專利名稱：一種大佛寶蓋及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)及其制作方法，具體說是一種大佛寶蓋及其制作方法。
技術(shù)背景
東林寺大佛坐落于江西省九江市星子縣溫泉鎮(zhèn)的一個海撥標(biāo)高222. 9m的山頭上，東林大佛工程以純宗教理念進行建設(shè)，整個工程分為大佛朝禮區(qū)、弘法修學(xué)區(qū)、慈善安養(yǎng)區(qū)、隱逸文化區(qū)，建成一個集信仰、弘法、教育、修行、慈善、安養(yǎng)、佛教交流為一體的東林凈土文化苑，是一個集信仰、弘法、修行、教育、安養(yǎng)、慈善、佛教交流為一體的多功能佛教場所，東林大佛工程的建設(shè)將為人類提供一個精神回歸的家園，是一件利益千秋澤被萬世的利生工程。大佛凈高為48m，佛頂標(biāo)高為+59. 55m，下部坐落在標(biāo)高為+11. 55m的蓮花寶座上。大佛工程位于廬山山脈的余脈位置，大佛及其佛臺和寶蓋坐落在高6. 5m的底座和平臺上，平臺本身又坐落在一個海拔標(biāo)高222. 9m的山頭上。
如果采用傳統(tǒng)的拼裝工藝繁瑣，而且大佛地處山上，施工場地十分狹小，在現(xiàn)場拼裝時定位精確度很難保證，焊接工作量大、測量精度要求高、施工難度大，所以如果按照傳統(tǒng)的拼裝工藝遠遠不能滿足工程周期的要求，使得施工進度、質(zhì)量、安全等方面得不到保障。發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、安全性高的大佛寶蓋。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種安裝方便、定位精確、能縮短安裝工期的大佛寶蓋的制作方法。
技術(shù)方案為實現(xiàn)上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種大佛寶蓋，包括兩個柱腳和鋼結(jié)構(gòu)三曲拱架，所述鋼結(jié)構(gòu)三曲拱架從前至后依次包括前主拱架、中拱架和后主拱架，所述前主拱架和后主拱架均為雙曲拱架，所述中拱架包括5榀豎向雙曲次拱架， 相鄰兩拱架之間安裝有三向斜腹桿，每個拱架的兩端分別與兩個柱腳連接。
所述前主拱架為三角形雙曲拱架。所述后主拱架為三角形雙曲拱架。
所述次拱架包括內(nèi)肢和外肢，在內(nèi)肢與外肢之間每隔2M設(shè)置有水平連桿、斜撐桿，相鄰兩次拱架之間的下部間距小于上部間距并形成橫向拱形。
為了解決上述另一目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為上述大佛寶蓋的制作方法， 該方法包括如下步驟
1)劃分吊裝分段
11)沿寶蓋鋼結(jié)構(gòu)三曲拱架高度方向劃分為20個大分段，大分段一與大分段十一對稱設(shè)置，大分段二與大分段十二對稱設(shè)置，依此類推，直至大分段九與大分段十一對稱設(shè)置；大分段十與大分段二十連接并形成三角錐狀；
12)沿寶蓋鋼結(jié)構(gòu)三曲拱架高度方向劃分后，各大分段分別沿拱架側(cè)向再次劃分成各個小分段，通過精確計算，將各個大分段中的前、后主拱架分別與相鄰的一榀次拱架劃分為一個小分段，將中部的三榀次拱架劃分為另一個小分段，各小分段連接處的桿件設(shè)為高空嵌補，由現(xiàn)場散裝；沿拱架側(cè)向劃分后共有60個小分段；
2)預(yù)拼裝分區(qū)的劃分將整個三維鋼結(jié)構(gòu)劃分為五個預(yù)拼裝區(qū)域；
