專利名稱：一種自保溫抗震砌塊及應用方法
技術領域：
本發(fā)明屬于建筑材料技術領域，涉及一種砌塊，尤其是一種砌筑效率高、整體性能好的保溫砌塊。
背景技術：
我國建筑物外墻多采用砌筑墻體結構。傳統(tǒng)用于砌筑墻體的磚材多為黏土制品，主要以良性粘土為原料制成，由于大量使用良性粘土會破壞耕地，而且黏土制品普遍存在保溫性能差、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)過程中污染環(huán)境等缺點。因此，近年來市場上已經(jīng)開始利用粉煤灰磚和各種砌塊逐步取代傳統(tǒng)粘土磚。但是已有磚或砌塊在應用中仍然存在許多問題，主要表現(xiàn)在如下幾個方面:(I)砌筑效率問題。目前的粉煤灰磚等部分砌筑材料，塊型小，且多采用傳統(tǒng)的一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，施工步驟較為繁瑣，施工效率低，豎向灰縫飽滿程度沒有保障，施工質(zhì)量很大程度上取決于工人的熟練水平，隨著人工費的增加，砌筑造價也隨之增加；(2)強度問題。粉煤灰蒸壓蒸養(yǎng)材料取代粘土磚后，降低了能耗，節(jié)約了粘土資源，但粉煤灰的球狀粒型影響了粉煤灰蒸壓蒸養(yǎng)材料與砌筑砂漿的粘結強度，導致砌筑墻體整體強度不高，影響了建筑物的抗震能力。此外，現(xiàn)有空心砌塊與加氣混凝土砌塊的自身強度低，影響墻體的握釘能力和懸掛重物能力；(3)保溫問題。我國政府對建筑業(yè)節(jié)能降耗問題日益重視，要求現(xiàn)在在建的建筑物外墻均應有保溫措施。但目前的保溫方式多為聚苯板外墻保溫體系，存在火災隱患以及建筑外墻保溫壽命短，無法與 建筑物同壽命等問題。現(xiàn)也有人使用空心砌塊，然后在砌塊空腔內(nèi)填入保溫材料，以實現(xiàn)墻體保溫，但是由于這些砌塊的肋條和砂漿灰縫在使用過程中都會形成冷熱橋，因此影響了整體的保溫性能，保溫系數(shù)不高；(4)開裂透水問題。由于現(xiàn)有砌筑結構中貫通墻體的灰縫結構普遍存在，在長期使用過程中，一旦砌塊與灰縫砂漿之間出現(xiàn)開裂，由于裂縫的存在、砌筑塊材與砂漿之間不密實等原因，導致建筑物外墻易發(fā)生滲水問題。綜上所述，現(xiàn)有各種磚和砌塊尚無法充分滿足砌筑墻體結構的需求，市場迫切需要性能更為優(yōu)越的新型砌塊以解決上述難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于克服上述缺陷，提供一種砌筑效率高、整體性能好、保溫性能好的自保溫抗震砌塊。本發(fā)明自保溫抗震砌塊是這樣實現(xiàn)的，包括縱向外壁和橫向外壁，縱向外壁及橫向外壁圍成中空保溫腔，其特征在于縱向外壁的中部設置向中空保溫腔方向凸起的加強肋，加強肋與縱向外壁共同圍成沿豎向貫通的中部灌漿通道，中部灌漿通道沿砌塊的縱向外壁中垂面對稱設置，橫向外壁的外端面設置沿豎向的端面灌漿槽。
本發(fā)明自保溫抗震砌塊可以采用普通混凝土、再生混凝土、輕骨料混凝土或粉煤灰蒸壓蒸養(yǎng)材料制作。為提高保溫效果，還可以在中空保溫腔內(nèi)填入保溫材料，優(yōu)選的，在中空保溫腔內(nèi)填充輕質(zhì)保溫材料，所述輕質(zhì)保溫材料包括輕質(zhì)無機發(fā)泡材料、輕質(zhì)無機保溫棉或輕質(zhì)有機保溫材料。其中，輕質(zhì)無機保溫棉包括礦棉、巖棉或玻璃棉等，輕質(zhì)有機保溫材料包括聚苯類保溫材料或聚氨酯類保溫材料等，輕質(zhì)無機發(fā)泡材料包括水泥發(fā)泡材料或石膏發(fā)泡材料等。需要說明的是，所述水泥發(fā)泡材料的主要原料為水泥，可摻入適量粉煤灰、和/或礦粉、和/或砂；石膏發(fā)泡材料主要原料為石膏，可摻入適量粉煤灰、和/或礦粉、和/或砂。綜合考慮工程應用的實用性和生產(chǎn)中的加工難度，中部灌漿通道的水平截面輪廓為矩形、橢圓形或菱形，端面灌漿槽的水平截面輪廓為矩形、半橢圓形或三角形。