專利名稱：一種硫氧鎂水泥板及其半干法制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硫氧鎂水泥板及其半干法制備方法。
背景技術(shù)：
用無機膠凝材料生產(chǎn)的板材很多。如，采用硅酸鹽水泥生產(chǎn)的有TK板、FC板、埃特尼特板；采用石膏生產(chǎn)的有紙面石膏板、石膏天花板、石膏墻板；采用氯氧鎂水泥生產(chǎn)的有玻鎂平板、輕質(zhì)隔墻板。從制板材料方面來分析
硅酸鹽水泥板存在著密度大、PH值高的缺點，對玻璃纖維有嚴重腐蝕，與植物纖維接觸會產(chǎn)生木糖醇，影響水泥粘接強度。因此，采用維尼綸短纖維作為增強材料，但是，維尼綸也存在缺點耐火性不夠好，最終也影響硅酸鹽水泥板的整體性能。石膏板，強度差，怕潮濕，影響了適應范圍。氯氧鎂水泥板，強度高、PH值低，可以采用玻璃纖維增強、植物纖維填充，但是，由于氯氧鎂水泥板中含游離氯離子，存在吸潮返鹵現(xiàn)象，與金屬件配合時容易使金屬件生銹腐蝕。從板材結(jié)構(gòu)方面來分析
目前市場上用無機材料生產(chǎn)的板材都是均質(zhì)結(jié)構(gòu)，板表面與中間結(jié)構(gòu)是一致的，只能通過增加厚度獲得強度，致使板的重量偏大，對搬運帶來困難，同時增加建筑物重量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題而提供一種硫氧鎂水泥板及其半干法制備方法，選用硫氧鎂水泥為膠凝劑，輔以輕質(zhì)材料或同時輔以輕質(zhì)材料與增強纖維，并采用半干法制備，得到層狀夾芯結(jié)構(gòu)的硫氧鎂水泥板，在具備足夠強度的同時減輕重量、并提高了保溫隔熱的效果。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種硫氧鎂水泥板，其特征在于包括隔熱芯層，分別復合于所述隔熱芯層兩表面的強度結(jié)構(gòu)層；所述的隔熱芯層是以硫氧鎂水泥為膠凝劑、以輕質(zhì)材質(zhì)為填充物、經(jīng)攪拌、壓制所形成的層狀結(jié)構(gòu)；所述的強度結(jié)構(gòu)層是以硫氧鎂水泥為膠凝劑所形成的層狀結(jié)構(gòu)。采用硫氧鎂水泥為膠凝劑、與輕質(zhì)材料或增強纖維混合，形成多層復合結(jié)構(gòu)的板材，具有強度高、重量輕的特點，同時增加了隔熱保溫效果，此外，PH值低，無氯含量，避免吸潮返鹵現(xiàn)象的出現(xiàn)，提高應用范圍以及使用壽命。
作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本發(fā)明采用如下技術(shù)措施所述的強度結(jié)構(gòu)層是以增強纖維為強度補充材料、并與膠凝劑混合攪拌、經(jīng)攪拌、壓制所形成的層狀結(jié)構(gòu)。纖維增強材料用于提高板材的抗彎折強度。所述的纖維增強材料為植物纖維或玻璃纖維。由于硫氧鎂水泥的PH值低，可選用植物纖維，在降低成本的同時，又具有足夠的強度，一舉多得。所述的輕質(zhì)材質(zhì)為膨脹珍珠巖、蛭石、漂珠、硅藻土。輕質(zhì)材料的設(shè)置，主要用于降低整體的重量，同時提高保溫隔熱效果，還能降低成本。所述的強度結(jié)構(gòu)層與隔熱芯層之間還復合增強纖維層。所述的增強纖維層為玻璃纖維或植物纖維或金屬纖維，也可以用化纖纖維。增強纖維是用于增強板材的抗彎折強度。對應于隔熱芯層每側(cè)的所述的增強纖維層分別至少為兩層。可根據(jù)應用場所及應用環(huán)鏡對板材抗彎折強度的需求，考慮增強纖維層的層數(shù)，層數(shù)越多強度越高。所述的硫氧鎂水泥的主要材料組分按重量百分比為氧化鎂100份、硫酸鎂30-70 份、水30-70份，促進劑1-80份。半干法制備硫氧鎂水泥板的方法，其特征在于， 步驟一，形成強度結(jié)構(gòu)層的半干材料和隔熱芯層的半干材料
即將硫氧鎂水泥配方組成或硫氧鎂水泥配方組成與強度補充材料混合形成可分散型的半干的強度結(jié)構(gòu)層材料；將硫氧鎂水泥與促進劑及輕質(zhì)材質(zhì)攪拌，形成可分散型的半干的隔熱芯層材料；
步驟二，將強度結(jié)構(gòu)層的半干材料通過鋪裝機鋪裝到托板上；將隔熱芯層的半干材料鋪裝到已經(jīng)鋪好的強度結(jié)構(gòu)層上；再在鋪裝好的隔熱芯層上鋪裝強度結(jié)構(gòu)層的半干材料， 形成層狀夾芯結(jié)構(gòu)；
