專利名稱：設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔的施工方法。
背景技術(shù)：
在設(shè)備基礎(chǔ)施工中，混凝土基礎(chǔ)上需預(yù)留設(shè)備的地腳螺栓孔，其預(yù)留方法一般采用支設(shè)鋼波紋管、塑料管或者支設(shè)木模板等方法，待混凝土凝固后及時拆除。鋼波紋管采用一端頭帶卡槽，另一端頭帶手柄的工具，將卡槽夾住鋼波紋管，逐層剝離拆除，拆除效果不理想；塑料管采用高溫烘烤，使其變軟，然后整體拔出，其方法有時造成塑料管斷離，直接影響地腳螺栓孔的二次灌漿的強度；木模板采用上口大下口小的四棱錐形木盒結(jié)構(gòu)，支設(shè)截面小，深度較深的孔洞，在拆除時會出現(xiàn)用力困難、空間受限制等種種困難。為了提高螺栓的抗拔承載能力，常采用下口略比上口大的結(jié)構(gòu)，鋼波紋管和塑料管為標(biāo)準(zhǔn)材料，無法滿足，上口小下口大的四棱錐形木盒即使能滿足尺寸要求，也無法拆除。即地腳螺栓孔的特點是長徑比大的狹長空間，因此對拆除帶來極大的不便，其模板在拆除過程中均不能再重復(fù)使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔的施工方法，該方法操作簡單、拆?？?，該模具可重復(fù)使用。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔的施工方法，其特征在于它包括如下步驟第一步、組裝模具設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔模具，它包括中心軸、第一撐開與收縮裝置、第二撐開與收縮裝置、4個模板、4個補縫板；4個模板均為弧形，4個模板沿圓周均布，模板與模板之間插入有補縫板，4個模板和4個補縫板圍成圓柱形的空間，4個模板的內(nèi)側(cè)面上均設(shè)有2個模板支座，第一個模板支座位于模板的上部，第二個模板支座位于模板的下部；第一撐開與收縮裝置、第二撐開與收縮裝置均設(shè)在中心軸上，4個模板上的第一個模板支座均與第一撐開與收縮裝置鉸接，4個模板上的第二個模板支座均與第二撐開與收縮裝置鉸接；中心軸的下部、第一撐開與收縮裝置、第二撐開與收縮裝置均位于4個模板和4個補縫板所圍成的圓柱形的空間內(nèi)，中心軸的上部位于圓柱形的空間的上方，中心軸的上部設(shè)有外螺紋，中心軸的上端設(shè)有手柄；第二步、支設(shè)模具根據(jù)圖紙調(diào)節(jié)設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔模具的上半徑，旋松第四定位螺母，將第二滑動調(diào)節(jié)座向下移動，達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔的上半徑的尺寸；旋松第二定位螺母，將第一滑動調(diào)節(jié)座向下移動，達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔的下半徑的尺寸，然后旋緊第三定位螺母、第一定位螺母；將底板安裝在中心軸的底端；將塑料薄膜作為模板的保護層，包裹在模板和補縫板的外壁上；將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔模具安放在設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔設(shè)計位置，模板和補縫板的外側(cè)的下部和中間部位采用鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋連接，模板和補縫板的外側(cè)的上部采用鋼管或木方固定；第三步、澆注混凝土 下料時采用在模板和補縫板的外側(cè)均勻下料澆注混凝土，同時振搗；第四步、拆除模具混凝土澆注完畢后，即可拆除模板和補縫板的外側(cè)的上部加固的鋼管或木方，并及時進行基礎(chǔ)表面的整平；待混凝土初凝時，抽出補縫板，扭動手柄，使模板保護層的塑料薄膜與混凝土間進入空氣；在終凝前，松開第一定位螺母、第三定位螺母， 