專利名稱：一種低成本鎂質噴補料及其制備方法
一種低成本鎂質噴補料及其制備方法技術領域
本發(fā)明屬于耐火材料領域，具體涉及一種低成本的鎂質噴補料及其制備方法。
技術背景
隨著高溫工業(yè)的發(fā)展和進步，高溫生產(chǎn)條件越來越苛刻，也促使耐火生產(chǎn)企業(yè)不斷研究和開發(fā)低成本、長壽命的耐火材料。在高溫生產(chǎn)過程中，因耐火材料內襯的不均勻侵蝕而造成的局部損毀，會直接導致耐火材料使用壽命的下降和耐火材料的嚴重浪費。為了能夠提高耐火材料使用壽命、實現(xiàn)耐火材料利用率的最大化，各種熱態(tài)噴補技術和噴補料應用而生。噴補料能夠直接噴涂于耐火材料受損部位完成熱態(tài)下的修補工作，有效延長高溫部件的使用壽命；此外，噴補料具有操作簡便、修補快速等特點，因而深受高溫生產(chǎn)和耐火企業(yè)歡迎。噴補料和熱態(tài)噴涂技術已經(jīng)有在鋼包上成功應用的實例，但仍存在許多限制其大量使用的問題。已公開的技術中，鋼包用噴補料多為鎂質噴補料，其生產(chǎn)多使用高檔鎂砂為主要原料，成本相對高昂；部分廠家采用白云石、鎂橄欖石作原料進行加工，雖然生產(chǎn)成本有所降低，但相對噴補1次延長2-3次使用壽命來說，性價比仍不是很高；此外，現(xiàn)有技術中，噴補料多存在配制簡單、流動性和輸送性差、料的回彈率高、材料浪費嚴重，以及噴補后材料結合性差、易剝落、修補后使用壽命延長較短等問題。發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點，提供一種低成本鎂質噴補料，適用于鋼包熱態(tài)修補，尤其是渣線部位的修補，不僅能解決上述噴補料結合差、料耗大等問題，更重要的是優(yōu)化噴補料的配料和生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本的同時，提高了鋼包的使用壽命。
本發(fā)明的另一目的是提供一種低成本鎂質噴補料的制備方法。
為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案一種低成本鎂質噴補料，其特征在于包含以下重量份的原料25— 38份1 一3mm再生鎂砂，32—42份0. 088—Imm再生鎂砂， 6-12份200目再生鎂粉，8 —12份燒結鎂粉，1一5份硅酸鈉，1一5份消石灰，3 —10份超細漿體。
上述的低成本鎂質噴補料，其特征在于所述的再生鎂砂是指對回收的廢舊鎂碳質耐火材料進行除雜、燃燒除碳、破粉碎等工序制成上述需要粒度的再生鎂砂。
上述的低成本鎂質噴補料，其特征在于所述的超細漿體為特制的分散懸浮、均勻穩(wěn)定的漿體，包含重量比為20— 45 %的A1203、10—30%的六偏磷酸鈉以及25— 50 %的水。
本發(fā)明低成本鎂質噴補料的制備方法為(1)將廢舊鎂碳質耐火材料經(jīng)分類揀選除雜后，燃燒除碳獲得再生氧化鎂，再進入破碎機和球磨機加工成1一3mm、0. 088—Imm的再生鎂砂和200目的再生鎂粉；(2)按上述技術方案稱量準備所需重量份的材料；(3)將稱量好的再生鎂砂、再生鎂粉、燒結鎂粉和硅酸鈉、消石灰倒入攪拌機中充分混和后包裝成袋，制成干料A ；(4 )將上述重量配比的Al2O3、六偏磷酸鈉和水混和后在高效球磨機中濕法球磨，制成顆粒平均粒徑為亞微米的分散懸浮、均勻穩(wěn)定的超細漿體B ；(5)將干料A加水拌和后加入漿體B，即為本發(fā)明鎂質噴補料。
使用時將上述鎂質噴補料用噴槍噴送至鋼包受損部位使用，即可完成修補工作。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下特點1、充分利用廢棄鎂碳質耐火材料，實現(xiàn)資源的重復利用，不僅大大降低了耐火材料的生產(chǎn)成本，而且對于生態(tài)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展和資源的高效利用貢獻較大，經(jīng)濟和社會效益顯著；2、本發(fā)明制備和添加了超細漿體，改善了噴補料的粒度組成，流動性和輸送性好，噴補作業(yè)時不會堵塞噴槍，也不會在噴射過程中產(chǎn)生離析掉落；分散性好，能夠降低加水量，使噴補料具有較高的體積密度和較低的氣孔率；具有較高的活性和粘性，可有助于提高噴補料的附著率及噴補層與受補體間的粘結強度，回彈率低；漿體在磨細過程中，所含的Al2O3 具備了更高的活性，能在噴補料接觸熱的鋼包后與MgO快速反應生成鋁鎂尖晶石，使噴補料具有較好的抗渣侵蝕性能和高溫強度，改善了噴補料的使用效果，從而更好地延長鋼包使用壽命。