優(yōu)選的，中部灌漿通道的尺寸和形狀與兩個端面灌漿槽相對拼接后完全相同。此外，為了延長導熱長度，提高保溫效果，橫向外壁中部向中空保溫腔方向凸起，凸起部分的水平截面輪廓為三角形、半圓形、半橢圓形、梯形、矩形或正方形。本發(fā)明自保溫抗震砌塊除了豎向設置端面灌漿槽及中部灌漿通道外，其縱向外壁的上、下端面還可以分別設置水平灌漿槽，水平灌漿槽與端面灌漿槽及中部灌漿通道均保持連通。針對僅設置了豎向中部灌漿通道和端面灌漿槽的本發(fā)明自保溫抗震砌塊，本發(fā)明的目的之二在于提供一種應用此類自保溫抗震砌塊構筑豎向無灰縫保溫墻的方法，其特征在于包括如下步驟:(I)在自保溫抗震砌塊的水平端面抹灰，利用自保溫抗震砌塊逐層砌筑墻體，砌筑過程中，使同層相鄰的自保溫抗震砌塊之間直接對齊實現(xiàn)豎向無灰縫拼接，上、下層之間的自保溫抗震砌塊錯縫搭接，錯縫搭接時，使每一層中相鄰自保溫抗震砌塊的端面灌漿槽相對拼接后構成的空腔與其相鄰的上層或/和下層自保溫抗震砌塊的中部灌漿通道對齊，構成沿豎向連續(xù)的砂漿芯柱型腔；(2)在砂漿芯柱型腔內(nèi)灌注砂漿，根據(jù)砂漿流動性的不同，采取一次性灌注、分批次灌注或逐層灌注；(3)砂漿硬化后，形成上下貫通的砂漿芯柱，使周邊自保溫抗震砌塊實現(xiàn)豎向無灰縫粘結固定，進而使錯位布置的所有自保溫抗震砌塊連成一體，構成豎向無灰縫保溫墻。需要說明的是，步驟(2)中所述的一次性灌注、分批次灌注及逐層灌注，其中一次性灌注是指當砂漿流動性足夠時，利用自保溫抗震砌塊砌筑墻體直至達到設計要求的砌塊砌筑高度，然后從上方一次性向砂漿芯柱型腔內(nèi)灌注砂漿，這樣在砂漿最終凝固后形成的砂漿芯柱整體性最好；分批次灌注是指碼放幾層本發(fā)明自保溫抗震砌塊從上方向砂漿芯柱型腔內(nèi)灌注砂漿一次，再碼放幾層本發(fā)明自保溫抗震砌塊，再從上方向砂漿芯柱型腔內(nèi)灌注砂漿一次，這樣反復直至墻體達到設計要求的砌塊砌筑高度，這種操作方法得到的砂漿芯柱是多次灌注而成的，但對砂漿的流動性要求較低，比較容易實現(xiàn)砂漿充滿砂漿芯柱型腔；逐層灌注是指每砌好一層本發(fā)明自保溫抗震砌塊，就從上方向所有砂漿芯柱型腔內(nèi)灌注砂漿一次，這樣反復直至墻體達到設計要求的砌塊砌筑高度，這種砂漿的灌注方法得到的砂漿芯柱需要的灌注次數(shù)更多，但對砂漿流動性的要求更低，砂漿更容易充滿砂漿芯柱型腔，質(zhì)量更容易保證。此外，在構筑豎向無灰縫保溫墻的過程中，還可以在相鄰自保溫抗震砌塊中橫向外壁的中部凸起拼合而成的空腔內(nèi)設置保溫材料，從而進一步提高保溫能力。針對同時設置了豎向中部灌漿通道和端面灌漿槽以及水平灌漿槽的本發(fā)明自保溫抗震砌塊，本發(fā)明的目的之三在于提供一種應用此類自保溫抗震砌塊構筑無灰縫保溫墻的方法，其特征在于包括如下步驟:(I)利用自保溫抗震砌塊逐層砌筑墻體，砌筑過程中，使同層相鄰的自保溫抗震砌塊之間直接對齊實現(xiàn)無灰縫拼接，相鄰自保溫抗震砌塊中的水平灌漿槽彼此連通構成縱向連續(xù)的砂漿芯柱型腔，上、下層之間的自保溫抗震砌塊錯縫搭接，錯縫搭接時，使每一層中相鄰自保溫抗震砌塊的端面灌漿槽相對拼接后構成的空腔與其相鄰的上層或/和下層自保溫抗震砌塊的中部灌漿通道對齊，構成沿豎向連續(xù)的砂漿芯柱型腔，實現(xiàn)縱向連續(xù)的砂漿芯柱型腔與豎向連續(xù)的砂漿芯柱型腔彼此交錯貫通；(2)由端面灌漿槽和中部灌漿通道的開口向豎向連續(xù)的砂漿芯柱型腔及縱向連續(xù)的砂漿芯柱型腔內(nèi)灌注自流平砂漿，根據(jù)砂漿流動性的不同，采取一次性灌注、分批次灌注或逐層灌注；(3)砂漿硬化后，在縱向連續(xù)的砂漿芯柱型腔及豎向連續(xù)的砂漿芯柱型腔內(nèi)形成上下左右彼此交錯貫通的砂漿芯柱，使所有自保溫抗震砌塊實現(xiàn)無灰縫粘結固定成一體，構成無灰縫保溫墻。在構筑無灰縫保溫墻的步驟(2)中，一次性灌注、分批次灌注或逐層灌注的操作方法與構筑豎向無灰縫保溫墻中的描述基本相同，在此不再重復描述。