提拉第一滑動調(diào)節(jié)座、第二滑動調(diào)節(jié)座，使第一滑動調(diào)節(jié)座與第二固定座之間的距離變長， 第二滑動調(diào)節(jié)座與第一固定座之間的距離變長，4個模板所圍成圓柱形的直徑就變小，旋轉(zhuǎn)手柄，使底板與中心軸分離，拔出模板，提拉底板，留下一圓孔洞；此時，圓孔洞中作為模板的保護層的塑料薄膜以及混凝土表面的水泥漿早在初凝時脫落，便于清理；第五步、清理孔洞用鐵鉤將圓孔洞內(nèi)的混凝土面拉毛，并將孔內(nèi)垃圾清理干凈， 再將孔洞封口，得到設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔。所述的第一撐開與收縮裝置包括第三定位螺母、第四定位螺母、第二滑動調(diào)節(jié)座、 活動聯(lián)桿、支撐桿、第一固定座；第二滑動調(diào)節(jié)座套在中心軸的上部，第三定位螺母、第四定位螺母分別旋在中心軸的上部，第三定位螺母位于第二滑動調(diào)節(jié)座的上方，第四定位螺母位于第二滑動調(diào)節(jié)座的下方；活動聯(lián)桿的外端部設(shè)有用于鉸接的孔，活動聯(lián)桿的外端部與模板上的第一個模板支座鉸接，活動聯(lián)桿的內(nèi)端部與第二滑動調(diào)節(jié)座鉸接，支撐桿的上端部與活動聯(lián)桿的中部鉸接，支撐桿的下端部與第一固定座鉸接，所述的活動聯(lián)桿為4個，4 個活動聯(lián)桿相鄰之間相互成90°布置，所述的支撐桿為相應(yīng)的4個；第一固定座位于第四定位螺母的下方，第一固定座固定在中心軸上。所述的第二撐開與收縮裝置包括第一定位螺母、第二定位螺母、第一滑動調(diào)節(jié)座、 連接桿、第三滑動調(diào)節(jié)座、第二固定座、活動聯(lián)桿、支撐桿；第一滑動調(diào)節(jié)座套在中心軸的上部，第一定位螺母、第二定位螺母分別旋在中心軸的上部，第一定位螺母位于第一滑動調(diào)節(jié)座的上方，第二定位螺母位于第一滑動調(diào)節(jié)座的下方，且第二定位螺母位于第一撐開與收縮裝置的第三定位螺母的上方；第三滑動調(diào)節(jié)座套在中心軸的下部，第三滑動調(diào)節(jié)座位于第一撐開與收縮裝置的第一固定座的下方；第二固定座固定在中心軸上，第二固定座位于第三滑動調(diào)節(jié)座的下方；第一滑動調(diào)節(jié)座與第三滑動調(diào)節(jié)座由2-4個連接桿固定連接；活動聯(lián)桿的外端部設(shè)有用于鉸接的孔，活動聯(lián)桿的外端部與模板上的第二個模板支座鉸接， 活動聯(lián)桿的內(nèi)端部與第三滑動調(diào)節(jié)座鉸接，支撐桿的上端部與活動聯(lián)桿的中部鉸接，支撐桿的下端部與第二固定座鉸接，所述的活動聯(lián)桿為4個，4個活動聯(lián)桿相鄰之間相互成90° 布置，所述的支撐桿為相應(yīng)的4個。補縫板的上端設(shè)有孔。中心軸的下端與底板上的螺母螺紋連接，螺母的的兩邊各焊有U型提拉耳，底板位于模板和補縫板的下方。本發(fā)明的有益效果是1、該方法操作簡單、拆?？煺{(diào)整滑動調(diào)節(jié)座，能靈活、快速的完成模板的支設(shè)與拆除。2、提高質(zhì)量模板的撐開和收縮結(jié)構(gòu)適合上口大下口小、上口小下口大或直筒結(jié)構(gòu)，有利于提高螺栓的抗拔承載能力。模板在施工過程中采用多次脫模方法，既保護了預(yù)留設(shè)備的地腳螺栓孔也保護了模板免受損壞。3、節(jié)約功效快速完成拆模，省去了以往拆模時困難的過程，大大減輕了人工勞動強度。模板能重復(fù)使用，降低了施工成本。本發(fā)明提供的設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔模具，在預(yù)留地腳螺栓孔時使用。


圖1為本發(fā)明的外觀示意圖；圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)的正視圖。圖中1-手柄；2-中心軸；3-第一滑動調(diào)節(jié)座；4-第二滑動調(diào)節(jié)座；5-活動聯(lián)桿； 6-支撐桿；7-第一固定座；8-第三滑動調(diào)節(jié)座；9-第二固定座；10-第一定位螺母；11-第二定位螺母；12-第三定位螺母；13-第四定位螺母；14-連接桿；15-模板；16-模板支座； 17-補縫板；18-底板。
