專利名稱：一種新型泡沫混凝土漿料產(chǎn)輸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及泡沫混凝土的生產(chǎn)，是生產(chǎn)混凝土漿料并將其與泡沫混凝土發(fā)泡劑泡沫混合，制成泡沫混凝土漿料并將其輸送到澆注現(xiàn)場(chǎng)的一種設(shè)備，屬機(jī)械制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
泡沫混凝土是通過化學(xué)或物理的方式根據(jù)應(yīng)用需要，將氮?dú)狻⒍趸細(xì)?、氧氣或空氣引入混凝土漿體中，混合均勻、澆注成型、凝結(jié)、養(yǎng)護(hù)而成。其中，以物理方式向混凝土漿料中引入空氣，需先把泡沫混凝土發(fā)泡劑以下簡(jiǎn)稱發(fā)泡劑稀釋液與空氣混合制成泡沫、 把粉煤灰、沙子等骨料與水泥、水混合制成混凝土漿料，而后把混凝土漿料與泡沫混合制成泡沫混凝土漿料，最后澆注生產(chǎn)泡沫混凝土。
現(xiàn)行的混凝土漿料的生產(chǎn)方式，大多采用水和水泥混合連續(xù)生產(chǎn)，水灰比的掌握， 大多靠人憑經(jīng)驗(yàn)確定。不確定的水灰比，會(huì)導(dǎo)致泡沫混凝土制品材質(zhì)的不均勻性，引起開裂、抗壓強(qiáng)度降低等問題。
混凝土漿料與泡沫混合的方式，一是在壓力作用下通過老式混合管混合；二是常壓下在一個(gè)容器中分批次攪拌混合。
第一種混合方式，是目前泡沫混凝土行業(yè)普遍采用的，其優(yōu)點(diǎn)是不用增加動(dòng)力且能連續(xù)生產(chǎn)，缺點(diǎn)在于泡沫容易被掛破，混合比難掌握且隨輸送壓力變化而變化。泡沫的破裂，不但影響泡沫的利用率，更主要的是破裂泡沫產(chǎn)生的表面活性劑會(huì)影響泡沫混凝土漿料的正常凝結(jié)，降低泡沫混凝土制品的抗壓強(qiáng)度。泡沫與混凝土漿料混合比不穩(wěn)定，會(huì)影響泡沫混凝土制品的容重和材質(zhì)均勻性，特別是易引起泡沫混凝土制品的開裂。
第二種混合方式，可以先一罐一罐地嚴(yán)格按比例把水、水泥、粉煤灰等配制成混凝土漿料，而后按泡沫漿料的規(guī)定體積添加泡沫，從而保證水灰比和混凝土漿料與泡沫的比例符合規(guī)定泡沫混凝土容重的要求。其缺點(diǎn)是需添加動(dòng)力設(shè)備、攪拌混合容器，且不能連續(xù)生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型泡沫混凝土漿料產(chǎn)輸機(jī)，該設(shè)備能夠方便地確定指定容重泡沫混凝土制品的混凝土漿料水灰比和漿料與泡沫的混合比，泡沫不易破裂且不受輸送壓力的影響，能夠連續(xù)生產(chǎn)且允許使用抗裂短纖維，使泡沫混凝土制品的抗壓強(qiáng)度、抗裂性能明顯提高，同時(shí)也可以提高發(fā)泡劑和壓縮空氣的利用率。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種新型泡沫混凝土漿料產(chǎn)輸機(jī)，包括發(fā)泡機(jī)發(fā)泡系統(tǒng)、混凝土漿料生產(chǎn)系統(tǒng)和混合管混合系統(tǒng)，混合管混合系統(tǒng)分別與發(fā)泡機(jī)發(fā)泡系統(tǒng)和混凝土漿料生產(chǎn)系統(tǒng)連通；所述的混合管混合系統(tǒng)的混合管呈螺旋狀纏繞在水平設(shè)置的支撐軸上，并且至少纏繞 5周，混合管的一端與三通管連接，三通管的另外兩個(gè)接口分別與發(fā)泡系統(tǒng)的輸送管和混凝土漿料生產(chǎn)系統(tǒng)的輸送管連接；所述的發(fā)泡機(jī)發(fā)泡系統(tǒng)由發(fā)泡裝置、空氣驅(qū)動(dòng)裝置和發(fā)泡劑稀釋液供給裝置組成； 所述的發(fā)泡裝置由發(fā)泡管和噴霧機(jī)構(gòu)組成，發(fā)泡管的底部設(shè)有噴霧口，發(fā)泡管內(nèi)設(shè)有隔離盤，發(fā)泡管上方的出泡口連接泡沫輸送管，隔離盤上方為泡沫生成腔，隔離盤與噴霧口之間為噴霧腔，隔離盤上均勻分布多個(gè)大小一致的圓孔，泡沫生成腔內(nèi)設(shè)有不銹鋼絲，噴霧機(jī)構(gòu)通過噴霧口與噴霧腔連通，噴霧機(jī)構(gòu)包括相互連通的稀釋液輸送管道和空氣輸送管道，稀釋液輸送管道上設(shè)有發(fā)泡劑稀釋液調(diào)節(jié)閥門，空氣輸送管道上設(shè)有壓縮空氣閥門；所述的空氣驅(qū)動(dòng)裝置由空氣壓縮機(jī)和發(fā)泡劑稀釋液貯罐組成，發(fā)泡劑稀釋液貯罐上部設(shè)有空氣管道、壓力管道和壓力表I，其下部設(shè)有出液口，其側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液管，空氣管道通過閥門I與噴霧機(jī)構(gòu)的空氣輸送管道連接，出液口通過帶有閥門III的出液管道與稀釋液輸送管道連接，空氣壓縮機(jī)設(shè)置在發(fā)泡劑稀釋液貯罐上方并與壓力管道連接，空氣壓縮機(jī)上設(shè)有壓力表II ；所述的發(fā)泡劑稀釋液供給裝置通過蝸桿泵與發(fā)泡劑稀釋液貯罐的進(jìn)液管連接； 所述的混凝土漿料生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)有多個(gè)攪拌裝置，撐拌裝置的出料口與混合管混合系統(tǒng)連接。