步驟三，將層狀夾芯結(jié)構(gòu)，通過液壓機加壓，在保壓條件下固化形成硫氧鎂水泥板。在步驟二中，在隔熱芯層的兩表面與兩強度結(jié)構(gòu)層之間還分別鋪裝增強纖維層， 即，將強度結(jié)構(gòu)層的半干材料通過鋪裝機鋪裝到托板上；將增強纖維層鋪裝到已經(jīng)鋪好的強度結(jié)構(gòu)層上，再將隔熱芯層的半干材料鋪裝到已經(jīng)鋪好的增強纖維層上；接著，再在鋪裝好的隔熱芯層上鋪裝增強纖維層，最后，在鋪裝好的增強纖維層上再鋪裝強度結(jié)構(gòu)層的半干材料，形成層狀夾芯結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有的突出的實質(zhì)性特點采用硫氧鎂水泥為膠凝劑、與輕質(zhì)材料和/或增強纖維混合，形成多層復合結(jié)構(gòu)的板材，芯層結(jié)構(gòu)具備重量輕、保溫隔熱效果好的特點， 芯層兩表面的強度結(jié)構(gòu)層具有抗彎折、耐壓強度高的特點，同時，該硫氧鎂水泥板PH值低， 無氯含量，避免吸潮返鹵現(xiàn)象的出現(xiàn)、避免對植物纖維、金屬件等材料的腐蝕，提高應用范圍以及使用壽命。


圖1是本發(fā)明的一種橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的說明。實施例一種硫氧鎂水泥板，如圖1所示，它包括隔熱芯層2，分別復合于隔熱芯層兩表面的強度結(jié)構(gòu)層1。隔熱芯層是以硫氧鎂水泥為膠凝劑、以輕質(zhì)材質(zhì)為填充物、經(jīng)攪拌、 壓制所形成的層狀結(jié)構(gòu)。強度結(jié)構(gòu)層是以硫氧鎂水泥為膠凝劑所形成的層狀結(jié)構(gòu)、經(jīng)攪拌、 壓制所形成的層狀結(jié)構(gòu)。為了增加強度結(jié)構(gòu)層的抗彎折強度，強度結(jié)構(gòu)層的又一種優(yōu)選方案為強度結(jié)構(gòu)層是以硫氧鎂水泥為膠凝劑、以增強纖維為強度補充材料、經(jīng)攪拌、壓制所形成的層狀結(jié)構(gòu)。其中，強度補充材料的優(yōu)選方案為植物纖維或玻璃纖維。隔芯層的輕質(zhì)材質(zhì)為膨脹珍珠巖、蛭石、漂珠、硅藻土。為了增加該硫氧鎂水泥板的抗彎折強度，進一步優(yōu)選的方案為強度結(jié)構(gòu)層與隔熱芯層之間還復合增強纖維層3。可根據(jù)應用場所及應用環(huán)鏡對板材抗彎折強度的需求，考慮增強纖維層的層數(shù)，層數(shù)越多強度越高。增強纖維層的優(yōu)選方案為玻璃纖維層或植物纖維層或金屬纖維層。當然也不排除其他的纖維材料。其中，硫氧鎂水泥的組分按重量百分比為氧化鎂100份、硫酸鎂30-70份、水 30-70份，促進劑1-80份。對于氧化鎂每100份來說，硫酸鎂、水、促進劑在各自的組分重量百分比區(qū)間內(nèi)的任何一數(shù)值都是能夠?qū)崿F(xiàn)的。如氧鎂水泥的組分按重量百分比為氧化鎂100份、硫酸鎂40份、水35份、促進劑60份；或者，氧化鎂100份、硫酸鎂50份、水45 份、促進劑65份。半干法制備硫氧鎂水泥板的方法，其特征在于， 步驟一，形成強度結(jié)構(gòu)層的半干材料和隔熱芯層的半干材料
即將硫氧鎂水泥及強度補充材料攪拌，形成可分散型的半干的強度結(jié)構(gòu)層材料；將硫氧鎂水泥及輕質(zhì)材質(zhì)攪拌，形成可分散型的半干的隔熱芯層材料；
步驟二，將強度結(jié)構(gòu)層的半干材料通過鋪裝機鋪裝到托板上；將隔熱芯層的半干材料鋪裝到已經(jīng)鋪好的強度結(jié)構(gòu)層上；再在鋪裝好的隔熱芯層上鋪裝強度結(jié)構(gòu)層的半干材料， 形成層狀夾芯結(jié)構(gòu)；
步驟三，將層狀夾芯結(jié)構(gòu)，在保壓條件下固化形成硫氧鎂水泥板。進一步優(yōu)選的方案，在步驟二中，在隔熱芯層的兩表面與兩強度結(jié)構(gòu)層之間還分別鋪裝增強纖維層，即，將強度結(jié)構(gòu)層的半干材料通過鋪裝機鋪裝到托板上；將增強纖維層鋪裝到已經(jīng)鋪好的強度結(jié)構(gòu)層上，再將隔熱芯層的半干材料鋪裝到已經(jīng)鋪好的增強纖維層上；接著，再在鋪裝好的隔熱芯層上鋪裝增強纖維層，最后，在鋪裝好的增強纖維層上再鋪裝強度結(jié)構(gòu)層的半干材料，形成層狀夾芯結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種硫氧鎂水泥板，其特征在于包括隔熱芯層，分別復合于所述隔熱芯層兩表面的強度結(jié)構(gòu)層；所述的隔熱芯層是以硫氧鎂水泥為膠凝劑、以輕質(zhì)材質(zhì)為填充物，經(jīng)攪拌