具體實施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的說明。設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔的施工方法，它包括如下步驟第一步、組裝模具設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔模具，其結(jié)構(gòu)如圖1至圖3所示， 它它包括中心軸2、第一撐開與收縮裝置、第二撐開與收縮裝置、4個模板15、4個補縫板17 ； 4個模板15均為弧形(本實施例4個模板的大小相同)，4個模板15沿圓周均布，模板15 與模板15之間插入有補縫板17 (本實施例4個補縫板的大小相同)，4個模板15和4個補縫板17圍成圓柱形的空間(截面為圓形)，4個模板15的內(nèi)側(cè)面上均設(shè)有2個模板支座 16 (分別為第一個模板支座、第二個模板支座)，第一個模板支座位于模板15的上部，第二個模板支座位于模板15的下部；第一撐開與收縮裝置、第二撐開與收縮裝置均設(shè)在中心軸 2上，4個模板15上的第一個模板支座16均與第一撐開與收縮裝置鉸接，4個模板15上的第二個模板支座16均與第二撐開與收縮裝置鉸接；中心軸2的下部、第一撐開與收縮裝置、 第二撐開與收縮裝置均位于4個模板15和4個補縫板17所圍成的圓柱形的空間內(nèi)，中心軸2的上部位于圓柱形的空間的上方，中心軸2的上部設(shè)有外螺紋，中心軸2的上端設(shè)有手柄1(焊接固定)。所述的第一撐開與收縮裝置包括第三定位螺母12、第四定位螺母13、第二滑動調(diào)節(jié)座4、活動聯(lián)桿5、支撐桿6、第一固定座7 ；第二滑動調(diào)節(jié)座4套在中心軸2的上部(第二滑動調(diào)節(jié)座可上下滑動)，第三定位螺母12、第四定位螺母13分別旋在中心軸2的上部 (螺紋連接，第三定位螺母12、第四定位螺母13可旋轉(zhuǎn)，作用是調(diào)節(jié)第二滑動調(diào)節(jié)座4的位置后，定位)，第三定位螺母12位于第二滑動調(diào)節(jié)座4的上方，第四定位螺母13位于第二滑動調(diào)節(jié)座4的下方；活動聯(lián)桿5的外端部設(shè)有用于鉸接的孔，活動聯(lián)桿5的外端部與模板 15上的第一個模板支座16鉸接，活動聯(lián)桿5的內(nèi)端部與第二滑動調(diào)節(jié)座4鉸接，支撐桿6 的上端部與活動聯(lián)桿5的中部鉸接，支撐桿6的下端部與第一固定座7鉸接，所述的活動聯(lián)桿5為4個，4個活動聯(lián)桿5相鄰之間相互成90°布置，所述的支撐桿6為相應(yīng)的4個；第一固定座7位于第四定位螺母13的下方，第一固定座7固定在中心軸2上(焊接固定)。所述的第二撐開與收縮裝置包括第一定位螺母10、第二定位螺母11、第一滑動調(diào)節(jié)座3、連接桿14、第三滑動調(diào)節(jié)座8、第二固定座9、活動聯(lián)桿、支撐桿；第一滑動調(diào)節(jié)座3 套在中心軸2的上部(第一滑動調(diào)節(jié)座可上下滑動)，第一定位螺母10、第二定位螺母11 分別旋在中心軸2的上部(螺紋連接，第一定位螺母10、第二定位螺母11可旋轉(zhuǎn)，作用是調(diào)節(jié)第一滑動調(diào)節(jié)座3的位置后，定位)，第一定位螺母10位于第一滑動調(diào)節(jié)座3的上方，第二定位螺母11位于第一滑動調(diào)節(jié)座3的下方，且第二定位螺母11位于第一撐開與收縮裝置的第三定位螺母12的上方；第三滑動調(diào)節(jié)座8套在中心軸2的下部(第三滑動調(diào)節(jié)座8 可上下滑動)，第三滑動調(diào)節(jié)座8位于第一撐開與收縮裝置的第一固定座7的下方；第二固定座9固定在中心軸2上(焊接固定)，第二固定座9位于第三滑動調(diào)節(jié)座8的下方；第一滑動調(diào)節(jié)座3與第三滑動調(diào)節(jié)座8由2-4個連接桿14固定連接；活動聯(lián)桿的外端部設(shè)有用于鉸接的孔，活動聯(lián)桿的外端部與模板15上的第二個模板支座鉸接，活動聯(lián)桿的內(nèi)端部與第三滑動調(diào)節(jié)座8鉸接，支撐桿的上端部與活動聯(lián)桿的中部鉸接，支撐桿的下端部與第二固定座9鉸接，所述的活動聯(lián)桿為4個，4個活動聯(lián)桿相鄰之間相互成90°布置，所述的支撐桿為相應(yīng)的4個。