專利名稱：超薄異型grc板及其成模加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種GRC板及其成模加工方法。
背景技術(shù)：
GRC板是以耐堿玻璃纖維作增強材，硫鋁酸鹽低堿度水泥為膠結(jié)材并摻入適宜集料構(gòu)成基材，通過噴射、立模澆注、擠出、流漿等生產(chǎn)工藝而制成的輕質(zhì)、高強、高韌、多功能的新型無機復(fù)合材料。將玻璃纖維加入到水泥砂漿中即可大大提高其抗彎強度、抗拉強度和抗沖擊強度。另外由于玻璃纖維的柔韌性和多種使用方法，賦予了玻璃纖維增強水泥復(fù)合材料良好的工藝性能，使得其更加適宜制作各種形狀復(fù)雜的薄壁制品。GRC具有輕質(zhì)、高強、隔熱保溫、防水、防火、可加工性良好，價格適中等諸多的優(yōu)點，在建筑工程、市政工程、農(nóng)業(yè)工程、水利工程和園林工程等許多領(lǐng)域的應(yīng)用中取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟效果，顯示廣闊的發(fā)展前景。針對不同的GRC板，通常在實際生產(chǎn)中，需要對加工方法進行調(diào)整，以滿足產(chǎn)品的性能和生產(chǎn)工藝要求。隨著時代的發(fā)展和技術(shù)的進步，現(xiàn)代建筑的造型愈加新穎別致，建筑屋面的造型也愈加復(fù)雜?，F(xiàn)有的造型高低起伏的建筑屋面，其空間雙曲面構(gòu)造很多都是靠異型GRC屋面板實現(xiàn)的。異型GRC板的成模加工，主要取決于單塊異型GRC板的成模加工方法和加工精度，進而直接影響屋面效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種異型GRC板及其成模加工方法，解決超薄曲面GRC屋面板制作困難和加工精度難以控制的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種超薄異型GRC板，其板體由水泥、砂子和耐堿玻璃纖維混合噴射而成，其特征在于所述板體為曲面薄板，板體由面層和結(jié)構(gòu)層分兩次噴射而成，所述結(jié)構(gòu)層的厚度11 13mm，所述面層的厚度為3 5mm。所述曲面薄板為雙曲面薄板或單曲面薄板。這種超薄異型GRC板的成模加工方法，有以下步驟
步驟1、根據(jù)GRC板的施工圖，分塊做三維坐標(biāo)圖，按照三維坐標(biāo)圖分塊放線； 步驟2、使用大型計算機將豎向加勁肋控制線打印出來，粘貼在木板上加工成模具豎向加勁肋；
步驟3、將模具豎向加勁肋和立柱龍骨連接一起成為整體；
步驟4、使用大型計算機將模具橫向加勁肋控制線打印出來，粘貼在木板上加工成模具橫向加勁肋；
步驟5、將模具橫向加勁肋和模具豎向加勁肋連接一起成為模具骨架； 步驟6、在模具骨架上連接鋪設(shè)多層板，多層板與模具骨架形成模具結(jié)構(gòu)層； 步驟7、用原子灰修補多層板板面的表面凹凸點，并刮平表面；步驟8、待原子灰充分干燥后用砂紙打磨平整光滑； 步驟9、在原子灰上噴涂樹脂，原子灰與樹脂形成模具面層； 步驟10、GRC板的原料配制和攪拌； 步驟11、GRC板面層料漿噴射；
步驟12、在GRC板面層強度達到初凝的65%后進行GRC板結(jié)構(gòu)層料漿的噴射，每次噴射之后輥壓密實；
步驟13、在噴射完成并輥壓密實后，安放連接柔性錨固件的背負龍骨，形成GRC板； 步驟14、GRC板的干養(yǎng)護；
步驟15、GRC板的強度達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后準(zhǔn)備運輸、安裝。所述步驟6中，模具骨架與多層板用釘子連接鋪設(shè)。所述步驟9中，所述模具上的樹脂充分固化后用水磨砂紙打磨噴涂樹脂的模具表面。所述步驟10中，所述攪拌按照投料順序逐步投料；先攪拌一下使其分散均勻，再加入2/3的白水泥和石英砂，攪拌的同時加入減水劑，最后加入剩余1/3的白水泥和石英砂，攪拌總時間為60秒；所述減水劑在攪拌前加入1/2，攪拌漿料過程中加入剩余1/2，達到原料充分攪拌均勻且不分層。所述步驟12中，結(jié)構(gòu)層料漿分四次噴射，每次噴射之后輥壓密實，噴射最后一層結(jié)構(gòu)料后，檢驗GRC板的厚度，GRC板的任何部位都不能低于設(shè)計厚度，厚度誤差=1mm，拐角處適當(dāng)超厚。所述步驟13中，所述背負龍骨用夾具或托架放至結(jié)構(gòu)層上，背負龍骨與結(jié)構(gòu)層保持3 10謹?shù)拈g距。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果
