專利名稱：精密沖壓成型用玻璃預制件制造方法及光學元件制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于從熔融玻璃分離一定重量的玻璃塊而成型為精密沖壓成型用的玻璃預制件的精密沖壓成型用玻璃預制件的制造方法、及通過對成型后的玻璃預制件進行沖壓成型而制造期望的光學元件的光學元件的制造方法。
背景技術(shù)：
一般而言，作為制造具有高精度的形狀的透鏡及其他光學產(chǎn)品的方法，周知如下的精密沖壓成型法由熔融玻璃成型出沖壓成型用的預制件(所謂“球坯(gob)”)，將球坯沖壓成型加工為規(guī)定形狀，從而制造光學元件。光學元件的精密沖壓成型法是如下方法不進行針對玻璃原材料的磨削、研磨等，而是由熔融玻璃塊熱成型球坯(預制件)，冷卻的過程中將球坯表面的曲率形成/控制為規(guī)定的值，對該球坯進行沖壓成型，從而形成為透鏡等最終產(chǎn)品，能夠大量制造高精度的光學元件。因此，適宜用于例如非球面透鏡等要求高精度的加工/形狀的光學元件。此處，作為這種精密沖壓成型法，周知如下所謂的浮起成型法將規(guī)定重量的熔融玻璃塊向成型模具供給，在使其在成型模具內(nèi)浮起(或稍微浮起)的狀態(tài)下對其進行熱成型而形成具有規(guī)定的表面曲率的球坯。在浮起成型法中，將多個成型模具載置于轉(zhuǎn)臺上，使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，由此向供給熔融玻璃塊的規(guī)定的供給位置(鑄造位置)依次輸送成型模具，由各成型模具接收從噴嘴流下的熔融玻璃塊，在模具內(nèi)依次成型出具有規(guī)定曲率的球坯(預制件)。成型后的球坯由轉(zhuǎn)臺搬送，在作為取出位置的規(guī)定的取走(take out)位置從成型模具依次取出，向下一工序即沖壓成型工序搬送。取出了球坯的成型模具通過轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)而再次被輸送至熔融玻璃塊流出的鑄造位置，由此連續(xù)地由熔融玻璃塊成型出球坯。并且，在浮起成型法中，由從成型模具噴出的氣體/空氣對進入成型模具的熔融玻璃塊施加有朝上的風壓，熔融玻璃塊在模具內(nèi)經(jīng)由氣墊以浮起的狀態(tài)被保持，進行利用模具和空氣的沖壓、抽吸等，從而進行球坯上表面的曲率調(diào)整。這樣經(jīng)由氣墊使熔融玻璃塊浮起而不使成型模具和熔融玻璃塊接觸，由此能夠防止產(chǎn)生預制件表面的褶皺或產(chǎn)生稱為所謂“罐子破裂(力 >割Λ )”的玻璃的破裂，另外，能夠防止熔融玻璃塊的熱引起的成型模具的劣化等，并使成型模具的保養(yǎng)、管理容易進行等。如上所述，在精密沖壓成型法中，能夠通過浮起成型法從熔融玻璃塊直接成型出預制件(球坯)，將其在下一工序進行沖壓成型，由此能夠制造作為最終產(chǎn)品的光學產(chǎn)品， 因此，與對玻璃板等玻璃原材料經(jīng)過切斷、加工、沖壓、磨削、研磨等多道工序而制造出透鏡等最終產(chǎn)品的方法相比較，能夠連續(xù)、高效地大量制造出高精度的光學產(chǎn)品，尤其是還能夠高精度地制造出利用磨削/研磨等難以制造的非球面透鏡等，作為適合高精度的光學產(chǎn)品的制造方法來使用。關(guān)于使用了這種浮起成型法的精密沖壓成型方法，例如在專利文獻 I 3中公開了。專利文獻專利文獻I日本國專利第4425233號公報
專利文獻2日本國特開2006-290702號公報專利文獻3日本國特開2007-045696號公報然而，在使用上述的浮起成型法的精密沖壓成型方法中，在使球坯浮起的狀態(tài)下， 進行對球坯的成型，具體地說進行球坯上表面的曲率調(diào)整，因此球坯在模具內(nèi)不固定，以不穩(wěn)定的狀態(tài)進行曲率調(diào)整的操作。因此，存在產(chǎn)生球坯的位置偏移等而不能進行準確的成型和曲率調(diào)整的問題。具體地說，若在通過浮起成型法使球坯浮起的狀態(tài)下進行曲率調(diào)整，從成型模具上方觀察球還時，球還上表面的頂部(曲率的中心)從球還外周的中心偏移，或球還上表面的最凹陷的部分(曲率的中心)從球坯外周的中心偏移，從而存在曲率的頂部或凹部從中心偏移的情況。對這種產(chǎn)生了偏移的球坯進行沖壓成型而制作透鏡時，出現(xiàn)如下問題厚度偏差較大，產(chǎn)生使透鏡的光學性能變差等情況，變得難以制造出高精度的光學元件。此處，對于這種問題，考慮在成型模具側(cè)設置防止球坯的位置偏移的結(jié)構(gòu)或機構(gòu)， 但是反而成型模具可能會成為復雜的結(jié)構(gòu)等。另外，成型模具一般而言大多設于制造裝置側(cè)，在所有的成型模具上都設置這種機構(gòu)等可能會使制造裝置整體復雜化，另外，考慮到制造裝置自身的制造成本也增大，實際上難以實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述的現(xiàn)有技術(shù)具有的問題而提出，其目的在于，提供一種精密沖壓成型用玻璃預制件的制造方法及光學元件的制造方法，其中，在采用浮起成型法的精密沖壓成型方法中，不會導致成型模具或裝置的復雜化等，能夠防止在成型模具內(nèi)浮起的預制件(球坯)的位置偏移，可靠地成型出曲率的中心和預制件的中心一致的預制件，能夠防止預制件在沖壓成型時產(chǎn)生厚度偏差等而制造出高精度的光學元件。為了達成上述目的，本發(fā)明的第I方面中的精密沖壓成型用玻璃預制件的制造方法，將從流出管流出的熔融玻璃分離成規(guī)定量的熔融玻璃塊，并且在成型模具中接收所述熔融玻璃塊而成型為預制件，其中，在使所述熔融玻璃塊在所述成型模具上浮起的狀態(tài)下， 對所述熔融玻璃塊施加繞沿著鉛直方向的軸線旋轉(zhuǎn)的力，從而一邊對所述熔融玻璃塊進行位置修正，一邊控制所述熔融玻璃塊的上表面的曲率。并且，本發(fā)明的第2方面中的精密沖壓成型用玻璃預制件的制造方法，將從流出管流出的熔融玻璃分離成規(guī)定量的熔融玻璃塊，并依次向進行循環(huán)的多個成型模具供給而成型為預制件，其中，在所述成型模具的移動路徑上的規(guī)定的位置設置送風噴嘴，在以使所述熔融玻璃塊浮起的狀態(tài)保持所述熔融玻璃塊的所述成型模具位于所述送風噴嘴的下方時，將從所述送風噴嘴呈螺旋狀地吹出的氣流吹向所述熔融玻璃塊的周緣，從而對所述熔融玻璃塊施加繞沿著鉛直方向的軸線旋轉(zhuǎn)的力，在移動的所述成型模具上對所述熔融玻璃塊進行成型。并且，本發(fā)明的第3方面中的精密沖壓成型用玻璃預制件的制造方法，將在成型模具上接收的被成型玻璃塊成型為預制件，其中，送風噴嘴在噴嘴中央設有向鉛直方向下方吹出氣流的第一吹出口，并且所述送風噴嘴設有第二吹出口，該第二吹出口配置于所述第一吹出口的周圍并呈螺旋狀地吹出氣流，在以使所述被成型玻璃塊浮起的狀態(tài)保持所述被成型玻璃塊的所述成型模具位于所述送風噴嘴的下方時，使從所述第二吹出口呈螺旋狀地吹出的氣流吹向所述被成型玻璃塊的周緣，從而對所述被成型玻璃塊施加繞沿著鉛直方向的軸線旋轉(zhuǎn)的力，在所述成型模具上將所述被成型玻璃原材料成型為預制件。另外，本發(fā)明的第4方面中的光學元件的制造方法，通過本發(fā)明的精密沖壓成型用玻璃預制件的制造方法制造玻璃預制件，對所述玻璃預制件進行沖壓成型而制造光學元件。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的精密沖壓成型用玻璃預制件的制造方法及光學元件的制造方法，在采用浮起成型法的精密沖壓成型方法中，不會導致成型模具及裝置的復雜化等，能夠防止在成型模具內(nèi)浮起的預制件(球坯)的位置偏移。由此，能夠可靠地成型出曲率的中心與預制件的中心一致的預制件，能夠防止對預制件進行沖壓成型時發(fā)生厚度偏差等從而制造出高精度的光學元件。


