專利名稱：等離子顯示面板用后介質(zhì)玻璃粉、后介質(zhì)漿料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于等離子顯示面板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種等離子顯示面板用后介質(zhì)玻璃粉、后介質(zhì)漿料及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著消費者對顯示器件功能需求的不斷提高和科學的進步，出現(xiàn)了等離子顯示面板(PDP)、液晶顯示器(LCD)等新型平板顯示器件。這些新型平板顯示器件具有清晰度高、重量輕、耗電少、無輻射、環(huán)保性能好等優(yōu)點，廣泛應用于國防、國民經(jīng)濟建設和家庭、辦公室等場所。其中，等離子顯示面板在超大屏幕的平板顯示器件中具有良好的應用前
旦
ο等離子顯示面板由上基板和下基板組成，其中，下基板包括障壁、熒光粉、后介質(zhì)層和Add電極，上基板包括保護層、前介質(zhì)層和BUS電極；障壁和前介質(zhì)層、后介質(zhì)層等組成微小的絕緣放電間，通過氣體放電激發(fā)涂敷在放電間上的熒光粉發(fā)光從而起到顯示作用。 在放電過程中，前、后介質(zhì)層不僅能夠起到電容的作用，而且能夠限制電流。在等離子顯示面板中，后介質(zhì)層制作在后玻璃基板的尋址電極上，需要滿足耐擊穿電壓較高、與電極兼容性好、與障壁材料匹配性好、燒結(jié)后反射率高等要求；前介質(zhì)層制作在前玻璃基板的顯示電極上，需要滿足透光率高、透明度高、表面平整度好、絕緣性能好等要求?，F(xiàn)有技術(shù)一般采用特種玻璃粉作為介質(zhì)層，如申請?zhí)枮?01010620712. 5的中國專利文獻公開了一種用于等離子顯示面板的介質(zhì)玻璃粉，包含25wt% 35wt%的&ι0、 25wt% &03、9wt% 16wt% 的 Si02、9wt% 13wt% 的 Ba0、6wt% K20、3wt% A1203、0. 3wt%~ Iwt % ^ CoO 禾口 0. 3wt%~ Iwt % ^ CuO，該介質(zhì)玻璃粉無鉛無鉍、環(huán)保且成本低廉，但其僅適于用作前介質(zhì)層。申請?zhí)枮?00910213916. 4的中國專利文獻公開了一種等離子顯示屏用后介質(zhì)玻璃粉，包括 70wt%的Bi203、 8. 5wt % IOwt % 的 B203、2. 5wt % 6. 5wt % 的 Al203、8wt % IOwt % 的 Si02、2wt % 15wt %的BaO和3wt % IOwt %的TiO2,該介質(zhì)玻璃粉可用作后介質(zhì)，且具有較高的耐擊穿電壓、合適的熱膨脹系數(shù)，與電極兼容性好等優(yōu)點，但是其反射率較低，燒結(jié)后得到的介質(zhì)的亮度和發(fā)光效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種等離子顯示面板用后介質(zhì)玻璃粉、后介質(zhì)漿料及其制備方法，本發(fā)明提供的后介質(zhì)漿料分散性能良好，無氣泡，燒結(jié)后具有較高的反射率。本發(fā)明提供了一種等離子顯示面板用后介質(zhì)玻璃粉，包括粉料主體和填料，所述粉料主體和填料的質(zhì)量比為( 65) (5 10);其中，所述粉料主體包括SiOJ2O3和SiO2，所述SiOJ2O3和SW2的質(zhì)量比為(10 15) (10 20) (65 80)；所述填料包括Na20、Li2O, Al2O3和TiO2，所述Na20、Li2O, Al2O3和TiR的質(zhì)量比為 (1 10) (1 10) (1 10) (1 6)。