3、除使用常規(guī)的硅酸鈉進行促凝外，添加氫氧化鈣，與超細漿體中的六偏磷酸鈉發(fā)生中和反應，產(chǎn)生較強的結合強度，而且可以實現(xiàn)噴補技術對材料反應迅速、凝結硬化快的要求。
綜上所述，本發(fā)明的鎂質噴補料能循環(huán)利用廢舊鎂碳質耐火材料，符合國家倡導的發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的理念，還可降低生產(chǎn)成本，同時噴補料還具備良好的施工性能和使用效^ ο
具體實施例方式實施例1 將廢舊鎂碳質耐火材料回收、揀選、除雜、燃燒除碳后，破碎加工后制得粒度為1一 3mm 和0. 088—Imm的再生鎂砂和200目的再生鎂粉，稱量準備1 一3mm再生鎂砂骨料35份、 0. 088-Imm再生鎂砂骨料37份、再生鎂粉8份、燒結鎂粉10份、硅酸鈉2. 5份、消石灰1 份，倒入攪拌機中充分混和，得到干料A ；將Al2O3微粉、六偏磷酸鈉、水分別按40%、20%、 40%的重量比稱量后倒入高效球磨機共磨，至平均粒徑小于1 μ m,獲得分散懸浮、均勻穩(wěn)定的漿體B，稱量6. 5份備用；使用時先將干料A倒入攪拌機中加水拌和，再加入漿體B，用噴槍噴送至鋼包受損部位使用即可。
實施例2:將廢舊鎂碳質耐火材料回收、揀選、除雜、燃燒除碳后，破碎加工后制得粒度為1一 3mm 和0. 088—Imm的再生鎂砂和200目的再生鎂粉，稱量準備1 一3mm再生鎂砂骨料35份、 0. 088-lmm再生鎂砂骨料35份、再生鎂粉5份、燒結鎂粉15份、硅酸鈉2. 5份、消石灰1份， 倒入攪拌機中充分混和，得到干料A ；將Al2O3微粉、六偏磷酸鈉、水分別按45120135% 的重量比稱量后倒入高效球磨機共磨，至平均粒徑小于1 μ m,獲得分散懸浮、均勻穩(wěn)定的漿體B;使用時先將干料A倒入攪拌機中加水拌和，再加入漿體B，用噴槍噴送至鋼包受損部位使用即可。
權利要求
1.、一種低成本鎂質噴補料，其特征在于它是由以下重量份的原料制成的25—38份 1 一3mm再生鎂砂，32— 42份0. 088—Imm再生鎂砂，6 —12份200目再生鎂粉，8 —12份燒結鎂粉，1-5份硅酸鈉，1-5份消石灰，3 —10份超細漿體。
2.根據(jù)權利要求1所述的低成本鎂質噴補料，其特征在于所述的再生鎂砂是指對回收的廢舊鎂碳質耐火材料進行除雜、燃燒除碳、破粉碎工序制成的。
3.根據(jù)權利要求1所述的低成本鎂質噴補料，其特征在于所述的超細漿體包含重量比為20— 45%的Al2O3UO — 30%的六偏磷酸鈉和25— 50%的水。
4.制備如權利要求1所述的低成本鎂質噴補料的方法，其特征在于它包含以下步驟(1)將廢舊鎂碳質耐火材料經(jīng)分類揀選除雜后，燃燒除碳獲得再生氧化鎂，再進入破碎機和球磨機加工成1一3mm、0. 088—Imm的再生鎂砂和200目的再生鎂粉；(2)按上述技術方案準備所需重量份的材料；(3)將稱量好的再生鎂砂、再生鎂粉、燒結鎂粉和硅酸鈉、消石灰倒入攪拌機中充分混和后包裝成袋，制成干料A ；(4 )將上述重量配比的Al2O3、六偏磷酸鈉和水混和后在高效球磨機中濕法球磨，制成顆粒平均粒徑為亞微米的分散懸浮、均勻穩(wěn)定的超細漿體B ；(5)將干料A加水拌和后加入漿體B，即為本發(fā)明鎂質噴補料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低成本鎂質噴補料及其制備方法，它是由25—38份1—3mm再生鎂砂，32—42份0.088—1mm再生鎂砂，6—12份200目再生鎂粉，8—12份燒結鎂粉，1—5份硅酸鈉，1—5份消石灰，3—10份超細漿體制成的，使用時將上述鎂質噴補料用噴槍噴送至鋼包受損部位使用，即可完成修補工作。本發(fā)明具有成本低、流動性好、附著率高、反應迅速、硬化快、回彈率低、耐侵蝕、抗剝落等特點，用于鋼包熱態(tài)修補，尤其是渣線部位的熱態(tài)修補，可有效延長鋼包的使用壽命。
文檔編號C04B35/66GK102515797SQ20111040603
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權日2011年12月8日
發(fā)明者孫旭峰, 王虹, 高峰 申請人:山西高科耐火材料股份有限公司