由于相鄰兩層自保溫抗震砌塊的水平灌漿槽構成的縱向連續(xù)的砂漿芯柱型腔與豎向連續(xù)的砂漿芯柱型腔彼此交錯貫通，因此最終在保溫墻體中形成平面內(nèi)上下左右彼此交錯貫通的砂漿芯柱。為了確保砂漿同時充滿豎向連續(xù)的砂漿芯柱型腔和縱向連續(xù)的砂漿芯柱型腔，需要使用自流平砂漿。一般來說，逐層灌注的效果最佳，這種灌注方法對砂漿的流動性要求最低，可以有效保證砂漿灌注的飽滿度。此外，當與周邊結構連接時，可以將周邊結構延伸出的拉結鋼筋嵌設在鄰近自保溫抗震砌塊的水平灌漿槽內(nèi)，或/和端面灌漿槽內(nèi)，或/和中部灌漿通道內(nèi)，灌注砂漿后拉結鋼筋與砂漿芯柱固連成一體，連接十分可靠。另外，在構筑無灰縫保溫墻的過程中，還可以在相鄰自保溫抗震砌塊中橫向外壁的中部凸起拼合而成的空腔內(nèi)設置保溫材料，從而進一步提聞保溫能力。與現(xiàn)有砌塊產(chǎn)品和施工方法相比，本發(fā)明自保溫抗震砌塊及其應用方法具有如下優(yōu)點:I)本發(fā)明自保溫抗震砌塊利用局部設置加強肋替代中肋提高承載能力，減少了砌塊結構中冷熱橋數(shù)量，保溫隔熱性能更好；2)采用僅設置豎向中部灌漿通道和端面灌漿槽的本發(fā)明自保溫抗震砌塊砌筑墻體時，排列放置后，可直接灌漿，密實程度高，實現(xiàn)豎向無灰縫砌筑，大大降低了對人工熟練度的依賴程度，減少了部分抹灰環(huán)節(jié)，提高了砌筑效率和砌筑質(zhì)量；3)采用同時設置中部灌漿通道、端面灌漿槽和水平灌漿槽的本發(fā)明自保溫抗震砌塊砌筑墻體時，排列放置后，可直接灌漿，密實程度高，實現(xiàn)豎向和縱向的全無灰縫砌筑，省略了抹灰環(huán)節(jié)，進一步降低了對工人技術水平的依賴，砌筑質(zhì)量更容易保證，砌筑效率也顯著提高，有利于降低施工成本；
4)由于在砌筑墻體時采用了豎向無灰縫乃至豎向及水平方向均無灰縫的砌筑方法，解決了上下砌塊之間的砌筑砂漿形成冷熱橋，降低建筑物保溫隔熱性能的問題；5)通過灌漿工藝，使砌體中產(chǎn)生了豎向連續(xù)或縱橫交錯的砂漿芯柱，提高了砌體的整體強度和抗震性能；6)無豎向灰縫或者豎向及水平方向均無灰縫，解決了豎向灰縫飽滿程度不易保障的問題，另外，一體的砂漿芯柱的阻水性能好，不易發(fā)生開裂，可以有效克服當前建筑物外墻因灰縫開裂易發(fā)生滲水的問題；7)與建筑物同壽命，無火災隱患。本發(fā)明自保溫抗震砌塊，具有自保溫能力好、自重小、強度高等諸多優(yōu)點，其砌筑后外觀平整，整體性好，抗震能力強。此外，配合本發(fā)明應用自保溫抗震砌塊砌筑豎向無灰縫保溫墻或無灰縫保溫墻的方法可以大大提高施工效率，且易于標準化，性價比高，更容易保證施工質(zhì)量。綜上所述，本發(fā)明自保溫抗震砌塊及其應用方法可以廣泛應用于建筑結構外側的整體維護，以及低層建筑的承重結構，市場應用前景十分廣闊。


圖1為本發(fā)明自保溫抗震砌塊的結構示意圖之一。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1所示本發(fā)明自保溫抗震砌塊的應用示意圖之一。圖4為圖3的俯視圖。圖5為圖1所示本發(fā)明自保溫抗震砌塊的應用示意圖之二。圖6為本發(fā)明自保溫抗震砌塊的結構示意圖之二。圖7為本發(fā)明自保溫抗震砌塊的結構示意圖之三。圖8為圖7所示本發(fā)明自保溫抗震砌塊的應用示意圖之一。圖9為圖8的俯視圖。圖10為圖9的A-A剖視圖。圖11為圖7所示本發(fā)明自保溫抗震砌塊的應用示意圖之二。圖12為本發(fā)明自保溫抗震砌塊的結構示意圖之四。圖13為圖12所示本發(fā)明自保溫抗震砌塊的應用示意圖。圖14為本發(fā)明自保溫抗震砌塊的結構示意圖之五。圖15為圖14所示本發(fā)明自保溫抗震砌塊的應用示意圖。