圖I是局部地表示本發(fā)明的一實施方式的精密沖壓成型用玻璃預制件的制造方法中使用的預制件成型裝置的一例的概略圖，圖1(a)是俯視圖，圖1(b)是側(cè)視圖。圖2是示意地表示圖I所示的預制件成型裝置具備的送風噴嘴及成型模具的詳細情況的圖，圖2(a)是送風噴嘴及成型模具的主要部分剖面圖，圖2(b)是圖2(a)所示的送風噴嘴的中心噴嘴末端的外觀立體圖。圖3是表示圖2所示的送風噴嘴的主要部分的剖面圖，示意地表示從送風噴嘴吹出的氣流的狀態(tài)。圖4是表示圖2所示的送風噴嘴的主要部分的剖面圖，示意地表示送風噴嘴的末端開口徑和預制件的尺寸關(guān)系。圖5是表示圖I所示的預制件成型裝置具備的送風噴嘴的設置位置的一例的概略圖，圖5(a)表示送風噴嘴的第一位置，圖5(b)同樣地表示第二位置。
具體實施例方式以下，參照附圖，對本發(fā)明的精密沖壓成型用玻璃預制件的制造方法及對通過該方法制造的玻璃預制件沖壓成型而制造光學元件的光學元件的制造方法的實施方式進行說明。圖I是局部地表示本發(fā)明的一實施方式的精密沖壓成型用玻璃預制件的制造方法中使用的預制件成型裝置的一例的概略圖，圖I (a)是俯視圖，圖I (b)是側(cè)視圖。圖2是示意地表示圖I所示的預制件成型裝置具備的送風噴嘴及成型模具的詳細情況的圖，圖2(a)是送風噴嘴及成型模具的主要部分的剖面圖，圖2(b)是圖2(a)所示的送風噴嘴的中心噴嘴末端的外觀立體圖。[預制件成型裝置]這些圖所示的預制件成型裝置100是用于在本發(fā)明的一實施方式的精密沖壓成型用玻璃預制件的制造方法中使用而成型出預制件的裝置，是在轉(zhuǎn)臺上具備多個成型模具，通過向該成型模具上依次供給規(guī)定重量的熔融玻璃，而由熔融玻璃塊連續(xù)地成型/制造出大量預制件(所謂球坯)的裝置。具體地說，如圖I所示，預制件成型裝置100包括熔融玻璃供給部102，其在規(guī)定的供給位置(鑄造位置)供給進行制造的預制件的原料即熔融玻璃塊；多個(在圖I所示的例中為12個)成型模具104，它們用于接收由熔融玻璃供給部102供給的熔融玻璃塊從而成型為規(guī)定的預制件(球坯)；轉(zhuǎn)臺106，其將這些成型模具104向包括鑄造位置的各處理位置輸送；驅(qū)動并控制轉(zhuǎn)臺106的成型模具輸送部108 ;以及在規(guī)定的鑄造位置使成型模具104升降的成型模具升降部110。并且，在預制件成型裝置100中具備送風裝置200，該送風裝置200用于相對于供給至成型模具104的熔融玻璃塊從上方吹出規(guī)定的氣流(氣體 /空氣)，從而一邊將熔融玻璃塊冷卻一邊進行熔融玻璃塊的形狀改善、曲率/壁厚調(diào)整。熔融玻璃供給部102對準轉(zhuǎn)臺106的規(guī)定的鑄造位置(由圖I (a)的雙點劃線所示的位置)地設置，使在未圖示的熔化爐中熔化/熔融后的熔融玻璃流經(jīng)由流出管102a流出/供給至被搬送到鑄造位置的成型模具104。熔融玻璃供給部102的流出管102a上，安裝有未圖示的溫度控制裝置以能夠?qū)⑷廴诓ＡЯ骺刂茷橐?guī)定的粘度而使其流出，從而能夠通過該溫度控制而控制玻璃塊的生產(chǎn)率。該溫度控制以使從流出管102a流出的熔融玻璃的粘度變?yōu)橐?guī)定的值，例如30 2dPa · S、優(yōu)選為20 5dPa · s的方式進行。成型模具輸送部108對在上表面搭載/支承多個成型模具104的轉(zhuǎn)臺106進行支承，是在規(guī)定的定時驅(qū)動轉(zhuǎn)臺106向規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動單元。轉(zhuǎn)臺106由在成型模具輸送部108上沿水平方向被配設/支承的圓形平板狀構(gòu)件構(gòu)成，在轉(zhuǎn)臺106的上表面沿圓周方向等間隔地配設有多個成型模具104。該轉(zhuǎn)臺106例如采用由輕量化優(yōu)良的鋁合金構(gòu)成的圓盤狀的構(gòu)件，并且被成型模具輸送部108所具備的驅(qū)動單元(例如內(nèi)置的直接驅(qū)動電動機)驅(qū)動著旋轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)臺106的外周部，沿其圓周方向以等間隔經(jīng)由成型模具基部載置 /固定有多個(在圖I所示的例子中以旋轉(zhuǎn)軸線為中心按30度的間隔載置/固定12個) 成型模具104。并且，轉(zhuǎn)臺106重復進行如下動作旋轉(zhuǎn)成型模具104的間隔距離(圖I的例中為30度)然后停止、再向相同方向旋轉(zhuǎn)(30度)，由此在規(guī)定的定時向規(guī)定方向輸送/ 搬送成型模具104。通過成型模具輸送部108對轉(zhuǎn)臺106的旋轉(zhuǎn)，一個成型模具104被輸送至上述的鑄造位置，暫時停止而在此處接收熔融玻璃塊，然后從鑄造位置被進一步向下游方向輸送， 在規(guī)定的定時反復進行停止和輸送。具體地說，成型模具輸送部108重復進行如下動作基于來自例如序列發(fā)生器的驅(qū)動信號，間歇地驅(qū)動直接驅(qū)動電動機使轉(zhuǎn)臺106旋轉(zhuǎn)一定角度而停止(將其稱為間歇分度方式)。通過以該間歇分度方式對轉(zhuǎn)臺106的驅(qū)動，接收了熔融玻璃塊的成型模具104被從鑄造位置向下游方向輸送，經(jīng)過后述的送風裝置200的送風噴嘴210的對應位置、成型后的預制件的取出位置(取走位置)，將接收熔融玻璃塊前的空的成型模具104向鑄造位置輸送。通過重復進行這種步驟，從熔融玻璃供給部102的流出管102a連續(xù)流出的熔融玻璃依次在成型模具104上被接收，并被成型為規(guī)定形狀、規(guī)定曲率的預制件而被搬送/回收。此外，從熔融玻璃供給部102向成型模具104上供給熔融玻璃的方法例如通過后述的下降切斷法等進行。如圖1(b)所示，成型模具升降部110在供給熔融玻璃塊的鑄造位置，被配置在轉(zhuǎn)臺106的保持成型模具104的成型模具基部的正下方。并且，通過熔融玻璃供給部102使熔融玻璃塊向成型模具104上流下時，成型模具升降部110被驅(qū)動，使得位于鑄造位置的成型模具104上下運動，由此將規(guī)定量的熔融玻璃塊供給至成型模具104。此外，雖然沒有特別圖示，載置于轉(zhuǎn)臺106的成型模具104沿移動的軌跡，在從鑄造位置至玻璃塊的取出位置(取走位置)的范圍中，被加熱或退火至規(guī)定的溫度。由此， 在從鑄造位置至取走位置之間，通過在其間的移動中使成型模具104上的熔融玻璃退火而進行玻璃塊的成型，另外，將成型模具加熱、保溫以避免取出了玻璃塊的空的成型模具的溫度過度降低。另外，在將成型后的預制件從成型模具104取出的取走位置，設置有未圖示的取出機構(gòu)，在此處變?yōu)椴ＡмD(zhuǎn)化點Tg以下的玻璃塊被從成型模具104取出而向下一工序搬出。例如作為預制件的取出機構(gòu)，能夠從成型模具104的側(cè)面向其上的預制件吹出氣體，使預制件下落到配置于取出機構(gòu)的相對側(cè)的回收裝置等而回收。配置于轉(zhuǎn)臺106的上表面的多個成型模具104中，各成型模具104分別載置于成型模具基部上。成型模具基部構(gòu)成為能夠相對于轉(zhuǎn)臺106上下移動，通過彈簧等彈性體的作用力，通常作用有始終向下方下壓的力。在熔融玻璃的鑄造位置，如上所述在成型模具基部的下方設置有成型模具升降部110，成型模具升降部110的驅(qū)動軸向成型模具基部的下部延伸地配設。并且，在鑄造熔融玻璃時，例如基于來自序列發(fā)生器的驅(qū)動信號驅(qū)動成型模具升降部110，驅(qū)動軸上升，由此成型模具基部克服成型模具基部的彈簧等的作用力而向上方移動。由此成型模具104被抬起至熔融玻璃供給部102的流出管102a的附近，從而向成型模具104供給規(guī)定量的熔融玻璃。此外，此時的流出管102a的末端和成型模具104的上端之間的距離被設定為規(guī)定的值，例如5 IOmm等。熔融玻璃供給部102具備流出管102a，該流出管102a用于使在未圖示的熔化爐中熔化的熔融玻璃流下流到成型模具104上。在流出管102a的周圍配置有未圖示的加熱器等加溫機構(gòu)，由此將噴嘴的溫度、進而將熔融玻璃的溫度保持為一定。