優(yōu)選的，所述粉料主體和填料的質(zhì)量比為(57 62) (5 10)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的等離子顯示面板用后介質(zhì)玻璃粉包括粉料主體和填料，所述粉料主體和填料的質(zhì)量比為( 65) (5 10)；其中，所述粉料主體包括 ZnO, B2O3 和 SiO2,所述 ZnO, B2O3 和 SiO2 的質(zhì)量比為(10 15) (10 20) (65 80)；所述填料包括Na2O,Li2O^Al2O3和TiO2，所述Na2O,Li2O^Al2O3和TiO2的質(zhì)量比為(1 10) (1 10) (1 10) (1 6)。本發(fā)明提供的后介質(zhì)玻璃粉用作等離子顯示面板后介質(zhì)層時，具有良好的介電常數(shù)、絕緣性能、耐電壓特性和較高的反射率。另外，本發(fā)明提供的后介質(zhì)玻璃粉中不含有鉛、鉍等有毒成分，對環(huán)境無害且成本較低。本發(fā)明還提供了一種等離子顯示面板用后介質(zhì)漿料，包括65wt% 70wt%的上述技術(shù)方案所述的后介質(zhì)玻璃粉；3wt % 7wt % 的樹脂；25wt % 30wt %的有機溶劑；0. 05wt% lwt% 的分散劑。優(yōu)選的，所述樹脂為乙基纖維素。優(yōu)選的，所述有機溶劑為二乙二醇單丁醚乙酸酯和鄰苯二甲酸二丁酯的混合溶劑。優(yōu)選的，所述分散劑為多元羧酸銨。優(yōu)選的，所述分散劑占所述后介質(zhì)玻璃粉的質(zhì)量百分比為0. 3% 0. 9%。優(yōu)選的，述分散劑占所述后介質(zhì)玻璃粉的質(zhì)量百分比為0. 4% 0. 7%。本發(fā)明還提供了一種上述技術(shù)方案所述的等離子顯示面板用后介質(zhì)漿料的制備方法，包括以下步驟將上述技術(shù)方案所述的等離子顯示面板用后介質(zhì)玻璃粉、樹脂、有機溶劑和分散劑在球磨機中混合均勻，得到第一溶液；將所述第一溶液在真空條件下脫泡，得到用于等離子顯示面板用后介質(zhì)漿料。優(yōu)選的，在將所述第一溶液在真空條件下脫泡前還包括將所述第一溶液進行過濾。本發(fā)明提供的等離子顯示面板用后介質(zhì)漿料包括65wt% 70wt%的上述技術(shù)方案所述的后介質(zhì)玻璃粉；3wt% 7wt%的樹脂；25wt% 30wt%的有機溶劑； 0.05wt% 的分散劑。本發(fā)明提供的后介質(zhì)漿料分散性能良好，無氣泡，燒結(jié)后得到的后介質(zhì)層具有不透明、高反光等特點，能夠有效提高等離子顯示面板的亮度和發(fā)光效率。 另外，本發(fā)明提供的制備方法工藝簡單，得到的漿料性能良好。


圖1為本發(fā)明實施例提供的球磨機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的后介質(zhì)漿料分散性能測試結(jié)果；圖3為本發(fā)明實施例7提供的后介質(zhì)漿料印刷、干燥后的掃描電鏡照片；
圖4為本發(fā)明實施例7提供的后介質(zhì)漿料燒結(jié)后的掃描電鏡照片；圖5為本發(fā)明實施例7提供的后介質(zhì)漿料形成的后介質(zhì)層的掃描電鏡照片；圖6為本發(fā)明比較例1提供的后介質(zhì)漿料形成的后介質(zhì)層的掃描電鏡照片。