具體實施例方式實施例一如圖1、圖2所示本發(fā)明自保溫抗震砌塊，包括縱向外壁I和橫向外壁2，縱向外壁I及橫向外壁2圍成中空保溫腔3，縱向外壁I的中部設置向中空保溫腔方向凸起的加強肋4，加強肋4與縱向外壁I共同圍成沿豎向貫通的中部灌漿通道5，中部灌漿通道5沿自保溫抗震砌塊的縱向外壁中垂面對稱設置，橫向外壁2的外端面設置沿豎向的端面灌漿槽6。應用時，如圖3所示，在自保溫抗震砌塊的水平端面抹灰，利用自保溫抗震砌塊逐層砌筑墻體，砌筑過程中，使同層相鄰的自保溫抗震砌塊之間直接對齊實現(xiàn)豎向無灰縫拼接，上、下層之間的自保溫抗震砌塊錯縫搭接，錯縫搭接時，使每一層中相鄰自保溫抗震砌塊的端面灌漿槽6相對拼接后構成的空腔與其相鄰的上層或/和下層自保溫抗震砌塊的中部灌漿通道5對齊，構成沿豎向連續(xù)的砂漿芯柱型腔，每砌筑幾層自保溫抗震砌塊，在砂漿芯柱型腔內(nèi)灌注一次自流平砂漿，直至達到設計要求的砌塊砌筑高度。如圖4所示，砂漿硬化后，形成連續(xù)的砂漿芯柱8，使周邊自保溫抗震砌塊實現(xiàn)豎向無灰縫粘結固定，進而使錯位布置的所有自保溫抗震砌塊連成一體，構成豎向無灰縫保溫墻。應用本發(fā)明自保溫抗震砌塊砌筑的豎向無灰縫保溫墻，只有水平灰縫7，沒有豎向的灰縫，因此冷熱橋的數(shù)量顯著減少，保溫性能更好。此外，由于采用灌注砂漿的砌筑方法，克服了傳統(tǒng)技術砌筑過程中豎向灰縫的飽滿程度無保障的缺陷，對操作人員技術水平的依賴程度大大降低，建筑質(zhì)量更容易保證。上下貫通的砂漿芯柱8可以將相鄰自保溫抗震砌塊膠結在一起，使水平相鄰砌塊實現(xiàn)無灰縫粘結，砂漿芯柱具有較高的抗壓強度和抗剪強度，并阻止水從豎向的接縫中滲透，在保證強度可靠的同時，起到阻水作用。此外，自保溫抗震砌塊中形成的砂漿芯柱不但增強了縱向外壁的強度，提高了墻體的握釘能力和懸掛重物能力，還有效提高了自保溫抗震砌塊的整體抗壓強度。本發(fā)明自保溫抗震砌塊中設置連續(xù)的中空保溫腔3，由于沒有設置中肋，冷熱橋更少，因此有利于降低砌塊密度，提高砌塊保溫性能。此外，通過在縱向外壁I中部設置加強肋4，增強了縱向外壁的強度，也提高了產(chǎn)品的整體抗壓強度。本發(fā)明自保溫抗震砌塊的取材廣泛，可以采用普通混凝土、再生混凝土、輕骨料混凝土或粉煤灰蒸壓蒸養(yǎng)材料等制作。另外，本發(fā)明利用自保溫抗震砌塊砌筑豎向無灰縫保溫墻的方法中，根據(jù)砂漿的流動性不同，除了采用每砌筑幾層自保溫抗震砌塊在砂漿芯柱型腔內(nèi)灌注一次自流平砂漿的分批次灌注方式外，還可以采取一次性灌注或逐層灌注的方式。需要指出的是，由于本發(fā)明自保溫抗震砌塊中設置了連續(xù)的中空保溫腔3，為了進一步提高墻體的保溫性能，如圖5所示，可以在砌筑墻體過程中在中空保溫腔3內(nèi)填充輕質(zhì)保溫材料9，輕質(zhì)保溫材料9具體為水泥發(fā)泡材料，水泥發(fā)泡材料由水泥摻入適量粉煤灰和砂混合而成。當然，可以應用的輕質(zhì)保溫材料種類可以多種多樣，其可以是輕質(zhì)無機發(fā)泡材料、輕質(zhì)無機保溫棉或輕質(zhì)有機保溫材料。其中，輕質(zhì)無機保溫棉包括礦棉、巖棉或玻璃棉等，輕質(zhì)有機保溫材料包括聚苯類保溫材料或聚氨酯類保溫材料等，輕質(zhì)無機發(fā)泡材料包括水泥發(fā)泡材料或石膏發(fā)泡材料等。所述水泥發(fā)泡材料的主要原料為水泥，可摻入適量粉煤灰、和/或礦粉、和/或砂；石膏發(fā)泡材料主要原料為石膏，可摻入適量粉煤灰、和/或礦粉、和/或砂。另外要說明的是，本例以水平截面輪廓為矩形的中部灌漿通道及端面灌漿槽為例進行說明，在實際應用中，綜合考慮工程應用的實用性和生產(chǎn)中的加工難度，中部灌漿通道的水平截面輪廓還可以為橢圓形或菱形等其他形狀，相應的端面灌漿槽的水平截面輪廓可以為半橢圓形或三角形等其他形狀。砌筑過程中，為了保證上、下層自保溫抗震砌塊錯位搭接時，能夠形成規(guī)則的、沿豎向連續(xù)的砂漿芯柱型腔，優(yōu)選的，中部灌漿通道的尺寸和形狀與兩個端面灌漿槽相對拼接后完全相同，當然在保證形成具有足夠水平抗剪面積的、沿豎向連續(xù)的砂漿芯柱型腔的前提下，二者的形狀也可以有所不同。本發(fā)明自保溫抗震砌塊，具有自保溫能力好、自重小、強度高、使用壽命長、無火災隱患等諸多優(yōu)點，其砌筑后外觀平整，整體性好，抗震能力強，可以實現(xiàn)與建筑同壽命。