所述的噴霧機(jī)構(gòu)由三通管、稀釋液輸送管道和空氣輸送管道組成，空氣輸送管道的壓縮空氣出口端設(shè)置在三通管的一個(gè)端口內(nèi)，并且與三通管的內(nèi)壁之間為環(huán)形腔，三通管的另外兩個(gè)端口分別與稀釋液輸送管道和噴霧口連接，空氣輸送管道的壓縮空氣出口端與噴霧口之間設(shè)有霧化室，霧化室與噴霧口的接口處設(shè)有空間調(diào)節(jié)螺絲。
所述的發(fā)泡劑稀釋液供給裝置由發(fā)泡劑稀釋罐和蝸桿泵組成，發(fā)泡劑稀釋罐底部設(shè)有出液管，出液管通過橡膠軟管與蝸桿泵I連接，蝸桿泵通過橡膠軟管與發(fā)泡劑稀釋液貯罐的進(jìn)液管連接，在出液管上設(shè)有閥門IV，在進(jìn)液管上設(shè)有閥門V，蝸桿泵I與閥門V之間設(shè)有止回閥I。
所述的稀釋液輸送管道與出液管道的連接管路上設(shè)有發(fā)泡劑稀釋液流量計(jì)。
所述的空氣管道與空氣輸送管道的連接管路上設(shè)有空氣流量計(jì)。
所述的發(fā)泡劑稀釋液貯罐頂部設(shè)有維修法蘭，發(fā)泡劑稀釋液貯罐上部設(shè)有出氣管，出氣管上設(shè)有閥門II。
所述的出液管道還與液位計(jì)連接。
所述的發(fā)泡機(jī)發(fā)泡系統(tǒng)的輸送管上設(shè)有止回閥II，混凝土漿料生產(chǎn)系統(tǒng)的輸送管上設(shè)有止回閥III。
所述的發(fā)泡機(jī)發(fā)泡系統(tǒng)的輸送管通過變徑管I與三通管連接，混凝土漿料生產(chǎn)系統(tǒng)的輸送管通過變徑管II與三通管連接。
所述的攪拌裝置設(shè)有攪拌桶，在攪拌桶內(nèi)豎直設(shè)有攪拌軸承套，攪拌軸通過攪拌軸承設(shè)置在攪拌軸承套內(nèi)，攪拌軸伸出攪拌桶并與電動(dòng)機(jī)連接，在攪拌軸上設(shè)有攪拌架，攪拌桶的底部設(shè)有出漿管，出漿管通過出漿閥門與蝸桿泵II連接，蝸桿泵II的輸出口與三通管的一個(gè)端口連接。
本發(fā)明的有益效果是1、發(fā)泡劑稀釋液與空氣均由空壓機(jī)產(chǎn)生的壓力驅(qū)動(dòng)，其流量比例可以任意調(diào)整根據(jù)所制泡沫的軟硬度調(diào)節(jié)發(fā)泡劑稀釋液和空氣的比例，若要精確確定發(fā)泡劑稀釋液和空氣的比例，可以通過測(cè)定本發(fā)明所制發(fā)泡劑泡沫的體積、重量，并計(jì)算出單位質(zhì)量發(fā)泡劑的發(fā)泡倍數(shù)，通過觀察發(fā)泡劑稀釋液流量計(jì)和空氣流量計(jì)，調(diào)節(jié)使發(fā)泡劑的發(fā)泡倍數(shù)取得極大值為止，此時(shí)二者的流量比即為最佳值；泡沫的泡徑顯著影響發(fā)泡倍數(shù)，可以按比例同時(shí)調(diào)大發(fā)泡劑稀釋液和空氣的流量，在一定范圍內(nèi)增加高質(zhì)量泡沫的單位時(shí)間的產(chǎn)量。
2、發(fā)泡劑原液人工稀釋，不但稀釋倍數(shù)不受限制、混合均勻，而且可以保證稀釋液的發(fā)泡劑活性成分濃度恰好等于其臨界膠束濃度。
3、增加了發(fā)泡劑稀釋液與空氣混合的噴霧機(jī)構(gòu)，不但發(fā)泡劑原液能與空氣很快混合均勻，而且保證了發(fā)泡管徑向具有相同的阻力，這不但可以節(jié)約發(fā)泡劑、壓縮空氣，而且提高了泡沫的質(zhì)量和單位質(zhì)量發(fā)泡劑的泡沫產(chǎn)量。
4、減小了發(fā)泡管的長(zhǎng)徑比，降低了空氣在發(fā)泡管中的流速，使發(fā)泡劑的活性成分有足夠的時(shí)間在“水-氣”界面定向排列，也避免了高速氣流把泡沫“撕”的過碎、過小，從而避免了由于水泥、粉煤灰顆粒不能覆蓋泡徑很小的泡沫的巨大表面，而引起的泡沫混凝土制品穿孔、抗壓強(qiáng)度降低。
5、本發(fā)明生產(chǎn)的泡沫，不但質(zhì)量好，單位質(zhì)量發(fā)泡劑的泡沫產(chǎn)量高，而且其泡沫在水泥漿料中不易破裂，不但可以進(jìn)一步提高單位質(zhì)量發(fā)泡劑的泡沫混凝土產(chǎn)量，而且不影響泡沫混凝土漿料的正常凝結(jié)，從而可以提高泡沫混凝土制品的抗壓強(qiáng)度。
6、本發(fā)明的發(fā)泡管直徑較大、長(zhǎng)徑比較小，因此降低了空氣在發(fā)泡管填充不銹鋼絲段的流速和泡沫被不銹鋼絲切割的幾率，有利于發(fā)泡劑活性組分分子在“水-氣”界面的有序排布，從而形成比較穩(wěn)定、泡徑較大的泡沫。
7、采用新型發(fā)泡系統(tǒng)，可以生產(chǎn)高質(zhì)量的泡沫；8、可以準(zhǔn)確確定混凝土漿料的水灰比以及混凝土漿料與泡沫的混合比，從而使泡沫混凝土制品的質(zhì)量穩(wěn)定可靠且符合目標(biāo)容重；9、混凝土漿料、泡沫的混合管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、生產(chǎn)成本低，混合過程中不會(huì)堵塞、 泡沫也不易破裂，且允許在混凝土漿料中使用抗裂短纖維；10、可以連續(xù)生產(chǎn)，易于清洗。