專利名稱：一種利用疏浚泥制備的蒸壓磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料，具體地說(shuō)，是涉及一種利用疏浚泥制備的蒸壓磚及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，建筑中常用的粉煤灰磚、灰砂磚等建筑材料，其抗壓強(qiáng)度高，抗折強(qiáng)度低，抗折強(qiáng)度僅為抗壓強(qiáng)度的20%左右，導(dǎo)致其抗壓能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)不能充分發(fā)揮，制約了其應(yīng)用。濱海地區(qū)由于港口建設(shè)與航道維護(hù)，每年都會(huì)產(chǎn)生大量的疏浚泥，產(chǎn)量高達(dá)3億立方米。其在建筑材料領(lǐng)域應(yīng)用的困難一直沒(méi)有克服，除進(jìn)行圍海造地外，大部分的疏浚泥都被當(dāng)作廢物進(jìn)行遠(yuǎn)海拋棄。這種處理方式不僅經(jīng)濟(jì)上極其不合理，而且也是資源上的浪費(fèi)。處理過(guò)程產(chǎn)生大量的碳排放，環(huán)境污染嚴(yán)重。基于此，如何充分利用疏浚廢棄物制備常用的建筑材料，實(shí)現(xiàn)廢物利用，低碳環(huán)保，則是本發(fā)明的研究主旨所在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種利用疏浚泥制備的蒸壓磚，該蒸壓磚采用海、河中的疏浚泥，按特定的重量份比例制備而成，具有較高的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)—種蒸壓磚，其采用下述重量份比例的原料制備而成疏浚泥42-52份，電石泥 10-14份，水泥9-12份，粉煤灰10-20份，鋼渣8-12份，石膏3-4份，寬0. 5mm-1. 5mm、長(zhǎng) 2mm-8mm的干燥滸苔段0. 2-0. 8份，性能調(diào)節(jié)劑0. 4-0. 7份，密度調(diào)節(jié)劑0. 2-0. 5份。如上所述的蒸壓磚，為保證其中的氯離子滿足使用要求，所述原料中還包括有 0. 1-0. 4份的除氯劑。如上所述的蒸壓磚，性能調(diào)節(jié)劑為玄武巖纖維、減縮劑、增塑劑、減水劑、粘結(jié)劑、 蒸養(yǎng)劑、防凍劑、防水劑、早強(qiáng)劑中的一種或幾種。如上所述的蒸壓磚，密度調(diào)節(jié)劑為空心玻璃微珠、發(fā)泡劑、膨脹劑、珍珠巖密度調(diào)節(jié)劑中的一種或幾種。如上所述的蒸壓磚，原料疏浚泥為陸源覆蓋層和海源覆蓋層共同混合陳化后，經(jīng)水力搬運(yùn)篩選形成的產(chǎn)物。其中所含石英礦物含量不低于17%，斜長(zhǎng)石礦物含量不低于 5%，方解石礦物含量不低于7%，粘土礦物含量在15% -65%之間，伊利石含量占粘土礦物含量的比例不低于25%，疏浚泥顆粒的平均粒徑小于0. 2mm。本發(fā)明的目的之二是提供這種疏浚泥蒸壓磚的制備方法，該方法采用海、河中的疏浚泥，按特定的重量份比例制備，能夠獲得具有較高抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度的建筑材料，實(shí)現(xiàn)廢物利用。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種疏浚泥蒸壓磚的制備方法，所述方法包括下述步驟
(1)按重量比例量取下述物料疏浚泥42-52份，電石泥10_14份，水泥9_12份， 粉煤灰10-20份，鋼渣8-12份，石膏3-4份，寬0. 5mm-1. 5mm、長(zhǎng)2mm-8mm的干燥滸苔段 0. 2-0. 8份，性能調(diào)節(jié)劑0. 4-0. 7份，密度調(diào)節(jié)劑0. 2-0. 5份，后將原料粉碎至180目以上， 摻加6-10份水后混合攪拌；(2)對(duì)混合攪拌后的原料進(jìn)行陳化，其中春秋季為1.證，夏季為lh，冬季為池；(3)對(duì)陳化后的原料施加25_35MPa的成型壓力；(4)成型后的產(chǎn)物在0. 6-1. OMPa的壓力下蒸壓養(yǎng)護(hù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1、用成本低、且為海、河廢棄物的疏浚泥代替普通砂，作為主要原料制備建筑材料，降低了疏浚泥外拋的成本，實(shí)現(xiàn)了廢物利用，減少了因處理廢棄物、運(yùn)輸原料造成的能源浪費(fèi)和碳排放，提高了環(huán)保節(jié)能效果。