此夕卜，配合本發(fā)明應用自保溫抗震砌塊砌筑豎向無灰縫保溫墻方法可以大大提高施工效率，且易于標準化，性價比高，更容易保證施工質(zhì)量，砌筑而成的豎向無灰縫保溫墻具有粘結強度高、抗?jié)B水能力好等優(yōu)點，市場應用前景十分廣闊。實施例二如圖6所示本發(fā)明自保溫抗震砌塊，與實施例一的區(qū)別在于，在工廠內(nèi)生產(chǎn)自保溫抗震砌塊時，直接在其中空保溫腔3內(nèi)填充輕質(zhì)保溫材料9，輕質(zhì)保溫材料9具體為石膏發(fā)泡材料，其由石膏摻入適量粉煤灰制成。當然，可以選用的輕質(zhì)保溫材料的種類多種多樣，其可以是輕質(zhì)無機發(fā)泡材料、輕質(zhì)無機保溫棉或輕質(zhì)有機保溫材料。其中，輕質(zhì)無機保溫棉包括礦棉、巖棉或玻璃棉等，輕質(zhì)有機保溫材料包括聚苯類保溫材料或聚氨酯類保溫材料等，輕質(zhì)無機發(fā)泡材料包括水泥發(fā)泡材料或石膏發(fā)泡材料等。所述水泥發(fā)泡材料的主要原料為水泥，可摻入適量粉煤灰、和/或礦粉、和/或砂；石膏發(fā)泡材料主要原料為石膏，可摻入適量粉煤灰、和/或礦粉、和/或砂。本例所述自保溫抗震砌塊具有實施例一所述技術方案的所有優(yōu)點，其應用方法也與實施例一基本相同，在此不再重復描述。需要指出的是，由于本例所述技術方案在工廠生產(chǎn)自保溫抗震砌塊時直接在其中空保溫腔3內(nèi)填充了輕質(zhì)保溫材料9，因此用其砌筑的豎向無灰縫保溫墻的保溫性能更好。另外，與砌筑墻體過程中現(xiàn)場填充保溫材料相比，這種技術方案更容易保證保溫材料填充的飽滿度，簡化了現(xiàn)場施工工序，提高了砌筑效率。實驗結果表明，利用本例所述自保溫抗震砌塊砌筑的豎向無灰縫保溫墻(190mm厚)傳熱系數(shù)< 0.79ff/m2.k，隔聲量> 49dB,能夠滿足我國夏熱冬冷地區(qū)50 65%墻體節(jié)能要求。符合《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準》JGJ134-2010的要求，滿足《民用建筑熱工設計規(guī)范》GB5006-93的規(guī)定。本例所述結構的保溫抗震砌塊的干燥表觀密度(1000kg/m3，滿足《輕集料小型空心砌塊》GB15229-2002的要求。實施例三如圖7所示本發(fā)明自保溫抗震砌塊，與實施例二的區(qū)別在于，自保溫抗震砌塊中除了設置端面灌漿槽6及中部灌漿通道5外，其縱向外壁I的上、下端面還分別設置水平灌漿槽10，水平灌漿槽10與端面灌漿槽6及中部灌漿通道5均保持連通。應用時，如圖8、圖9和圖10所示，利用自保溫抗震砌塊逐層砌筑墻體，砌筑過程中，使同層相鄰的自保溫抗震砌塊之間直接對齊實現(xiàn)無灰縫拼接，相鄰自保溫抗震砌塊中的水平灌漿槽10彼此連通構成縱向連續(xù)的砂漿芯柱型腔，上、下層之間的自保溫抗震砌塊錯縫搭接，錯縫搭接時，使每一層中相鄰自保溫抗震砌塊的端面灌漿槽6相對拼接后構成的空腔與其相鄰的上層或/和下層自保溫抗震砌塊的中部灌漿通道5對齊，構成沿豎向連續(xù)的砂漿芯柱型腔，實現(xiàn)縱向連續(xù)的砂漿芯柱型腔與豎向連續(xù)的砂漿芯柱型腔彼此交錯貫通。每砌筑一層，由端面灌漿槽和中部灌漿通道在墻體上方的開口向豎向連續(xù)的砂漿芯柱型腔及縱向連續(xù)的砂漿芯柱型腔內(nèi)灌注自流平砂漿，砂漿硬化后，在縱向連續(xù)的砂漿芯柱型腔形成砂漿芯柱11，同時在豎向連續(xù)的砂漿芯柱型腔內(nèi)形成砂漿芯柱8，砂漿芯柱11和砂漿芯柱8彼此交叉相連構成一體的網(wǎng)格狀砂漿芯柱結構，使所有自保溫抗震砌塊實現(xiàn)無灰縫粘結固定成一體，構成無灰縫保溫墻。這種無灰縫保溫墻與實施例一中的豎向無灰縫保溫墻相比，可直接灌漿，密實程度高，實現(xiàn)豎向和水平向的全無灰縫砌筑，省略了抹灰環(huán)節(jié)，進一步降低了對工人技術水平的依賴，砌筑質(zhì)量更容易保證，砌筑效率也顯著提高，有利于降低施工成本。