由此，熔融玻璃的流出速度被保持為一定，且流出的熔融玻璃的粘度被控制為適于玻璃塊的成型的值，例如30 2dPa · S、優(yōu)選為20 5dPa · s等。通過將熔融玻璃的粘度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，能夠得到?jīng)]有波筋的內(nèi)部質(zhì)量高的玻璃塊。此處，本實施方式的預制件成型裝置100中，為了穩(wěn)定地流下/供給規(guī)定重量的玻璃塊，可采用下降切斷法。以下，說明該下降切斷法的概要。如上所述，成型模具104被輸送至規(guī)定的鑄造位置時，基于序列發(fā)生器等的驅(qū)動信號，成型模具升降部110工作，通過成型模具升降部110的驅(qū)動軸推起成型模具基部的活動部。在未被驅(qū)動軸推起的狀態(tài)下，成型模具基部的活動部被彈簧等的作用力向下方按壓而保持在一定的高度，但成型模具升降部110的驅(qū)動軸工作時，成型模具基部的活動部克服彈簧等的彈性力而被推起，與成型模具104—起被抬起，成型模具104的成型面接近流出管102a。此時的流出管102a末端與成型模具104上端之間的距離被設定/控制為例如5 IOmm等規(guī)定的值。通過成型模具升降部110的驅(qū)動使得成型模具104的成型面接近流出管102a時， 開始向成型面供給熔融玻璃流。并且，在經(jīng)過一定時間后，解除成型模具升降部110使成型模具的上升時，借助成型模具基部的彈簧等的作用力，成型模具基部的活動部以比熔融玻璃流的下流速度快的速度瞬時被下壓，與此相伴成型模具104被從流出管102a瞬時拉開， 急速下降至與上升前相同的高度。成型模具104下降前，從流出管102a流出的熔融玻璃的下端由成型模具104支承著，但由于成型模具104的急速下降而失去該支承，熔融玻璃在熔融玻璃下端部和流出管102a之間被分離、切斷，從而規(guī)定量的熔融玻璃塊被供給到成型模具104內(nèi)。以上的下降切斷法不使用切斷器，熔融玻璃因自重而被分離/切斷，因此，與使用切斷器的情況相比較，具有不易殘留切斷部分的痕跡的效果。另外，在成型模具104接收熔融玻璃時，成型模具104僅在上下方向移動，所以也具有在玻璃塊中不易產(chǎn)生在切斷熔融玻璃時產(chǎn)生的折入等優(yōu)點。在經(jīng)由成型模具基部載置于轉(zhuǎn)臺106的多個(例如12個)成型模具104的每一個中，具備未圖示的氣體配管，供給用于使向各成型模具104的凹部供給的玻璃塊浮起或大致浮起的氣體。氣體從在成型模具104的成型面上形成的多個氣體噴出口 104a(參照圖 2(a))被噴出，由此成型模具104的凹部內(nèi)的玻璃塊成為通過氣墊浮起或大致浮起的狀態(tài)， 從而進行規(guī)定的成型處理等。具體地說，如圖2(a)所示，在成型模具104的凹部的內(nèi)表面的一定區(qū)域上設有多個氣體噴射孔104a。從這些氣體噴出孔104a噴出氣體而向凹部上的熔融玻璃塊施加朝上的風壓，玻璃塊從凹部浮起，或斷續(xù)地浮起，從而避免玻璃塊與成型模具104的接觸或縮短接觸時間。由此，在本實施方式的預制件成型裝置100中，能夠在使熔融玻璃塊在成型模具內(nèi)浮起(或大致浮起)的狀態(tài)下進行熱成型，能夠利用在浮起狀態(tài)下形成具有規(guī)定的表面曲率的球坯的浮起成型法。浮起成型法中，能夠經(jīng)由利用噴出的氣體形成的氣墊使熔融玻璃塊浮起，從而減少/避免成型模具104與熔融玻璃塊的接觸，因此能夠防止預制件表面產(chǎn)生褶皺或產(chǎn)生被稱為所謂罐子破裂的玻璃破裂，另外，能夠防止熔融玻璃塊的熱造成的成型模具的劣化等， 并且能夠?qū)崿F(xiàn)使成型模具的保養(yǎng)/管理容易進行等。此處，作為使玻璃塊浮起或大致浮起的氣體，能夠使用例如空氣、氮等惰性氣體、或它們的混合氣體。另外，在成型模具104上形成的氣體噴出口 104a的數(shù)量及分布、形成部位、噴出口的直徑等，可設定為能夠使熔融玻璃塊浮起的任意值。另外，也能夠通過多孔材料形成成型模具104的凹部，從而噴出氣體。 進而，對通過氣墊成為浮起狀態(tài)的熔融玻璃塊，利用送風裝置200進行冷卻及成型處理。[送風裝置]送風裝置200是如下的冷卻/成型機構(gòu)設置在供給熔融玻璃塊的鑄造位置的下游側(cè)的規(guī)定部位，相對于以浮起狀態(tài)被供給到成型模具104內(nèi)的熔融玻璃塊從上方噴出/ 送出氣體，一邊將熔融玻璃塊冷卻一邊進行熔融玻璃塊的形狀改善、曲率/壁厚調(diào)整,從而將熔融玻璃塊形成/控制為規(guī)定的曲率而成型為期望的預制件。具體地說，如圖I所示，送風裝置200配置于與具備熔融玻璃供給部102的鑄造位置的下一級以后的規(guī)定的成型模具 104對應的位置。在圖I所示的例子中，在位于鑄造位置的下一位置的成型模具104的位置配置有送風裝置200。該送風裝置200具備用于供給規(guī)定的氣體/空氣的主體部 '及迭風噴嘴210，該送風噴嘴210經(jīng)由管道(參照圖2(a)所示的管道211a、214a)與主體部連接而配置于成型模具104的上方，并且從末端開口噴出規(guī)定的氣體/空氣(參照圖2)。并且，在借助轉(zhuǎn)臺106的旋轉(zhuǎn)被輸送來的成型模具104停止的定時，送風裝置200相對于該成型模具104內(nèi)的熔融玻璃塊，從上方噴出氣體從而在使熔融玻璃塊冷卻的同時執(zhí)行規(guī)定的成型處理。[送風噴嘴]本實施方式中，如圖2所示，由于送風裝置200的送風噴嘴210具有規(guī)定結(jié)構(gòu)，在使熔融玻璃塊在成型模具104上浮起的狀態(tài)下，對熔融玻璃塊施加繞沿著鉛直方向的軸線旋轉(zhuǎn)的力，從而一邊進行位置修正，一邊控制熔融玻璃塊的上表面的曲率。具體地說，如圖 2 (a)所示，送風噴嘴210形成具有中心噴嘴211和外裝材料213這兩個筒狀體的雙層結(jié)構(gòu)，
9中心噴嘴211和外裝材料213通過噴嘴基部214而一體地構(gòu)成。在中心噴嘴211及噴嘴基部214分別連接有第一、第二噴嘴211a，214a，通過兩系統(tǒng)的空氣噴吹(air blow)控制而從送風裝置200的主體供給氣體/空氣。并且，通過這種筒狀體的雙層結(jié)構(gòu)，在送風噴嘴210的中央部設有朝鉛直方向下方吹出氣流的第一吹出口 210a，并且在送風噴嘴210的周緣部設有配置于第一吹出口 210a的周圍并呈螺旋狀吹出氣流的第二吹出口 210b。此外，這種送風噴嘴210作為氣體供給管能夠由適當?shù)慕饘俚葮?gòu)成， 例如能夠由不銹鋼等金屬管構(gòu)成。中心噴嘴211由大致直線圓筒狀的管狀部件構(gòu)成，該中心噴嘴211的末端側(cè)開口部成為第一吹出口 210a。中心噴嘴211的后端部與第一管道211a連通/連接，雖然在圖 2(a)中省略了圖示，第一管道211a與送風裝置200的主體連接(參照圖I (b))，通過空氣噴吹控制將從送風裝置200的主體吹送來的氣體從末端開口部(第一吹出口 210a)向鉛直方向下方噴出。此處，作為從中心噴嘴211的末端開口部(第一吹出口 210a)噴出的氣體/空氣， 能夠與從上述的成型模具104噴出的預制件浮起用的氣體同樣地例如使用空氣、氮等惰性氣體、或它們的混合氣體。并且，該中心噴嘴211的末端部212被外裝材料213覆蓋而成為雙層結(jié)構(gòu)，所述中心噴嘴211及外裝材料213在噴嘴基部214上一體化而構(gòu)成送風噴嘴 210。外裝材料213是以從外側(cè)覆蓋中心噴嘴211的末端部212的方式配設/安裝的筒狀部件，與中心噴嘴211為一體地構(gòu)成送風噴嘴210。更具體地說，外裝材料213是如下的筒狀部件一端側(cè)與中心噴嘴211的開口部附近的外側(cè)面對接地配置，并且被安裝成在與中心噴嘴211之間形成規(guī)定的空隙213a。該外裝材料213的后端側(cè)與噴嘴基部214連續(xù)，在該噴嘴基部214連接有中心噴嘴211的后端部及第一管道211a，由此中心噴嘴211及外裝材料213成為一體而構(gòu)成送風噴嘴210。