2、全國(guó)年產(chǎn)疏浚泥約3億立方米，產(chǎn)量大，其親陸性及對(duì)物理、化學(xué)、礦物成分的分析表明制作免燒建材用于陸域建設(shè)，前景光明，可有效實(shí)現(xiàn)建材原料的可持續(xù)發(fā)展。3、此蒸壓磚為免燒建材，采用蒸壓工藝，有效降低了能源資源的大量耗費(fèi)，低碳環(huán)保。4、該配方制成的蒸壓磚其抗折強(qiáng)度提高到抗壓強(qiáng)度的35%，其中抗壓強(qiáng)度達(dá)到 19. 4Mpa，抗折強(qiáng)度達(dá)到6. 3Mpa,以較低的成本獲得了性能優(yōu)異的產(chǎn)品。


圖1是本發(fā)明所述蒸壓磚制備方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例一按重量比例計(jì)，以2. 64Kg疏浚泥、0. 67Kg電石泥、0. 67kg水泥、0. 84Kg粉煤灰、 0. 56Kg鋼渣、0. 2Kg石膏、0. 02Kg寬1. 5mm長(zhǎng)2mm的干燥滸苔段、0. Olkg減縮劑、0. Olkg空心玻璃微珠為原料，將各原料粉碎至190目，摻加0. 4kg水后混合攪拌。攪拌后的原料經(jīng)陳化放入磚成型模具中，壓密實(shí)后施加35MPa的成型壓力。成型后的產(chǎn)物在0. SMPa的壓力下蒸壓養(yǎng)護(hù)，獲得疏浚泥蒸壓磚。經(jīng)測(cè)量，該疏浚泥磚的抗壓強(qiáng)度為18. 6MPa，抗折強(qiáng)度為6. IMPa0實(shí)施例二 按重量比例計(jì)，以2. 46Kg疏浚泥、0. 67Kg電石泥、0. 84kg水泥、0. 84Kg粉煤灰、 0. 56Kg鋼渣、0. 2Kg石膏、0. 03Kg減縮劑、0. Olkg蒸養(yǎng)劑、0. 02kg寬Imm長(zhǎng)3mm的干燥滸苔段、0. 02kg減縮劑、0. Olkg發(fā)泡劑為原料，將各原料粉碎至190目，摻加0. 5kg水后混合攪拌。攪拌后的原料經(jīng)陳化放入磚成型模具中，壓密實(shí)后施加35MPa的成型壓力。成型后的產(chǎn)物在0. SMPa的壓力下蒸壓養(yǎng)護(hù)，獲得疏浚泥蒸壓磚。經(jīng)測(cè)量，該疏浚泥磚的抗壓強(qiáng)度為19. 4MPa，抗折強(qiáng)度為6. 3MPa。實(shí)施例三
按重量比例計(jì)，以2. 61Kg疏浚泥、0. 67Kg電石泥、0. 67kg水泥、0. 84Kg粉煤灰、 0. 56Kg鋼渣、0. 2Kg石膏、0. 05Kg減縮劑、0. 02kg寬0. 5mm長(zhǎng)5mm的干燥滸苔段、0. 02kg長(zhǎng)約Imm的玄武巖纖維、0.02kg發(fā)泡劑為原料，將各原料粉碎至200目，摻加0. 6kg水后混合攪拌。攪拌后的原料經(jīng)陳化放入磚成型模具中，壓密實(shí)后施加25MPa的成型壓力。成型后的產(chǎn)物在0. SMPa的壓力下蒸壓養(yǎng)護(hù)，獲得疏浚泥蒸壓磚。經(jīng)測(cè)量，該疏浚泥蒸壓磚的抗壓強(qiáng)度為15. 2MPa，抗折強(qiáng)度為5. IMPa0以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其進(jìn)行限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，仍然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明所要求保護(hù)的技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種利用疏浚泥制備的蒸壓磚，其特征在于，采用重量份比例分別為疏浚泥 42-52份，電石泥10-14份，水泥9-12份，粉煤灰10-20份，鋼渣8_12份，石膏3_4份，寬 0. 5mm-1. 5mm、長(zhǎng)2mm-8mm的干燥滸苔段0. 2-0. 8份，性能調(diào)節(jié)劑0. 4-0. 7份，密度調(diào)節(jié)劑 0. 2-0. 5份制備而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸壓磚，其特征在于，所述原料中還包括0.1-0. 