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的混凝土漿料生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明的混合管混合系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明的噴霧機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明的隔離盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記100、發(fā)泡機(jī)發(fā)泡系統(tǒng)，200、混凝土漿料生產(chǎn)系統(tǒng)，300、混合管混合系統(tǒng)， 1、發(fā)泡裝置，2、空氣驅(qū)動(dòng)裝置，3、發(fā)泡劑稀釋液供給裝置，4、發(fā)泡管，401、出泡口，5、噴霧機(jī)構(gòu)，501、稀釋液輸送管道，502、空氣輸送管道，503、三通管，504、環(huán)形腔，505，空間調(diào)節(jié)螺絲，506、霧化室，507、空氣噴射管，508、調(diào)節(jié)鏍絲，509、扳手卡口，510、橡膠墊，511、雙頭絲，512、壓縮空氣進(jìn)口，6、隔離盤，601、圓孔，7、泡沫生成腔，8、噴霧腔，9、不銹鋼絲，10、噴霧口，11、發(fā)泡劑稀釋液流量計(jì)，12、發(fā)泡劑稀釋液調(diào)節(jié)閥門，13、壓縮空氣閥門，14、空氣壓縮機(jī)，1401、壓力表II，15、發(fā)泡劑稀釋液貯罐，1501、空氣管道，1502、出氣管，1503、壓力管道，1504、壓力表I，1505、出液口，1506、進(jìn)液管，1507、維修法蘭，16、空氣流量計(jì)，17、閥門I，18、閥門II，19、出液管道，20、閥門III，21、液位計(jì)，22、發(fā)泡劑稀釋罐，2201、出液管，23、 蝸桿泵I，24、閥門IV，25、閥門V，26、止回閥I，27、攪拌裝置，2701、攪拌桶，2702、軸承蓋， 2703、攪拌架，2704、攪拌軸、2705、攪拌軸承套，2706、攪拌桶支腳，2707、攪拌軸承，28、電動(dòng)機(jī)，29、出漿管，30、出漿閥門，31、蝸桿泵II，32、三通管，33、支撐軸，34、混合管，35、出料口， 36、止回閥II，37、止回閥III，38、變徑管I，39、變徑管II。
具體實(shí)施方式
如圖所示，一種新型泡沫混凝土漿料產(chǎn)輸機(jī)，包括發(fā)泡機(jī)發(fā)泡系統(tǒng)100、混凝土漿料生產(chǎn)系統(tǒng)200和混合管混合系統(tǒng)300，混合管混合系統(tǒng)300分別與發(fā)泡機(jī)發(fā)泡系統(tǒng)100和混凝土漿料生產(chǎn)系統(tǒng)200連通；所述的混合管混合系統(tǒng)300的混合管5呈螺旋狀纏繞在水平設(shè)置的支撐軸33上，并且至少纏繞5周，混合管300的一端與三通管32連接，三通管32的另外兩個(gè)接口分別與發(fā)泡系統(tǒng)100的輸送管和混凝土漿料生產(chǎn)系統(tǒng)200的輸送管連接；所述的發(fā)泡機(jī)發(fā)泡系統(tǒng)100由發(fā)泡裝置1、空氣驅(qū)動(dòng)裝置2和發(fā)泡劑稀釋液供給裝置3 組成；所述的發(fā)泡裝置1由發(fā)泡管4和噴霧機(jī)構(gòu)5組成，發(fā)泡管4的底部設(shè)有噴霧口 10，發(fā)泡管4內(nèi)設(shè)有隔離盤6，發(fā)泡管4上方的出泡口 401連接泡沫輸送管，隔離盤6上方為泡沫生成腔7，隔離盤6與噴霧口 10之間為噴霧腔8，隔離盤6上均勻分布多個(gè)大小一致的圓孔 601，泡沫生成腔7內(nèi)設(shè)有不銹鋼絲9，噴霧機(jī)構(gòu)5通過噴霧口 10與噴霧腔8連通，噴霧機(jī)構(gòu) 5包括相互連通的稀釋液輸送管道501和空氣輸送管道502，稀釋液輸送管道501上設(shè)有發(fā)泡劑稀釋液調(diào)節(jié)閥門12，空氣輸送管道502上設(shè)有壓縮空氣閥門13;所述的空氣驅(qū)動(dòng)裝置2由空氣壓縮機(jī)14和發(fā)泡劑稀釋液貯罐15組成，發(fā)泡劑稀釋液貯罐15上部設(shè)有空氣管道1501、壓力管道1503和壓力表I 1504，其下部設(shè)有出液口 1505， 其側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液管1506，空氣管道1501通過閥門I 17與噴霧機(jī)構(gòu)5的空氣輸送管道502 連接，出液口 1505通過帶有閥門III 20的出液管道19與稀釋液輸送管道501連接，空氣壓縮機(jī)14設(shè)置在發(fā)泡劑稀釋液貯罐15上方并與壓力管道1503連接，空氣壓縮機(jī)14上設(shè)有壓力表II 1401 ；所述的發(fā)泡劑稀釋液供給裝置3通過蝸桿泵23與發(fā)泡劑稀釋液貯罐15的進(jìn)液管1506 連接；所述的混凝土漿料生產(chǎn)系統(tǒng)200設(shè)有多個(gè)攪拌裝置27，撐拌裝置27的出料口與混合管混合系統(tǒng)300連接。
所述的噴霧機(jī)構(gòu)5由三通管503、稀釋液輸送管道501和空氣輸送管道502組成， 空氣輸送管道502的壓縮空氣出口端設(shè)置在三通管503的一個(gè)端口內(nèi)，并且與三通管503 的內(nèi)壁之間為環(huán)形腔504，三通管503的另外兩個(gè)端口分別與稀釋液輸送管道501和噴霧口 10連接，空氣輸送管道502的壓縮空氣出口端與噴霧口 10之間設(shè)有霧化室506，霧化室 506與噴霧口 10的接口處設(shè)有空間調(diào)節(jié)螺絲505。