具體實施例方式本發(fā)明提供可一種等離子顯示面板用后介質(zhì)玻璃粉，包括粉料主體和填料，所述粉料主體和填料的質(zhì)量比為( 65) (5 10);其中，所述粉料主體包括SiOJ2O3和SiO2，所述SiOJ2O3和SW2的質(zhì)量比為(10 15) (10 20) (65 80)；所述填料包括Na20、Li2O, Al2O3和TiO2，所述Na20、Li2O, Al2O3和TiR的質(zhì)量比為 (1 10) (1 10) (1 10) (1 6)。本發(fā)明提供的等離子顯示面板用后介質(zhì)玻璃粉以SiO-B2O3-SW2為粉料主體，其未使用鉛、鉍等，不僅成本較低，而且不會污染環(huán)境。在所述粉料主體中，B2O3和SiO2是重要的玻璃形成體氧化物，可形成玻璃的骨架，能夠降低后介質(zhì)層的熱膨脹系數(shù)，使其與障壁材料的匹配性能更好；ZnO能夠降低形成的后介質(zhì)層的熱膨脹系數(shù)，提高其反射率。在所述粉料主體中，所述aiO、B2O3和SiO2的質(zhì)量比為(10 15) (10 20) (65 80)，優(yōu)選為 (11 14) (12 18) (68 78)，更優(yōu)選為(12 13) (13 16) (70 75)。所述后介質(zhì)玻璃粉還包括填料，所述填料包括Na20、Li2O, Al2O3和TiO2,所述Na2O 可降低玻璃的粘度，使后介質(zhì)層更易成型；Li2O可降低玻璃的膨脹系數(shù)，同時使后介質(zhì)層更易成型；Al2O3可提高形成的后介質(zhì)層的反射率；T^2可提高形成的后介質(zhì)層的反射率。在本發(fā)明中，所述妝20、1^20、六1203和TiO2的質(zhì)量比為(1 10) (1 10) (1 10) (1 6)，優(yōu)選為0 8) (2 8) 0 8) 0 5)，更優(yōu)選為(3 6) (3 6) (3 6) (3 4)。在本發(fā)明中，所述粉料主體與所述填料的質(zhì)量比為(55 65) (5 10)，優(yōu)選為 (57 62) (5 10)，更優(yōu)選為(57 62) (6 8)。將上述各原料充分混合均勻后，即可得到用于等離子顯示面板后介質(zhì)的玻璃粉， 該玻璃粉中不含有鉛、鉍等有毒成分，對環(huán)境無害、成本較低，且具有良好的介電常數(shù)、絕緣性能、耐電壓特性和較高的反射率。本發(fā)明還提供了一種等離子顯示面板用后介質(zhì)漿料，包括65wt% 70wt%的上述技術(shù)方案所述的后介質(zhì)玻璃粉；3wt % 7wt % 的樹脂；25wt % 30wt %的有機溶劑；0. 05wt % Iwt % 的分散劑。本發(fā)明提供的等離子顯示面板用后介質(zhì)漿料包括上述技術(shù)方案所述的后介質(zhì)玻璃粉，其重量百分含量為65% 70%，優(yōu)選為66% 68%。本發(fā)明提供的等離子顯示面板用后介質(zhì)漿料還包括樹脂，所述樹脂優(yōu)選為乙基纖維素，其重量百分含量為3% 7%，優(yōu)選為4% 6%。本發(fā)明提供的等離子顯示面板用后介質(zhì)漿料還包括有機溶劑，所述有機溶劑優(yōu)選為二乙二醇單丁醚乙酸酯和鄰苯二甲酸二丁酯的混合溶劑，所述二乙二醇單丁醚乙酸酯和鄰苯二甲酸二丁酯的體積比優(yōu)選為3 1。本發(fā)明提供的等離子顯示面板用后介質(zhì)漿料還包括分散劑，所述分散劑的作用在于使后介質(zhì)漿料分散均勻、無氣泡，能夠長期保存和運輸。在本發(fā)明中，所述分散劑優(yōu)選為多元羧基銨。所述分散劑的重量百分含量為0. 05wt % Iwt %，優(yōu)選為0. Iwt % 0. 9wt %， 更優(yōu)選為0. 2wt% 0. 7wt%。在本發(fā)明中，分散劑與后介質(zhì)玻璃粉的質(zhì)量關(guān)系對后介質(zhì)漿料的分散性能具有較大影響，實驗表明，所述分散劑占所述后介質(zhì)玻璃粉的質(zhì)量百分比優(yōu)選為0. 