專利名稱：一種耐火澆注料的密閉式自動(dòng)生產(chǎn)裝置的制作方法
一種耐火澆注料的密閉式自動(dòng)生產(chǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于耐火材料生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種耐火澆注料的自動(dòng)化生產(chǎn)裝置。
技術(shù)背景
耐火材料生產(chǎn)企業(yè)普遍規(guī)模較小，投資少，技術(shù)能力和生產(chǎn)裝備水平相對(duì)落后，尤其是不定形耐火材料的生產(chǎn)，因此多年來耐火行業(yè)資源能源消耗大、效率低、污染嚴(yán)重的問題一直未得到有效改善。
隨著耐火材料性能研究的深入，耐火澆注料成為配料種類最多、顆粒級(jí)配最復(fù)雜的產(chǎn)品，但大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)模式仍延用傳統(tǒng)的人工配料、加料、經(jīng)機(jī)械攪拌完后，停機(jī)，打開底口出料后人工灌裝。顯然，傳統(tǒng)的耐火澆注料生產(chǎn)模式存在諸多缺點(diǎn)不能連續(xù)生產(chǎn)、 人工配料準(zhǔn)確度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、材料浪費(fèi)嚴(yán)重、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差、開放式生產(chǎn)粉塵多、生產(chǎn)過程污染嚴(yán)重、不方便管理等，不適應(yīng)現(xiàn)代化大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)的要求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服上述缺點(diǎn)，提供一種配料準(zhǔn)確、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的耐火澆注料的密閉式自動(dòng)生產(chǎn)裝置，該套裝置不僅能實(shí)現(xiàn)澆注料生產(chǎn)全過程的自動(dòng)化， 而且采用密閉式生產(chǎn)方式提高環(huán)保性能，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的的一種耐火澆注料的密閉式自動(dòng)生產(chǎn)裝置，包括氣力輸送系統(tǒng)、料鐘、電動(dòng)提升系統(tǒng)、儲(chǔ)料倉(cāng)、定量給料機(jī)組、過渡料倉(cāng)、錐形雙螺旋混合機(jī)、強(qiáng)制式攪拌機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)，其特征在于氣力輸送系統(tǒng)連接粉料密封式儲(chǔ)料倉(cāng)，儲(chǔ)料倉(cāng)下料口連接帶電子稱量斗的定量給料機(jī)組，出口連接過渡料倉(cāng)，料倉(cāng)下料口與錐形雙螺旋混合機(jī)連接，混合機(jī)出料口固定有錐形下料斗；車間頂部裝有電葫蘆和行車，用于料鐘的垂直起吊和水平運(yùn)送；車間中部固定若干個(gè)密閉式料倉(cāng)，用于儲(chǔ)存預(yù)混粉和骨料，料倉(cāng)上方配有自動(dòng)控制的料鐘下料車，用于承接吊至頂部的料鐘和自動(dòng)找倉(cāng)定位，每個(gè)料倉(cāng)下料口均連接定量給料機(jī)組；中間過渡倉(cāng)上面連接定量給料機(jī)，下面連接密閉式雙向皮帶輸送機(jī)，雙向皮帶輸送機(jī)兩端連接強(qiáng)制式攪拌機(jī)， 攪拌機(jī)下料口固定有錐形下料斗。
上述的耐火澆注料的密閉式自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述混合機(jī)出料口固定的錐形下料斗可連接料鐘或自動(dòng)包裝機(jī)；攪拌機(jī)下料口固定的錐形下料斗可連接自動(dòng)包裝機(jī)。
上述的耐火澆注料的密閉式自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述定量給料機(jī)組包括懸掛于料倉(cāng)出料口的懸掛式給料機(jī)、固定于給料機(jī)進(jìn)料口的電子稱量斗、固定于給料機(jī)出料口的氣動(dòng)扇形閥，其中懸掛式給料機(jī)分懸掛式螺旋給料機(jī)和懸掛式格式給料機(jī)兩種，分別懸掛于粉料儲(chǔ)料倉(cāng)和骨料儲(chǔ)料倉(cāng)。
上述的耐火澆注料的密閉式自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述料鐘由氣動(dòng)鐘罩閥、 外側(cè)帶支架鐘形倉(cāng)體、“人”字底架構(gòu)成，其中人字架固定于底板上。料鐘用于預(yù)混粉和骨料的裝運(yùn)，上部裝料、底部卸料，密封性好。