所述的發(fā)泡劑稀釋液供給裝置3由發(fā)泡劑稀釋罐22和蝸桿泵23組成，發(fā)泡劑稀釋罐22底部設(shè)有出液管2201，出液管2201通過橡膠軟管與蝸桿泵I 23連接，蝸桿泵23通過橡膠軟管與發(fā)泡劑稀釋液貯罐15的進(jìn)液管1506連接，在出液管2201上設(shè)有閥門IV 24，在進(jìn)液管1506上設(shè)有閥門V 25，蝸桿泵I 23與閥門V 25之間設(shè)有止回閥I 26。
所述的稀釋液輸送管道501與出液管道19的連接管路上設(shè)有發(fā)泡劑稀釋液流量計(jì)11。
所述的空氣管道1501與空氣輸送管道502的連接管路上設(shè)有空氣流量計(jì)16。
所述的發(fā)泡劑稀釋液貯罐15頂部設(shè)有維修法蘭1507，發(fā)泡劑稀釋液貯罐15上部設(shè)有出氣管1502，出氣管1502上設(shè)有閥門II 18。
所述的出液管道19還與液位計(jì)21連接。
所述的發(fā)泡機(jī)發(fā)泡系統(tǒng)100的輸送管上設(shè)有止回閥II 36，混凝土漿料生產(chǎn)系統(tǒng) 200的輸送管上設(shè)有止回閥III 37。
所述的發(fā)泡機(jī)發(fā)泡系統(tǒng)100的輸送管通過變徑管I 38與三通管32連接，混凝土漿料生產(chǎn)系統(tǒng)200的輸送管通過變徑管II 39與三通管32連接。
所述的攪拌裝置27設(shè)有攪拌桶2701，在攪拌桶2701內(nèi)豎直設(shè)有攪拌軸承套 2705，攪拌軸2704通過攪拌軸承2707設(shè)置在攪拌軸承套2705內(nèi)，攪拌軸2704伸出攪拌桶 2701并與電動(dòng)機(jī)觀連接，在攪拌軸2704上設(shè)有攪拌架2703，攪拌桶2701的底部設(shè)有出漿管四，出漿管四通過出漿閥門30與蝸桿泵II 31連接，蝸桿泵II 31的輸出口與三通管32 的一個(gè)端口連接。
1.發(fā)泡系統(tǒng)的工作原理及操作。
(1)發(fā)泡劑稀釋罐用于制備發(fā)泡劑稀釋液，可按發(fā)泡劑說明書規(guī)定的稀釋倍數(shù)進(jìn)行稀釋，能夠保證準(zhǔn)確的稀釋倍數(shù)和混合的均勻性。
(2)蝸桿泵能夠產(chǎn)生足夠的壓力把配制好的發(fā)泡劑稀釋液輸送到發(fā)泡劑稀釋液貯罐中，以保證泡沫生產(chǎn)的連續(xù)性。
(3)空壓機(jī)產(chǎn)生的壓力同時(shí)驅(qū)動(dòng)空氣、發(fā)泡劑稀釋液進(jìn)入噴霧裝置，在噴霧裝置中，高速流動(dòng)的氣流產(chǎn)生負(fù)壓、吸入發(fā)泡劑稀釋液并將其分散成霧狀，均勻地噴射到噴霧腔中。
(4)在壓力作用下，被霧化的發(fā)泡劑稀釋液透過隔離盤上的孔洞，在發(fā)泡管的徑向均勻地潤(rùn)濕發(fā)泡管中的不銹鋼絲，并進(jìn)一步形成液膜，液膜在空氣壓力的推動(dòng)下，又被不銹鋼絲切割成形成泡沫。
(5)本發(fā)明的發(fā)泡管直徑較大、長(zhǎng)徑比較小，因此降低了空氣在發(fā)泡管填充不銹鋼絲段的流速和泡沫被不銹鋼絲切割的幾率，有利于發(fā)泡劑活性組分分子在“水-氣”界面的有序排布，從而形成比較穩(wěn)定、泡徑較大的泡沫。
( 6 )根據(jù)所制泡沫的軟硬度調(diào)節(jié)發(fā)泡劑稀釋液和空氣的比例，如果泡沫太軟(含液體量多)，應(yīng)加大空氣流量或減小發(fā)泡劑稀釋液的流量；如果泡沫不能連續(xù)排出，即不時(shí)有空氣排出，則采取相反措施，直到泡沫不但較硬，而且能夠基本連續(xù)排出為止。
2.混凝土漿料生產(chǎn)輸送系統(tǒng)的工作原理及操作。
(1)關(guān)閉兩個(gè)攪拌裝置的出漿閥門，按照混凝土漿料的配比，先向一個(gè)攪拌桶中加入需要的水量，攪拌下加入規(guī)定量的添加劑、粉煤灰(或沙子等)、水泥攪拌均勻。
(2)攪拌下，開啟第一個(gè)攪拌裝置的出漿閥門、漿料蝸桿泵，即可以向混合管提供規(guī)定水灰比的漿料。
(3)對(duì)另一個(gè)攪拌裝置，也按照混凝土漿料的配比，先向攪拌桶中加入需要的水量，攪拌下加入規(guī)定量的添加劑、粉煤灰(或沙子等)、水泥攪拌均勻，備用。
(4)當(dāng)?shù)谝粋€(gè)攪拌裝置的漿料臨近用完時(shí)，關(guān)閉其出漿閥門，同時(shí)開啟第二個(gè)攪拌裝置的出漿閥門。
(5)如此重復(fù)，即可保證漿料的連續(xù)供應(yīng)。3.泡沫、漿料混合管的工作原理。
來自發(fā)泡系統(tǒng)的泡沫和來自混凝土漿料生產(chǎn)系統(tǒng)的混凝土漿料，分別在空壓機(jī)和漿料蝸桿泵的驅(qū)動(dòng)下，通過三通管進(jìn)入混合管，由于混合管的支撐軸是水平設(shè)置的，當(dāng)密度不同的混凝土漿料和泡沫通過繞支承軸的混合管時(shí)，混凝土漿料、泡沫每繞支承軸一周，在重力作用下，它們?cè)谥С休S的的徑向的相對(duì)位置就要交換一次。顯然混合管繞支承軸的周數(shù)越多，混凝土漿料與泡沫混合的越均勻。實(shí)踐證明，繞7 10周即可。
本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如下。
