專利名稱：化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于用于一般建筑物墻面的防火保溫板式構(gòu)件及其制備(施工)方法，涉及一種化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)及其制備方法。特別適用于在一般建筑物的墻面(主要是外墻，也可以是內(nèi)墻)形成保溫、防火、防水、隔音結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著我國建筑節(jié)能工作的全面展開，建筑節(jié)能材料的需求急劇增長，節(jié)能材料的施工性、安全性和節(jié)能效果要求也越來越高；無機多孔材料以其優(yōu)異的環(huán)保型、實用性、經(jīng)濟性在市場中異軍突起，呈現(xiàn)出蓬勃的生命力，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于建筑屋面、墻體保溫?，F(xiàn)有技術(shù)中，建筑物墻面的防火保溫板式構(gòu)件一般在工廠中生產(chǎn)，成型的產(chǎn)品切割成一定的規(guī)格，例如長300cm、寬300cm、厚30 120cm的板材，使用時運輸?shù)浇ㄖ锝ㄔO(shè)現(xiàn)場，再用水泥、砂漿等將板材粘貼在建筑物墻面(外墻或內(nèi)墻)上，采用這種方式，設(shè)備投資大，生產(chǎn)中損耗大、約30%左右，施工成本高，粘貼效果較差，容易空鼓、脫落，保溫等效果較差；此外，現(xiàn)有建筑物墻面的防火保溫板式構(gòu)件在工廠中生產(chǎn)時一般采用物理發(fā)泡的方式，物理發(fā)泡的泡沫混凝土在作為保溫材料時，存在強度低、吸水率高，凝結(jié)時間長等問題，難以應(yīng)用于墻體保溫，實用性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)及其制備方法(即施工方法)，從而提供一種成本更低(是現(xiàn)有粘貼式保溫材料的三分之一)、使用效果更好、更安全、更耐久(與建筑物同壽命)的建筑物建設(shè)現(xiàn)場直接在墻體上發(fā)泡成型的保溫結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的內(nèi)容是一種化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)，其特征是該化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)是由化學(xué)發(fā)泡組合物澆注在建筑物墻(1)墻面成型形成的保溫層O)，所述化學(xué)發(fā)泡組合物的組份和重量比組成包括硫鋁酸鹽水泥120 180重量份、粉煤灰(較好的為1級或2級，是細度為0. 045mm方孔篩篩余不大于20%的粉煤灰)50 60重量份、重量百分比濃度為27 33%的雙氧水7. 5 12重量份、乙酸乙烯脂-乙烯共聚物乳液0. 8 1. 3重量份、減水劑0. 5 4重量份、聚丙烯短纖維(即PP纖維，長度較好的為5 15mm) 0. 3 0. 8重量份、硬脂酸鈣3 7重量份、以及水28 36重量份。本發(fā)明的內(nèi)容中所述保溫層O)內(nèi)還可以間隔分布有一組安全強化釘(9)，各安全強化釘(9)的一端與建筑物墻(1)固定連接，并且安全強化釘(9)之間用尼龍絲、鍍鋅鐵絲或耐堿玻璃纖維絲(10)纏繞連接形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，作為保溫層的整體加強筋結(jié)構(gòu)；安全強化釘和網(wǎng)狀連接結(jié)構(gòu)處于保溫材料內(nèi)部可使保溫材料與基層墻體更緊密的融合在一起，使保溫結(jié)構(gòu)更安全可靠；由于安全強化釘深埋在保溫材料內(nèi)，所以不會形成冷熱橋而影響保溫效果。本發(fā)明的內(nèi)容中所述安全強化釘(9)較好的是圓盤式安全強化釘，安全強化釘(9)的圓盤表面與建筑物墻(1)墻面的距離為保溫層厚度的1/2 3/4，安全強化釘(9)可以是尼龍式安全強化釘、不銹鋼安全強化釘或鍍鋅安全強化釘。本發(fā)明的內(nèi)容中所述硫鋁酸鹽水泥可以替換為硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥的混合物。