另外，在外裝材料213 (或噴嘴基部214)的側(cè)面連接有與中心噴嘴211的第一管道211a為不同系統(tǒng)的第二管道214a，從送風裝置200的主體吹送來的氣體經(jīng)由第二管道214a向由外裝材料213形成的空隙213a供給。并且，在中心噴嘴211的開口部附近的外側(cè)面與外裝材料213的一端側(cè)的內(nèi)側(cè)面對接的界面上，以螺旋狀刻設有多個引導槽212a，使該引導槽212a向第一吹出口 21Oa的周圍開口而形成為第二吹出口 210b。在本實施方式中，通過在中心噴嘴211的末端部212的表面刻設規(guī)定的螺旋形狀的槽而設置引導槽212a。這樣在本實施方式中通過在中心噴嘴 211的表面上形成引導槽212a，從而能夠容易地設置期望的形狀和數(shù)量的引導槽212a。另外，中心噴嘴211能夠與送風噴嘴210為一體地裝卸和更換，由此，能夠更換和使用槽的形狀及數(shù)量、開口徑(第二吹出口 210b的直徑)等不同的引導槽212a、末端開口徑(第一吹出口 210a的直徑)不同的多個中心噴嘴211。此處，刻設在中心噴嘴211上的引導槽212a的形狀(螺旋的傾斜角度)及數(shù)量、 槽的粗細/深度、開口徑等能夠根據(jù)作為成型對象的預制件的大小及曲率等而任意設定， 另外，通過準備多個中心噴嘴211，也能夠應對不同大小、曲率等的預制件的成型。例如能夠使由引導槽212a構(gòu)成的第二吹出口 210b的開口徑與作為加工對象的預制件的外周徑對應而為Φ6、8、10、12、14、15、16、18、20等，準備多個開口徑尺寸的中心噴嘴211。另外，該情況下，能夠準備具備各尺寸的中心噴嘴211的送風噴嘴210，并通過將上述尺寸等的識別顯示刻印在送風噴嘴210的表面上而顯示。包括中心噴嘴211的送風噴嘴210的更換可通過例如從噴嘴基部214的部分拆下第一管道211a及第二管道214a從而裝卸/更換送風噴嘴 210整體來進行。此外，用于噴出以上這樣的螺旋狀氣流的引導槽212a設在中心噴嘴211的開口部附近的外側(cè)面與外裝材料213的內(nèi)側(cè)面對置的界面上即可，因此，也可采用除了刻設在上述的中心噴嘴211側(cè)以外的結(jié)構(gòu)。例如，也可通過將螺旋狀的槽刻設在外裝材料的內(nèi)周面而設置引導槽212a，只要為能夠相對于熔融玻璃塊噴出螺旋狀的氣流的結(jié)構(gòu)，則可以為任意結(jié)構(gòu)。在外裝材料213上連接有與中心噴嘴211的第一管道211a不同系統(tǒng)的第二管道 214a。如圖2(a)所示，在外裝材料213的后端側(cè)連接有噴嘴基部214，在該外裝材料213及噴嘴基部214的內(nèi)周面、與中心噴嘴212的外周之間形成有空隙213a。并且，第二管道214a 與該空隙213a連通/連接。在圖2(a)所示的例子中，第二管道214a連通/連接于外裝材料213 (或噴嘴基部214)的側(cè)面，由此第二管道214a與空隙213a、及引導槽212a連通。并且，在圖2(a)中雖省略了圖示，但該第二管道214a與送風裝置200的主體連接。由此，利用與從上述的第一吹出口 210a噴出的氣體不同的系統(tǒng)，通過空氣噴吹控制從送風裝置200的主體吹送來的氣體，經(jīng)由第二管道214a、空隙213a、引導槽212a而從向第一吹出口 210a的周圍開口的第二吹出口 210b呈螺旋狀地噴出。此外，從該第二吹出口 210b呈螺旋狀地噴出的氣體與從中心噴嘴211的第一吹出口 210a噴出的氣體同樣地， 例如可使用空氣、氮等惰性氣體、或它們的混合氣體等。此處，氣體向中心噴嘴211的第一管道211a、和外裝材料213的第二管道214a 的供給能夠通過兩系統(tǒng)的空氣噴吹控制而分別獨立進行，從中心噴嘴211的第一吹出口 210a、及從經(jīng)由外裝材料213的空隙213a的第二吹出口 210b能夠獨立噴出氣體。因此，關(guān)于從送風噴嘴210噴出氣體，能夠分別在規(guī)定的定時從第一吹出口 210a及第二吹出口 210b 噴出氣體，另外，能夠僅從第一吹出口 210a和第二吹出口 210b中的任一方噴出氣體，另外， 也能夠同時或大致同時地從第一吹出口 210a及第二吹出口 210b雙方噴出氣體。并且，具備以上這樣的送風噴嘴210的送風裝置200，在通過轉(zhuǎn)臺106輸送來的接收了熔融玻璃塊的成型模具104的上方配置送風噴嘴210的狀態(tài)下，使從送風噴嘴210的第二吹出口 210b呈螺旋狀地吹出的氣流吹向熔融玻璃塊的周緣，由此能夠?qū)θ廴诓ＡK施加繞沿著鉛直方向的軸線旋轉(zhuǎn)的力。從第二吹出口 210b吹出的氣流沿螺旋狀的引導槽 212a噴出，因此，如圖3所示，螺旋狀的氣流(螺旋狀空氣)一邊從噴嘴末端擴展一邊吹出。 因此，通過使像這樣呈螺旋狀地吹出的氣流(氣體/空氣)相對于在成型模具104內(nèi)浮起的熔融玻璃塊吹向其周緣，從而熔融玻璃塊以該熔融玻璃塊的中心部為旋轉(zhuǎn)中心而旋轉(zhuǎn)。通過像這樣利用螺旋狀氣流(螺旋狀空氣)使熔融玻璃塊旋轉(zhuǎn)，從而能夠使熔融玻璃塊(預制件、球坯)在成型模具104內(nèi)浮起過程中的姿勢穩(wěn)定或?qū)ζ溥M行修正，由此， 能夠在以曲率的中心與預制件外周的中心一致的方式修正/保持在成型模具內(nèi)浮起的預制件的位置的同時，調(diào)整預制件上表面的曲率。另外，能夠這樣從成型模具104的上方通過與成型模具104獨立的送風機構(gòu)使成型模具內(nèi)的熔融玻璃塊的位置和姿勢穩(wěn)定或?qū)ζ溥M行修正，因此不需要對成型模具自身進行任何變更/改良等，不用使成型模具成為復雜的結(jié)構(gòu)，通過簡單的結(jié)構(gòu)就能夠?qū)崿F(xiàn)預制件的位置控制/位置修正。因此，不會使預制件成型裝置100的制造成本增大，能夠提供也容易適用于現(xiàn)有的裝置等且通用性和擴展性優(yōu)良的預制件成型裝置。此處，如圖3所示，螺旋狀空氣從噴嘴末端一邊擴展一邊吹出。因此，為了使氣流以與熔融玻璃塊(預制件)的周緣接觸的方式有效地旋轉(zhuǎn)，優(yōu)選如圖4所示，選擇引導槽 212a(第二吹出口 210b)的開口徑比作為成型對象的熔融玻璃塊(預制件)的外徑稍小的裝置。引導槽212a(第二吹出口 210b)的開口徑的選擇和變更，如上所述準備多個送風噴嘴210 (中心噴嘴211)而進行噴嘴的選擇、裝卸、更換即可。另外，通過改變送風噴嘴210的高度，也能夠調(diào)整螺旋狀氣流與熔融玻璃塊(預制件)的周緣接觸的位置及范圍、強度。在螺旋狀空氣未與預制件的周緣部分接觸的情況及氣流的氣勢較弱的情況下，無法使熔融玻璃塊以預制件的曲率中心為旋轉(zhuǎn)中心而充分旋轉(zhuǎn)。另一方面，若過度吹出空氣，則熔融玻璃塊在模具內(nèi)過度運動，有時會產(chǎn)生T. O錯誤或損傷、污點變多等弊病。因此，例如若一邊觀察成型的預制件的質(zhì)量等一邊進行送風噴嘴 210的高度調(diào)整，則能夠可靠地成型出高精度和高品質(zhì)的預制件。此外，作為進行送風噴嘴 210的高度調(diào)整的機構(gòu)，能夠使用配備于送風裝置200的主體上的調(diào)整管道整體的高度的公知的調(diào)整機構(gòu)/調(diào)整裝置等，不過沒有特別圖示。另外，通過如上所述利用螺旋狀氣流使成型模具內(nèi)的熔融玻璃塊旋轉(zhuǎn)，能夠防止預制件發(fā)生厚度偏差或圓度降低等，能夠?qū)崿F(xiàn)預制件的形狀改善及曲率/壁厚調(diào)整等。如上所述，在本實施方式中，通過轉(zhuǎn)臺106使成型模具104移動的同時進行預制件的成型，但由于成型模具104移動，使得熔融玻璃塊在成型模具上向特定方向擺動?，F(xiàn)有的預制件成型裝置中，存在如下問題由于這種熔融玻璃塊擺動而在熔融玻璃塊上產(chǎn)生偏差等，難以得到預制件外周的圓度。本實施方式中，如上所述熔融玻璃塊(預制件)借助螺旋狀空氣在成型模具104內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而即使在因成型模具104的移動而使得熔融玻璃塊向特定方向擺動的情況下，也不會使擺動產(chǎn)生的力僅向熔融玻璃塊的一個方向作用，從而能夠提高預制件外周的圓度。