另外由于采用了無灰縫的砌筑方法，解決了豎向灰縫和水平灰縫中的砌筑砂漿形成冷熱橋，降低建筑物保溫隔熱性能的問題。通過灌漿工藝，使墻體中產(chǎn)生了縱橫交錯的砂漿芯柱，提高了砌體的整體強度和抗震性能，又由于一體的砂漿芯柱的阻水性能好，不易發(fā)生開裂，可以有效克服當前建筑物外墻因灰縫開裂引發(fā)的滲水問題。當然，應用過程中灌注自流平砂漿除采用逐層灌注的方式外，還可以根據(jù)實際情況采用分批次灌注或一次性灌注的方式，只要砂漿的流動性足夠，能夠保證填滿豎向連續(xù)的砂漿芯柱型腔及縱向連續(xù)的砂漿芯柱型腔，都可以實現(xiàn)同樣的效果。本例所述的本發(fā)明自保溫抗震砌塊，除了具有實施例一和實施例二所述的各種優(yōu)點外，其通過在縱向外壁I的上、下端面增設水平灌漿槽10，在砌筑無灰縫保溫墻時徹底取消了抹灰工序，砌筑效率更高。灌注而成的砂漿芯柱11和砂漿芯柱8飽滿度高，起到了阻止?jié)B透的作用，還提高了縱向外壁I的強度，進而提高了整體的抗壓強度和抗剪強度。此砌筑而成的無灰縫保溫墻既沒有豎向灰縫也沒有水平灰縫，外觀齊整，施工效率高，連接強度好，抗震性能好。實驗結果表明，利用本例所述自保溫抗震砌塊砌筑的無灰縫保溫墻(190mm厚)傳熱系數(shù)< 0.74ff/m2.k，隔聲量彡49dB,能夠滿足我國夏熱冬冷地區(qū)50 65%墻體節(jié)能要求。符合《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準》JGJ134-2010的要求，滿足《民用建筑熱工設計規(guī)范》GB5006-93的規(guī)定。本例所述結構的保溫抗震砌塊的干燥表觀密度< IOOOkg/m3，滿足《輕集料小型空心砌塊》GB15229-2002的要求。實施例四如圖11所示，利用圖7所示本發(fā)明自保溫抗震砌塊砌筑無灰縫保溫墻的過程中，當砌體需要與混凝土立柱12進行連接時，將混凝土柱12中延伸出的拉結鋼筋13嵌設在鄰近自保溫抗震砌塊的水平灌漿槽10內(nèi)，拉結鋼筋13端部對應上層自保溫抗震砌塊(圖中未具體示出)的端面灌漿槽6向上彎折90度，這樣在上層自保溫抗震砌塊擺放好后，拉結鋼筋13彎起部分插入在上層自保溫抗震砌塊的端面灌漿槽6拼合成的豎向連續(xù)的砂漿芯柱型腔內(nèi)，灌注自流平砂漿待砂漿凝固后，拉結鋼筋13與水平灌漿槽10及端面灌漿槽6內(nèi)形成的砂漿芯柱分別粘結成一體，這樣將拉結鋼筋13牢固粘結在無灰縫保溫墻內(nèi)部，連接十分可靠，可以充分保證無灰縫保溫墻的穩(wěn)定性。本例所述技術方案中，拉結鋼筋13的端部除了可以對應上層自保溫抗震砌塊的端面灌漿槽向上彎折90度以外，還可以對應下層自保溫抗震砌塊的中部灌漿通道向下彎折90度，即拉結鋼筋13的彎起部分插入在下層自保溫抗震砌塊的中部灌漿通道5構成的豎向連續(xù)的砂漿芯柱型腔內(nèi)?；谶@種連接原理，根據(jù)拉結鋼筋的長度不同，其彎起部分也可以對應上層自保溫抗震砌塊的中部灌漿通道或?qū)聦幼员乜拐鹌鰤K的端面灌漿槽設置，灌注砂漿后都能起到同樣的效果。當然，如果鋼筋長度較長，其與水平灌漿槽內(nèi)形成的砂漿芯柱的連接強度足夠的話，也可以不設置彎起部分。基于上述技術原理，當周邊結構的拉結鋼筋沿豎向設置時，拉結鋼筋13也可以設置在鄰近自保溫抗震砌塊的中部灌漿通道或/和端面灌漿槽內(nèi)，必要時，還可以將拉結鋼筋的彎起部分設置在自保溫抗震砌塊的水平灌漿槽內(nèi)，與砂漿結合后，都可 以實現(xiàn)可靠的連接。除立柱外，和已有建筑墻體、梁結構等其他周邊結構連接時也是如此，可以將周邊結構延伸出的拉結鋼筋嵌設在鄰近自保溫抗震砌塊的水平灌漿槽內(nèi)，或/和端面灌漿槽內(nèi)，或/和中部灌漿通道內(nèi)，灌注砂漿后拉結鋼筋與砂漿芯柱固連成一體，連接都十分可靠，在此一并說明，不再一一舉例。