補縫板17的上端設(shè)有孔。中心軸的下端與底板18上的螺母螺紋連接，螺母的的兩邊各焊有U型提拉耳，底板18位于模板和補縫板的下方。第二步、支設(shè)模具根據(jù)圖紙調(diào)節(jié)設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔模具的上半徑，旋松第四定位螺母13，將第二滑動調(diào)節(jié)座4向下移動，達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔(圓柱形孔)的上半徑的尺寸；旋松第二定位螺母11，將第一滑動調(diào)節(jié)座3向下移動，達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔(圓柱形孔)的下半徑的尺寸，然后旋緊第三定位螺母12、第一定位螺母10 ；第二滑動調(diào)節(jié)座4與第一固定座7之間的距離變短(包括第三滑動調(diào)節(jié)座與第二固定座之間的距離變短)，4個模板15所圍成圓柱形的直徑就變大；將底板18安裝在中心軸2的底端，插入補縫板17 ；將塑料薄膜作為模板的保護層，包裹在模板和補縫板的外壁上；將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔模具安放在設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔設(shè)計位置，模板和補縫板的外側(cè)的下部和中間部位采用鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋連接(鋼筋不與模板和補縫板焊接，只是將模具定位)，模板和補縫板的外側(cè)的上部采用鋼管或木方固定(鋼管不與模板和補縫板焊接，只是將模具定位)；第三步、澆注混凝土 混凝土應(yīng)分層澆注，下料時采用在模板和補縫板的外側(cè)均勻下料，同時振搗；第四步、拆除模具混凝土澆注完畢后，即可拆除模板和補縫板的外側(cè)的上部加固的鋼管或木方，并及時進行基礎(chǔ)表面的整平；待混凝土初凝時，抽出補縫板17，扭動手柄， 使模板保護層的塑料薄膜與混凝土間進入空氣；在終凝前，松開第一定位螺母10、第三定位螺母12，提拉第一滑動調(diào)節(jié)座3、第二滑動調(diào)節(jié)座4，使第一滑動調(diào)節(jié)座3與第二固定座之間的距離變長，第二滑動調(diào)節(jié)座4與第一固定座之間的距離變長，4個模板15所圍成圓柱形的直徑就變小，旋轉(zhuǎn)手柄1，使底板18與中心軸2分離，拔出模板，提拉底板18，留下一圓孔洞(圓柱形孔)；此時，圓孔洞中作為模板的保護層的塑料薄膜以及混凝土表面的水泥漿早在初凝時脫落，便于清理；第五步、清理孔洞用鐵鉤將圓孔洞內(nèi)的混凝土面拉毛，并將孔內(nèi)垃圾清理干凈， 再將孔洞封口，得到設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔。本實施例中，手柄1和中心軸2采用圓鋼制作，手柄1與中心軸2的一端焊接成 “T”字型；中心軸2的中部焊有第一固定座7，距離下端300mm處焊有第二固定座9 ；中心軸的上部到第一固定座7之間加工有絲扣(外螺紋)，以便安裝第一定位螺母10、第二定位螺母11、第三定位螺母12和第四定位螺母13 ；中心軸的下端加工有絲扣(外螺紋)，以便與底板18連接；第一滑動調(diào)節(jié)座3、第二滑動調(diào)節(jié)座4和第三滑動調(diào)節(jié)座8均采用內(nèi)空直徑略大于中心軸2，長約40mm的圓管，在圓管的0°、90°、180°和270°處焊有鋼板；鋼板的一端鉆有孔，以便與活動聯(lián)桿5鉸接；滑動調(diào)節(jié)座與固定座之間的距離變短，4個模板15和4個補縫板17所圍成的圓柱形的直徑就變大；滑動調(diào)節(jié)座與固定座之間的距離變長，4個模板15 