本發(fā)明的內(nèi)容中所述減水劑可以是密胺脂類減水劑或聚羧酸類高效減水劑；減水劑生產(chǎn)企業(yè)有江蘇省建筑科學(xué)研究院、亞地斯建材(上海)有限公司、北京名昂瑞祥科技有限公司等。本發(fā)明的內(nèi)容中所述乙酸乙烯脂-乙烯共聚物乳液的生產(chǎn)企業(yè)有深圳市吉田化工有限公司、上?；輳V精細化工有限公司、德國瓦克化學(xué)有限公司等。產(chǎn)品型號有 VAE705.VAE707 等。本發(fā)明的另一內(nèi)容是一種化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征是包括下列步驟
a、安裝模板取2個至少有2個有螺栓孔和銷釘孔的乙字形模板軌道(3)、間隔相對設(shè)置在建筑物墻(1)墻面，用穿過模板軌道(3 )螺栓孔的緊固螺栓(5 )將2個模板軌道(3 )固定在建筑物墻(1)墻面，將兩端至少有2個銷釘孔的建筑模板(8)置于2個模板軌道(3)之間、再用穿過模板軌道(3 )和建筑模板(8 )銷釘孔的模板銷釘(4)將模板軌道(3 )和建筑模板(8)活動連接，并使建筑模板(8)與建筑物墻(1)墻面的間隔為20 mm 150 mm；
b、配料按硫鋁酸鹽水泥120 180重量份、粉煤灰(較好的為1級或2級，即細度為 0. 045mm方孔篩篩余不大于20%的粉煤灰)50 60重量份、重量百分比濃度為27 33%的雙氧水7. 5 12重量份、乙酸乙烯脂-乙烯共聚物乳液0. 8 1. 3重量份、減水劑0. 5 4重量份、聚丙烯短纖維(即PP纖維，長度較好的為5 15mm)0. 3 0. 8重量份、硬脂酸鈣 3 7重量份、以及水28 36重量份的重量比組成取各組份原料；
C、澆注成型將配料中的水加入到攪拌容器內(nèi)，然后依次投入硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰、 聚丙烯短纖維、乙酸乙烯脂-乙烯共聚物乳液、硬脂酸鈣和減水劑，攪拌8 15分鐘后，加入雙氧水再攪拌2 5分鐘，然后將混合漿料注入建筑模板(8)與建筑物墻(1)墻面的間隔中自然發(fā)泡，靜置2 4小時凝固。d、脫模養(yǎng)護靜置凝固后，順次取下模板銷釘(4)、緊固螺栓(5)、模板軌道(3)和建筑模板(8)，成型的保溫層O)自然養(yǎng)護7 15天，即獲得化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)。向上移動建筑模板(8)并用模板銷釘(4)限位、重復(fù)操作步驟b、C，或再重復(fù)操作步驟a、b、c、d，即可將整個在建筑物墻(1)墻面(外墻或內(nèi)墻)上固化成型一層保溫層，即化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的另一內(nèi)容中步驟a中所述建筑物墻(1)的墻面上還可以間隔分布有一組安全強化釘(9)，各安全強化釘(9)的一端與建筑物墻(1)固定連接，并且安全強化釘 (9)之間用尼龍絲、鍍鋅鐵絲或耐堿玻璃纖維絲(10)纏繞連接形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，以作為保溫層的整體加強筋結(jié)構(gòu)。所述安全強化釘(9)較好的是圓盤式安全強化釘，安全強化釘(9)的圓盤表面與建筑物墻面的距離為保溫層厚度的1/2 3/4 (較好的為2/3)，安全強化釘(9)可以是尼龍式安全強化釘、不銹鋼安全強化釘或鍍鋅安全強化釘；發(fā)泡完成后安全強化釘(9)完全隱埋在保溫層內(nèi)，保溫層直接吸附在基層墻體上。
本發(fā)明的另一內(nèi)容中所述步驟a安裝模板可以替換為取2個至少有2個有螺栓孔和銷釘孔的乙字形模板軌道(3)、間隔相對設(shè)置在建筑物墻(1)墻面，將建筑模板(8)置于2個模板軌道(3 )之間，用穿過模板軌道(3 )和建筑模板(8 )銷釘孔的模板銷釘(4 )將模板軌道(3 )和建筑模板(8 )活動連接，再用穿過模板軌道(3 )螺栓孔的緊固螺栓(5 )將2個模板軌道(3)固定在建筑物墻(1)墻面；并使建筑模板(8)與建筑物墻(1)墻面的間隔為 20 mm 150 mm0本發(fā)明的另一內(nèi)容中所述步驟a安裝模板還可以替換為取2個有凹槽的模板軌道、間隔設(shè)置在建筑物墻(1)墻面，用間隔設(shè)置、兩端有孔的抱箍分別卡套在模板軌道上， 再用穿過抱箍兩端孔的釘將2個模板軌道固定在建筑物墻(1)墻面，然后將建筑模板置于2 個模板軌道之間、并且建筑模板的兩端分別位于兩側(cè)模板軌道的凹槽中[建筑模板可以上下移動]，建筑模板與建筑物墻(1)墻面的間隔為20 mm 150 mm ；