一、啟動(dòng)發(fā)泡機(jī)1.在發(fā)泡劑稀釋罐22中，將發(fā)泡劑原液按其說明書規(guī)定的比例用水稀釋，混勻便得發(fā)泡劑稀釋液。
2.關(guān)閉發(fā)泡劑稀釋液貯罐15的閥門III 20、閥門I 17，開啟閥門II 18。
3.向蝸桿泵23中加滿發(fā)泡劑稀釋液，開啟閥門III 20和閥門V 25，啟動(dòng)蝸桿泵 23，向發(fā)泡劑稀釋液貯罐15注入發(fā)泡劑稀釋液。
4.當(dāng)發(fā)泡劑稀釋液貯罐15的液面高度達(dá)到其整體高度的3/4到4/5時(shí)，切斷蝸桿泵電源，關(guān)閉閥門IV 24、閥門V 25和閥門II 18。
5.接通空氣壓縮機(jī)電源，當(dāng)壓力表II 1401指示的壓力彡0·6ΜΙ^時(shí)，先關(guān)閉發(fā)泡劑稀釋液調(diào)節(jié)閥門12和噴霧裝置5中的壓縮空氣閥門13，而后開啟發(fā)泡劑稀釋液貯罐15 的閥門III 20和閥門I 17。
6.先調(diào)節(jié)噴霧裝置5中的壓縮空氣閥門13，使空氣流量達(dá)到目標(biāo)值；再調(diào)節(jié)發(fā)泡劑稀釋液調(diào)節(jié)閥門12使發(fā)泡劑稀釋液的流量達(dá)到目標(biāo)值。
7.當(dāng)泡沫噴出后，重新操作第6步，使空氣流量、發(fā)泡劑稀釋液流量均符合目標(biāo)值，即可。
二、發(fā)泡劑稀釋液的添加當(dāng)從液位計(jì)21觀察到發(fā)泡劑稀釋液需要添加時(shí)，可按以下步驟進(jìn)行添加。
1.首先觀察發(fā)泡劑稀釋罐，是否有足夠的發(fā)泡劑稀釋液，如果不足應(yīng)重新配制。
2.開啟發(fā)泡劑稀釋罐閥門IV M和閥門V 25后，啟動(dòng)蝸桿泵23，向發(fā)泡劑稀釋液貯罐15注入發(fā)泡劑稀釋液，當(dāng)發(fā)泡劑稀釋液貯罐15的液面達(dá)到其總高度的3/4到4/5時(shí)， 切斷蝸桿泵電源，關(guān)閉閥門IV 24和閥門V 25。
三、設(shè)備清洗1.當(dāng)發(fā)泡完成時(shí)操作完畢，關(guān)閉空壓機(jī)。
2.用自來水沖洗發(fā)泡劑稀釋液貯罐15，開啟閥門IVM和閥門V 25后，啟動(dòng)蝸桿泵27，并繼續(xù)向發(fā)泡劑稀釋液貯罐15補(bǔ)加自來水，依靠蝸桿泵清洗發(fā)泡劑稀釋液接觸的后續(xù)所有設(shè)備。
3.開啟閥門II，放掉發(fā)泡劑稀釋液貯罐15的空氣后關(guān)閉閥門II。
所述的發(fā)泡劑最好使用LC系列發(fā)泡劑，使用LC系發(fā)泡劑，使泡徑變大，不但可以提高單位發(fā)泡劑的泡沫混凝土產(chǎn)量，而且可以增加泡沫混凝土制品中孔與孔之間的混凝土壁厚，從而提高泡沫混凝土制品的抗壓強(qiáng)度，同時(shí)也有利于降低發(fā)泡劑制備泡沫混凝土制品的容重底限。降低泡沫混凝土制品的容重、提高泡沫混凝土的抗壓強(qiáng)度，無疑都有利于擴(kuò)大泡沫混凝土的應(yīng)用范圍。
實(shí)施例1LC-Ol型泡沫混凝土發(fā)泡劑，發(fā)泡倍數(shù)為4. 0m3/kg、稀釋倍數(shù)為1 100。
本發(fā)明的參數(shù)如下。
①空壓機(jī)最大壓力為0. 6MPA，排氣量為50L/min。
②發(fā)泡劑稀釋液貯罐容積為100L。
③發(fā)泡液稀釋罐容積為600L。
④發(fā)泡管管腰長(zhǎng)度L為600mm;出口內(nèi)徑為20mm、中部?jī)?nèi)徑為50mm、入口內(nèi)徑為 20mm ο
⑤噴霧機(jī)構(gòu)三通管的上口外徑與發(fā)泡管噴霧口入口內(nèi)徑配套，并以絲扣連接； 霧化室空間調(diào)節(jié)螺絲508的扳手卡口 505外徑為8mm、霧化室的出口直徑為4mm、空氣噴射管507出口直徑為1mm、空氣噴射管507的內(nèi)徑為10mm、噴霧機(jī)構(gòu)的下口外徑為IOmm ；三通管內(nèi)發(fā)泡劑稀釋液的環(huán)形腔間隙為1mm。
⑥發(fā)泡劑稀釋液流量計(jì)測(cè)量范圍為0 0. 05kg/min ；耐壓彡1. 2MPa ； ⑥空氣流量計(jì)測(cè)量范圍為0 lOOL/min ；耐壓彡1. 2MPa。
⑦液位計(jì)、壓力表、所有閥門、連接管、管件耐壓彡1. 2MPa。
⑧蝸桿泵流量為5L/min ；揚(yáng)程彡160m。
發(fā)泡操作如下。
1.發(fā)泡劑稀釋液的配制。
(1)用一個(gè)30 50升的塑料桶，先加LC-Ol型發(fā)泡劑原液43kg，按1 100的比例取總用水量水約450kg ；依照“先稠后稀”的原則，邊攪邊加水^g、10kg、Mkg。
(2)關(guān)閉發(fā)泡劑稀釋罐22的閥門IV，把塑料桶的發(fā)泡劑溶液倒入發(fā)泡劑稀釋罐22 中，先分別用余下的水洗滌塑料桶3到4次，洗滌液全部倒入發(fā)泡劑稀釋罐22中。
(3)邊攪拌、邊加水，直到450kg水全部加完即可。
2.向發(fā)泡劑稀釋液貯罐22注入配好的發(fā)泡劑稀釋液。
(1)關(guān)閉發(fā)泡劑稀釋液貯罐15的閥門III 20、閥門I 17，開啟閥門II 18。
(2)向蝸桿泵23中加滿發(fā)泡劑稀釋液，開啟閥門III 20和閥門V 25，啟動(dòng)蝸桿泵 23，向發(fā)泡劑稀釋液貯罐15注入發(fā)泡劑稀釋液。