和4個補縫板17所圍成的圓柱形的直徑就變小；活動聯(lián)桿5采用厚6mm的扁鋼制作，扁鋼的兩端鉆有孔，一端與第二滑動調(diào)節(jié)座4 上的鋼板鉸接，另一端與模板支座16鉸接；活動聯(lián)桿的中部偏下處也鉆有孔，與支撐桿6鉸接；活動聯(lián)桿5四個為一組，將四個模板15組成一個圓柱形模板；活動聯(lián)桿5有兩組，另一組的一端與第三滑動調(diào)節(jié)座8鉸接，另一端與模板15下部的模板支座16鉸接；支撐桿6采用厚6mm的扁鋼制作，扁鋼的兩端鉆有孔；支撐桿四個為一組，有兩組， 一組的一端與第一固定座7鉸接，另一端與活動聯(lián)桿5中部偏下處的孔鉸接，通過移動第一滑動調(diào)節(jié)座3調(diào)整模板15組成的圓柱形的直徑；向下調(diào)整為增大模板15組成的圓柱形的直徑，向上調(diào)整為縮小模板15組成的圓柱形的直徑，以達(dá)到快速拆除模板15的效果。支撐桿另一組的一端與第二固定座9鉸接，另一端與活動聯(lián)桿5中部偏下處的孔鉸接，通過移動第三滑動調(diào)節(jié)座8調(diào)整模板15組成的圓柱形的直徑；向下調(diào)整為增大模板15組成的圓柱形的直徑，向上調(diào)整為縮小模板15組成的圓柱形的直徑，以達(dá)到快速拆除模板15的效果； 通過調(diào)整第一滑動調(diào)節(jié)座3和第三滑動調(diào)節(jié)座8的高度可實現(xiàn)模板15組成的圓柱形的直徑的上口大下口小、上口小下口大或直筒結(jié)構(gòu)的圓柱；第一固定座7和第二固定座9分別套穿在中心軸2上的中部和距離軸下端的 300mm處，均采用內(nèi)空直徑略大于中心軸2，長約40mm的圓管，并與中心軸2焊接成整體，在圓管的0°、90°、180°和270°處焊有鋼板；鋼板的一端鉆有孔，以便與支撐桿6鉸接；第一定位螺母10、第二定位螺母11、第三定位螺母12和第四定位螺母13采用六角螺母，在六角螺母的其中兩個相對平面上鉆孔，以便在孔中插入鐵釬，可在狹窄的空間里旋轉(zhuǎn)螺母；連接桿14采用直徑8mm圓鋼制作，形狀為“[”型；此“[”型圓鋼有兩個，兩端頭分
別與第一滑動調(diào)節(jié)座3、第三滑動調(diào)節(jié)座8固連，形成一個整體，以便調(diào)整第一滑動調(diào)節(jié)座3 時，第三滑動調(diào)節(jié)座8 —起移動；模板15由厚5mm弧彎鋼板、四層弧彎角鋼和一根直角鋼焊接而成；四層弧彎角鋼均勻分布在弧彎鋼板上，最下一層弧彎角鋼的平面朝下，以便壓住底板18 ；直角鋼與四層弧彎角鋼垂直焊接，以增加弧彎鋼板強度，直角鋼平面上焊有模板支座16 ；四個模板15組成一個圓柱形的模板；
模板支座16采用厚6mm的扁鋼制作，一端焊在模板15的直角鋼平面上，另一端鉆有孔，以便與活動聯(lián)桿5鉸接；每個模板15的直角鋼平面上焊有兩個模板支座16 ；補縫板17為四個，每個由兩塊鋼板焊接成T字型，以便一直邊插在四個模板15組成的一個圓柱形模板的四條縫隙里；補縫板17與模板表面接觸的鋼板，應(yīng)加工成弧面，使其能緊貼模板表面；補縫板17的上端有孔，以便拆除時安裝提拉鉤；底板18采用鋼板制作，其中心位置焊有螺母，以便與中心軸2連接；螺母的的兩邊各焊有U型提拉耳，以便提拉底板15時，底板一頭朝上，減少阻力。應(yīng)用實例表明在設(shè)備基礎(chǔ)施工中，混凝土基礎(chǔ)上需預(yù)留設(shè)備的圓形地腳螺栓孔時，采用了本發(fā)明的方法后，能靈活、快速的完成模板的支設(shè)與拆除，能實現(xiàn)上口大下口小、 上口小下口大或直筒結(jié)構(gòu)的圓柱形設(shè)備地腳螺栓孔的預(yù)留，有利于提高螺栓的抗拔承載能力，大大減輕了人工勞動強度，模板能重復(fù)使用，降低了施工成本，說明本發(fā)明的方法效果顯者ο以上說明僅為本發(fā)明的應(yīng)用實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔的施工方法，其特征在于它包括如下步驟 