所述步驟d脫模養(yǎng)護替換為靜置凝固后，順次取下釘、抱箍、模板軌道和建筑模板，成型的保溫層2自然養(yǎng)護7 15天，即獲得化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)；
向上移動建筑模板、重復(fù)操作步驟b、c，再重復(fù)操作步驟a、b、c、d，即可將整個在建筑物墻1墻面(外墻或內(nèi)墻)上固化成型一層保溫層，即化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的另一內(nèi)容中所述步驟a安裝模板還可以替換為取2個有凹槽的模板軌道、間隔設(shè)置在建筑物墻(1)墻面，將建筑模板置于2個模板軌道之間、并且建筑模板的兩端分別位于兩側(cè)模板軌道的凹槽中[建筑模板可以上下移動]，然后用間隔設(shè)置、兩端有孔的抱箍分別卡套在模板軌道上，再用穿過抱箍兩端孔的釘將2個模板軌道固定在建筑物墻(1)墻面；建筑模板與建筑物墻(1)墻面的間隔為20 mm 150 mm;
所述步驟d脫模養(yǎng)護替換為靜置凝固后，順次取下釘、抱箍、模板軌道和建筑模板，成型的保溫層2自然養(yǎng)護7 15天，即獲得化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)；
向上移動建筑模板、重復(fù)操作步驟b、c，再重復(fù)操作步驟a、b、c、d，即可將整個在建筑物墻1墻面(外墻或內(nèi)墻)上固化成型一層保溫層，即化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的另一內(nèi)容中步驟b中所述硫鋁酸鹽水泥可以替換為硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥的混合物。本發(fā)明的另一內(nèi)容中步驟b中所述減水劑可以是密胺脂類減水劑或聚羧酸類高效減水劑。本發(fā)明的另一內(nèi)容中所述減水劑的生產(chǎn)企業(yè)有江蘇省建筑科學(xué)研究院、亞地斯建材(上海)有限公司、北京名昂瑞祥科技有限公司等；所述乙酸乙烯脂-乙烯共聚物乳液的生產(chǎn)企業(yè)有深圳市吉田化工有限公司、上?；輳V精細化工有限公司、德國瓦克化學(xué)有限公司等。產(chǎn)品型號有VAE705、VAE707等。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列特點和有益效果
(1)采用本發(fā)明，直接在建筑物基層墻體上發(fā)泡成型，直接減少了整個保溫系統(tǒng)的成本，減少了工廠生產(chǎn)成本、運輸損耗成本、基層墻體找平的材料和施工成本、以及保溫板的粘貼材料和粘貼成本等，成本低，實用性強；
(2)采用本發(fā)明，化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)與建筑物基層墻體緊密結(jié)合，融為一體， 在保溫、防火、防水的同時保護了建筑物的圍護結(jié)構(gòu)，使建筑物壽命延長，且保溫材料與建筑物同壽命；墻體可自主呼吸，使建筑物的室內(nèi)空氣環(huán)境更好；本發(fā)明化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)中的保溫材料99%以上為無機材料，燃燒等級為不燃A級材料且在高溫狀態(tài)下無任何有毒有害氣體釋放，環(huán)境友好；
(3)本發(fā)明化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)中的保溫材料防水效果好，對建筑墻體起到了整體防水的效果，避免了建筑物外墻滲水的通??；采用本發(fā)明化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)中的保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)更低，整個保溫系統(tǒng)無縫隙，保溫厚度控制精準，保溫效果更優(yōu)，無空鼓開裂脫落等安全隱患；