3% 0. 9%、更優(yōu)選為0. 4% 0. 7%時，后介質(zhì)漿料的分散性能較好，能夠滿足長期保存和運輸?shù)男枰?。本發(fā)明還提供了一種等離子顯示面板用后介質(zhì)漿料的制備方法，包括以下步驟將上述技術(shù)方案所述的等離子顯示面板用后介質(zhì)玻璃粉、樹脂、有機溶劑和分散劑在球磨機中混合均勻，得到第一溶液；將所述第一溶液在真空條件下脫泡，得到用于等離子顯示面板用后介質(zhì)漿料。本發(fā)明將等離子顯示面板用后介質(zhì)玻璃粉、樹脂、有機溶劑和分散劑在球磨機中混合均勻后在真空條件下脫泡即可得到分散性能良好的后介質(zhì)漿料。本發(fā)明首先將樹脂溶于有機溶劑中，得到混合溶液；優(yōu)選對所述混合溶液進行過濾，過濾介質(zhì)的粒徑優(yōu)選為5 μ m 15 μ m，更優(yōu)選為10 μ m ；然后將上述技術(shù)方案所述的等離子顯示面板用后介質(zhì)玻璃粉加入到球磨機中，再加入所述過濾后的混合溶液和分散劑進行球磨，得到第一溶液。在進行球磨時，優(yōu)選采用 2mm鋯球作為研磨球。在本發(fā)明中，所述球磨機優(yōu)選具有圖1所示結(jié)構(gòu)，圖1為本發(fā)明實施例提供的球磨機的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1為球磨機體，2為設置在球磨機體1上的球磨蓋，3為驅(qū)動球磨機體1進行球磨的馬達，4為與球磨機體出料口相通的流料槽，球磨機體1中裝有研磨球和待磨物料，馬達3驅(qū)動研磨球?qū)Υノ锪线M行研磨，研磨后的物料通過出倆口進入流料槽中進行存儲。得到第一溶液后，優(yōu)選對所述第一溶液進行過濾，過濾介質(zhì)的粒徑優(yōu)選為 15 μ m 25 μ m，優(yōu)選采用尼龍過濾網(wǎng)。將所述第一溶液過濾完畢后，在真空條件下進行脫泡，優(yōu)選在真空泵減壓的條件下進行脫泡，更優(yōu)選減壓至IX KT3MI^a 10 X 10_3MPa，最優(yōu)選減壓至 4 X KT3MPa 6X l(T3MPa。在本發(fā)明中，為了使得得到的后介質(zhì)漿料具有良好的性能，本發(fā)明優(yōu)選對盛放漿料的漿料罐用丙酮在50°C 55°C條清洗lh。本發(fā)明還優(yōu)選在減壓至漿料沸騰后保持;3min， :3min后再次減壓，并使?jié){料再次沸騰，直至得到?jīng)]有氣泡的漿料。得到后介質(zhì)漿料后，對其進行性能測試，結(jié)果表明，其粘度為30k. cps 40k. cps, 細度為5μπι 7μπι，固成分含量約為60wt% 70wt%，軟化點約為580°C 590°C，轉(zhuǎn)移點約為 490 500 0C ο得到后介質(zhì)漿料后，將其印刷、干燥和燒結(jié)后進行掃描電鏡觀察，結(jié)果表明其表面無氣泡，且不透明；將所述后介質(zhì)漿料燒結(jié)后在不同的工作電壓下對其進行靜態(tài)評測，其亮度和發(fā)光效率均高于現(xiàn)有后介質(zhì)，亮度可提高15%，發(fā)光效率可提高10%，由此可見，本發(fā)明提供的后介質(zhì)漿料形成的后介質(zhì)具有較高的反射率，能夠有效提高等離子顯示面板的亮度和發(fā)光效率。