其結(jié)果是，能夠成型和制造出沒有偏差的、圓度高的預制件，能夠防止在下一工序的沖壓成型時產(chǎn)生厚度偏差，能夠成型和制造出精度高的光學元件。另外，使氣流從在成型模具104的上方配置的送風噴嘴210的周緣部(第二吹出口 210b)呈螺旋狀地吹出，從而能夠在該氣流的內(nèi)側(cè)的氣氛中產(chǎn)生負壓。由此，能夠抽吸熔融玻璃塊的上表面來控制該上表面的曲率。如上所述，螺旋狀的氣流一邊從送風噴嘴210 的第二吹出口 210b的末端擴展，一邊沿熔融玻璃塊的周緣部呈螺旋狀地噴出(參照圖3)。 因此，熔融玻璃塊的上方的螺旋狀空氣的內(nèi)側(cè)成為不存在氣流的負壓狀態(tài)。并且，通過該負壓狀態(tài)，在熔融玻璃塊的上表面向鉛直方向上方產(chǎn)生抽吸力。因此，通過從送風噴嘴210的第二吹出口 210b噴出螺旋狀空氣，能夠在氣流內(nèi)側(cè)產(chǎn)生負壓,通過該負壓抽吸熔融玻璃塊的上表面，由此能夠控制熔融玻璃塊的上表面的曲率。特別是由于使由負壓產(chǎn)生的抽吸力作用，因此優(yōu)選使預制件的上表面中心鼓出而成型為頂部狀來控制曲率的情況。由此，通過螺旋狀的氣流，能夠在使熔融玻璃塊以曲率中心為旋轉(zhuǎn)中心而旋轉(zhuǎn)的同時，利用負壓抽吸該曲率中心而使該曲率中心鼓出地進行曲率控制， 因此能夠以曲率的中心與預制件外周的中心一致的方式調(diào)整預制件上表面的曲率，能夠?qū)崿F(xiàn)更高精度的預制件成型。此外，在利用該負壓進行的熔融玻璃塊的曲率控制中，也優(yōu)選進行引導槽212a(第二吹出口 210b)的開口徑的尺寸、及送風噴嘴210的高度調(diào)整。因此，該情況下，也通過一邊觀察成型的預制件的狀態(tài)、曲率等一邊進行送風噴嘴210的高度調(diào)整，并選擇/變更送風噴嘴210的尺寸等，從而能夠可靠地成型出期望的曲率的預制件。并且，通過使氣流從送風噴嘴210的中央部向鉛直方向下方吹出，將該氣流吹向熔融玻璃塊的中心，從而能夠?qū)θ廴诓ＡK的上表面加壓而控制該上表面的曲率。即，本實施方式中，能夠從送風噴嘴210的中心噴嘴211的第一吹出口 210a噴出鉛直朝下的氣流 (中心空氣)而對熔融玻璃塊的上表面加壓，能夠通過該空氣加壓進行預制件的上表面的曲率控制。本實施方式的送風噴嘴210通過與螺旋狀氣流不同的系統(tǒng)的空氣噴吹控制，能夠經(jīng)由中心噴嘴211的第一吹出口 210a向熔融玻璃塊的上表面噴出鉛直朝下的氣流(中心空氣)。因此，通過從送風噴嘴210的第一吹出口 210a噴出中心空氣，能夠?qū)θ廴诓ＡK的上表面直接加壓，能夠通過該空氣加壓的作用來控制熔融玻璃塊的上表面的曲率。特別是由于通過鉛直朝下的氣流進行加壓，因此更加優(yōu)選為以使預制件的上表面中心平坦化或凹陷成凹狀的方式成型的情況下的曲率控制。再有，通過向熔融玻璃塊的整個上表面都吹送中心空氣，從而具有將熔融玻璃塊冷卻而防止產(chǎn)生波筋的效果。由此，能夠一邊利用來自第二吹出口 210b的螺旋狀的氣流使熔融玻璃塊以曲率中心為旋轉(zhuǎn)中心進行旋轉(zhuǎn)，一邊利用鉛直朝下的空氣對該曲率中心加壓而進行曲率控制， 因此能夠以曲率的中心與預制件外周的中心一致的方式調(diào)整預制件上表面的曲率，能夠?qū)崿F(xiàn)更高精度的預制件成型。因此，在利用來自中心噴嘴211的第一吹出口 210a的中心空氣進行加壓的情況下，優(yōu)選并用通過來自第二吹出口 210b的螺旋狀空氣進行的旋轉(zhuǎn)控制，從而同時、大致同時或一前一后地噴出來自兩吹出口 210a、210b的空氣。該情況下，也可以先噴出來自第一吹出口 210a的中心空氣，另外，也可以先噴出來自第二吹出口 210b的螺旋狀空氣。另外，也可以不噴出來自第一吹出口 210a的中心空氣。此外，在利用來自第一吹出口 210a的中心空氣進行的熔融玻璃塊的曲率控制中， 也優(yōu)選進行中心噴嘴211 (第一吹出口 210a)的開口徑的尺寸、送風噴嘴210的高度調(diào)整。 特別是來自中心噴嘴211的中心空氣具有消除波筋的除波筋效果，但若中心噴嘴211的尺寸(開口徑)過小，則消除波筋的效果會減弱，存在僅在預制件的中央部分消除了波筋而在周邊部分殘留波筋的可能性。因此，中心噴嘴211的開口徑的選擇變得重要。因此，關(guān)于從該中心噴嘴211吹出的中心空氣，也一邊觀察成型的預制件的狀態(tài)、曲率、波筋的有無等一邊進行送風噴嘴210的高度調(diào)整，并選擇/變更送風噴嘴210的尺寸等，從而能夠可靠地成型出期望的曲率的預制件。如上所述經(jīng)過利用送風裝置200進行的成型及冷卻處理而成型出期望的預制件時，保持/收納著該預制件的成型模具104通過轉(zhuǎn)臺106的旋轉(zhuǎn)而被從圖I中的鑄造位置 (由雙點劃線所示的位置)進一步向順時針的方向輸送，在輸送過程中一邊進行玻璃的退火一邊被搬送至規(guī)定的取出位置(取走位置)。進而，在規(guī)定的取走位置，利用未圖示的取出機構(gòu)，例如通過噴出的氣體將成型后的預制件從成型模具104吹走，向下一工序的沖壓成型裝置搬送/回收。此外，在規(guī)定的取走位置處的預制件被退火至玻璃轉(zhuǎn)化點Tg以下的溫度。預制件被取出從而凹部變空的成型模具104之后通過未圖示的加熱機構(gòu)被加熱至適于接收熔融玻璃的溫度。進而再次被向供給熔融玻璃塊的鑄造位置輸送，接收熔融玻璃塊的供給而成型下一個預制件。這樣通過使各成型模具104循環(huán)而依次由熔融玻璃塊高精度地成型/制造出期望的預制件。[預制件的制造方法]接著，對使用以上的預制件成型裝置100的本實施方式涉及的預制件的制造方法進行說明。首先，在實施本實施方式的預制件的制造方法時，進行送風裝置200的使用/設置位置的選擇和送風噴嘴210的尺寸的選擇。送風裝置200的使用(設置)位置的選擇是由于存在根據(jù)設置送風裝置200的位置、即向在鑄造位置對成型模具104供給的熔融玻璃塊吹出空氣的位置不同，成型/制造的預制件的結(jié)果不同的情況。具體地說，首先，在以改善預制件的形狀為主要目的而使用本實施方式的情況下， 作為送風裝置200的使用位置，如圖5所示假定2個位置。圖5 (a)所示的第一位置是以在與轉(zhuǎn)臺上的鑄造位置102的下一個成型模具對應的位置配置送風噴嘴210的方式設置送風裝置200的情況。該情況下，送風裝置200的使用位置為鑄造位置102緊后方的位置，在該位置成型模具104的熔融玻璃塊在剛從熔融玻璃供給部102被供給后處于更柔軟的狀態(tài)。 因此，通過本實施方式的螺旋狀空氣，能夠趁著柔軟的狀態(tài)使熔融玻璃塊旋轉(zhuǎn)，能夠使圓度為更高精度，成為容易發(fā)揮螺旋狀空氣的形狀改善的效果的位置。另一方面，圖5(b)所示的第二位置是以在與圖5(a)所示的第一位置的下一個成型模具對應的位置配置送風噴嘴210的方式設置送風裝置200的情況。該情況下，送風裝置200的使用位置與第一位置相比為在供給熔融玻璃塊后經(jīng)過較長時間的位置，因此熔融玻璃塊與處于第一位置相比被冷卻，而成為被固化一定程度的狀態(tài)。因此，能夠使熔融玻璃塊在固化一定程度的狀態(tài)下通過螺旋狀空氣旋轉(zhuǎn)，能夠進行波筋的影響小的預制件成型。此外，在以曲率、壁厚調(diào)整為主要目的而使用本實施方式的螺旋狀空氣(及中心空氣)的情況下，送風裝置200的使用位置不僅僅限定于上述第一、第二位置，而能夠在任意的部位設置送風裝置200，能夠有效利用螺旋狀空氣的抽吸效果、中心空氣的加壓效果等。另外，該情況下，還能夠在多個部位設置送風裝置200。對應于作為成型對象的預制件的形狀、大小等，根據(jù)送風噴嘴210的第一吹出口 210a及第二吹出口 210b的開口徑、中心噴嘴211的引導槽211a的數(shù)量及形狀等而選擇送風噴嘴210的尺寸。此時，第一、第二吹出口 210a、210b的開口徑及引導槽211a的選擇可根據(jù)在噴嘴外面顯示的刻印等信息而進行。