(4)采用本發(fā)明化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)，強度高、吸水率低、導(dǎo)熱系數(shù)低、凝結(jié)時間快、施工周期短、后期強度持續(xù)增加，干收縮率小；直接應(yīng)用在基層墻體上發(fā)泡可以有效的降低建筑保溫成本(是現(xiàn)有粘貼式墻體保溫的三分之一)，保溫材料和墻體一體化，對建筑的圍護結(jié)構(gòu)起了一種非常好的保護作用，延長了建筑的使用壽命，保溫效果最優(yōu)化，徹底解決了墻體滲水問題和防火問題；
(5)采用本發(fā)明，可有效降低建筑保溫系統(tǒng)成本，解決傳統(tǒng)保溫材料的生產(chǎn)、運輸、施工損耗，減少了施工過程中基層墻體的找平材料和找平施工成本，減少了保溫板的粘貼材料及粘貼施工成本，提高了勞動效率，降低了勞動強度，大大減少了墻體保溫所需成本；避免了粘貼保溫系統(tǒng)做法的板縫間形成的冷熱橋，避免了因施工及材料缺陷出現(xiàn)的空鼓開裂; 該結(jié)構(gòu)可廣泛使用于建筑屋面、墻體，可很好解決墻體保溫材料的燃燒性能、保溫性能、防水性能和安全性能；可廣泛適用于嚴寒地區(qū)、寒冷地區(qū)、夏熱冬冷地區(qū)、夏熱冬暖地區(qū)；
(6)本發(fā)明產(chǎn)品制備工藝簡單，工序簡便，容易操作，實用性強。


圖1是本發(fā)明實施例施工時的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖3是圖1的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3中I部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1 一建筑物墻、2—保溫層、3—乙字形模板軌道、4一模板銷釘、5—緊固螺栓、 6—地(樓、層)面、7—(樓、層、屋)頂面、8—建筑模板、9一安全強化釘、10—尼龍絲或鍍鋅鐵絲或耐堿玻璃纖維絲。圖中1 一建筑物墻、2—保溫層、3—安全強化釘、4一尼龍絲或鍍鋅鐵絲或耐堿玻璃纖維絲、5 —(有凹槽的)模板軌道、6—建筑模板、7—兩端有孔的抱箍、8—釘、9一地(樓)
具體實施例方式下面給出的實施例擬以對本發(fā)明作進一步說明，但不能理解為是對本發(fā)明保護范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。實施例1
一種化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)，該化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)是由化學(xué)發(fā)泡組合物澆注在建筑物墻1墻面成型形成的保溫層2，所述化學(xué)發(fā)泡組合物的組份和重量比組成包括硫鋁酸鹽水泥150重量份(可以為千克，后同)、粉煤灰(較好的為1級或2級，是細度為0. 045mm方孔篩篩余不大于20%的粉煤灰)55重量份、重量百分比濃度為27. 5%的雙氧水 10重量份、乙酸乙烯脂-乙烯共聚物乳液1. 1重量份、減水劑2重量份、聚丙烯短纖維(即 PP纖維，長度較好的為5 15mm) 0. 5重量份、硬脂酸鈣5重量份、以及水32重量份。實施例2
一種化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)，該化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)是由化學(xué)發(fā)泡組合物澆注在建筑物墻1墻面成型形成的保溫層2，所述化學(xué)發(fā)泡組合物的組份和重量比組成包括硫鋁酸鹽水泥120重量份(可以為千克，后同)、粉煤灰(較好的為1級或2級，是細度為 0. 045mm方孔篩篩余不大于20%的粉煤灰)50重量份、重量百分比濃度為27. 5%的雙氧水 7. 5重量份、乙酸乙烯脂-乙烯共聚物乳液0. 8重量份、減水劑0. 5重量份、聚丙烯短纖維 (即PP纖維，長度較好的為5 15mm) 0. 3重量份、硬脂酸鈣3重量份、以及水28重量份。實施例3