3)吊裝分段及預(yù)拼裝分區(qū)確定后進行工廠加工分段的劃分，然后將按照步驟12) 中劃分的各小分段按節(jié)點形式進行單獨加工制作，同時將各拱架相互連接的節(jié)點制作出來，各榀拱架分段間的連桿直接作為現(xiàn)場拼裝的嵌補段；
4)主拱架分段加工
41)制作拼裝胎架根據(jù)主拱架小分段的實際投影尺寸在地面上劃出弦桿及牛腿的中心線、外形輪廓線，然后根據(jù)相應(yīng)位置的標(biāo)高進行設(shè)置胎架模板，模板設(shè)置后保持水平；
42)弦桿及腹桿的定位將加工合格的弦桿分別吊上組裝胎架進行定位，定位時定對地面基準(zhǔn)線，同時控制端口的尺寸，然后依次安裝弦桿間的腹桿，安裝時注意相貫線切口以及各腹桿間的先后順序，焊接時采用分中、對稱施焊的原則進行施焊；
43)牛腿的裝焊主拱架分段主體裝焊合格后，重新定位，進行牛腿的裝焊；
5)次拱架分段加工
51)制作拼裝胎架根據(jù)次拱架分段的實際投影尺寸在地面上劃出弦桿及牛腿的中心線、外形輪廓線，然后根據(jù)相應(yīng)位置的標(biāo)高進行設(shè)置胎架模板，模板設(shè)置后保持水平；
52)弦桿及腹桿的定位將加工合格的弦桿分別吊上組裝胎架進行定位，定位時定對地面基準(zhǔn)線，同時控制端口的尺寸，然后依次安裝弦桿間的腹桿，安裝時注意相貫線切口以及各腹桿間的先后順序，焊接時采用分中、對稱施焊的原則進行施焊；
53)牛腿的裝焊次拱架分段主體裝焊合格后，重新定位，進行牛腿的裝焊；
6)現(xiàn)場預(yù)拼裝
61)拼裝胎架的制作進行地面線型的劃線以及模板的設(shè)置，胎架模板的水平度必須嚴格控制在Imm以內(nèi)；
62)將各分段中各構(gòu)件吊上組裝胎架進行定位；
63)各分段的焊接整個區(qū)段各分段及嵌補安裝，經(jīng)驗收合格后進行整體焊接；
64)預(yù)拼裝首先對各大分段吊上組裝胎架進行定位，并通過預(yù)拼裝檢驗單根構(gòu)件的制作精度，同時進行修整；
7)現(xiàn)場安裝將寶蓋鋼結(jié)構(gòu)共分為60個吊裝小分段，每個分段設(shè)置四個吊點，吊點設(shè)置在拱架節(jié)點上；在吊裝定位時在分段和臨時支撐之間采用Φ 180*10的鋼管支撐臨時定位，吊裝分段和臨時支撐之間采用銷軸節(jié)點連接；安裝時，由底部向上兩側(cè)同時進行， 即完成大佛寶蓋的制作。
步驟43)中，鋼管牛腿定位時采用全站儀進行精確定位，定位后在組裝胎架上進行焊接。
步驟7)中，安裝的順序為先安裝柱腳，然后同時安裝大分段一與大分段十一、再通時安裝大分段二與大分段十二，依此類推，最后安裝大分段十與大分段二十。
步驟7)中，各個大分段中的小分段1 3以及嵌補構(gòu)件分別依次進行，具體步驟如下
71)標(biāo)高6. 55m以下柱腳的安裝安裝前對土建進行精確測量定位，安裝后采用臨時支撐及纜風(fēng)繩進行固定，混凝土澆注前保證預(yù)埋段的位置不變；
72)大分段一、大分段十一的安裝安裝前進行臨時支撐的搭設(shè)，而后依次吊上各大分段的1-3小分段以及其間的嵌補構(gòu)件；
73)大分段二、大分段十二的安裝安裝時保證與下部分段間對接接口的吻合度， 同時控制上部端口的尺寸，待三個小分段分別就位合格后，進行其間嵌補構(gòu)件以及與下部分段間嵌補構(gòu)件的安裝；
74)大分段三至大分段二十的安裝采用步驟73)的方法依次進行其余分段的安裝。