本發(fā)明提供的后介質(zhì)漿料具有良好的分散性、較高的反射率、較好的介電常數(shù)、絕緣性能、耐電壓特性等，可用于等離子顯示平板、電子元器件等，尤其適用于等離子顯示平板的后板。為了進一步說明本發(fā)明，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的等離子顯示面板用后介質(zhì)玻璃粉、后介質(zhì)漿料及其制備方法進行詳細描述。實施例1將12. 5gZn0,15. OgB2O3和72. 5gSi02充分混合，得到粉料主體；將10gNa20、IOgLi2O, IOgAl2O3 和 5gTi& 充分混合，得到填料；將57g粉料主體和5g填料充分混合，得到62g后介質(zhì)玻璃粉。實施例2 6分別將67g實施例1制備的后介質(zhì)玻璃粉裝入裝有研磨球的滾瓶中，再分別加入 5g乙基纖維素和27g由體積比為3 1的二乙二醇單丁醚乙酸酯和鄰苯二甲酸二丁酯形成的有機溶劑，再分別加入占后介質(zhì)玻璃粉質(zhì)量0. 4%、0. 6%、0. 8%、1. 0%和1. 2%的多元羧基銨，滾動攪拌至粒徑為20 μ m以下；分別取IOOmL得到的漿料置于IOOmL試管中進行沉降，每Ih記錄一次沉降數(shù)值， 記錄24h后，計算沉降液面的高度，結(jié)果參見圖2，圖2為本發(fā)明實施例提供的后介質(zhì)漿料分散性能測試結(jié)果，由圖2可知，當分散劑用量為后介質(zhì)玻璃粉質(zhì)量的0. 4%、0. 6%和0. 8% 時，得到的漿料的分散性能較好。實施例7將6g乙基纖維素與26. 6g由體積比為3 1的二乙二醇單丁醚乙酸酯和鄰苯二甲酸二丁酯形成的有機溶劑混合，用10 μ m濾網(wǎng)過濾后得到混合溶液；將67g實施例1制備的后介質(zhì)玻璃粉、所述混合溶液和0. 4g多元羧基銨在球磨機中進行球磨，磨至粒徑為20 μ m以下時停止球磨，將得到的混合物用20 μ m濾網(wǎng)進行過濾；將過濾后得到的混合物在真空釜中真空攪拌脫泡，減壓至5X 10_3MPa且混合物沸騰后停止脫泡，將脫泡后的產(chǎn)物用30 μ m濾網(wǎng)過濾后，得到后介質(zhì)漿料。對所述后介質(zhì)漿料進行性能測試，結(jié)果參見表1，表1為本發(fā)明實施例及比較例提供的后介質(zhì)漿料的性能測試結(jié)果；將所述后介質(zhì)漿料印刷、干燥、燒結(jié)后進行電鏡掃描，結(jié)果參見圖3、圖4和圖5，圖 3為本發(fā)明實施例7提供的后介質(zhì)漿料印刷、干燥后的掃描電鏡照片，圖4為本發(fā)明實施例 7提供的后介質(zhì)漿料燒結(jié)后的掃描電鏡照片，圖5為本發(fā)明實施例7提供的后介質(zhì)漿料形成的后介質(zhì)層的掃描電鏡照片。由圖3和圖4可知，本發(fā)明提供的后介質(zhì)漿料基本無氣泡。 由圖5可知，本發(fā)明提供的后介質(zhì)漿料形成的后介質(zhì)層為不透明的，具有較好的反射率。對所述后介質(zhì)漿料形成的后介質(zhì)層在不同工作電壓下進行靜態(tài)評測，結(jié)果參見表 2，表2為本發(fā)明實施例及比較例提供的后介質(zhì)漿料的靜態(tài)評測結(jié)果。實施例8將5g乙基纖維素與28. 5g由體積比為3 1的二乙二醇單丁醚乙酸酯和鄰苯二甲酸二丁酯形成的有機溶劑混合，用10 μ m濾網(wǎng)過濾后得到混合溶液；將66g實施例1制備的后介質(zhì)玻璃粉、所述混合溶液和0. 5g多元羧基銨在球磨機中進行球磨，磨至粒徑為20 μ m以下時停止球磨，將得到的混合物用20 μ m濾網(wǎng)進行過濾；