第一步、組裝模具設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔模具，它包括中心軸O)、第一撐開與收縮裝置、第二撐開與收縮裝置、4個模板(1 、4個補縫板(17) ；4個模板(1 均為弧形，4個模板(1 沿圓周均布，模板(1 與模板(1 之間插入有補縫板(17)，4個模板 (15)和4個補縫板(17)圍成圓柱形的空間，4個模板(1 的內(nèi)側(cè)面上均設(shè)有2個模板支座(16)，第一個模板支座位于模板(1 的上部，第二個模板支座位于模板(1 的下部；第一撐開與收縮裝置、第二撐開與收縮裝置均設(shè)在中心軸( 上，4個模板(1 上的第一個模板支座(16)均與第一撐開與收縮裝置鉸接，4個模板(1 上的第二個模板支座(16)均與第二撐開與收縮裝置鉸接；中心軸O)的下部、第一撐開與收縮裝置、第二撐開與收縮裝置均位于4個模板(15)和4個補縫板(17)所圍成的圓柱形的空間內(nèi)，中心軸O)的上部位于圓柱形的空間的上方，中心軸O)的上部設(shè)有外螺紋，中心軸O)的上端設(shè)有手柄(1)； 第二步、支設(shè)模具根據(jù)圖紙調(diào)節(jié)設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔模具的上半徑，旋松第四定位螺母(13)，將第二滑動調(diào)節(jié)座向下移動，達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔的上半徑的尺寸；旋松第二定位螺母(11)，將第一滑動調(diào)節(jié)座(3)向下移動，達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔的下半徑的尺寸，然后旋緊第三定位螺母(12)、第一定位螺母(10)；將底板(18)安裝在中心軸(2)的底端；將塑料薄膜作為模板的保護層，包裹在模板和補縫板的外壁上；將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔模具安放在設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔設(shè)計位置， 模板和補縫板的外側(cè)的下部和中間部位采用鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋連接，模板和補縫板的外側(cè)的上部采用鋼管或木方固定；第三步、澆注混凝土 下料時采用在模板和補縫板的外側(cè)均勻下料澆注混凝土，同時振搗；第四步、拆除模具混凝土澆注完畢后，即可拆除模板和補縫板的外側(cè)的上部加固的鋼管或木方，并及時進行基礎(chǔ)表面的整平；待混凝土初凝時，抽出補縫板(17)，扭動手柄，使模板保護層的塑料薄膜與混凝土間進入空氣；在終凝前，松開第一定位螺母(10)、第三定位螺母(12)，提拉第一滑動調(diào)節(jié)座C3)、第二滑動調(diào)節(jié)座，使第一滑動調(diào)節(jié)座C3)與第二固定座之間的距離變長，第二滑動調(diào)節(jié)座(4)與第一固定座之間的距離變長，4個模板(15) 所圍成圓柱形的直徑就變小，旋轉(zhuǎn)手柄(1)，使底板(18)與中心軸( 分離，拔出模板，提拉底板(18)，留下一圓孔洞；此時，圓孔洞中作為模板的保護層的塑料薄膜以及混凝土表面的水泥漿早在初凝時脫落，便于清理；第五步、清理孔洞用鐵鉤將圓孔洞內(nèi)的混凝土面拉毛，并將孔內(nèi)垃圾清理干凈，再將孔洞封口，得到設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔的施工方法，其特征在于所述的第一撐開與收縮裝置包括第三定位螺母(12)、第四定位螺母(13)、第二滑動調(diào)節(jié)座 G)、活動聯(lián)桿(5)、支撐桿(6)、第一固定座(7)；第二滑動調(diào)節(jié)座(4)套在中心軸O)的上部，第三定位螺母(12)、第四定位螺母(1 分別旋在中心軸O)的上部，第三定位螺母 (12)位于第二滑動調(diào)節(jié)座的上方，第四定位螺母(1 