有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的大佛寶蓋完全符合設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)合理、安全性高；由于大佛寶蓋地處山上，而且寶蓋鋼結(jié)構(gòu)分段數(shù)量多、焊接工作量大、測量精度要求高、安裝場地狹小、施工難度大，采用本發(fā)明所述的制作方法，能定位精確，降低現(xiàn)場拼裝時的風(fēng)險，而且能縮短工期。在本發(fā)明所述的制作方法中，通過科學(xué)配置資源、工廠制作桿件分段、合理安排構(gòu)件進場、現(xiàn)場分區(qū)輪次拼裝、采用塔吊分塊和高空嵌補散吊相互配套的安裝方案，采用先進的施工技術(shù)和工藝措施，完善的安全質(zhì)量管理體系，能有效地解決施工進度、質(zhì)量、安全等問題，從而能確保工程的進度。


圖1為本發(fā)明大佛寶蓋的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明大佛寶蓋中柱腳與前主拱架連接的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明大佛寶蓋中柱腳與中拱架連接的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明大佛寶蓋中柱腳與后主拱架連接的結(jié)構(gòu)示意圖5為次拱架的局部結(jié)構(gòu)示意圖6為前主拱架的局部結(jié)構(gòu)示意圖7為寶蓋環(huán)向分段劃分局部區(qū)域軸測圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。
如圖1至圖7所示，一種大佛寶蓋，大佛外部寶蓋凈高80m，頂部標(biāo)高為+86. 55m ； 寶蓋包括兩個柱腳1和鋼結(jié)構(gòu)三曲拱架，鋼結(jié)構(gòu)三曲拱架從前至后依次包括前主拱架2、中拱架3和后主拱架4，前主拱架2和后主拱架4均為雙曲拱架，中拱架3包括5榀豎向雙曲次拱架，橫向間距約an均勻布置連桿，連桿共81榀，相鄰兩拱架之間安裝有三向斜腹桿，每個拱架的兩端分別與兩個柱腳連接，每個主拱架內(nèi)外層間距約1.6m，并在每個主拱架的內(nèi)外層面內(nèi)布置斜向系桿，底部布置較密，至上部逐步稀疏，
前主拱架2包括3根弦桿21，在兩兩弦桿之間連接有斜腹桿22，其中一根弦桿是由25根Φ650鋼管和16根Φ510鋼管焊接而成，另一根弦桿是由25根Φ500鋼管和12 根Φ 351鋼管焊接而成，第三根弦桿是由30根Φ 500鋼管和14根Φ 351鋼管焊接而成，前主拱架2是由3根弦桿和相應(yīng)的斜腹桿組合形成為三角形雙曲拱架。
后主拱架4也包括3根弦桿，在兩兩弦桿之間連接有斜腹桿，其中一根弦桿是由30根Φ600鋼管和16根Φ450鋼管焊接而成，另外兩根弦桿中的每根均由25根Φ500鋼管和14根Φ351鋼管焊接而成，后主拱架4是由3根弦桿和相應(yīng)的斜腹桿組合形成為三角形雙曲拱架。
5榀豎向雙曲次拱架設(shè)置在前主拱架2、后主拱架4之間并沿豎向主要受力方向布置，每榀次拱架3為雙肢拱架，即包括內(nèi)肢31和外肢32，內(nèi)肢是由32根Φ492鋼管和12根 Φ273鋼管焊接而成，外肢是由16根Φ273鋼管和12根Φ219鋼管焊接而成，次拱架之間的間距依據(jù)模型要求，由下而上逐漸加大和高低變化，形成為橫向拱形，在豎向次拱架的內(nèi)外肢上，每隔約an以水平連桿、斜撐桿33將次拱架連為一體，形成橫向拱架。
