yù)應(yīng)力鋼絞線全部張拉完畢后方可拆除；第八步底板小放腳混凝土澆筑池壁預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完畢后，將小放腳處外露鋼筋部位清理干凈，支設(shè)模板，澆筑混凝土 ；池壁及底板小放腳根部采用SGJL-851聚硫密封膠進(jìn)行密封； 第九步滿水試驗根據(jù)設(shè)計要求每個構(gòu)筑物都必須在其主體結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到100%設(shè)計強度后，充水之前首先將池內(nèi)清理干凈，池內(nèi)外缺陷要修補平整，對于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進(jìn)出口等都要加以臨時封堵，同時還必須嚴(yán)格檢查充水及排水間口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后即可設(shè)置充水水位觀測標(biāo)尺，用以觀察充水時水位所達(dá)到的深度，水位觀測標(biāo)尺可以用立于水池中部的塔尺，也可在池壁內(nèi)側(cè)彈線標(biāo)注標(biāo)高控制線，接下來就是做好充水和放水系統(tǒng)的準(zhǔn)備，搭設(shè)測試平臺及出入水池的人行通道；向水池內(nèi)充水宜分三次進(jìn)行第一次充水為設(shè)計水深的1/3 ；第二次充水為設(shè)計水深的2/3 ；第三次充水至設(shè)計水深，充水時的水位上升速度不宜超過2m/d，相鄰兩次充水的間隔時間，不應(yīng)小于Mh，每次充水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，對水池作外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水，待作出處理后方可繼續(xù)充水；充水時的水位可用水位標(biāo)尺測定；充水至設(shè)計水深進(jìn)行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位，水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)l/10mm ；充水至設(shè)計水深后至開始進(jìn)行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不少于Mh ；測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時間，應(yīng)為Mh ；連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測；滲水量計算水池滲水量按以下公式計算q= -^[(51-52)-(^1-^2)] (5. 2. 9)式中q 滲水量[L/m2 -d]Al 水池的水面面積(m2);A2 水池的浸濕總面積(m2)；El 水池中水位測針的初讀數(shù)(mm);E2 測讀El后24h水池中水位測針的末讀數(shù)(mm) ；el 測讀El時水箱中水位測針的讀數(shù)(mm) ；e2 測讀E2時水箱中水位測針的讀數(shù)(mm)；當(dāng)連續(xù)觀測時，前次E2、e2即為下次El和el值，若遇下雨，當(dāng)降雨量大于蒸發(fā)量時，此時、el、e2為負(fù)值，則測試結(jié)果無效，必須待雨停重測。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫預(yù)應(yīng)力混凝土自防水清水池施工工法，其特征是所述底板預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉第一次張拉時每根鋼絞線可兩端同時進(jìn)行張拉或一端張拉一端補足，先張拉長方向的預(yù)應(yīng)力筋，再張拉短中方向的預(yù)應(yīng)力筋，最后張拉頂板環(huán)向的預(yù)應(yīng)力筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫預(yù)應(yīng)力混凝土自防水清水池施工工法，其特征是所述柱及池壁鋼筋施工當(dāng)墻配有雙排鋼筋時，在雙排鋼筋之間應(yīng)綁Φ8 - IOmm拉筋或撐鐵，其縱橫間距不大于600mm，以保持兩排鋼筋間距。全文摘要
本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，特別是水處理廠水池的施工方法。無縫預(yù)應(yīng)力混凝土自防水清水池施工工法，主要施工工藝包括準(zhǔn)備工作→基坑開挖→墊層施工→塑料膜鋪設(shè)→水池底板施工→池壁底部塑料膜鋪設(shè)→導(dǎo)流墻、柱及水池側(cè)壁施工→頂板施工→底板小放腳混凝土澆筑→滿水試驗。本發(fā)明無縫主要是指在水池底板、池壁及頂板施工時不留施工縫，不留后澆帶一次性將混凝土澆筑完成，通過混凝土材料采購、澆筑、養(yǎng)護(hù)以及預(yù)應(yīng)力工程的施工控制保證水池的整體施工質(zhì)量。使用本工法施工完成的清水池工程，經(jīng)滿水試驗后測得的滲流量大大降低，節(jié)省了大量水資源。
文檔編號E04H7/20GK102392549SQ20111037613
公開日2012年3月28日 申請日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者喬麗, 刁風(fēng)財, 劉仁杰, 陳永全 申請人:大連市建設(shè)工程集團(tuán)有限公司