專利名稱：預(yù)埋入墻體內(nèi)箱體背面抹灰層抗裂防脫落技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及安裝在建筑物或構(gòu)筑物墻體內(nèi)的箱體背面抹灰層防裂、抗裂、防砂漿層脫落技術(shù)，具體涉及解決埋設(shè)在墻體內(nèi)消防箱、配電箱等箱體背面抹灰層開裂、脫落的技術(shù)，特別涉及一種預(yù)埋或嵌固于墻體內(nèi)的箱體以及該箱體背面抹灰的施工方法。
背景技術(shù)：
我國居住建筑、公共建筑、工業(yè)建筑及農(nóng)業(yè)建筑，按照使用功能，在進行工程功能設(shè)計時，建筑物或構(gòu)筑物內(nèi)，按照設(shè)計要求均配置有消防設(shè)施和供電系統(tǒng)。到目前為止，我國建筑物墻體內(nèi)埋設(shè)的大型箱體背面，均為光滑的平面，市場上銷售的消防箱或配電箱等箱體背面均是平面，在工程建設(shè)過程中，按照設(shè)計要求直接將箱體埋設(shè)或嵌固在墻體內(nèi)，因箱體斷面尺寸較大，一般同墻厚，約MOmm，背面平整、光滑，在進行墻體表面裝飾過程中，一般采用抹灰前加纖維布、金屬網(wǎng)處理，或是采用細石混凝土處理后再抹灰。因箱體背面抹灰面積大，且相對較厚，纖維布或金屬網(wǎng)不能與箱體構(gòu)成整體，抹灰操作難度也大，施工過程中，抹灰質(zhì)量難以控制，經(jīng)常出現(xiàn)砂漿流墜、掉落等情況，即使完成抹灰工作，在工程完工后，箱體背面抹灰層，因材料收縮、受輕微外力作用等，均會造成箱體背面抹灰層不同程度的開裂，嚴重情況下脫落，嚴重影響了建筑物的正常使用和美觀要求，該問題長期沒有得到很好的解決。有鑒于此，尋求一種能徹底防止預(yù)埋或嵌固在墻體內(nèi)箱體背面抹灰層開裂、脫落的技術(shù)成為該領(lǐng)域技術(shù)人員的追求目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種預(yù)埋入墻體內(nèi)箱體背面抹灰層抗裂防脫落技術(shù)，該技術(shù)能有效防止預(yù)埋或嵌固在墻體內(nèi)箱體背面抹灰層開裂、脫落，徹底解決了上述我國建筑物或構(gòu)筑物墻體內(nèi)預(yù)埋或嵌固箱體背面抹灰長期得不到解決的問題，通過該技術(shù)的應(yīng)用，能夠使抹灰過程中，不發(fā)生砂漿流墜、間歇性開裂、抹灰后墻面收縮開裂、抹灰層脫落的情況， 并使抹灰層與箱體形成整體，最終達到建筑物的正常使用和美觀效果。本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下
一種預(yù)埋入墻體內(nèi)的箱體，它包括箱體本體，其特征在于它還包括金屬架體以及鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)，所述金屬架體的一面與箱體本體固定，金屬架體的另一面與鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)固定；
所述金屬架體包括若干鋼板和鋼板條，鋼板設(shè)置在箱體本體邊沿的相應(yīng)位置上，通過鋼板條2沿水平或垂直方向連接各鋼板，通過鋼板條3或鋼絲沿斜向連接各鋼板。所述鋼板設(shè)置在箱體本體四角的相應(yīng)位置上。兩條斜向的鋼板條3或鋼絲的交叉點焊接在一起。所述鋼板的厚度為3-10mm。所述鋼板條的高度為3-10mm，厚度為l_2mm。
所述鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)中，5mm彡孔徑< 5cm, 0. 5mm彡絲徑彡3mm。所述箱體本體與金屬架體或鋼板焊接，所述金屬架體與鋼絲網(wǎng)焊接或綁扎在一起。所述鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)與鋼板條的連接間距不大于500mm。一種預(yù)埋入墻體內(nèi)箱體背面抹灰施工方法，按照箱體背面平面尺寸，布設(shè)固定用鋼板和鋼板條，中間兩塊鋼板布置在中間位置，同時在四角分別布置鋼板，其中一種鋼板條為水平和垂直連接布置，另一種鋼板條為斜向交叉布置，將鋼板和鋼板條進行焊接連接，將斜向鋼板條交叉點進行水平焊接連接，形成交叉焊接點，由此構(gòu)成金屬架體；