上述的耐火澆注料的密閉式自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述儲(chǔ)料倉(cāng)、過渡料倉(cāng)外側(cè)均安裝電磁振動(dòng)器。
上述的耐火澆注料的密閉式自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述過渡料倉(cāng)下料口均安裝氣動(dòng)扇形閥。
上述的耐火澆注料的密閉式自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述錐形雙螺旋混合機(jī)、 強(qiáng)制式攪拌機(jī)頂部均安裝有收塵器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)采用電子自動(dòng)稱量配料，取代人工操作，提高了稱量配料的精準(zhǔn)性，有利于提高澆注料的質(zhì)量穩(wěn)定性。
(2)生產(chǎn)過程的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、稱量、攪拌全部采用密封裝置，減少了粉塵的排放，有利于提高工人的作業(yè)環(huán)境。
(3)增加粉料的預(yù)混程序，有效保障了粉料足夠的分散性和穩(wěn)定性，可以提高澆注料的性能。
(4)物料集中存放于各自的密閉式儲(chǔ)料倉(cāng)中，方便使用，避免了生產(chǎn)過程中物料的交互污染，同時(shí)減少了生產(chǎn)過程的材料浪費(fèi)。
(5)自動(dòng)化生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高。


圖1為生產(chǎn)澆注料的密閉式自動(dòng)生產(chǎn)裝置的主要結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、氣力輸送連接裝置，2、儲(chǔ)料倉(cāng)，3、定量給料機(jī)組，4、過渡料倉(cāng)，5、錐形雙螺旋混合機(jī)，6、行車，7、電葫蘆，8、料鐘，9、料鐘下料車，10、密閉式雙向皮帶輸送機(jī)，11、強(qiáng)制式攪拌機(jī)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例耐火澆注料自動(dòng)生產(chǎn)裝置主要由由氣力輸送系統(tǒng)、料鐘8、料鐘下料車 9、電動(dòng)提升系統(tǒng)、儲(chǔ)料倉(cāng)2、定量給料機(jī)組3、過渡料倉(cāng)4、錐形雙螺旋混合機(jī)5、強(qiáng)制式攪拌機(jī)11、自動(dòng)包裝機(jī)組成。
澆注料為干式料，由多種特定配料比例的骨料和粉料精確稱量、充分混勻而成。由于粉料不易分散、混料不均常常造成澆注料使用性能的不穩(wěn)定，因此該生產(chǎn)過程增加粉料預(yù)混程序，即粉料在壓力作用下，經(jīng)氣力輸送管道和連接裝置1進(jìn)入固定的各自的儲(chǔ)料倉(cāng) 2，預(yù)混程序啟動(dòng)后，定量給料機(jī)組3開始工作，電子稱量斗將稱量好的粉料經(jīng)懸掛式螺旋給料機(jī)輸送至下料口，安裝于下料口的氣動(dòng)扇形閥與過渡料倉(cāng)4連接，物料進(jìn)入過渡料倉(cāng) 4，在倉(cāng)壁電磁振動(dòng)器振動(dòng)下到達(dá)下料口，氣動(dòng)扇形閥打開后進(jìn)入錐形雙螺旋混合機(jī)5中完成預(yù)混。
將預(yù)混粉和骨料分別裝入料鐘8后，經(jīng)電葫蘆7垂直起吊至頂部后，由行車6送至料鐘下料車9，料鐘下料車9在電腦控制下載料鐘8自動(dòng)進(jìn)行儲(chǔ)料倉(cāng)2的定位和找中，物料進(jìn)入各自固定的儲(chǔ)料倉(cāng)中。
啟動(dòng)自動(dòng)配料生產(chǎn)程序，儲(chǔ)料倉(cāng)2底部各自懸掛的定量給料機(jī)組3工作，電子稱量斗自動(dòng)進(jìn)行稱量，粉料經(jīng)懸掛式螺旋給料機(jī)運(yùn)送、骨料經(jīng)懸掛式振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)送，物料經(jīng)氣動(dòng)扇形閥進(jìn)入過渡料倉(cāng)4，在倉(cāng)壁電磁振動(dòng)器振動(dòng)下到達(dá)出料口，氣動(dòng)扇形閥打開后，進(jìn)入與之連接的密閉式雙向皮帶輸送機(jī)10，兩端出料口連接有強(qiáng)制式攪拌機(jī)11，物料進(jìn)入后強(qiáng)制式攪拌機(jī)11啟動(dòng)，完成規(guī)定時(shí)間的攪拌后，自動(dòng)下料。出料口固定有錐形下料斗，連接自動(dòng)包裝機(jī)，完成產(chǎn)品的自動(dòng)包裝。
特別需要指出的是，本專利并不局限于圖中設(shè)備的個(gè)數(shù)和組數(shù)。
權(quán)利要求