上述大佛寶蓋的制作方法，該方法包括如下步驟
1)劃分吊裝分段
11)根據(jù)寶蓋鋼結(jié)構(gòu)的特點，結(jié)合現(xiàn)場的施工環(huán)境、吊裝工況等綜合考慮，沿寶蓋鋼結(jié)構(gòu)三曲拱架高度方向劃分為20個大分段，大分段一與大分段十一對稱設(shè)置，大分段二與大分段十二對稱設(shè)置，依此類推，直至大分段九與大分段十一對稱設(shè)置；大分段十與大分段二十連接并形成三角錐狀；
12)沿寶蓋鋼結(jié)構(gòu)三曲拱架高度方向劃分后，各大分段分別沿拱架側(cè)向再次劃分成各個小分段，通過精確計算，將各個大分段中的前、后主拱架分別與相鄰的一榀次拱架劃分為一個小分段，將中部的三榀次拱架劃分為另一個小分段，各小分段連接處的桿件設(shè)為高空嵌補，由現(xiàn)場散裝；沿拱架側(cè)向劃分后共有60個小分段；由于建模時是按1 1的比例進行，由于有了正確的模型，重量的計算就變得簡單，只要把想算的部分選中然后查看體積是多少，體積*鋼的密度(7. 85噸/立方米)就得出重量了，分段劃分時根據(jù)分段重量是否滿足現(xiàn)場安裝要求再做相應(yīng)調(diào)整。
2)預(yù)拼裝分區(qū)的劃分將整個三維鋼結(jié)構(gòu)劃分為五個預(yù)拼裝區(qū)域；由于寶蓋鋼結(jié)構(gòu)呈空間三維結(jié)構(gòu)，且安裝精度要求非常高，為了保證構(gòu)件安裝時所有對接口的空間位置， 將整個寶蓋鋼結(jié)構(gòu)劃分為五個預(yù)拼裝區(qū)域，通過預(yù)拼裝這一環(huán)節(jié)檢驗單根構(gòu)件的制作精度，同時也可對超差構(gòu)件進行修整，使其符合現(xiàn)場拼裝、安裝的精度要求，確?，F(xiàn)場吊裝工序的正常運轉(zhuǎn)和現(xiàn)場安裝質(zhì)量達到規(guī)范、設(shè)計要求。
3)吊裝分段及預(yù)拼裝分區(qū)確定后進行工廠加工分段的劃分，然后將按照步驟12) 中劃分的各小分段按節(jié)點形式進行單獨加工制作，同時將各拱架相互連接的節(jié)點制作出來，各榀拱架分段間的連桿直接作為現(xiàn)場拼裝的嵌補段，這樣現(xiàn)場定位以及施焊均可一次成形，不需采用分步裝焊的方法進行制作，同時由于工廠施工環(huán)境較好，可大批量展開，加上各節(jié)點均已預(yù)先裝焊合格，現(xiàn)場拼裝的胎架以及定位尺寸等在最大程度上實現(xiàn)了簡化， 拼裝的周期可大大縮短。
4)主拱架分段加工，即在工廠單獨制作每個小分段中的前拱架分段構(gòu)件和后拱架分段構(gòu)件，具體如下
41)制作拼裝胎架根據(jù)主拱架小分段的實際投影尺寸在地面上劃出弦桿及牛腿的中心線、外形輪廓線，然后根據(jù)相應(yīng)位置的標(biāo)高進行設(shè)置胎架模板，模板設(shè)置后保持水平；
42)弦桿及腹桿的定位將加工合格的弦桿分別吊上組裝胎架進行定位，定位時定對地面基準(zhǔn)線，同時控制端口的尺寸，然后依次安裝弦桿間的腹桿，安裝時注意相貫線切7口以及各腹桿間的先后順序，焊接時采用分中、對稱施焊的原則進行施焊，以減小焊接變形；由于弦桿為彎曲鋼管，我們是采用直鋼管冷壓加工成形，可以用拱高和弦長的公差要求來確定其合格與否，如拱高偏差小于3mm，弦長正負2mm ；
43)牛腿的裝焊主拱架分段構(gòu)件主體裝焊合格后，重新定位，進行牛腿的裝焊； 鋼管牛腿定位時采用全站儀進行精確定位，定位后在組裝胎架上進行焊接。