一、本發(fā)明制作方便，成本低廉；
二、使用本發(fā)明加工方法制作出來的異型GRC屋面板質(zhì)量很高，可以完全保證異型GRC 屋面板的整體性和平滑性的要求；
三、本發(fā)明能夠大大縮短使用異型GRC屋面板做屋面的建筑施工工期，降低施工成本， 保證工程質(zhì)量；
四、本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于異型GRC板及其成模加工。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。圖1是本發(fā)明超薄異型GRC板的模具骨架示意圖。圖2是圖1的A-A剖面上澆筑模具面層后示意圖。圖3是本發(fā)明超薄異型GRC板及背負龍骨的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的B-B剖面示意圖。附圖標(biāo)記1 一立柱龍骨、2 —多層板、3 —模具橫向加勁肋、4 一模具豎向加勁肋、5 —模具面層、6 —面層、7 —結(jié)構(gòu)層、8 —背負龍骨。
具體實施方式
實施例參見圖1-4所示，一種超薄異型GRC板，其板體由水泥、砂子和耐堿玻璃纖維混合噴射而成，所述板體為曲面薄板，板體由面層6和結(jié)構(gòu)層7分兩次噴射而成，所述結(jié)構(gòu)層7的厚度11 13mm，所述面層6的厚度為3 5mm，所述曲面薄板為雙曲面薄板或單曲面薄板。這種超薄異型GRC板的成模加工方法，有以下步驟
步驟1、根據(jù)GRC板的施工圖，分塊做三維坐標(biāo)圖，按照三維坐標(biāo)圖分塊放線，分塊地放線的尺寸為7200mmX4000mm ；
步驟2、使用大型計算機將豎向加勁肋控制線打印出來，粘貼在木板上加工成模具豎向加勁肋4 ；
步驟3、將模具豎向加勁肋4和立柱龍骨1連接一起成為整體； 步驟4、使用大型計算機將模具橫向加勁肋3控制線打印出來，粘貼在木板上加工成模具橫向加勁肋3;
步驟5、將模具橫向加勁肋3和模具豎向加勁肋4連接一起成為模具骨架；
步驟6、在模具骨架上用釘子連接鋪設(shè)多層板2，多層板2與模具骨架形成模具結(jié)構(gòu)
層；
步驟7、用原子灰修補多層板2板面的表面凹凸點，并刮平表面； 步驟8、待原子灰充分干燥后用砂紙打磨平整光滑；
步驟9、在原子灰上噴涂樹脂，樹脂充分固化后用水磨砂紙打磨噴涂樹脂的模具表面， 原子灰與樹脂形成模具面層5，
步驟10、GRC板的原料配制和攪拌攪拌按照投料順序逐步投料，先攪拌一下使其分散均勻，再加入2/3的白水泥和石英砂，攪拌的同時加入減水劑，最后加入剩余1/3的白水泥和石英砂，攪拌總時間為60秒；所述減水劑在攪拌前加入1/2，攪拌漿料過程中加入剩余 1/2，達到原料充分攪拌均勻且不分層；操作人員要嚴格控制配料計量，根據(jù)配合比清單要求控制原料計量誤差，計量誤差控制在士洲以內(nèi)；
步驟11、GRC板面層料漿噴射，面料分兩次噴射，厚度為3 4mm ； 步驟12、在面層強度達到初凝的65%后進行結(jié)構(gòu)層料漿的噴射，每次噴射之后輥壓密實；結(jié)構(gòu)層料漿分四次噴射，每次噴射之后輥壓密實，結(jié)構(gòu)層的厚度11 12mm，總厚度 15mm,噴射最后一層結(jié)構(gòu)料后，檢驗GRC板的厚度，GRC板的任何部位都不能低于設(shè)計厚度， 厚度誤差=1mm，拐角處適當(dāng)超厚；操作人員在噴射時注意模具死角的地方，纖維和漿料要充分預(yù)混均勻；
步驟13、在噴射完成并輥壓密實后，安放連接柔性錨固件的背負龍骨8，形成GRC板；所述背負龍骨8用夾具或托架放至結(jié)構(gòu)層7上，柔性錨固件不得延伸到未硬固的GRC板中，防止柔性錨固件傳遞鋼架重量，會在產(chǎn)品表面上形成斑痕或暗影；背負龍骨8應(yīng)與結(jié)構(gòu)層7保持3 IOmm的間距；背負龍骨加工允許誤差鋼架垂直和水平邊變形彎曲3mm/;3m ； 鋼架整體尺寸偏差士 IOmm和鋼架的對角線偏差士 IOmm ； 步驟14、GRC板的干養(yǎng)護；
步驟15、GRC板的強度達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后準(zhǔn)備運輸、安裝。
權(quán)利要求