所述金屬架體與鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)結(jié)合后形成整體，通過斜向鋼板條的構(gòu)建，將箱體平面分割成小平面，并承受抹灰砂漿的重量，以防止砂漿流墜；
所述鋼板、水平和垂直鋼板條以及斜向鋼板條或鋼絲或鋼筋的高度保持一致，以保障整個面的平整；
采用3-10mm厚度的鋼板，使得在抹灰過程中形成鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)與箱體背面板面間有砂漿填充空間；
將鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)與金屬架體連接前，先將金屬架體或鋼板焊接到箱體本體上，然后將金屬架體與鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)進行焊接或綁扎后形成整體；
鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)與斜向鋼板條或鋼絲進行點焊連接，連接間距不大于500mm。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的預(yù)埋入墻體內(nèi)箱體背面抹灰層抗裂防脫落技術(shù)能夠使抹灰過程中，不產(chǎn)生砂漿流墜、間歇性開裂、抹灰后墻面收縮開裂、抹灰層脫落，并使抹灰層與箱體形成整體，最終達到了建筑物的正常使用和美觀效果，解決了我國預(yù)埋或嵌固于墻體內(nèi)箱體背面抹灰后出現(xiàn)的質(zhì)量問題。本發(fā)明通過設(shè)置一種預(yù)埋入墻體內(nèi)的箱體，以及采用一種預(yù)埋入墻體內(nèi)箱體背面抹灰的施工方法，使抹灰層與箱體形成整體，并且在抹灰過程中不發(fā)生砂漿流墜、間歇性開裂、抹灰后墻面收縮開裂、抹灰層脫落的情況，能夠達到建筑物的正常使用和美觀效果。


圖1是本發(fā)明的一種預(yù)埋入墻體內(nèi)的箱體上的金屬架體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中金屬架體與鋼絲網(wǎng)組合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是實際使用中箱體本體背面的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記
1為鋼板，2為鋼板條，3為鋼板條，4為交叉點，5為鋼絲網(wǎng)，6為箱體本體，7為金屬架體。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細說明。參看圖1至圖3，本發(fā)明提供了一種預(yù)埋入墻體內(nèi)的箱體，它主要由箱體本體6、金屬架體7以及鋼絲網(wǎng)5或鋼板網(wǎng)組成，金屬架體7的一面與箱體本體6固定，另一面與鋼絲網(wǎng)5或鋼板網(wǎng)固定。金屬架體7由若干鋼板1和鋼板條組成，鋼板1設(shè)置在箱體本體6邊沿的相應(yīng)位置上，通過鋼板條2沿水平或垂直方向連接各鋼板1，通過鋼板條3或鋼絲沿斜向連接各鋼板1。如圖1中所示，鋼板1設(shè)置在箱體本體6四角的相應(yīng)位置上。兩條斜向布設(shè)的鋼板條3或鋼絲的交叉點4焊接在一起。鋼板1的厚度為3-10mm。鋼板條的高度為3-10mm，厚度為l_2mm。鋼絲的直徑為3_10mm。鋼絲網(wǎng)5或鋼板網(wǎng)中，5mm彡孔徑< 5cm，0. 5mm彡絲徑彡3mm。鋼絲網(wǎng)5或鋼板網(wǎng)與鋼板條的連接間距不大于 500mm。如圖2中所示，金屬架體7與鋼絲網(wǎng)5焊接或綁扎在一起。箱體本體6與金屬架體7或鋼板1焊接。本發(fā)明還提供了一種預(yù)埋入墻體內(nèi)箱體背面抹灰施工方法，按照箱體背面平面尺寸，布設(shè)固定用鋼板和鋼板條，中間兩塊鋼板布置在中間位置，同時在四角分別布置鋼板， 其中一種鋼板條為水平和垂直連接布置，另一種鋼板條為斜向交叉布置，將鋼板和鋼板條進行焊接連接，將斜向鋼板條交叉點進行水平焊接連接，形成交叉焊接點，由此構(gòu)成金屬架體。金屬架體與鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)結(jié)合后形成整體，通過斜向鋼板條的構(gòu)建，將箱體平面分割成小平面，并承受抹灰砂漿的重量，以防止砂漿流墜。