位于第二滑動調(diào)節(jié)座的下方；活動聯(lián)桿(5)的外端部設(shè)有用于鉸接的孔，活動聯(lián)桿(5)的外端部與模板(1 上的第一個模板支座(16)鉸接，活動聯(lián)桿(5)的內(nèi)端部與第二滑動調(diào)節(jié)座(4)鉸接，支撐桿(6)的上端部與活動聯(lián)桿(5)的中部鉸接，支撐桿(6)的下端部與第一固定座(7)鉸接，所述的活動聯(lián)桿( 為4個，4個活動聯(lián)桿( 相鄰之間相互成90°布置，所述的支撐桿(6)為相應(yīng)的4個；第一固定座(7)位于第四定位螺母(1 的下方，第一固定座(7)固定在中心軸 ⑵上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔的施工方法，其特征在于所述的第二撐開與收縮裝置包括第一定位螺母(10)、第二定位螺母(11)、第一滑動調(diào)節(jié)座 (3)、連接桿(14)、第三滑動調(diào)節(jié)座(8)、第二固定座(9)、活動聯(lián)桿、支撐桿；第一滑動調(diào)節(jié)座C3)套在中心軸O)的上部，第一定位螺母(10)、第二定位螺母(11)分別旋在中心軸 (2)的上部，第一定位螺母(10)位于第一滑動調(diào)節(jié)座(3)的上方，第二定位螺母(11)位于第一滑動調(diào)節(jié)座C3)的下方，且第二定位螺母(11)位于第一撐開與收縮裝置的第三定位螺母(1 的上方；第三滑動調(diào)節(jié)座(8)套在中心軸O)的下部，第三滑動調(diào)節(jié)座(8)位于第一撐開與收縮裝置的第一固定座(7)的下方；第二固定座(9)固定在中心軸( 上，第二固定座(9)位于第三滑動調(diào)節(jié)座(8)的下方；第一滑動調(diào)節(jié)座(3)與第三滑動調(diào)節(jié)座(8)由 2-4個連接桿(14)固定連接；活動聯(lián)桿的外端部設(shè)有用于鉸接的孔，活動聯(lián)桿的外端部與模板(1 上的第二個模板支座鉸接，活動聯(lián)桿的內(nèi)端部與第三滑動調(diào)節(jié)座(8)鉸接，支撐桿的上端部與活動聯(lián)桿的中部鉸接，支撐桿的下端部與第二固定座(9)鉸接，所述的活動聯(lián)桿為4個，4個活動聯(lián)桿相鄰之間相互成90°布置，所述的支撐桿為相應(yīng)的4個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔的施工方法，其特征在于補縫板(17)的上端設(shè)有孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔的施工方法，其特征在于中心軸的下端與底板(18)上的螺母螺紋連接，螺母的的兩邊各焊有U型提拉耳，底板(18)位于模板和補縫板的下方。
全文摘要
本發(fā)明涉及設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔的施工方法。設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔的施工方法，其特征在于它包括如下步驟第一步、組裝模具設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓孔模具，它包括中心軸、第一撐開與收縮裝置、第二撐開與收縮裝置、4個模板、4個補縫板；4個模板均為弧形，4個模板沿圓周均布，模板與模板之間插入有補縫板，4個模板和4個補縫板圍成圓柱形的空間；第二步、支設(shè)模具；第三步、澆注混凝土；第四步、拆除模具，留下一圓孔洞；此時，圓孔洞中作為模板的保護層的塑料薄膜以及混凝土表面的水泥漿早在初凝時脫落，便于清理；第五步、清理孔洞，得到設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留圓形地腳螺栓孔。該方法操作簡單、拆?？?，該模具可重復(fù)使用。
文檔編號E04G15/04GK102493479SQ201110422768
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者夏春, 王平 申請人:中國一冶集團有限公司