1.一種超薄異型GRC板，其板體由水泥、砂子和耐堿玻璃纖維混合噴射而成，其特征在于所述板體為曲面薄板，板體由面層(6)和結(jié)構(gòu)層(7)分兩次噴射而成，所述結(jié)構(gòu)層(7)的厚度11 13mm，所述面層(6)的厚度為3 5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄異型GRC板，其特征在于所述曲面薄板為雙曲面薄板或單曲面薄板。
3.—種權(quán)利要求1或2所述超薄異型GRC板的成模加工方法，其特征在于有以下步驟 步驟1、根據(jù)GRC板的施工圖，分塊做三維坐標(biāo)圖，按照三維坐標(biāo)圖分塊放線；步驟2、使用大型計算機將豎向加勁肋控制線打印出來，粘貼在木板上加工成模具豎向加勁肋(4);步驟3、將模具豎向加勁肋(4)和立柱龍骨(1)連接一起成為整體； 步驟4、使用大型計算機將模具橫向加勁肋(3)控制線打印出來，粘貼在木板上加工成模具橫向加勁肋(3);步驟5、將模具橫向加勁肋(3)和模具豎向加勁肋(4)連接一起成為模具骨架；步驟6、在模具骨架上連接鋪設(shè)多層板(2)，多層板(2)與模具骨架形成模具結(jié)構(gòu)層；步驟7、用原子灰修補多層板(2)板面的表面凹凸點，并刮平表面；步驟8、待原子灰充分干燥后用砂紙打磨平整光滑；步驟9、在原子灰上噴涂樹脂，原子灰與樹脂形成模具面層(5)；步驟10、GRC板的原料配制和攪拌；步驟11、GRC板面層料漿噴射；步驟12、在GRC板面層強度達到初凝的65%后進行GRC板結(jié)構(gòu)層料漿的噴射，每次噴射之后輥壓密實；步驟13、在噴射完成并輥壓密實后，安放連接柔性錨固件的背負龍骨(8)，形成GRC板；步驟14、GRC板的干養(yǎng)護；步驟15、GRC板的強度達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后準(zhǔn)備運輸、安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超薄異型GRC板的成模加工方法，其特征在于所述步驟6 中，模具骨架與多層板用釘子連接鋪設(shè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超薄異型GRC板的成模加工方法，其特征在于所述步驟9 中，所述模具上的樹脂充分固化后用水磨砂紙打磨噴涂樹脂的模具表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超薄異型GRC板的成模加工方法，其特征在于所述步驟10 中，所述攪拌按照投料順序逐步投料；先攪拌一下使其分散均勻，再加入2/3的白水泥和石英砂，攪拌的同時加入減水劑，最后加入剩余1/3的白水泥和石英砂，攪拌總時間為60 秒；所述減水劑在攪拌前加入1/2，攪拌漿料過程中加入剩余1/2，達到原料充分攪拌均勻且不分層。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超薄異型GRC板的成模加工方法，其特征在于所述步驟12 中，結(jié)構(gòu)層料漿分四次噴射，每次噴射之后輥壓密實，噴射最后一層結(jié)構(gòu)料后，檢驗GRC板的厚度，GRC板的任何部位都不能低于設(shè)計厚度，厚度誤差=1mm，拐角處適當(dāng)超厚。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超薄異型GRC板的成模加工方法，其特征在于所述步驟13 中，所述背負龍骨(8)用夾具或托架放至結(jié)構(gòu)層(7)上，背負龍骨(8)與結(jié)構(gòu)層(7)保持3 10謹?shù)拈g距。
全文摘要
一種超薄異型GRC板，其板體由水泥、砂子和耐堿玻璃纖維混合噴射而成，板體為曲面薄板，板體由面層和結(jié)構(gòu)層分兩次噴射而成，結(jié)構(gòu)層的厚度11～13mm，面層的厚度為3～5mm，所述曲面薄板為雙曲面薄板或單曲面薄板。本發(fā)明很好的解決了異型GRC屋面板制作加工精度和加工方法難以控制的問題，制作方便，成本低廉，大大縮短使用異型GRC屋面板做屋面的建筑施工工期，降低施工成本，保證工程質(zhì)量。
文檔編號B28B1/24GK102518262SQ20111039973
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者盧百華, 安鳳杰, 張際永, 李海燕, 王健, 王巖 申請人:中國建筑第二工程局有限公司