5)次拱架分段加工，即在工廠單獨制作每個小分段中次拱架構(gòu)件，具體如下
51)制作拼裝胎架根據(jù)次拱架分段的實際投影尺寸在地面上劃出弦桿及牛腿的中心線、外形輪廓線，然后根據(jù)相應(yīng)位置的標(biāo)高進行設(shè)置胎架模板，模板設(shè)置后保持水平；
52)弦桿及腹桿的定位將加工合格的弦桿分別吊上組裝胎架進行定位，定位時定對地面基準(zhǔn)線，同時控制端口的尺寸，然后依次安裝弦桿間的腹桿，安裝時注意相貫線切口以及各腹桿間的先后順序，焊接時采用分中、對稱施焊的原則進行施焊；
53)牛腿的裝焊次拱架分段構(gòu)件主體裝焊合格后，重新定位，進行牛腿的裝焊； 鋼管牛腿定位時采用全站儀進行精確定位，定位后在組裝胎架上進行焊接。
6)現(xiàn)場預(yù)拼裝根據(jù)上述所劃分的五個預(yù)拼裝區(qū)域，采用實體預(yù)拼裝的方法分別一一進行拼裝，拼裝前將各拼裝區(qū)段分別從正確的模型中取出來，而后根據(jù)結(jié)構(gòu)特點選擇基準(zhǔn)平面，盡可能使拼裝區(qū)段放置平穩(wěn)，胎架高度較低，定位方便為原則，拼裝后各個區(qū)域均能直觀反映出自身拼裝質(zhì)量情況，而兩區(qū)域連接處則不能直觀反映，為了減小實體循環(huán)預(yù)拼裝的工作量，各區(qū)域連接處采用電腦模擬拼裝的方法進行檢驗，具體步驟如下
61)拼裝胎架的制作根據(jù)拼裝胎架工藝圖進行地面線型的劃線以及模板的設(shè)置，胎架模板的水平度必須嚴格控制在Imm以內(nèi)；由于寶蓋外形尺寸較大，且重量較重，故預(yù)拼裝胎架必須在重型平臺上進行預(yù)拼，以防止胎架發(fā)生沉降變形。由于預(yù)拼裝胎架是保證構(gòu)件預(yù)拼裝精度的首要條件，因此拼裝胎架必須有一定的承載力，并且必須保證胎架設(shè)置的正確性；拼裝胎架工藝圖根據(jù)模型取出拼裝的分段，然后建立坐標(biāo)導(dǎo)出各控制點的坐標(biāo)，提供給工人進行接裝的；
62)將各分段中各構(gòu)件吊上組裝胎架進行定位；
63)各分段的焊接整個區(qū)段各分段及嵌補安裝，經(jīng)驗收合格后進行整體焊接；焊接時直接在組裝胎架上進行便于施焊部位的焊縫，反面難以施焊的區(qū)域則將分段翻身后進行焊接，施焊過程中嚴格執(zhí)行分中、對稱、的焊接原則，并采用較小的線能量，控制焊接的變形；
64)預(yù)拼裝首先對各大分段吊上組裝胎架進行定位，并通過預(yù)拼裝檢驗單根構(gòu)件的制作精度，同時進行修整；
現(xiàn)場預(yù)拼裝工序中，為了確保吊裝的順利進行以及安裝精度，在分段接口處分別劃出各分段間的對合標(biāo)記，這樣在高空定位時，既可以根據(jù)控制點坐標(biāo)進行定位，同時也可根據(jù)對合標(biāo)記進行驗證；在拼裝過程中嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢的三檢制度，測量、驗收時采用地樣法和全站儀同時進行，以確保拼裝的整體質(zhì)量；
現(xiàn)場預(yù)拼裝的目的是再次檢測工廠所加工的各構(gòu)件其精度是否滿足安裝要求，單個構(gòu)件加工后已進行完整性驗收，但這僅限于自身的精度，預(yù)拼裝時能檢測出各構(gòu)件相互連接后的精度。這個工程整體劃分為20個大分段，由于各個大分段重量較大，現(xiàn)場的吊裝機械無法吊裝，因此，又將各個大分段分別劃分為三個小分段，共計60個小分段；