將過濾后得到的混合物在真空釜中真空攪拌脫泡，減壓至5X KT3MPa且混合物沸騰后停止脫泡，將脫泡后的產(chǎn)物用30 μ m濾網(wǎng)過濾后，得到后介質(zhì)漿料。對所述后介質(zhì)漿料進行性能測試，結(jié)果參見表1，表1為本發(fā)明實施例及比較例提供的后介質(zhì)漿料的性能測試結(jié)果；將所述后介質(zhì)漿料印刷、干燥、燒結(jié)后進行電鏡掃描，結(jié)果表明，本發(fā)明提供的后介質(zhì)漿料基本無氣泡，其形成的后介質(zhì)層為不透明的，具有較好的反射率。對所述后介質(zhì)漿料形成的后介質(zhì)層在不同工作電壓下進行靜態(tài)評測，結(jié)果參見表 2，表2為本發(fā)明實施例及比較例提供的后介質(zhì)漿料的靜態(tài)評測結(jié)果。實施例9將6g乙基纖維素與25. 2g由體積比為3 1的二乙二醇單丁醚乙酸酯和鄰苯二甲酸二丁酯形成的有機溶劑混合，用10 μ m濾網(wǎng)過濾后得到混合溶液；將68g實施例1制備的后介質(zhì)玻璃粉、所述混合溶液和0. Sg多元羧基銨在球磨機中進行球磨，磨至粒徑為20 μ m以下時停止球磨，將得到的混合物用20 μ m濾網(wǎng)進行過濾；將過濾后得到的混合物在真空釜中真空攪拌脫泡，減壓至5X KT3MPa且混合物沸騰后停止脫泡，將脫泡后的產(chǎn)物用30 μ m濾網(wǎng)過濾后，得到后介質(zhì)漿料。對所述后介質(zhì)漿料進行性能測試，結(jié)果參見表1，表1為本發(fā)明實施例及比較例提供的后介質(zhì)漿料的性能測試結(jié)果；將所述后介質(zhì)漿料印刷、干燥、燒結(jié)后進行電鏡掃描，結(jié)果表明，本發(fā)明提供的后介質(zhì)漿料基本無氣泡，其形成的后介質(zhì)層為不透明的，具有較好的反射率。對所述后介質(zhì)漿料形成的后介質(zhì)層在不同工作電壓下進行靜態(tài)評測，結(jié)果參見表 2，表2為本發(fā)明實施例及比較例提供的后介質(zhì)漿料的靜態(tài)評測結(jié)果。實施例10將6g乙基纖維素與27. 7g由體積比為3 1的二乙二醇單丁醚乙酸酯和鄰苯二甲酸二丁酯形成的有機溶劑混合，用10 μ m濾網(wǎng)過濾后得到混合溶液；將66g實施例1制備的后介質(zhì)玻璃粉、所述混合溶液和0. 3g多元羧基銨在球磨機中進行球磨，磨至粒徑為20 μ m以下時停止球磨，將得到的混合物用20 μ m濾網(wǎng)進行過濾；將過濾后得到的混合物在真空釜中真空攪拌脫泡，減壓至5X 10_3MPa且混合物沸騰后停止脫泡，將脫泡后的產(chǎn)物用30 μ m濾網(wǎng)過濾后，得到后介質(zhì)漿料。對所述后介質(zhì)漿料進行性能測試，結(jié)果參見表1，表1為本發(fā)明實施例及比較例提供的后介質(zhì)漿料的性能測試結(jié)果；將所述后介質(zhì)漿料印刷、干燥、燒結(jié)后進行電鏡掃描，結(jié)果表明，本發(fā)明提供的后介質(zhì)漿料基本無氣泡，其形成的后介質(zhì)層為不透明的，具有較好的反射率。對所述后介質(zhì)漿料形成的后介質(zhì)層在不同工作電壓下進行靜態(tài)評測，結(jié)果參見表 2，表2為本發(fā)明實施例及比較例提供的后介質(zhì)漿料的靜態(tài)評測結(jié)果。比較例1將12. 5gZn0,15. OgB2O3和72. 5gSi02充分混合，得到粉料主體；將10gBa0、IOgNa2O, IOgK2O, IOgAl2O3 和 5gSn& 充分混合，得到填料；將57g粉料主體和8g填料充分混合，得到65g后介質(zhì)玻璃粉。將6g乙基纖維素與27. 7g由體積比為3 1的二乙二醇單丁醚乙酸酯和鄰苯二甲酸二丁酯形成的有機溶劑混合，用10 μ m濾網(wǎng)過濾后得到混合溶液；將66g所述后介質(zhì)玻璃粉、所述混合溶液和0. 3g多元羧基銨在球磨機中進行球磨，磨至粒徑為20 μ m以下時停止球磨，將得到的混合物用20 μ m濾網(wǎng)進行過濾；將過濾后得到的混合物在真空釜中真空攪拌脫泡，減壓至5X 10_3MPa且混合物沸騰后停止脫泡，將脫泡后的產(chǎn)物用30 μ m濾網(wǎng)過濾后，得到后介質(zhì)漿料。