一種化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)，該化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)是由化學(xué)發(fā)泡組合物澆注在建筑物墻1墻面成型形成的保溫層2，所述化學(xué)發(fā)泡組合物的組份和重量比組成包括硫鋁酸鹽水泥180重量份(可以為千克，后同)、粉煤灰(較好的為1級或2級，是細度為 0. 045mm方孔篩篩余不大于20%的粉煤灰)60重量份、重量百分比濃度為27. 5%的雙氧水12 重量份、乙酸乙烯脂-乙烯共聚物乳液0. 8 1. 3重量份、減水劑4重量份、聚丙烯短纖維 (即PP纖維，長度較好的為5 15mm) 0. 8重量份、硬脂酸鈣7重量份、以及水36重量份。實施例4-10
一種化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)，該化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)是由化學(xué)發(fā)泡組合物澆注在建筑物墻1墻面成型形成的保溫層2，所述化學(xué)發(fā)泡組合物的組份和重量比組成包括硫鋁酸鹽水泥120 180重量份(可以為千克，后同)、粉煤灰(較好的為1級或2級，是細度為0. 045mm方孔篩篩余不大于20%的粉煤灰)50 60重量份、重量百分比濃度為27. 5% 的雙氧水7. 5 12重量份、乙酸乙烯脂-乙烯共聚物乳液0. 8 1. 3重量份、減水劑0. 5 4重量份、聚丙烯短纖維(即PP纖維，長度較好的為5 15mm)0. 3 0. 8重量份、硬脂酸鈣 3 7重量份、以及水觀 36重量份；各實施例中各原料組份的組成和具體用量比見下表 1
表1 各實施例中各原料組份的組成和重量份比例用量
權(quán)利要求
1.化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)，其特征是該化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)是由化學(xué)發(fā)泡組合物澆注在建筑物墻(1)墻面成型形成的保溫層O)，所述化學(xué)發(fā)泡組合物的組份和重量比組成包括硫鋁酸鹽水泥120 180重量份、粉煤灰50 60重量份、重量百分比濃度為27 33%的雙氧水7. 5 12重量份、乙酸乙烯脂-乙烯共聚物乳液0. 8 1. 3重量份、減水劑0. 5 4重量份、聚丙烯短纖維0. 3 0. 8重量份、硬脂酸鈣3 7重量份、以及水28 36重量份。
2.按權(quán)利要求1所述的化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)，其特征是所述保溫層O)內(nèi)間隔分布有一組安全強化釘(9)，各安全強化釘(9)的一端與建筑物墻(1)固定連接，并且安全強化釘(9)之間用尼龍絲、鍍鋅鐵絲或耐堿玻璃纖維絲(10)纏繞連接形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
3.按權(quán)利要求2所述的化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)，其特征是所述安全強化釘(9) 是圓盤式安全強化釘，安全強化釘(9)的圓盤表面與建筑物墻(1)墻面的距離為保溫層厚度的1/2 3/4，安全強化釘(9)是尼龍式安全強化釘、不銹鋼安全強化釘或鍍鋅安全強化釘。
4.按權(quán)利要求1、2或3所述的化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)，其特征是所述硫鋁酸鹽水泥替換為硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥的混合物。
5.按權(quán)利要求1、2或3所述的化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)，其特征是所述減水劑是密胺脂類減水劑或聚羧酸類高效減水劑。