通常像這樣的管桁架結(jié)構(gòu)，單個吊裝分段間是不需制作節(jié)點，直接將腹桿與主管進行焊接即可，而單個吊裝分段在工廠制作后，運輸無法進行，超寬或超長，只能在現(xiàn)場進行制作，而現(xiàn)場制作的條件(包括機械、設(shè)備、場地、人員等都不能和工廠相比)但為了現(xiàn)場安裝時的便利以及精度要求，所以工廠進行了構(gòu)件節(jié)點的制作；
這種管桁架結(jié)構(gòu)，由于剛性差，運輸過程中容易變形，即使工廠加工合格的構(gòu)件， 運至現(xiàn)場后很可能出現(xiàn)變形而影響安裝，因此，現(xiàn)場的預(yù)拼裝情況才能真正反映出構(gòu)件質(zhì)量的真實情況，由于節(jié)點均已制作出來，現(xiàn)場只能將各個構(gòu)件的端部安裝到位，其間的連接桿件只需直接安放上去即可，而后將各個吊裝分段間的連接桿件進行焊接，就成了吊裝的小分段，分段與分段之間的則進行高空安裝時進行焊接，從而形成大分段。
7)現(xiàn)場安裝將寶蓋鋼結(jié)構(gòu)共分為60個吊裝小分段，采用M50/75塔吊進行吊裝， 每個分段設(shè)置四個吊點，吊點設(shè)置在拱架節(jié)點上；在吊裝定位時在分段和臨時支撐之間采用Φ 180*10的鋼管支撐臨時定位，吊裝分段和臨時支撐之間采用銷軸節(jié)點連接；安裝時， 由底部向上兩側(cè)同時進行，按照下面的安裝順序即完成大佛寶蓋的制作，
現(xiàn)場安裝的順序為先安裝柱腳，然后同時安裝大分段一與大分段十一、再通時安裝大分段二與大分段十二，依此類推，最后安裝大分段十與大分段二十；
各個大分段中的小分段1 3以及嵌補構(gòu)件分別依次進行，具體步驟如下
71)標(biāo)高6. 55m以下柱腳的安裝安裝前對土建進行精確測量定位，安裝后采用臨時支撐及纜風(fēng)繩進行固定，混凝土澆注前保證預(yù)埋段的位置不變；
72)大分段一、大分段十一的安裝安裝前進行臨時支撐的搭設(shè)，而后依次吊上各大分段的1-3小分段以及其間的嵌補構(gòu)件；
73)大分段二、大分段十二的安裝安裝時保證與下部分段間對接接口的吻合度， 同時控制上部端口的尺寸，待三個小分段分別就位合格后，進行其間嵌補構(gòu)件以及與下部分段間嵌補構(gòu)件的安裝；
74)大分段三至大分段二十的安裝采用步驟73)的方法依次進行其余分段的安裝。
在現(xiàn)場安裝過程中，各構(gòu)件吊裝就位控制措施如下根據(jù)主體結(jié)構(gòu)桿件的吊裝分段尺寸，劃出支承架的十字線，將預(yù)先制作好的支承架吊上支架基礎(chǔ)，定對十字線；把十字線駁上支承架的頂端面和側(cè)面，敲上洋沖，并加以明顯標(biāo)記；用全站儀檢測支承架頂標(biāo)高是否控制在預(yù)定標(biāo)高之內(nèi)；主體結(jié)構(gòu)桿件的吊裝定位全部采用全站儀進行精確定位，通過平面控制網(wǎng)和高層控制網(wǎng)進行座標(biāo)的轉(zhuǎn)換，在吊裝過程中對主桁架兩端進行測量定位，發(fā)現(xiàn)誤差及時修正。
本發(fā)明中一切測量工作必須按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB50205-2001)和《工程測量規(guī)范》GB50026-93執(zhí)行。9
權(quán)利要求