(3)當(dāng)發(fā)泡劑稀釋液貯罐15的液面高度達(dá)到其整體高度的3/4到4/5時(shí)，切斷蝸桿泵電源，關(guān)閉閥門IV 24、閥門V 25和閥門II 18。
3.發(fā)泡及空氣、發(fā)泡劑稀釋液的配比調(diào)節(jié)。
(1)接通空氣壓縮機(jī)電源，當(dāng)壓力表II 1401指示的壓力彡0.6MPa時(shí)，先關(guān)閉發(fā)泡劑稀釋液調(diào)節(jié)閥門12和噴霧裝置5中的壓縮空氣閥門13，而后開啟發(fā)泡劑稀釋液貯罐15 的閥門III 20和閥門I 17。
(2)先調(diào)節(jié)噴霧裝置5中的壓縮空氣閥門13，使空氣流量達(dá)到50L/min ；再調(diào)節(jié)發(fā)泡劑稀釋液調(diào)節(jié)閥門12使發(fā)泡劑稀釋液的流量達(dá)到0. 0125kg/min。
(3)當(dāng)泡沫噴出后，由于發(fā)泡管中充滿泡沫，阻力增加，重新調(diào)節(jié)空氣和發(fā)泡劑稀釋液的流量，使空氣流量、發(fā)泡劑稀釋液流量均符合目標(biāo)值，即可。
4.發(fā)泡管徑比的選擇及空氣、發(fā)泡劑稀釋液最佳比例調(diào)節(jié)。
( 1)取一個(gè)約15kg的水桶，先稱其重量為WQkg，盛滿水后為W1Iig,則其容積V為風(fēng)-W-, F=(W1-IV0) ^(2)倒去水桶中的水，并揩干水桶內(nèi)外壁，再稱重為W2kg，向該桶中注入發(fā)泡機(jī)產(chǎn)生的泡沫，并及時(shí)用批灰刀抹平泡沫避免形成空氣空洞，盛滿泡沫后用直尺將泡沫與桶口刮平， 稱其重量為W3kg，則該發(fā)泡劑原液的發(fā)泡倍數(shù)可用下式計(jì)算職倍數(shù)樹-=㈣-昀m(xù)7kg ‘‘W00x(lf;-W2) IOx(IV3-IV2) m/Kg式中，100為稀釋倍數(shù)；1000為體積單位“升”變?yōu)椤癿3”時(shí)的換算因子。
(3 )若f遠(yuǎn)小于4. OmVkg,應(yīng)調(diào)小發(fā)泡劑稀釋液的流量或加大空氣流量，使K取得f極大值。
接近于4. 0m3/kg，則表明發(fā)泡管的尺寸、長(zhǎng)徑比與Jwctt對(duì)應(yīng)的發(fā)泡劑稀釋液與空氣的流量比匹配；否則應(yīng)更換發(fā)泡管的尺寸、長(zhǎng)徑比。
(5)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，實(shí)施例1的空氣流量50L/min、發(fā)泡劑稀釋液的流量0. 0125kg/ min以及所選發(fā)泡管4是合適的，其泡沫的生產(chǎn)能力為49L/min。
5.發(fā)泡劑稀釋液的添加。
隨著發(fā)泡的進(jìn)行，當(dāng)從液位計(jì)21觀察到發(fā)泡劑稀釋液需要添加時(shí)，可按以下步驟進(jìn)行添加。
(1)首先觀察發(fā)泡劑稀釋罐，是否有足夠的發(fā)泡劑稀釋液，不然的話，按步驟1重新配制。
(2)開啟發(fā)泡劑稀釋罐閥門IV 24和閥門V 25后，啟動(dòng)蝸桿泵23，向發(fā)泡劑稀釋液貯罐15注入發(fā)泡劑稀釋液，當(dāng)發(fā)泡劑稀釋液貯罐15的液面達(dá)到其總高度的3/4到4/5時(shí)， 切斷蝸桿泵電源，關(guān)閉閥門IV 24和閥門V 25。
6.設(shè)備清洗。
(1)當(dāng)發(fā)泡完成時(shí)操作完畢，關(guān)閉空壓機(jī)。
(2)用自來水沖洗發(fā)泡劑稀釋液貯罐15，開啟閥門IV 24和閥門V 25后，啟動(dòng)蝸桿泵27，并繼續(xù)向發(fā)泡劑稀釋液貯罐15補(bǔ)加自來水，依靠蝸桿泵清洗發(fā)泡劑稀釋液接觸的后續(xù)所有設(shè)備。
(3)開啟閥門II，放掉發(fā)泡劑稀釋液貯罐15的空氣后關(guān)閉閥門II。
實(shí)施例2LC-03型泡沫混凝土發(fā)泡劑，發(fā)泡倍數(shù)為6.0m3/kg、稀釋倍數(shù)為1 100。
本發(fā)明的參數(shù)如下。
①空壓機(jī)最大壓力為1. 0ΜΡΑ，排氣量為400L/min。
②發(fā)泡劑稀釋液貯罐容積為400L。
③發(fā)泡液稀釋罐容積為1200L。
④發(fā)泡管管腰長(zhǎng)度L為1200mm ；出口內(nèi)徑為40mm、中部?jī)?nèi)徑為120mm、入口內(nèi)徑為 40mmο
⑤噴霧機(jī)構(gòu)三通管的上口外徑與發(fā)泡管噴霧口入口內(nèi)徑配套，并以絲扣連接； 霧化室空間調(diào)節(jié)螺絲508的扳手卡口 505外徑為16mm、霧化室的出口直徑為8mm、空氣噴射管507出口直徑為4mm、空氣噴射管507的內(nèi)徑為15mm、噴霧機(jī)構(gòu)的下口外徑為20mm ；三通管內(nèi)發(fā)泡劑稀釋液的環(huán)形腔間隙為2mm。
⑥發(fā)泡劑稀釋液流量計(jì)測(cè)量范圍為0 0. lkg/min ；耐壓彡1. 2MPa ； ⑥空氣流量計(jì)測(cè)量范圍為0 400L/min ；耐壓彡1. 2MPa。
⑦液位計(jì)、壓力表、所有閥門、連接管、管件耐壓彡1. 2MPa。
⑧蝸桿泵流量為5L/min ；揚(yáng)程> 160m。
發(fā)泡操作如下。
1.發(fā)泡劑稀釋液的配制。