對所述后介質(zhì)漿料進行性能測試，結(jié)果參見表1，表1為本發(fā)明實施例及比較例提供的后介質(zhì)漿料的性能測試結(jié)果；將所述后介質(zhì)漿料印刷、干燥、燒結(jié)后進行電鏡掃描，結(jié)果參見圖6，圖6為本發(fā)明比較例1提供的后介質(zhì)漿料形成的后介質(zhì)層的掃描電鏡照片，本發(fā)明提供的后介質(zhì)漿料分散性較差，有氣泡產(chǎn)生，其形成的后介質(zhì)層為半透明狀，反射率偏低。對所述后介質(zhì)漿料形成的后介質(zhì)層在不同工作電壓下進行靜態(tài)評測，結(jié)果參見表 2，表2為本發(fā)明實施例及比較例提供的后介質(zhì)漿料的靜態(tài)評測結(jié)果。比較例2將12. 5gZn0,15. OgB2O3和72. 5gSi02充分混合，得到粉料主體；將10gBa0、IOgNa2O, IOgK2O, IOgAl2O3 和 5gSn& 充分混合，得到填料；將57g粉料主體和8g填料充分混合，得到65g后介質(zhì)玻璃粉。將6g乙基纖維素與^g由體積比為3 1的二乙二醇單丁醚乙酸酯和鄰苯二甲酸二丁酯形成的有機溶劑混合，用10 μ m濾網(wǎng)過濾后得到混合溶液；將66g所述后介質(zhì)玻璃粉和所述混合溶液在球磨機中進行球磨，磨至粒徑為 20 μ m以下時停止球磨，將得到的混合物用20 μ m濾網(wǎng)進行過濾；將過濾后得到的混合物在真空釜中真空攪拌脫泡，減壓至5X 10_3MPa且混合物沸騰后停止脫泡，將脫泡后的產(chǎn)物用30 μ m濾網(wǎng)過濾后，得到后介質(zhì)漿料。對所述后介質(zhì)漿料進行性能測試，結(jié)果參見表1，表1為本發(fā)明實施例及比較例提供的后介質(zhì)漿料的性能測試結(jié)果；將所述后介質(zhì)漿料印刷、干燥、燒結(jié)后進行電鏡掃描，結(jié)果表明，本發(fā)明提供的后介質(zhì)漿料分散性能較差，有氣泡產(chǎn)生，且其形成的后介質(zhì)層為半透明的，反射率偏低。對所述后介質(zhì)漿料形成的后介質(zhì)層在不同工作電壓下進行靜態(tài)評測，結(jié)果參見表 2，表2為本發(fā)明實施例及比較例提供的后介質(zhì)漿料的靜態(tài)評測結(jié)果。比較例3將12. 5gZn0,15. OgB2O3和72. 5gSi02充分混合，得到粉料主體；將10gBa0、IOgNa2O, IOgK2O, IOgAl2O3 和 5gSn& 充分混合，得到填料；將57g粉料主體和8g填料充分混合，得到65g后介質(zhì)玻璃粉。將6g乙基纖維素與25. 7g由體積比為3 1的二乙二醇單丁醚乙酸酯和鄰苯二甲酸二丁酯形成的有機溶劑混合，用10 μ m濾網(wǎng)過濾后得到混合溶液；將66g所述后介質(zhì)玻璃粉、所述混合溶液和2. 3g多元羧基銨在球磨機中進行球磨，磨至粒徑為20 μ m以下時停止球磨，將得到的混合物用20 μ m濾網(wǎng)進行過濾；將過濾后得到的混合物在真空釜中真空攪拌脫泡，減壓至5X 10_3MPa且混合物沸騰后停止脫泡，將脫泡后的產(chǎn)物用30 μ m濾網(wǎng)過濾后，得到后介質(zhì)漿料。