實施例五如圖12所示本發(fā)明自保溫抗震砌塊，與實施例三的不同之處在于，橫向外壁2中部設向中空保溫腔方向凸起，凸起部分的水平截面輪廓為三角形。應用本例所述自保溫抗震砌塊砌筑無灰縫自保溫墻的方法與實施例三完全相同，在此不再重復描述。本例所述的技術方案，通過改變自保溫抗震砌塊中橫向外壁2的形狀，延長了傳熱距離，減弱了冷熱橋的影響，因此這類自保溫抗震砌塊保溫性能更好。此外，如圖13所示，利用本例所述自保溫抗震砌塊砌筑無灰縫自保溫墻時，可以在同層中相鄰自保溫抗震砌塊的橫向外壁2拼合而成的空腔內(nèi)也填充輕質(zhì)保溫材料14。輕質(zhì)保溫材料14與輕質(zhì)保溫材料9的選材范圍相同，應用時可以根據(jù)需要進行選擇，也就是說，工程應用中，輕質(zhì)保溫材料14的具體材料可以與輕質(zhì)保溫材料9相同，也可以不同。由于增設了輕質(zhì)保溫材料14，因此這種結構的無灰縫保溫墻的保溫性能更好。實施例六如圖14所示本發(fā)明自保溫抗震砌塊，與實施例三的不同之處在于，橫向外壁2中部設向中空保溫腔方向凸起，凸起部分的水平截面輪廓為矩形。應用本例所述自保溫抗震砌塊砌筑無灰縫自保溫墻的方法與實施例三完全相同，在此不再重復描述。本例所述的技術方案，通過改變自保溫抗震砌塊中橫向外壁2的形狀，延長了傳熱距離，減弱了冷熱橋的影響，因此這類自保溫抗震砌塊保溫性能更好。另外，由于增加了橫向外壁結構的長度，此類自保溫抗震砌塊的承載能力也更好。此外，如圖15所示，利用本例所述自保溫抗震砌塊砌筑無灰縫自保溫墻時，可以在同層中相鄰自保溫抗震砌塊的橫向外壁2拼合而成的空腔內(nèi)也填充輕質(zhì)保溫材料15。輕質(zhì)保溫材料15與輕質(zhì)保溫材料9的選材范圍相同，應用時可以根據(jù)需要進行選擇，也就是說，工程應用中，輕質(zhì)保溫材料15的具體材料可以與輕質(zhì)保溫材料9相同，也可以不同。特別要指出的是，由于相鄰自保溫抗震砌塊的橫向外壁2拼合成的空腔形狀十分規(guī)則，因此在工程施工中，可以直接將輕質(zhì)保溫板材插入在空腔內(nèi)，這樣可以大大提高施工效率。基于實施例五和實施例六的技術原理，橫向外壁中部向中空保溫腔方向凸起部分的水平截面輪廓除了提到的三角形和矩形外，還可以是半圓形、半橢圓形、梯形或正方形等其他形狀，都能實現(xiàn)延長冷熱橋長度，提高保溫效果的作用。本發(fā)明的技術方案并不局限于以上實施例中的描述，基于本發(fā)明的技術原理，凡通過對上述實施例的簡單變化即可得出的技術方案，都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，不再
一一舉例說明。
權利要求
1.一種自保溫抗震砌塊，包括縱向外壁和橫向外壁，縱向外壁及橫向外壁圍成中空保溫腔，其特征在于縱向外壁的中部設置向中空保溫腔方向凸起的加強肋，加強肋與縱向外壁共同圍成沿豎向貫通的中部灌漿通道，中部灌漿通道沿砌塊的縱向外壁中垂面對稱設置，橫向外壁的外端面設置沿豎向的端面灌漿槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的自保溫抗震砌塊，其特征在于中空保溫腔內(nèi)填充輕質(zhì)保溫材料，輕質(zhì)保溫材料包括輕質(zhì)無機發(fā)泡材料、輕質(zhì)無機保溫棉或輕質(zhì)有機保溫材料，其中，輕質(zhì)無機發(fā)泡材料包括水泥發(fā)泡材料或石膏發(fā)泡材料，輕質(zhì)無機保溫棉包括礦棉、巖棉或玻璃棉，輕質(zhì)有機保溫材料包括聚苯類保溫材料或聚氨酯類保溫材料。
3.根據(jù)權利要求1所述的自保溫抗震砌塊，其特征在于中部灌漿通道的水平截面輪廓為矩形、橢圓形或菱形，端面灌漿槽的水平截面輪廓為矩形、半橢圓形或三角形。
4.根據(jù)權利要求3所述的自保溫抗震砌塊，其特征在于中部灌漿通道的尺寸和形狀與兩個端面灌漿槽相對拼接后完全相同。
5.根據(jù)權利要求1所述的自保溫抗震砌塊，其特征在于橫向外壁中部向中空保溫腔方向凸起，凸起部分的水平截面輪廓為三角形、半圓形、半橢圓形、梯形、矩形或正方形。