1.一種大佛寶蓋，其特征在于，包括兩個柱腳(1)和鋼結(jié)構(gòu)三曲拱架，所述鋼結(jié)構(gòu)三曲拱架從前至后依次包括前主拱架(2 )、中拱架(3 )和后主拱架(4 )，所述前主拱架(2 )和后主拱架(4)均為雙曲拱架，所述中拱架(3)包括5榀豎向雙曲次拱架，相鄰兩拱架之間安裝有三向斜腹桿，每個拱架的兩端分別與兩個柱腳(1)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大佛寶蓋，其特征在于，所述前主拱架(2)為三角形雙曲拱^K O
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大佛寶蓋，其特征在于，所述后主拱架(4)為三角形雙曲拱^K O
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大佛寶蓋，其特征在于，所述次拱架包括內(nèi)肢和外肢，在內(nèi)肢與外肢之間每隔2M設(shè)置有水平連桿、斜撐桿，相鄰兩次拱架之間的下部間距小于上部間距并形成橫向拱形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大佛寶蓋的制作方法，其特征在于，該方法包括如下步驟1)劃分吊裝分段11)沿寶蓋鋼結(jié)構(gòu)三曲拱架高度方向劃分為20個大分段，大分段一與大分段十一對稱設(shè)置，大分段二與大分段十二對稱設(shè)置，依此類推，直至大分段九與大分段十一對稱設(shè)置； 大分段十與大分段二十連接并形成三角錐狀；12)沿寶蓋鋼結(jié)構(gòu)三曲拱架高度方向劃分后，各大分段分別沿拱架側(cè)向再次劃分成各個小分段，將各個大分段中的前、后主拱架分別與相鄰的一榀次拱架劃分為一個小分段，將中部的三榀次拱架劃分為另一個小分段，各小分段連接處的桿件設(shè)為高空嵌補，由現(xiàn)場散裝；沿拱架側(cè)向劃分后共有60個小分段；2)預(yù)拼裝分區(qū)的劃分將整個三維鋼結(jié)構(gòu)劃分為五個預(yù)拼裝區(qū)域；3)吊裝分段及預(yù)拼裝分區(qū)確定后進行工廠加工分段的劃分，然后將按照步驟12)中劃分的各小分段按節(jié)點形式進行單獨加工制作，同時將各拱架相互連接的節(jié)點制作出來，各榀拱架分段間的連桿直接作為現(xiàn)場拼裝的嵌補段；4)主拱架分段加工41)制作拼裝胎架根據(jù)主拱架小分段的實際投影尺寸在地面上劃出弦桿及牛腿的中心線、外形輪廓線，然后根據(jù)相應(yīng)位置的標(biāo)高進行設(shè)置胎架模板，模板設(shè)置后保持水平；42)弦桿及腹桿的定位將加工合格的弦桿分別吊上組裝胎架進行定位，定位時定對地面基準(zhǔn)線，同時控制端口的尺寸，然后依次安裝弦桿間的腹桿，安裝時注意相貫線切口以及各腹桿間的先后順序，焊接時采用分中、對稱施焊的原則進行施焊；43)牛腿的裝焊主拱架小分段主體裝焊合格后，重新定位，進行牛腿的裝焊；5)次拱架分段加工51)制作拼裝胎架根據(jù)次拱架分段的實際投影尺寸在地面上劃出弦桿及牛腿的中心線、外形輪廓線，然后根據(jù)相應(yīng)位置的標(biāo)高進行設(shè)置胎架模板，模板設(shè)置后保持水平；52)弦桿及腹桿的定位將加工合格的弦桿分別吊上組裝胎架進行定位，定位時定對地面基準(zhǔn)線，同時控制端口的尺寸，然后依次安裝弦桿間的腹桿，安裝時注意相貫線切口以及各腹桿間的先后順序，焊接時采用分中、對稱施焊的原則進行施焊；53)牛腿的裝焊次拱架分段主體裝焊合格后，重新定位，進行牛腿的裝輝；6)現(xiàn)場預(yù)拼裝61)拼裝胎架的制