4份的除氯劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的蒸壓磚，其特征在于，所述性能調(diào)節(jié)劑為玄武巖纖維、減縮劑、增塑劑、減水劑、粘結(jié)劑、蒸養(yǎng)劑、防凍劑、防水劑、早強(qiáng)劑中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的蒸壓磚，其特征在于，所述密度調(diào)節(jié)劑為空心玻璃微珠、發(fā)泡劑、膨脹劑、珍珠巖密度調(diào)節(jié)劑中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的蒸壓磚，其特征在于，所述原料疏浚泥中石英礦物含量不低于17 %，斜長(zhǎng)石礦物含量不低于5 %，方解石礦物含量不低于7 %，粘土礦物含量在15% -65%之間，伊利石含量占粘土礦物含量的比例不低于25%，疏浚泥顆粒的平均粒徑小于0. 2mm。
6.一種蒸壓磚的制備方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟(1)按重量比例量取下述物料疏浚泥42-52份，電石泥10-14份，水泥9_12份，粉煤灰10-20份，鋼S 8-12份，石膏3-4份，寬0. 5mm-1. 5_、長(zhǎng)2_-8_的干燥滸苔段0. 2-0. 8 份，性能調(diào)節(jié)劑0. 4-0. 7份，密度調(diào)節(jié)劑0. 2-0. 5份，后將原料粉碎至180目以上，摻加6_10 份水后混合攪拌；(2)對(duì)混合攪拌后的原料進(jìn)行陳化，其中春秋季為1.證，夏季為lh，冬季為池；(3)對(duì)陳化后的原料施加25-35MPa的成型壓力；(4)成型后的產(chǎn)物在0.6-1. OMPa的壓力下蒸壓養(yǎng)護(hù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述原料中還包括0.1-0. 4份的除氯劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述性能調(diào)節(jié)劑為玄武巖纖維、減縮劑、增塑劑、減水劑、粘結(jié)劑、蒸養(yǎng)劑、防凍劑、防水劑、早強(qiáng)劑中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述密度調(diào)節(jié)劑為空心玻璃微珠、發(fā)泡劑、膨脹劑、珍珠巖密度調(diào)節(jié)劑中的一種或幾種。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述原料疏浚泥中石英礦物含量不低于17%，斜長(zhǎng)石礦物含量不低于5%，方解石礦物含量不低于7%，粘土礦物含量在 15% -65%之間，伊利石含量占粘土礦物含量的比例不低于25%，疏浚泥顆粒的平均粒徑小于0. 2mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用疏浚泥制備的蒸壓磚及其制備方法，所述蒸壓磚采用下述重量份比例的原料制備而成疏浚泥42-52份，電石泥10-14份，水泥9-12份，粉煤灰10-20份，鋼渣8-12份，石膏3-4份，寬0.5mm-1.5mm、長(zhǎng)2mm-8mm的干燥滸苔段0.2-0.8份，性能調(diào)節(jié)劑0.4-0.7份，密度調(diào)節(jié)劑0.2-0.5份。本發(fā)明以海、河中的疏浚泥為主要原料，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)研制出最優(yōu)配方，所制疏浚泥蒸壓磚具有較高的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了廢物資源的開(kāi)發(fā)與再利用。本發(fā)明具有取料簡(jiǎn)單，原料充足，操作簡(jiǎn)便、原料成本較低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28B3/02GK102531511SQ201110430009
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月19日
發(fā)明者侯程程, 葉曉青, 曹孟陽(yáng), 焦雙健, 羅豐尊, 肖承楠, 郭勇, 陳曉磊, 魏巍 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋大學(xué)