鋼板、水平和垂直鋼板條以及斜向鋼板條或鋼絲或鋼筋的高度保持一致，以保障整個面的平整。采用3-10mm厚度的鋼板，使得在抹灰過程中形成鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)與箱體背面板面間有砂漿填充空間。將鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)與金屬架體連接前，先將金屬架體或鋼板焊接到箱體本體上， 然后將金屬架體與鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)進行焊接或綁扎后形成整體。鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)與斜向鋼板條或鋼絲進行點焊連接，連接間距不大于500mm。本發(fā)明的施工方法在具體實施過程中采取了以下步驟
1、參看圖1，按照箱體背面平面尺寸，購買或加工固定用鋼板1，購買或加工鋼板條2、 3，將鋼板1與鋼板條2、3進行焊接連接，將鋼板條3交叉點進行水平焊接連接，形成交叉焊接點4。圖1中的中間兩塊鋼板1，按照箱體尺寸布置在中間位置。通過上述金屬件的連接，構(gòu)成如圖1所示金屬架體7。該金屬架體7與鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)5結(jié)合后形成整體，通過鋼板條3的構(gòu)建，主要作用是將箱體平面分割成小平面，并承受抹灰砂漿的重量，是防止砂漿流墜的措施之一。鋼板1、鋼板條2與鋼板條3或鋼絲、鋼筋的高度保持一致，以保障整個面的平整。采用3-10mm厚度鋼板的目的，是在抹灰過程中，形成鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)與箱體背面板面間有一定的砂漿填充空間，該鋼板厚度可視墻面抹灰層厚度進行適當(dāng)選擇調(diào)整。2、參看圖2，在鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)5與圖1金屬架體7連接前，先將圖1金屬架體7或鋼板1焊接到箱體本體6上，然后將圖1中金屬架體7與鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)5進行焊接或綁扎后形成整體。鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)5與鋼板條3或鋼絲進行點焊連接，連接間距不大于500mm。3、通過上述圖1金屬架體7與箱體本體6連接以及鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)5與圖1中金屬架體7連接后，鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)5及金屬架體7與箱體形成整體，最終形成圖3所示的實際效果。綜上所述，采用本發(fā)明的預(yù)埋入墻體內(nèi)箱體背面抹灰層抗裂防脫落技術(shù)，能夠使抹灰過程中，不產(chǎn)生砂漿流墜、間歇性開裂、抹灰后墻面收縮開裂、抹灰層脫落，并使抹灰層與箱體形成整體，最終達到了建筑物的正常使用和美觀效果，解決了我國預(yù)埋或嵌固于墻體內(nèi)箱體背面抹灰后出現(xiàn)的質(zhì)量問題。 當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認識到，上述實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對上述實施例的變化、 變型等都將落在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)埋入墻體內(nèi)的箱體，它包括箱體本體(6)，其特征在于它還包括金屬架體 (7)以及鋼絲網(wǎng)(5)或鋼板網(wǎng)，所述金屬架體(7)的一面與箱體本體(6)固定，金屬架體(7) 的另一面與鋼絲網(wǎng)(5)或鋼板網(wǎng)固定；所述金屬架體(7)包括若干鋼板(1)和鋼板條，鋼板(1)設(shè)置在箱體本體(6)邊沿的相應(yīng)位置上，通過鋼板條(2)沿水平或垂直方向連接各鋼板(1)，通過鋼板條(3)或鋼絲沿斜向連接各鋼板(1)。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)埋入墻體內(nèi)的箱體，其特征在于所述鋼板(1)設(shè)置在箱體本體(6)四角的相應(yīng)位置上。