1.一種耐火澆注料的密閉式自動(dòng)生產(chǎn)裝置，包括氣力輸送系統(tǒng)、料鐘、電動(dòng)提升系統(tǒng)、 儲(chǔ)料倉(cāng)、定量給料機(jī)組、過渡料倉(cāng)、錐形雙螺旋混合機(jī)、強(qiáng)制式攪拌機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)，其特征在于氣力輸送系統(tǒng)連接粉料密封式儲(chǔ)料倉(cāng)，儲(chǔ)料倉(cāng)下料口連接帶電子稱量斗的定量給料機(jī)組，出口連接過渡料倉(cāng)，料倉(cāng)下料口與錐形雙螺旋混合機(jī)連接，混合機(jī)出料口固定有錐形下料斗；車間頂部裝有用于料鐘垂直起吊和水平運(yùn)送的電葫蘆和行車；車間中部固定若干用于儲(chǔ)存預(yù)混粉和骨料的密閉式料倉(cāng)，料倉(cāng)上方配有用于承接吊至頂部的料鐘和自動(dòng)找倉(cāng)定位的料鐘下料車，每個(gè)料倉(cāng)下料口均連接定量給料機(jī)組；中間過渡倉(cāng)上面連接定量給料機(jī)，下面連接密閉式雙向皮帶輸送機(jī)，雙向皮帶輸送機(jī)兩端連接強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌機(jī)下料口固定有錐形下料斗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火澆注料的密閉式自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述混合機(jī)出料口固定的錐形下料斗可連接料鐘或自動(dòng)包裝機(jī)；攪拌機(jī)下料口固定的錐形下料斗可連接自動(dòng)包裝機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火澆注料的密閉式自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述定量給料機(jī)組包括懸掛于料倉(cāng)出料口的懸掛式給料機(jī)、固定于給料機(jī)進(jìn)料口的電子稱量斗、固定于給料機(jī)出料口的氣動(dòng)扇形閥，其中懸掛式給料機(jī)分懸掛式螺旋給料機(jī)和懸掛式振動(dòng)給料機(jī)兩種，分別懸掛于粉料儲(chǔ)料倉(cāng)和骨料儲(chǔ)料倉(cāng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火澆注料的密閉式自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述料鐘由氣動(dòng)鐘罩閥、外側(cè)帶支架鐘形倉(cāng)體、“人”字底架構(gòu)成，其中“人”字架固定于底板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火澆注料的密閉式自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述儲(chǔ)料倉(cāng)、過渡料倉(cāng)外側(cè)均安裝電磁振動(dòng)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火澆注料的密閉式自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述過渡料倉(cāng)下料口均安裝氣動(dòng)扇形閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火澆注料的密閉式自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述錐形雙螺旋混合機(jī)、強(qiáng)制式攪拌機(jī)頂部均安裝有收塵器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐火澆注料的密閉式自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其主要結(jié)構(gòu)是氣力輸送系統(tǒng)連接粉料密封式儲(chǔ)料倉(cāng)，儲(chǔ)料倉(cāng)下料口連接帶電子稱量斗的定量給料機(jī)組，出口連接過渡料倉(cāng)，料倉(cāng)下料口與錐形雙螺旋混合機(jī)連接，混合機(jī)出料口固定有錐形下料斗；車間頂部裝有電葫蘆和行車；車間中部固定若干密閉式料倉(cāng)，料倉(cāng)上方配有料鐘下料車，每個(gè)料倉(cāng)下料口均連接定量給料機(jī)組；中間過渡倉(cāng)上面連接定量給料機(jī)，下面連接密閉式雙向皮帶輸送機(jī)，雙向皮帶輸送機(jī)兩端連接強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌機(jī)下料口固定有錐形下料斗。本發(fā)明采用電子自動(dòng)稱量配料，增加粉料的預(yù)混程序，提高了配料的精準(zhǔn)性和澆注料的質(zhì)量穩(wěn)定性，并且避免了物料交互污染，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B28B15/00GK102514091SQ20111040603
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者王虹, 韓梅, 高峰 申請(qǐng)人:山西高科耐火材料股份有限公司