例如，由于從第二吹出口 210b噴出的螺旋狀空氣從噴嘴末端一邊擴展一邊吹出， 因此，為了使氣流與熔融玻璃塊(預制件)的周緣接觸而有效地使熔融玻璃塊旋轉(zhuǎn)，優(yōu)選如圖4所示，選擇第二吹出口 210b的開口徑比作為成型對象的熔融玻璃塊(預制件)的外徑稍小的開口徑。另外，例如來自中心噴嘴211的第一吹出口 210a的中心空氣具有消除預制件的波筋的效果，但若中心噴嘴211的開口徑不夠大，則消除波筋的效果差，有可能僅在預制件的中央部分消除了波筋而在周邊部分殘留有波筋。因此，優(yōu)選選擇為中心噴嘴211的開口徑不過小。如以上那樣選擇了送風裝置200的使用位置和送風噴嘴210后，對預制件成型裝置100進行必要的準備，起動裝置而開始制造。首先，在使用送風噴嘴210的中心空氣和螺旋狀空氣這雙方的情況下，進行獨立控制兩空氣的兩系統(tǒng)的空氣噴吹控制。另外，在預制件成型裝置100中，準備多個將熔融玻璃塊成型為預制件的成型模具104 (本實施方式中為12 個)。并且，這些成型模具104為同一規(guī)格，配置在轉(zhuǎn)臺106上的規(guī)定位置，通過使轉(zhuǎn)臺106 分度旋轉(zhuǎn)，從而一邊依次向確定的停留位置移動一邊進行環(huán)繞。在停留于作為熔融玻璃塊的供給位置的鑄造位置的成型模具104的上方，配置有熔融玻璃供給部102的流出熔融玻璃的流出管102a(參照圖1(b))。停留于該鑄造位置的成型模具104被轉(zhuǎn)臺下部的成型模具升降部110頂起而接近流出管102a的流出口。利用公知的方法使清澈、均勻化的熔融玻璃以一定流量從管流出口連續(xù)地流出。利用由成型模具升降部110頂起的狀態(tài)的成型模具104接收并支承該熔融玻璃的下端后，在規(guī)定的定時解除成型模具升降部110的頂起，由此使成型模具鉛直地急速下降。由此，熔融玻璃在流出管側(cè)與在成型模具側(cè)被接收的部分之間分離，在成型模具上得到熔融玻璃塊。此外，對于流出管102a與成型模具104之間的距離的調(diào)整，從高精度地進行距離調(diào)整的觀點出發(fā)，優(yōu)選為以規(guī)定單位、例如10 100 μ m的單位調(diào)整頂起量的方式。由成型模具104接收的熔融玻璃塊被從成型模具104的凹部噴出的空氣浮起，不與成型模具104接觸而在浮起的狀態(tài)下被保持。接著，成型模具104上的熔融玻璃塊隨著轉(zhuǎn)臺106的旋轉(zhuǎn)而與成型模具104 —起從鑄造位置向下游側(cè)被搬出/輸送，進行利用送風裝置200的冷卻及成型處理。此處，在以預制件的形狀改善為主要目的的情況下，如上所述，在與鑄造位置的下一個成型模具對應的位置(圖5(a)所示的第一位置)、或與鑄造位置的再下一個成型模具(距鑄造位置的第二個成型模具)對應的位置(圖5(b)所示的第二位置)，通過從送風裝置200的送風噴嘴噴出空氣而進行熔融玻璃塊的冷卻及成型處理。首先，在第一位置(圖5(a))處噴出空氣的情況下，位于鑄造位置102的緊后方的位置，成型模具104的熔融玻璃塊處于更柔軟的狀態(tài)。因此，通過使用本實施方式的螺旋狀空氣，能夠趁著柔軟的狀態(tài)使熔融玻璃塊旋轉(zhuǎn)，能夠更高精度地形成圓度。由此，能夠得到形狀改善后的預制件。另一方面，熔融玻璃塊在柔軟的狀態(tài)下接受螺旋狀空氣的噴出，從而由于螺旋狀空氣的負壓/抽吸效果，熔融玻璃塊的表面被牽拉而容易出現(xiàn)波筋。因此，在該第一位置，與來自第二吹出口 210b的螺旋狀空氣一起并用來自第一吹出口 210a的中心空氣，通過中心空氣防止產(chǎn)生波筋，并進行利用螺旋狀空氣的旋轉(zhuǎn)/成型處理。此處，螺旋狀空氣和中心空氣也能夠大致同時地噴出，但為了提高中心空氣的消除波筋的效果，更優(yōu)選先噴出中心空氣而延遲噴出螺旋狀空氣。另一方面，在第二位置(圖5(b))處噴出空氣的情況下，與第一位置的情況相比較，供給熔融玻璃塊后經(jīng)過較長時間，因此成為熔融玻璃塊相比第一位置處被冷卻而固化一定程度的狀態(tài)。因此，即使通過本實施方式的螺旋狀空氣使熔融玻璃塊旋轉(zhuǎn)，固化一定程度的狀態(tài)的熔融玻璃塊也不會受到波筋的影響。因此，該情況下，中心空氣能夠在任意的定時噴出，另外，根據(jù)預制件的形狀和曲率，也可以不使用中心空氣。此外，在以曲率、壁厚調(diào)整為主要目的而使用螺旋狀空氣及中心空氣的情況下，能夠一邊觀察熔融玻璃塊的形狀一邊在任意的定時噴出/使用螺旋狀空氣和中心空氣。該情況下，隨時使轉(zhuǎn)臺106旋轉(zhuǎn)及停止，通過目視等確認得到的預制件，或用規(guī)定的量規(guī)等檢查預制件的大小及形狀、曲率等，能夠隨時變更/調(diào)整空氣的噴出位置或噴出量、噴出的定時等。
接著，對使來自送風噴嘴210的空氣停止噴出的定時進行說明。作為空氣的停止的定時，首先，在以預制件的形狀改善為主要目的而使用螺旋狀空氣(及中心空氣)的情況下，使螺旋狀空氣與中心空氣同時停止。在螺旋狀空氣的停止比中心空氣的停止早的情況下，具有因中心空氣的按壓使得預制件的曲率變得稍大的傾向。另一方面，在螺旋狀空氣的停止比中心空氣的停止晚的情況下，具有因螺旋狀空氣的抽吸效果使得預制件的曲率鼓起的傾向。因此，優(yōu)選螺旋狀空氣和中心空氣同時停止。但是，也能夠一邊觀察預制件的質(zhì)量一邊將兩空氣的停止定時設定成任意的定時。另外，在以曲率、壁厚調(diào)整為主要目的而使用螺旋狀空氣及中心空氣的情況下，也可以一邊觀察預制件的形狀等一邊將兩空氣的停止定時設定成任意的定時。在如上所述通過送風噴嘴210的空氣進行冷卻及規(guī)定的成型處理后，成型模具 104上的預制件被冷卻至玻璃不變形的溫度區(qū)域，并被搬送至規(guī)定的取出位置(取走位置)，從成型模具被取出而退火。該預制件被輸送至作為下一工序的精密沖壓成型工序。預制件被取出而變空的成型模具104通過轉(zhuǎn)臺106的旋轉(zhuǎn)而被輸送至鑄造位置，重復進行上述工序。通過對多個成型模具104分別反復進行上述工序，能夠從連續(xù)地流出的熔融玻璃塊逐一成型出預制件。接著，對在成型/制造出的預制件上存在波筋的情況進行說明。首先，在成型出的預制件上存在波筋的情況下，在與產(chǎn)生了波筋的預制件相同的成型工序中，在僅使螺旋狀空氣停止的狀態(tài)下成型出預制件。并且，對該預制件再次確認波筋的有無。在僅停止螺旋狀空氣而成型的預制件上存在波筋的情況下，該波筋的產(chǎn)生不是受螺旋狀空氣的影響，因此通過通常的波筋對策進行調(diào)整。例如可調(diào)整中心空氣的位置、風量，或變更送風裝置200的使用位置。另一方面，在僅停止螺旋狀空氣而成型的預制件上沒有波筋的情況下，該波筋的產(chǎn)生是受螺旋狀空氣的影響。該情況下，通過以下的方法進行調(diào)整。(I)增強中心空氣(消除波筋)(提前使表面固化從而消除波筋)。(2)延遲螺旋狀空氣的定時。(3)減弱螺旋狀空氣的流量。(4)調(diào)整螺旋的高度。進行上述的調(diào)整，一邊確認得到的預制件，一邊進行調(diào)整直至消除波筋。通過以上說明，能夠成型出沒有波筋的高質(zhì)量、高精度的預制件。[光學元件的制造方法]接下來，對使用了通過以上的本實施方式的預制件成型裝置及預制件的制造方法成型/制造出的預制件(球坯)的光學元件的制造方法，以精密沖壓成型方法為例進行說明。以下所示的光學元件的制造方法是對利用上述實施方式所示的預制件的制造方法制造 /大量生產(chǎn)的精密沖壓成型用預制件的一部分或全部進行精密沖壓成型的方法。精密沖壓成型也被稱為模壓光學( 一 > F * ^ 7 )成型法，是通過沖壓成型而形成光學功能面的形狀的方法，已經(jīng)在本發(fā)明所述技術(shù)領(lǐng)域中廣為人知。將使光學元件的光線透過、折射、衍射、反射的面稱為光學功能面。例如若以透鏡為例，則非球面透鏡的非球面和球面透鏡的球面等透鏡面相當于光學功能面。精密沖壓成型法是通過將沖壓成型模具的成型面精密地復制到玻璃上而利用沖壓成型來形成光學功能面的方法。即不需要為了精加工光學功能面而施加磨削、研磨等機械加工。作為使用于精密沖壓成型法的沖壓成型模具，可使用公知的模具，例如在碳化硅、 超硬材料等型材的成型面上設有分型膜的模具。