3.如權(quán)利要求1所述的預(yù)埋入墻體內(nèi)的箱體，其特征在于兩條斜向的鋼板條(3)或鋼絲的交叉點(4)焊接在一起。
4.如權(quán)利要求1所述的預(yù)埋入墻體內(nèi)的箱體，其特征在于所述鋼板(1)的厚度為 3-10mmo
5.如權(quán)利要求1所述的預(yù)埋入墻體內(nèi)的箱體，其特征在于所述鋼板條的高度為 3-10mm，厚度為 l_2mm。
6.如權(quán)利要求1所述的預(yù)埋入墻體內(nèi)的箱體，其特征在于所述鋼絲網(wǎng)(5)或鋼板網(wǎng)中，5mm彡孔徑< 5cm, 0. 5mm彡絲徑彡3mm。
7.如權(quán)利要求1所述的預(yù)埋入墻體內(nèi)的箱體，其特征在于所述箱體本體(6)與金屬架體(7)或鋼板(1)焊接，所述金屬架體(7)與鋼絲網(wǎng)(5)焊接或綁扎在一起。
8.如權(quán)利要求1所述的預(yù)埋入墻體內(nèi)的箱體，其特征在于所述鋼絲網(wǎng)(5)或鋼板網(wǎng)與鋼板條的連接間距不大于500mm。
9.一種預(yù)埋入墻體內(nèi)箱體背面抹灰施工方法，其特征在于按照箱體背面平面尺寸， 布設(shè)固定用鋼板和鋼板條，中間兩塊鋼板布置在中間位置，同時在四角分別布置鋼板，其中一種鋼板條為水平和垂直連接布置，另一種鋼板條為斜向交叉布置，將鋼板和鋼板條進行焊接連接，將斜向鋼板條交叉點進行水平焊接連接，形成交叉焊接點，由此構(gòu)成金屬架體；所述金屬架體與鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)結(jié)合后形成整體，通過斜向鋼板條的構(gòu)建，將箱體平面分割成小平面，并承受抹灰砂漿的重量，以防止砂漿流墜；所述鋼板、水平和垂直鋼板條以及斜向鋼板條或鋼絲或鋼筋的高度保持一致，以保障整個面的平整；采用3-10mm厚度的鋼板，使得在抹灰過程中形成鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)與箱體背面板面間有砂漿填充空間；將鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)與金屬架體連接前，先將金屬架體或鋼板焊接到箱體本體上，然后將金屬架體與鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)進行焊接或綁扎后形成整體；鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)與斜向鋼板條或鋼絲進行點焊連接，連接間距不大于500mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種預(yù)埋入墻體內(nèi)箱體背面抹灰層抗裂防脫落技術(shù)，金屬架體的一面與箱體本體固定，另一面與鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)固定。金屬架體中的鋼板設(shè)置在箱體本體邊沿的相應(yīng)位置上，通過平直鋼板條沿水平或垂直方向連接各鋼板，通過斜向鋼板條或鋼絲沿斜向連接各鋼板。箱體背面抹灰施工方法為，在箱體背面布設(shè)固定用鋼板和鋼板條，構(gòu)成金屬架體，將鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)與金屬架體連接前，先將金屬架體或鋼板焊接到箱體本體上，然后將金屬架體與鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)進行焊接或綁扎后形成整體。本發(fā)明能使抹灰過程中，不產(chǎn)生砂漿流墜、間歇性開裂、抹灰后墻面收縮開裂、抹灰層脫落，并使抹灰層與箱體形成整體，最終達到了建筑物的正常使用和美觀效果。
文檔編號E04F13/02GK102493611SQ20111039533
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者丁齊國, 周軍艷, 李東海, 白飛, 蔡勁飚 申請人:中建七局(上海)有限公司