專利名稱：一種硅磚生產(chǎn)用礦化劑、結(jié)合劑共磨的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硅磚生產(chǎn)用礦化劑、結(jié)合劑制備方法，特別涉及一種共磨制備礦化劑與結(jié)合劑混合物的制備方式。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)硅磚生產(chǎn)過(guò)程礦化劑和結(jié)合劑的通常的制備方法是礦化劑、結(jié)合劑采用分別混練的方式，最后再進(jìn)行混合。鐵鱗細(xì)粉的制備采用干燥、細(xì)磨、篩分生產(chǎn)工藝；石灰乳的制備采用消化、濕磨、調(diào)配、陳腐生產(chǎn)工藝；紙漿溶液的制備采用木素磺酸鈣干粉，加入適量的水，在一定溫度(通過(guò)外部能源的消耗達(dá)到一定溫度)下攪拌制備。該制備工藝流程長(zhǎng)、設(shè)備多、占地面積大，并且上述三種物料分別加入混練機(jī)內(nèi)，延長(zhǎng)了混練時(shí)間，礦化劑在泥料中不易均勻分布，從而影響制品的理化性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種硅磚生產(chǎn)用礦化劑、結(jié)合劑共磨的制備方法，該方法采用礦化劑、結(jié)合劑共磨的方式，縮短了泥料混練時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；解決了礦化劑和結(jié)合劑制備工藝復(fù)雜、流程長(zhǎng)等不足之處。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種硅磚生產(chǎn)用礦化劑、結(jié)合劑共磨的制備方法，將礦化劑鐵鱗、石灰、結(jié)合劑木素磺酸鈣干粉、水一起加入球磨機(jī)，通過(guò)礦化劑及結(jié)合劑的共磨，將石灰的消化和細(xì)磨、鐵鱗的細(xì)磨及木素磺酸鈣干粉溶成溶液的過(guò)程整合在一起，同時(shí)利用研磨過(guò)程產(chǎn)生的熱量來(lái)加速木素磺酸鈣干粉的溶解；細(xì)磨出來(lái)的漿體通過(guò)管道注入不銹鋼圓振篩，將塊料篩出，篩下料漿體流入陳腐池內(nèi)陳腐、均化。所述的礦化劑鐵鱗、石灰的重量比例為1 1，結(jié)合劑加入量為鐵鱗、石灰總重量的1-1. 5倍，水的加入量為鐵鱗、石灰、木素磺酸鈣干粉總重量的1. 5-2倍。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1)通過(guò)礦化劑、結(jié)合劑共磨，縮短了礦化劑、結(jié)合劑制備工藝流程，減少了設(shè)備數(shù)量，從而節(jié)省廠房面積和基建投資；2)通過(guò)三種物料的共磨，可縮短混練過(guò)程中礦化劑、結(jié)合劑的加入時(shí)間，從而縮短混練時(shí)間，提高設(shè)備作業(yè)率；同時(shí)提高了礦化劑在泥料混練過(guò)程中的均勻分布，從而提高制品的理化性能，提高硅磚的成品率；3)同時(shí)可以利用研磨過(guò)程產(chǎn)生的熱量來(lái)加速木素磺酸鈣干粉的溶解，從而節(jié)省能源。


圖1是本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備配置圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明一種硅磚生產(chǎn)用礦化劑、結(jié)合劑共磨的制備方法，將礦化劑鐵鱗、石灰、結(jié)合劑木素磺酸鈣干粉、水按8 8 20 64的重量比一起加入球磨機(jī)，通過(guò)礦化劑及結(jié)合劑的共磨，將石灰的消化和細(xì)磨、鐵鱗的細(xì)磨及木素磺酸鈣干粉溶成溶液的過(guò)程整合在一起，同時(shí)利用研磨過(guò)程產(chǎn)生的熱量來(lái)加速木素磺酸鈣干粉的溶解；細(xì)磨出來(lái)的漿體通過(guò)管道注入不銹鋼圓振篩，將塊料篩出，篩下料漿體流入陳腐池內(nèi)陳腐、均化，確保漿液濃度、稠度等指標(biāo)穩(wěn)定，便于生產(chǎn)組織。具體流程如圖1所示，礦化劑(石灰、鐵粉或鐵鱗)、結(jié)合劑(木素磺酸鈣干粉)分別通過(guò)輸送裝置送入貯倉(cāng)內(nèi)。