其中，優(yōu)選使用碳化硅制成的沖壓成型模具。作為分型膜，可使用含碳膜、貴金屬合金膜等，從耐久性、成本等方面出發(fā)，優(yōu)選使用含碳膜。精密沖壓成型法中，為了將沖壓成型模具的成型面保持在良好的狀態(tài)，優(yōu)選使成型時的氣氛為非氧化性氣體氣氛。作為非氧化性氣體，優(yōu)選使用氮、氮和氫的混合氣體等。接著對特別適于本發(fā)明的光學元件的制造方法的精密沖壓成型法進行說明。[精密沖壓成型法I]該方法是如下方法向沖壓成型模具導入所述預制件，將所述成型模具和預制件一起加熱，進行精密沖壓成型。在該精密沖壓成型法I中，優(yōu)選為將沖壓成型模具和所述預制件一起加熱至構(gòu)成預制件的玻璃呈現(xiàn)106 1012dPa · s的粘度的溫度而進行精密沖壓成型。另外，優(yōu)選為冷卻至所述玻璃呈現(xiàn)1012dPa*s以上、更優(yōu)選為1014dPa*s以上、進而優(yōu)選為1016dPa *s以上的粘度的溫度，然后將精密沖壓成型品從沖壓成型模具取出。通過上述的條件，能夠?qū)_壓成型模具成型面的形狀通過玻璃精密地復制下來，并且還能夠不使精密沖壓成型品變形地取出。[精密沖壓成型法2]該方法是如下方法將所述預制件加熱后，導入沖壓成型模具，進行精密沖壓成型的方法，即，將沖壓成型模具和預制件分別預熱，將預熱后的預制件導入沖壓成型模具而進行精密沖壓成型的方法。根據(jù)該方法，在將所述預制件導入沖壓成型模具前預先進行加熱， 因此能夠縮短循環(huán)時間并制造沒有表面缺陷的面精度良好的光學元件。此外，優(yōu)選將沖壓成型模具的預熱溫度設定為比預制件的預熱溫度低。通過這樣降低沖壓成型模具的預熱溫度，能夠減少所述模具的消耗。另外，根據(jù)該方法，不需要在沖壓成型模具內(nèi)進行預制件加熱，因此也能夠減少使用的沖壓成型模具的數(shù)量。在精密沖壓成型法2中，優(yōu)選預熱至構(gòu)成所述預制件的玻璃呈現(xiàn)109dPa *s以下、 更優(yōu)選為109dPa*s的粘度的溫度。另外，優(yōu)選一邊使所述預制件浮起一邊進行預熱，進而優(yōu)選預熱至構(gòu)成所述預制件的玻璃呈現(xiàn)105. 5 109dPa *s、更優(yōu)選為105. 5dPa · s以上且不足109dPa · s的粘度的溫度。另外，優(yōu)選與沖壓開始同時或從沖壓的中途起開始玻璃的冷卻。此外，沖壓成型模具的溫度被調(diào)節(jié)至比所述預制件的預熱溫度低的溫度，但以所述玻璃呈現(xiàn)109 1012dPa-s的粘度的溫度為基準即可。在該方法中，優(yōu)選在沖壓成型后， 冷卻至所述玻璃的粘度為1012dPa · s以上，然后進行起模。本實施方式中，能夠使用至少具有上模和下模且上模成型面的形狀與下模成型面的形狀不同的沖壓成型模具，將預先加熱好的預制件供給到所述下模上而進行沖壓成型。 另外，本實施方式中，能夠制造上表面、下表面都具有期望的面形狀的預制件，因此通過使用該預制件，即使使用上模、下模的成型面形狀不同的沖壓成型模具，也不會引起氣阱(gas trap)等問題，而能夠以高生產(chǎn)率制造光學元件。精密沖壓成型后的光學元件被從沖壓成型模具取出，根據(jù)需要而退火。另外，在成型出透鏡的情況下，也可以進行取芯(心取D )加工。這樣，本實施方式中，能夠制作例如球面透鏡、非球面透鏡、微透鏡等各種透鏡、 衍射光柵、帶衍射光柵的透鏡、透鏡陣列、棱鏡等各種光學元件、作為用途而構(gòu)成數(shù)碼相機或膠片內(nèi)置相機的攝像光學系統(tǒng)的透鏡、帶相機的手機搭載的攝像透鏡、用于引導以CD或 DVD為代表的光存儲式介質(zhì)的數(shù)據(jù)讀取及/或數(shù)據(jù)寫入所使用的光線的透鏡等各種光學元件。另外，若使用含銅玻璃制成的預制件，則也能夠制作出具有半導體攝像元件的顏色修正功能的光學元件。其中優(yōu)選作為制造數(shù)碼相機搭載的透鏡的方法。此外，在這些光學元件上，也可以根據(jù)需要設置防反射膜、全反射膜、部分反射膜、 具有分光特性的膜等光學薄膜。另外，在上述的光學元件的制造方法中，將通過本實施方式的預制件成型裝置及預制件的制造方法制造的預制件作為用于通過沖壓成型制作最終產(chǎn)品的精密沖壓成型的沖壓原材料使用，但也可以作為進行對沖壓成型得到的成型品的表面進行磨削、研磨而精加工為最終產(chǎn)品的后續(xù)加工而制造光學元件的情況下的沖壓/加工原材料而使用。如以上所說明的那樣，根據(jù)本實施方式的精密沖壓成型用玻璃預制件的制造方法及光學元件的制造方法，利用從送風噴嘴210噴出的螺旋狀氣流(螺旋狀空氣)使供給至預制件成型裝置100的成型模具104的熔融玻璃塊旋轉(zhuǎn)，由此能夠使熔融玻璃塊在成型模具104內(nèi)浮起時的姿勢穩(wěn)定或?qū)ζ溥M行修正。由此，能夠以曲率的中心與預制件外周的中心一致的方式對在成型模具內(nèi)浮起的預制件的位置進行修正/保持，并調(diào)整預制件上表面的曲率。另外，能夠這樣從成型模具104的上方，利用與成型模具104獨立的送風機構(gòu)使成型模具內(nèi)的熔融玻璃塊的位置和姿勢穩(wěn)定或?qū)ζ溥M行修正，因此成型模具自身無需進行任何變更和改良等，不使成型模具成為復雜的結(jié)構(gòu)就能夠利用簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)預制件的位置控制/位置修正。因此，不增大預制件成型裝置100的制造成本，就能夠提供也容易適用在現(xiàn)有的裝置等中且通用性/擴展性優(yōu)良的預制件成型裝置。另外，本實施方式中，利用來自送風噴嘴210的螺旋狀空氣使熔融玻璃塊(預制件)在成型模具104內(nèi)旋轉(zhuǎn)，由此，即使在因成型模具104的移動而使得熔融玻璃塊向特定方向擺動的情況下，擺動產(chǎn)生的力也不會僅作用于熔融玻璃塊的一個方向，從而能夠提高預制件外周的圓度。其結(jié)果是，能夠成型/制造出無偏差的圓度高的預制件，在下一工序的沖壓成型時能夠防止發(fā)生厚度偏差，能夠成型/制造出高精度的光學元件。另外，本實施方式中，通過從送風噴嘴210噴出螺旋狀空氣，能夠在氣流內(nèi)側(cè)產(chǎn)生負壓，并利用該負壓抽吸熔融玻璃塊的上表面，由此能夠控制熔融玻璃塊的上表面的曲率。 特別是由于使負壓產(chǎn)生的抽吸力作用，因此能夠使預制件的上表面中心鼓出而成型為頂部狀來控制曲率。由此，利用螺旋狀的氣流，能夠一邊使熔融玻璃塊以曲率中心為旋轉(zhuǎn)中心進行旋轉(zhuǎn)，一邊利用負壓抽吸該曲率中心而使該曲率中心鼓出來進行曲率控制，因此能夠以使曲率的中心與預制件外周的中心一致的方式調(diào)整預制件上表面的曲率，能夠?qū)崿F(xiàn)更高精度的預制件成型。并且，本實施方式的送風噴嘴210能夠通過與螺旋狀氣流不同系統(tǒng)的空氣噴吹控制，從中心噴嘴211向熔融玻璃塊的上表面噴出鉛直朝下的氣流(中心空氣)。通過從送風噴嘴210噴出中心空氣，能夠?qū)θ廴诓ＡK的上表面直接加壓，能夠利用該空氣加壓的作用控制熔融玻璃塊的上表面的曲率。特別是由于通過鉛直朝下的氣流進行加壓，因此能夠以使預制件的上表面中心平坦化或凹陷成凹狀的方式成型。另外，通過向熔融玻璃塊的整個上表面都吹送中心空氣，能夠?qū)⑷廴诓ＡK冷卻而防止波筋的產(chǎn)生。這樣，根據(jù)本實施方式，從送風噴嘴210噴出螺旋狀空氣而使熔融玻璃塊以曲率中心為旋轉(zhuǎn)中心進行旋轉(zhuǎn)，并利用中心空氣鉛直朝下地對該曲率中心進行加壓/冷卻，由此能夠進行預制件的曲率控制。由此，能夠以曲率的中心與預制件外周的中心一致的方式調(diào)整預制件上表面的曲率，能夠?qū)崿F(xiàn)更高精度的預制件成型。以上，對本發(fā)明的精密沖壓成型用玻璃預制件的制造方法及光學元件的制造方法的一實施方式進行了說明，但本發(fā)明的精密沖壓成型用玻璃預制件的制造方法及光學元件的制造方法不僅僅限定于上述的實施方式，能夠在本發(fā)明的范圍內(nèi)實施各種變更，這是不言自明的。