6.根據(jù)權利要求1-5中任一權利要求所述的自保溫抗震砌塊，其特征在于縱向外壁的上、下端面分別設置水平灌漿槽，水平灌漿槽與端面灌漿槽及中部灌漿通道均保持連通。
7.一種應用權利要求1-5中任一權利要求所述自保溫抗震砌塊構筑豎向無灰縫保溫墻的方法，其特征在于包括如下步驟: (1)在自保溫抗震砌塊的水平端面抹灰，利用自保溫抗震砌塊逐層砌筑墻體，砌筑過程中，使同層相鄰的自保溫抗震砌塊之間直接對齊實現(xiàn)豎向無灰縫拼接，上、下層之間的自保溫抗震砌塊錯縫搭接，錯縫搭接時，使每一層中相鄰自保溫抗震砌塊的端面灌漿槽相對拼接后構成的空腔與其相鄰 的上層或/和下層自保溫抗震砌塊的中部灌漿通道對齊，構成沿豎向連續(xù)的砂漿芯柱型腔； (2)在砂漿芯柱型腔內(nèi)灌注砂漿，根據(jù)砂漿流動性的不同，采取一次性灌注、分批次灌注或逐層灌注； (3)砂漿硬化后，形成上下貫通的砂漿芯柱，使周邊自保溫抗震砌塊實現(xiàn)豎向無灰縫粘結固定，進而使錯位布置的所有自保溫抗震砌塊連成一體，構成豎向無灰縫保溫墻。
8.根據(jù)權利要求7所述應用自保溫抗震砌塊構筑豎向無灰縫保溫墻的方法，其特征在于相鄰自保溫抗震砌塊中橫向外壁的中部凸起拼合而成的空腔內(nèi)設置保溫材料。
9.一種應用權利要求6所述自保溫抗震砌塊構筑無灰縫保溫墻的方法，其特征在于包括如下步驟: (1)利用自保溫抗震砌塊逐層砌筑墻體，砌筑過程中，使同層相鄰的自保溫抗震砌塊之間直接對齊實現(xiàn)無灰縫拼接，相鄰自保溫抗震砌塊中的水平灌漿槽彼此連通構成縱向連續(xù)的砂漿芯柱型腔，上、下層之間的自保溫抗震砌塊錯縫搭接，錯縫搭接時，使每一層中相鄰自保溫抗震砌塊的端面灌漿槽相對拼接后構成的空腔與其相鄰的上層或/和下層自保溫抗震砌塊的中部灌漿通道對齊，構成沿豎向連續(xù)的砂漿芯柱型腔，實現(xiàn)縱向連續(xù)的砂漿芯柱型腔與豎向連續(xù)的砂漿芯柱型腔彼此交錯貫通； (2)由端面灌漿槽和中部灌漿通道的開口向豎向連續(xù)的砂漿芯柱型腔及縱向連續(xù)的砂漿芯柱型腔內(nèi)灌注自流平砂漿，根據(jù)砂漿流動性的不同，采取一次性灌注、分批次灌注或逐層灌注； (3)砂漿硬化后，在縱向連續(xù)的砂漿芯柱型腔及豎向連續(xù)的砂漿芯柱型腔內(nèi)形成上下左右彼此交錯貫通的砂漿芯柱，使所有自保溫抗震砌塊實現(xiàn)無灰縫粘結固定成一體，構成無灰縫保溫墻。
10.根據(jù)權利要求9所述應用自保溫抗震砌塊構筑無灰縫保溫墻的方法，其特征在于與周邊結構連接時，將周邊結構延伸出的拉結鋼筋嵌設在鄰近自保溫抗震砌塊的水平灌漿槽內(nèi)，或/和端面灌漿槽內(nèi)，或/和中部灌漿通道內(nèi)。
11.根據(jù)權利要求9或10所述的應用自保溫抗震砌塊構筑無灰縫保溫墻的方法，其特征在于相鄰自保溫 抗震砌塊中橫向外壁的中部凸起拼合而成的空腔內(nèi)設置保溫材料。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑材料技術領域，涉及砌塊。其包括縱向外壁和橫向外壁，縱向外壁及橫向外壁圍成中空保溫腔，特征是縱向外壁的中部設置向中空保溫腔方向凸起的加強肋，加強肋與縱向外壁共同圍成沿豎向貫通的中部灌漿通道，中部灌漿通道沿砌塊的縱向外壁中垂面對稱設置，橫向外壁的外端面設置沿豎向的端面灌漿槽。本發(fā)明具有自保溫能力好、自重小、強度高等特點，其砌筑后外觀平整，整體性好，抗震能力強；此外，配合本發(fā)明應用自保溫抗震砌塊砌筑豎向無灰縫保溫墻或無灰縫保溫墻的方法可以大大提高施工效率，且易于標準化，性價比高，更容易保證施工質(zhì)量。本發(fā)明可以廣泛應用于建筑結構外側的整體維護，以及低層建筑的承重結構，市場前景十分廣闊。
文檔編號E04C1/41GK103174252SQ20111043045
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權日2011年12月20日
發(fā)明者李秋義, 姚偉, 秦原 申請人:江西省偉義科技發(fā)展有限公司