作進行地面線型的劃線以及模板的設(shè)置，胎架模板的水平度必須嚴格控制在Imm以內(nèi)；62)將各小分段中各構(gòu)件吊上組裝胎架進行定位；63)各小分段的焊接整個區(qū)段各分段及嵌補安裝，經(jīng)驗收合格后進行整體焊接；64)預(yù)拼裝首先對各大分段吊上組裝胎架進行定位，并通過預(yù)拼裝檢驗單根構(gòu)件的制作精度，同時進行修整；7)現(xiàn)場安裝將寶蓋鋼結(jié)構(gòu)共分為60個吊裝小分段，每個小分段設(shè)置四個吊點，吊點設(shè)置在拱架節(jié)點上；在吊裝定位時在分段和臨時支撐之間采用Φ 180*10的鋼管支撐臨時定位，吊裝分段和臨時支撐之間采用銷軸節(jié)點連接；安裝時，由底部向上兩側(cè)同時進行，即完成大佛寶蓋的制作。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大佛寶蓋的制作方法，其特征在于，步驟43)中，鋼管牛腿定位時采用全站儀進行精確定位，定位后在組裝胎架上進行焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大佛寶蓋的制作方法，其特征在于，步驟7)中，安裝的順序為先安裝柱腳，然后同時安裝大分段一與大分段十一、再通時安裝大分段二與大分段十二，依此類推，最后安裝大分段十與大分段二十。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大佛寶蓋的制作方法，其特征在于，各個大分段中的小分段 Γ3以及嵌補構(gòu)件分別依次進行，具體步驟如下71)標(biāo)高6.55m以下柱腳的安裝安裝前對土建進行精確測量定位，安裝后采用臨時支撐及纜風(fēng)繩進行固定，混凝土澆注前保證預(yù)埋段的位置不變；72)大分段一、大分段十一的安裝安裝前進行臨時支撐的搭設(shè)，而后依次吊上各大分段的1-3小分段以及其間的嵌補構(gòu)件；73)大分段二、大分段十二的安裝安裝時保證與下部分段間對接接口的吻合度，同時控制上部端口的尺寸，待三個小分段分別就位合格后，進行其間嵌補構(gòu)件以及與下部分段間嵌補構(gòu)件的安裝；74)大分段三至大分段二十的安裝采用步驟73)的方法依次進行其余分段的安裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大佛寶蓋及其制作方法，大佛寶蓋包括兩個柱腳和鋼結(jié)構(gòu)三曲拱架，所述鋼結(jié)構(gòu)三曲拱架從前至后依次包括前主拱架、中拱架和后主拱架，所述前主拱架和后主拱架均為雙曲拱架，所述中拱架包括5榀豎向雙曲次拱架，相鄰兩拱架之間連接有三向斜腹桿，每個拱架的兩端分別與兩個柱腳連接。該寶蓋的制作方法是通過科學(xué)配置資源、工廠制作桿件分段、合理安排構(gòu)件進場、現(xiàn)場分區(qū)輪次拼裝、采用塔吊分塊和高空嵌補散吊相互配套的安裝方案，采用先進的施工技術(shù)和工藝措施，完善的安全質(zhì)量管理體系。本方法能有效解決施工進度、質(zhì)量、安全等問題，能定位精確，降低現(xiàn)場拼裝時的風(fēng)險，而且能縮短工期。
文檔編號E04G21/14GK102518204SQ201110427229
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者華建民, 史國峰, 吳文玉, 姜余忠, 徐其君, 朱雪磊, 談曉晨, 鄧鋒, 錢志忠, 陳濤 申請人:江蘇滬寧鋼機股份有限公司