例如，在上述的實施方式中，使用如下的送風噴嘴210 :通過形成具備中心噴嘴 211和外裝材料213這兩個筒狀體的雙層結(jié)構(gòu)，在中央部設置向鉛直方向下方吹出氣流的第一吹出口 210a，并且在周緣部設置配置于第一吹出口 210a的周圍而以螺旋狀吹出氣流的第二吹出口 210b，但送風噴嘴210的具體結(jié)構(gòu)不受限定，只要能夠通過不同系統(tǒng)的空氣噴吹控制而噴出鉛直朝下的氣流(中心空氣)和螺旋狀氣流(螺旋狀空氣)即可。另外，在上述的實施方式中，舉出向循環(huán)的多個成型模具依次供給熔融玻璃塊而成型為預制件的例子說明本發(fā)明。本發(fā)明雖然優(yōu)選適用于這種預制件成型裝置，但即使在使用被固定于確定的位置而進行預制件的成型的浮起式的成型模具的情況下，也能夠可靠地成型出曲率的中心與預制件的中心一致的預制件，能夠防止在對預制件進行沖壓成型時出現(xiàn)厚度偏差等從而制造出高精度的光學元件。另外，上述的實施方式中，雖然向預制件成型裝置的成型模具供給熔融的狀態(tài)的玻璃塊，但本發(fā)明不一定僅以使用熔融狀態(tài)的玻璃塊的情況為對象，還能夠使用非熔融狀態(tài)的玻璃塊。具體地說，還能夠向預制件成型裝置的成型模具供給非熔融狀態(tài)的玻璃塊，使該玻璃塊在成型模具內(nèi)熔融而進行利用本發(fā)明的螺旋狀空氣、鉛直朝下空氣的成型處理。工業(yè)上的可利用性本發(fā)明能夠適當?shù)乩迷谟糜趶娜廴诓ＡХ蛛x一定重量的玻璃塊而成型為精密沖壓成型用的玻璃預制件的精密沖壓成型用玻璃預制件的制造、及通過對成型后的玻璃預制件進行沖壓成型而進行的光學元件的制造中。
權(quán)利要求
1.一種精密沖壓成型用玻璃預制件制造方法，將從流出管流出的熔融玻璃分離成規(guī)定量的熔融玻璃塊，并且在成型模具中接收所述熔融玻璃塊而成型為預制件，其特征在于，在使所述熔融玻璃塊在所述成型模具上浮起的狀態(tài)下，對所述熔融玻璃塊施加繞沿著鉛直方向的軸線旋轉(zhuǎn)的力，從而一邊對所述熔融玻璃塊進行位置修正，一邊控制所述熔融玻璃塊的上表面的曲率。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精密沖壓成型用玻璃預制件制造方法，其中，在接收了所述熔融玻璃塊的所述成型模具的上方配置送風噴嘴，將從所述送風噴嘴呈螺旋狀地吹出的氣流吹向所述熔融玻璃塊的周緣，從而對所述熔融玻璃塊施加繞沿著鉛直方向的軸線旋轉(zhuǎn)的力。
3.一種精密沖壓成型用玻璃預制件制造方法，將從流出管流出的熔融玻璃分離成規(guī)定量的熔融玻璃塊，并依次向進行循環(huán)的多個成型模具供給而成型為預制件，其特征在于，在所述成型模具的移動路徑上的規(guī)定的位置設置送風噴嘴，在以使所述熔融玻璃塊浮起的狀態(tài)保持所述熔融玻璃塊的所述成型模具位于所述送風噴嘴的下方時，將從所述送風噴嘴呈螺旋狀地吹出的氣流吹向所述熔融玻璃塊的周緣，從而對所述熔融玻璃塊施加繞沿著鉛直方向的軸線旋轉(zhuǎn)的力，在移動的所述成型模具上對所述熔融玻璃塊進行成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的精密沖壓成型用玻璃預制件制造方法，其中，使氣流從所述送風噴嘴的周緣部呈螺旋狀地吹出，在該氣流的內(nèi)側(cè)的氣氛中產(chǎn)生負壓，從而抽吸所述熔融玻璃塊的上表面來控制該上表面的曲率。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的精密沖壓成型用玻璃預制件制造方法，其中，使氣流從所述送風噴嘴的中央部向鉛直方向下方吹出，將該氣流吹向所述熔融玻璃塊的中心，從而對所述熔融玻璃塊的上表面加壓來控制該上表面的曲率。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的精密沖壓成型用玻璃預制件制造方法，其中，在所述送風噴嘴的中央部設置向鉛直方向下方吹出氣流的第一吹出口，并且，在所述送風噴嘴的周緣部設置被配置于所述第一吹出口的周圍而呈螺旋狀地吹出氣流的第二吹出口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的精密沖壓成型用玻璃預制件制造方法，其中，所述送風噴嘴具備中心噴嘴和筒狀的外裝材料，所述中心噴嘴具有成為所述第一吹出口的開口部，所述筒狀的外裝材料安裝成一端側(cè)與所述中心噴嘴的開口部附近的外側(cè)面對接，并在所述外裝材料與所述中心噴嘴之間形成規(guī)定的空隙，在所述中心噴嘴的開口部附近的外側(cè)面與所述外裝材料的一端側(cè)的內(nèi)側(cè)面對接的界面上，呈螺旋狀地刻設有多個引導槽，并且使所述引導槽向所述第一吹出口的周圍開口而形成所述第二吹出口。
8.一種光學元件制造方法，通過權(quán)利要求I 3中任意一項所述的精密沖壓成型用玻璃預制件制造方法制造玻璃預制件，對所述玻璃預制件進行沖壓成型而制造光學元件。
9.一種精密沖壓成型用玻璃預制件制造方法，將在成型模具上接收的被成型玻璃塊成型為預制件，其特征在于，送風噴嘴在噴嘴中央設有向鉛直方向下方吹出氣流的第一吹出口，并且所述送風噴嘴設有被配置于所述第一吹出口的周圍而呈螺旋狀地吹出氣流的第二吹出口，在以使所述被成型玻璃塊浮起的狀態(tài)保持所述被成型玻璃塊的所述成型模具位于所述送風噴嘴的下方時，使從所述第二吹出口呈螺旋狀地吹出的氣流吹向所述被成型玻璃塊的周緣，從而對所述被成型玻璃塊施加繞沿著鉛直方向的軸線旋轉(zhuǎn)的力，在所述成型模具上將所述被成型玻璃原材料成型為預制件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的精密沖壓成型用玻璃預制件制造方法，其中，在從所述第二吹出口呈螺旋狀地吹出氣流時，在該氣流的內(nèi)側(cè)的氣氛中產(chǎn)生負壓，從而抽吸所述熔融玻璃塊的上表面來控制該上表面的曲率。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的精密沖壓成型用玻璃預制件制造方法，其中，使氣流從所述第一吹出口向鉛直方向下方吹出，將該氣流吹向所述熔融玻璃塊的中心，從而對所述熔融玻璃塊的上表面加壓來控制該上表面的曲率。
12.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的精密沖壓成型用玻璃預制件制造方法，其中，所述送風噴嘴具備中心噴嘴和筒狀的外裝材料，所述中心噴嘴具有成為所述第一吹出口的開口部，所述筒狀的外裝材料安裝成一端側(cè)與所述中心噴嘴的開口部附近的外側(cè)面對接，并在所述外裝材料與所述中心噴嘴之間形成規(guī)定的空隙，在所述中心噴嘴的開口部附近的外側(cè)面與所述外裝材料的一端側(cè)的內(nèi)側(cè)面對接的界面上，呈螺旋狀地刻設有多個引導槽，并且使所述引導槽向所述第一吹出口的周圍開口而形成所述第二吹出口。
13.一種光學元件制造方法，通過權(quán)利要求9或10所述的精密沖壓成型用玻璃預制件制造方法制造玻璃預制件，對所述玻璃預制件進行沖壓成型而制造光學元件。
全文摘要
本發(fā)明提供精密沖壓成型用玻璃預制件制造方法及光學元件制造方法，防止在成型模具內(nèi)浮起的預制件的位置偏移，可靠地成型出曲率的中心與預制件的中心一致的預制件。精密沖壓成型用玻璃預制件制造方法將從預制件成型裝置(100)的流出管(102a)流出的熔融玻璃分離成規(guī)定量的熔融玻璃塊并且在成型模具(104)中接收熔融玻璃塊而成型為預制件，其中，在成型模具的上方配置送風裝置(200)的送風噴嘴(210)，在使熔融玻璃塊在成型模具上浮起的狀態(tài)下，將從送風噴嘴呈螺旋狀地吹出的氣流吹向熔融玻璃塊的周緣，對熔融玻璃塊施加繞沿著鉛直方向的軸線旋轉(zhuǎn)的力，從而一邊對熔融玻璃塊進行位置修正，一邊控制熔融玻璃塊的上表面的曲率。
文檔編號C03B19/10GK102583972SQ20111039116
公開日2012年7月18日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者上崎敦司 申請人:Hoya株式會社