6.化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征是包括下列步驟a、安裝模板取2個至少有2個有螺栓孔和銷釘孔的乙字形模板軌道(3)、間隔相對設(shè)置在建筑物墻(1)墻面，用穿過模板軌道(3 )螺栓孔的緊固螺栓(5 )將2個模板軌道(3 )固定在建筑物墻(1)墻面，將兩端至少有2個銷釘孔的建筑模板(8)置于2個模板軌道(3)之間、再用穿過模板軌道(3 )和建筑模板(8 )銷釘孔的模板銷釘(4)將模板軌道(3 )和建筑模板(8)活動連接，并使建筑模板(8)與建筑物墻(1)墻面的間隔為20 mm 150 mm；b、配料按硫鋁酸鹽水泥120 180重量份、粉煤灰50 60重量份、重量百分比濃度為27 33%的雙氧水7. 5 12重量份、乙酸乙烯脂-乙烯共聚物乳液0. 8 1. 3重量份、 減水劑0. 5 4重量份、聚丙烯短纖維0. 3 0. 8重量份、硬脂酸鈣3 7重量份、以及水 28 36重量份的重量比組成取各組份原料；c、澆注成型將配料中的水加入到攪拌容器內(nèi)，然后依次投入硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰、 聚丙烯短纖維、乙酸乙烯脂-乙烯共聚物乳液、硬脂酸鈣和減水劑，攪拌8 15分鐘后，力口入雙氧水再攪拌2 5分鐘，然后將混合漿料注入建筑模板(8)與建筑物墻(1)墻面的間隔中自然發(fā)泡，靜置2 4小時凝固；d、脫模養(yǎng)護靜置凝固后，順次取下模板銷釘(4)、緊固螺栓(5)、模板軌道(3)和建筑模板(8)，成型的保溫層O)自然養(yǎng)護7 15天，即獲得化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)。
7.按權(quán)利要求6所述的化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征是步驟a中所述建筑物墻(1)的墻面上還間隔分布有一組安全強化釘(9)，各安全強化釘(9)的一端與建筑物墻(1)固定連接，并且安全強化釘(9)之間用尼龍絲、鍍鋅鐵絲或耐堿玻璃纖維絲(10)纏繞連接形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，以作為保溫層的整體加強筋結(jié)構(gòu)；所述安全強化釘(9)是圓盤式安全強化釘，安全強化釘(9)的圓盤表面與建筑物墻面的距離為保溫層厚度的1/2 3/4，安全強化釘(9)是尼龍式安全強化釘、不銹鋼安全強化釘或鍍鋅安全強化釘。
8.按權(quán)利要求6所述的化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征是所述步驟a 安裝模板替換為取2個至少有2個有螺栓孔和銷釘孔的乙字形模板軌道(3)、間隔相對設(shè)置在建筑物墻(1)墻面，將建筑模板(8)置于2個模板軌道(3)之間，用穿過模板軌道(3) 和建筑模板(8 )銷釘孔的模板銷釘(4 )將模板軌道(3 )和建筑模板(8 )活動連接，再用穿過模板軌道(3)螺栓孔的緊固螺栓(5)將2個模板軌道(3)固定在建筑物墻(1)墻面；并使建筑模板(8)與建筑物墻(1)墻面的間隔為20 mm 150 mm。
9.按權(quán)利要求6、7或8所述的化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征是步驟b中所述硫鋁酸鹽水泥替換為硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥的混合物。
10.按權(quán)利要求6、7或8所述的化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征是步驟b中所述減水劑是密胺脂類減水劑或聚羧酸類高效減水劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種化學(xué)發(fā)泡水泥防火保溫結(jié)構(gòu)，其特征是該結(jié)構(gòu)是由化學(xué)發(fā)泡組合物澆注在建筑物墻墻面成型形成的保溫層，所述化學(xué)發(fā)泡組合物的組份和重量比組成包括硫鋁酸鹽水泥120～180份、粉煤灰50～60份、雙氧水7.5～12份、乙酸乙烯脂-乙烯共聚物乳液0.8～1.3份、減水劑0.5～4份、聚丙烯短纖維0.3～0.8份、硬脂酸鈣3～7份、以及水28～36份。采用本發(fā)明，可有效降低成本、提高效率、降低勞動強度；避免粘貼保溫結(jié)構(gòu)形成的冷熱橋，避免因施工及材料缺陷出現(xiàn)的空鼓開裂；本發(fā)明可廣泛使用于建筑屋面、墻體，可良好解決墻體保溫材料的燃燒性能、保溫性能、防水性能和安全性能。
文檔編號C04B35/66GK102515791SQ20111037671
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者朱勤輝, 趙成頤, 趙祥, 黃照進 申請人:朱勤輝, 趙成頤