對所述后介質(zhì)漿料進行性能測試，結(jié)果參見表1，表1為本發(fā)明實施例及比較例提供的后介質(zhì)漿料的性能測試結(jié)果；表1本發(fā)明實施例及比較例提供的后介質(zhì)漿料的性能測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種等離子顯示面板用后介質(zhì)玻璃粉，包括粉料主體和填料，所述粉料主體和填料的質(zhì)量比為(55 65) (5 10)；其中，所述粉料主體包括&ι0、B2O3和SiO2，所述ZnO、B2O3禾口 SiO2的質(zhì)量比為(10 15) (10 20) (65 80)；所述填料包括N￡i20、Li20、Al203和TiO2，所述N￡i20、Li20、Al203和TiR的質(zhì)量比為(1 10) (1 10) (1 10) (1 6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后介質(zhì)玻璃粉，其特征在于，所述粉料主體和填料的質(zhì)量比為(57 62) (5 10)。
3.一種等離子顯示面板用后介質(zhì)漿料，包括65wt% 70wt%的權(quán)利要求1或2所述的后介質(zhì)玻璃粉； 3wt% 7wt%的樹脂； 25wt% 30wt%的有機溶劑； 0. 05wt% Iwt %的分散劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的后介質(zhì)漿料，其特征在于，所述樹脂為乙基纖維素。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的后介質(zhì)漿料，其特征在于，所述有機溶劑為二乙二醇單丁醚乙酸酯和鄰苯二甲酸二丁酯的混合溶劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的后介質(zhì)漿料，其特征在于，所述分散劑為多元羧酸銨。
7.根據(jù)權(quán)利要求3 6任意一項所述的后介質(zhì)漿料，其特征在于，所述分散劑占所述后介質(zhì)玻璃粉的質(zhì)量百分比為0. 3% 0. 9%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的后介質(zhì)漿料，其特征在于，述分散劑占所述后介質(zhì)玻璃粉的質(zhì)量百分比為0.4% 0.7%。
9.權(quán)利要求3所述的等離子顯示面板用后介質(zhì)漿料的制備方法，包括以下步驟 將權(quán)利要求1或2所述的等離子顯示面板用后介質(zhì)玻璃粉、樹脂、有機溶劑和分散劑在球磨機中混合均勻，得到第一溶液；將所述第一溶液在真空條件下脫泡，得到用于等離子顯示面板用后介質(zhì)漿料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，在將所述第一溶液在真空條件下脫泡前還包括將所述第一溶液進行過濾。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種等離子顯示面板用后介質(zhì)玻璃粉，包括粉料主體和填料，所述粉料主體和填料的質(zhì)量比為(55～65)∶(5～10)；其中，粉料主體包括ZnO、B2O3和SiO2，ZnO、B2O3和SiO2的質(zhì)量比為(10～15)∶(10～20)∶(65～80)；填料包括Na2O、Li2O、Al2O3和TiO2，Na2O、Li2O、Al2O3和TiO2的質(zhì)量比為(1～10)∶(1～10)∶(1～10)∶(1～6)。本發(fā)明還提供了一種等離子顯示面板用后介質(zhì)漿料及其制備方法。本發(fā)明提供的后介質(zhì)漿料分散性能良好，無氣泡，燒結(jié)后得到的后介質(zhì)層具有不透明、高反光的特點，能夠有效提高等離子顯示面板的亮度和發(fā)光效率。
文檔編號C03C14/00GK102491645SQ20111040644
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者汪雋清 申請人:安徽鑫昊等離子顯示器件有限公司