(1)用一個(gè)30 50升的塑料桶，先加LC-Ol型發(fā)泡劑原液10kg，按1 100的比例取總用水量水約IOOOkg ；依照“先稠后稀”的原則，邊攪邊加水^g、10kg、Mkg。
(2)關(guān)閉發(fā)泡劑稀釋罐22的閥門IV，把塑料桶的發(fā)泡劑溶液倒入發(fā)泡劑稀釋罐22 中，先分別用余下的水洗滌塑料桶3到4次，洗滌液全部倒入發(fā)泡劑稀釋罐22中。
(3)邊攪拌、邊加水，直到IOOOkg水全部加完即可。
2.向發(fā)泡劑稀釋液貯罐22注入配好的發(fā)泡劑稀釋液。
(1)關(guān)閉發(fā)泡劑稀釋液貯罐15的閥門III 20、閥門I 17，開啟閥門II 18。
(2)向蝸桿泵23中加滿發(fā)泡劑稀釋液，開啟閥門III 20和閥門V 25，啟動(dòng)蝸桿泵 23，向發(fā)泡劑稀釋液貯罐15注入發(fā)泡劑稀釋液。
(3)當(dāng)發(fā)泡劑稀釋液貯罐15的液面高度達(dá)到其整體高度的3/4到4/5時(shí)，切斷蝸桿泵電源，關(guān)閉閥門IV 24、閥門V 25和閥門II 18。
3.發(fā)泡及空氣、發(fā)泡劑稀釋液的配比調(diào)節(jié)。
(1)接通空氣壓縮機(jī)電源，當(dāng)壓力表II 1401指示的壓力彡0.6MPa時(shí)，先關(guān)閉發(fā)泡劑稀釋液調(diào)節(jié)閥門12和噴霧裝置5中的壓縮空氣閥門13，而后開啟發(fā)泡劑稀釋液貯罐15 的閥門III 20和閥門I 17。
(2)先調(diào)節(jié)噴霧裝置5中的壓縮空氣閥門13，使空氣流量達(dá)到300L/min ；再調(diào)節(jié)發(fā)泡劑稀釋液調(diào)節(jié)閥門12使發(fā)泡劑稀釋液的流量達(dá)到0. 05kg/min。
(3)當(dāng)泡沫噴出后，由于發(fā)泡管中充滿泡沫，阻力增加，重新調(diào)節(jié)空氣和發(fā)泡劑稀釋液的流量，使空氣流量、發(fā)泡劑稀釋液流量均符合目標(biāo)值，即可。
4.發(fā)泡管徑比的選擇及空氣、發(fā)泡劑稀釋液最佳比例調(diào)節(jié)。
(1)取一個(gè)約15kg的水桶，先稱其重量為WtlIcg,盛滿水后為W1Icg,則其容積V為
權(quán)利要求
1.一種新型泡沫混凝土漿料產(chǎn)輸機(jī)，其特征在于包括發(fā)泡機(jī)發(fā)泡系統(tǒng)(100)、混凝土漿料生產(chǎn)系統(tǒng)(200)和混合管混合系統(tǒng)(300)，混合管混合系統(tǒng)(300)分別與發(fā)泡機(jī)發(fā)泡系統(tǒng)(100)和混凝土漿料生產(chǎn)系統(tǒng)(200)連通；所述的混合管混合系統(tǒng)(300)的混合管(5)呈螺旋狀纏繞在水平設(shè)置的支撐軸(33) 上，并且至少纏繞5周，混合管(300)的一端與三通管(32)連接，三通管(32)的另外兩個(gè)接口分別與發(fā)泡系統(tǒng)(100)的輸送管和混凝土漿料生產(chǎn)系統(tǒng)(200)的輸送管連接；所述的發(fā)泡機(jī)發(fā)泡系統(tǒng)(100)由發(fā)泡裝置(1 )、空氣驅(qū)動(dòng)裝置(2)和發(fā)泡劑稀釋液供給裝置(3)組成；所述的發(fā)泡裝置(1)由發(fā)泡管(4)和噴霧機(jī)構(gòu)(5)組成，發(fā)泡管(4)的底部設(shè)有噴霧口 (10)，發(fā)泡管(4)內(nèi)設(shè)有隔離盤(6)，發(fā)泡管(4)上方的出泡口(401)連接泡沫輸送管，隔離盤(6)上方為泡沫生成腔(7)，隔離盤(6)與噴霧口(10)之間為噴霧腔(8)，隔離盤(6)上均勻分布多個(gè)大小一致的圓孔(601)，泡沫生成腔(7)內(nèi)設(shè)有不銹鋼絲(9)，噴霧機(jī)構(gòu)(5)通過噴霧口(10)與噴霧腔(8)連通，噴霧機(jī)構(gòu)(5)包括相互連通的稀釋液輸送管道(501)和空氣輸送管道(502 )，稀釋液輸送管道(501)上設(shè)有發(fā)泡劑稀釋液調(diào)節(jié)閥門(12 )，空氣輸送管道(502)上設(shè)有壓縮空氣閥門(13)；所述的空氣驅(qū)動(dòng)裝置(2)由空氣壓縮機(jī)(14)和發(fā)泡劑稀釋液貯罐(15)組成，發(fā)泡劑稀釋液貯罐(15)上部設(shè)有空氣管道(1501)、壓力管道(1503)和壓力表I (1504)，其下部設(shè)有出液口(1505)，其側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液管(1506)，空氣管道(1501)通過閥門I (17)與噴霧機(jī)構(gòu) (5 )的空氣輸送管道(502 )連接，出液口(1505 )通過帶有閥門III (20 )的出液管道(19 )與稀釋液輸送管道(501)連接，空氣壓縮機(jī)(14)設(shè)置在發(fā)泡劑稀釋液貯罐(15)上方并與壓力管道(1503)連接，空氣壓縮機(jī)(14)上設(shè)有壓力表II (1401)；所述的發(fā)泡劑稀釋液供給裝置(3)通過蝸桿泵(23)與發(fā)泡劑稀釋液貯罐(15)的進(jìn)液管(1506)連接；所述的混凝土漿料生產(chǎn)系統(tǒng)(200)設(shè)有多個(gè)攪拌裝置(27)，撐拌裝置(27)的出料口與混合管混合系統(tǒng)(300)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型泡沫混凝土漿料產(chǎn)輸機(jī)，其特征在于所述的噴霧機(jī)構(gòu)(5)由三通管(503)、稀釋液輸送管道(501)和空氣輸送管道(502)組成，空氣輸送管道(502 )的壓縮空氣出口端設(shè)置在三通管(503 )的一個(gè)端口內(nèi)，并且與三通管(503 )的內(nèi)壁之間為環(huán)形腔(504)，三通管(503)的另外兩個(gè)端口分別與稀釋液輸送管道(501)和噴霧口 (10)連接，空氣輸送管道(502)的壓縮空氣出口端與噴霧口(10)之間設(shè)有霧化室(506)，霧化室(506 )與噴霧口( 10 )的接口處設(shè)有空間調(diào)節(jié)螺絲(505 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型泡沫混凝土漿料產(chǎn)輸機(jī)，其特征在于所述的發(fā)泡劑稀釋液供給裝置(3 )由發(fā)泡劑稀釋罐(22 )和蝸桿泵(23 )組成，發(fā)泡劑稀釋罐(22 )底部設(shè)有出液管(2201)，出液管(2201)通過橡膠軟管與蝸桿泵I (23)連接，蝸桿泵(23)通過橡膠軟管與發(fā)泡劑稀釋液貯罐(15)的進(jìn)液管(1506)連接，在出液管(2201)上設(shè)有閥門IV (24),在進(jìn)液管(1506)上設(shè)有閥門V (25)，蝸桿泵I (23)與閥門V (25)之間設(shè)有止回閥I(洸)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型泡沫混凝土漿料產(chǎn)輸機(jī)，其特征在于所述的稀釋液輸送管道(501)與出液管道(19)的連接管路上設(shè)有發(fā)泡劑稀釋液流量計(jì)(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型泡沫混凝土漿料產(chǎn)輸機(jī)，其特征在于所述的空氣管道(1501)與空氣輸送管道(502)的連接管路上設(shè)有空氣流量計(jì)(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型泡沫混凝土漿料產(chǎn)輸機(jī)，其特征在于所述的發(fā)泡劑稀釋液貯罐(15)頂部設(shè)有維修法蘭(1507)，發(fā)泡劑稀釋液貯罐(15)上部設(shè)有出氣管 (1502)，出氣管(1502)上設(shè)有閥門II (18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型泡沫混凝土漿料產(chǎn)輸機(jī)，其特征在于所述的出液管道(19)還與液位計(jì)(21)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型泡沫混凝土漿料產(chǎn)輸機(jī)，其特征在于所述的發(fā)泡機(jī)發(fā)泡系統(tǒng)(100)的輸送管上設(shè)有止回閥II (36)，混凝土漿料生產(chǎn)系統(tǒng)(200)的輸送管上設(shè)有止回閥III (37)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型泡沫混凝土漿料產(chǎn)輸機(jī)，其特征在于所述的發(fā)泡機(jī)發(fā)泡系統(tǒng)(100)的輸送管通過變徑管I (38)與三通管(32)連接，混凝土漿料生產(chǎn)系統(tǒng) (200 )的輸送管通過變徑管II (39 )與三通管(32 )連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型泡沫混凝土漿料產(chǎn)輸機(jī)，其特征在于所述的攪拌裝置(27)設(shè)有攪拌桶(2701)，在攪拌桶(2701)內(nèi)豎直設(shè)有攪拌軸承套(2705)，攪拌軸(2704)通過攪拌軸承(2707)設(shè)置在攪拌軸承套(2705)內(nèi)，攪拌軸(2704)伸出攪拌桶 (2701)并與電動(dòng)機(jī)(28)連接，在攪拌軸(2704)上設(shè)有攪拌架(2703)，攪拌桶(2701)的底部設(shè)有出漿管(29)，出漿管(29)通過出漿閥門(30)與蝸桿泵II (31)連接，蝸桿泵II (31) 的輸出口與三通管(32 )的一個(gè)端口連接。
全文摘要
一種新型泡沫混凝土漿料產(chǎn)輸機(jī)，包括發(fā)泡機(jī)發(fā)泡系統(tǒng)、混凝土漿料生產(chǎn)系統(tǒng)和混合管混合系統(tǒng)，混合管混合系統(tǒng)分別與發(fā)泡機(jī)發(fā)泡系統(tǒng)和混凝土漿料生產(chǎn)系統(tǒng)連通。該設(shè)備能夠方便地確定指定容重泡沫混凝土制品的混凝土漿料水灰比和漿料與泡沫的混合比，泡沫不易破裂且不受輸送壓力的影響，能夠連續(xù)生產(chǎn)且允許使用抗裂短纖維，使泡沫混凝土制品的抗壓強(qiáng)度、抗裂性能明顯提高，同時(shí)也可以提高發(fā)泡劑和壓縮空氣的利用率。
文檔編號(hào)B28C5/10GK102514098SQ20111038117
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月26日
發(fā)明者張?zhí)? 李森蘭, 王利亞, 王文霞 申請(qǐng)人:洛陽師范學(xué)院