貯倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)貯倉(cāng)下部給料設(shè)備根據(jù)配方的要求，通過(guò)與電子稱量斗聯(lián)鎖，由PLC控制每種物料的加入量。稱量好的物料通過(guò)給料機(jī)及溜槽送入球磨機(jī)內(nèi)，然后通過(guò)供水管網(wǎng)和流量計(jì)根據(jù)配方要求由PLC控制加入球磨機(jī)內(nèi)的水量。加入完成后，將球磨機(jī)加料口蓋緊，啟動(dòng)球磨機(jī)，通過(guò)球磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)磨腔內(nèi)的研磨體轉(zhuǎn)動(dòng)， 從而實(shí)現(xiàn)磨內(nèi)物料細(xì)磨、消化、溶解。經(jīng)一段時(shí)間研磨后，打開球磨機(jī)卸料口，通過(guò)管道將磨內(nèi)漿體放入圓振篩內(nèi)，將可能存余的塊狀物篩除出去，篩下料漿體通過(guò)管道流入帶有螺旋攪拌機(jī)的陳腐池內(nèi)陳腐、均化。陳腐池內(nèi)的漿體通過(guò)泥漿泵送至混練機(jī)附近的帶攪拌器的工作罐中。本發(fā)明除了用于新建項(xiàng)目外，還可以用于舊有硅磚生產(chǎn)線的技術(shù)改造項(xiàng)目。上述附圖所述僅是本專利較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本專利作任何形式的限制，凡是依據(jù)本專利的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均在本專利技術(shù)保護(hù)方案的范疇之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種硅磚生產(chǎn)用礦化劑、結(jié)合劑共磨的制備方法，其特征在于，將礦化劑鐵鱗、石灰、 結(jié)合劑木素磺酸鈣干粉、水一起加入球磨機(jī)，通過(guò)礦化劑及結(jié)合劑的共磨，將石灰的消化和細(xì)磨、鐵鱗的細(xì)磨及木素磺酸鈣干粉溶成溶液的過(guò)程整合在一起，同時(shí)利用研磨過(guò)程產(chǎn)生的熱量來(lái)加速木素磺酸鈣干粉的溶解；細(xì)磨出來(lái)的漿體通過(guò)管道注入不銹鋼圓振篩，將塊料篩出，篩下料漿體流入陳腐池內(nèi)陳腐、均化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅磚生產(chǎn)用礦化劑、結(jié)合劑共磨的制備方法，其特征在于，所述的礦化劑鐵鱗、石灰的重量比例為1 1，結(jié)合劑加入量為鐵鱗、石灰總重量的 1-1. 5倍，水的加入量為鐵鱗、石灰、木素磺酸鈣干粉總重量的1. 5-2倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硅磚生產(chǎn)用礦化劑、結(jié)合劑共磨的制備方法，其特征在于，將礦化劑鐵鱗、石灰、結(jié)合劑木素磺酸鈣干粉、水一起加入球磨機(jī)，通過(guò)礦化劑及結(jié)合劑的共磨，將石灰的消化和細(xì)磨、鐵鱗的細(xì)磨及木素磺酸鈣干粉溶成溶液的過(guò)程整合在一起，同時(shí)利用研磨過(guò)程產(chǎn)生的熱量來(lái)加速木素磺酸鈣干粉的溶解；細(xì)磨出來(lái)的漿體通過(guò)管道注入不銹鋼圓振篩，將塊料篩出，篩下料漿體流入陳腐池內(nèi)陳腐、均化。優(yōu)點(diǎn)是采用礦化劑、結(jié)合劑共磨的方式，縮短了泥料混練時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；解決了礦化劑和結(jié)合劑制備工藝復(fù)雜、流程長(zhǎng)等不足之處。
文檔編號(hào)C04B35/63GK102515780SQ201110421340
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者樊鵬, 白城, 閔慶峰, 陳慶明, 馬艷龍 申請(qǐng)人:中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司, 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司