、壓制所形成的層狀結(jié)構(gòu)；所述的強度結(jié)構(gòu)層是以硫氧鎂水泥為膠凝劑所形成的，經(jīng)攪拌、壓制所形成的層狀結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫氧鎂水泥板，其特征在于所述的強度結(jié)構(gòu)層是以增強纖維為強度補充材料、并與膠凝劑混合攪拌、壓制所形成的層狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硫氧鎂水泥板，其特征在于所述的增強纖維為植物纖維或玻璃纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種硫氧鎂水泥板，其特征在于所述的輕質(zhì)材質(zhì)為膨脹珍珠巖、蛭石、漂珠、硅藻土。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種硫氧鎂水泥板，其特征在于所述的強度結(jié)構(gòu)層與隔熱芯層之間還復合增強纖維層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硫氧鎂水泥板，其特征在于所述的增強纖維層為玻璃纖維層或植物纖維層或金屬纖維層或化纖纖維層。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硫氧鎂水泥板，其特征在于對應于隔熱芯層每側(cè)的所述的增強纖維層分別至少為一層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫氧鎂水泥板，其特征在于所述的硫氧鎂水泥的組分按重量百分比為氧化鎂100份、硫酸鎂30-70份、水30-70份，促進劑1_80份。
9.半干法制備權(quán)利要求1-8中任一項所述的硫氧鎂水泥板的方法，其特征在于，步驟一，形成強度結(jié)構(gòu)層的半干材料和隔熱芯層的半干材料即將硫氧鎂水泥配方組成或硫氧鎂水泥配方組成與強度補充材料混合形成可分散型的半干的強度結(jié)構(gòu)層材料；將硫氧鎂水泥配方組成及輕質(zhì)材質(zhì)攪拌，形成可分散型的半干的隔熱芯層材料；步驟二，將強度結(jié)構(gòu)層的半干材料通過鋪裝機鋪裝到托板上；將隔熱芯層的半干材料鋪裝到已經(jīng)鋪好的強度結(jié)構(gòu)層上；再在鋪裝好的隔熱芯層上鋪裝強度結(jié)構(gòu)層的半干材料， 形成層狀夾芯結(jié)構(gòu)；步驟三，將層狀夾芯結(jié)構(gòu)加壓，在保壓條件下固化形成硫氧鎂水泥板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9制備所述硫氧鎂水泥板的方法，其特征在于在步驟二中，在隔熱芯層的兩表面與兩強度結(jié)構(gòu)層之間還分別鋪裝增強纖維層，即，將強度結(jié)構(gòu)層的半干材料通過鋪裝機鋪裝到托板上；將增強纖維層鋪裝到已經(jīng)鋪好的強度結(jié)構(gòu)層上，再將隔熱芯層的半干材料鋪裝到已經(jīng)鋪好的增強纖維層上；接著，再在鋪裝好的隔熱芯層上鋪裝增強纖維層，最后，在鋪裝好的增強纖維層上再鋪裝強度結(jié)構(gòu)層的半干材料，形成層狀夾芯結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硫氧鎂水泥板及其半干法制備方法。它包括隔熱芯層，分別復合于所述隔熱芯層兩表面的強度結(jié)構(gòu)層；所述的隔熱芯層是以硫氧鎂水泥為膠凝劑、以輕質(zhì)材質(zhì)為填充物、經(jīng)攪拌、壓制所形成的層狀結(jié)構(gòu)；所述的強度結(jié)構(gòu)層是以硫氧鎂水泥為膠凝劑所形成的層狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有的突出的實質(zhì)性特點采用硫氧鎂水泥為膠凝劑、與輕質(zhì)材料和/或增強纖維混合，形成多層復合結(jié)構(gòu)的板材，芯層結(jié)構(gòu)具備重量輕、保溫隔熱效果好的特點，芯層兩表面的強度結(jié)構(gòu)層具有抗彎折、耐壓強度高的特點，同時，該硫氧鎂水泥板PH值低，無氯含量，避免吸潮返鹵現(xiàn)象的出現(xiàn)、避免對植物纖維、金屬件等材料的腐蝕，提高應用范圍以及使用壽命。
文檔編號E04C2/288GK102493598SQ201110430900
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者支亮 申請人:浙江天仁風管有限公司