專利名稱：鋸石機(jī)鋸框的垂直導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋸石機(jī)，具體是一種鋸石機(jī)鋸框的垂直導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
本人于2011年9月7日在中國(guó)專利文獻(xiàn)號(hào)CN102172987A公開了一種大型鋸石機(jī)的主軸結(jié)構(gòu)，所述大型鋸石機(jī)包括上下滑動(dòng)設(shè)置在前立柱和后立柱之間的鋸框，鋸框上設(shè)置有若干鋸片/條；所述主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括與鋸框傳動(dòng)連接的主軸，主軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接；其主軸通過偏心塊及連桿與鋸框連接。鋸框左右兩側(cè)分別通過主軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接；兩主軸的轉(zhuǎn)速一致。其主軸通過偏心塊和連桿與鋸框傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鋸框上下運(yùn)行，而且，鋸框兩側(cè)均傳動(dòng)連接有同步運(yùn)行的主軸，各主軸分別通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，從而將負(fù)荷分擔(dān)到每一驅(qū)動(dòng)電機(jī)上；同時(shí)，主軸上設(shè)置平衡輪、配重塊及具有配重功能的皮帶輪，使鋸框的豎直上下運(yùn)行更加順暢。但是其傳動(dòng)結(jié)構(gòu)由于采用皮帶傳輸，導(dǎo)致其體積較為膨大，不便于曰常檢修維護(hù)工作，同時(shí)使鋸石機(jī)的占地面積較大，長(zhǎng)期使用后，左右皮帶的磨損不一致，影響其轉(zhuǎn)速的一致性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、傳動(dòng)效率好、使用壽命長(zhǎng)、主軸傳動(dòng)穩(wěn)定可靠、便于檢修維護(hù)工作的鋸石機(jī)鋸框的垂直導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種鋸石機(jī)鋸框的垂直導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在前立柱和后立柱之間的機(jī)頂架，鋸框位于機(jī)頂架的下方，鋸框設(shè)有若干鋸條，機(jī)頂架頂部設(shè)置有可驅(qū)動(dòng)鋸框上下往返運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)特征是鋸框兩側(cè)的下部均設(shè)置有引導(dǎo)和緩沖其上下往返運(yùn)動(dòng)的垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。所述垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括活塞座和活塞桿，活塞座固定在底面，活塞桿一端固定在鋸框的兩側(cè)，另外一端深入活塞座內(nèi)與之上下滑動(dòng)連接。所述活塞座為氣壓活塞座或液壓活塞座。所述前立柱和后立柱伸入或埋入地下并與地基固定，所述活塞座與地基固定。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)頂架頂部相互傳動(dòng)連接的電機(jī)和主軸，主軸通過偏心塊與鋸框連接。所述主軸橫跨在機(jī)頂架頂部?jī)蓚?cè)，機(jī)頂架上設(shè)有若干個(gè)承托主軸的軸承座，偏心塊分別連接在主軸的外端部。所述鋸框兩側(cè)分別連接有鋸框軸座，鋸框軸座對(duì)應(yīng)兩偏心塊的位置一體成型出鋸框軸，鋸框軸分別通過拉桿與偏心塊連接。所述電機(jī)共兩組，分別設(shè)置在機(jī)頂架頂部?jī)蓚?cè)，并分別通過變速箱與主軸的兩端傳動(dòng)連接。所述兩變速箱的輸出端均設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，分別與兩段主軸上對(duì)應(yīng)設(shè)置的從動(dòng)齒輪相互嚙合。
所述兩電機(jī)的轉(zhuǎn)速、功率均一致，兩變速箱的輸出轉(zhuǎn)速一致。本發(fā)明在鋸框下部設(shè)置由活塞座和上下滑動(dòng)連接在其上的活塞桿構(gòu)成的垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，可引導(dǎo)鋸框上下往返運(yùn)動(dòng)，同時(shí)緩沖鋸框的上下往返運(yùn)動(dòng)，避免鋸框的上下往返運(yùn)動(dòng)所造成的沖擊損壞機(jī)頂架，同時(shí)進(jìn)一步保證鋸石機(jī)的鋸石效果。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用全齒輪傳動(dòng)的形式，與傳統(tǒng)采用皮帶傳動(dòng)的形式相比，其傳動(dòng)效率更高、同步性能更好，而且體積小， 便于日后的檢修維護(hù)工作。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、鋸石速度快、安裝方便、使用壽命長(zhǎng)。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。參見圖1-圖2，本鋸石機(jī)鋸框的垂直導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在前立柱1和后立柱2之間的機(jī)頂架3，鋸框4位于機(jī)頂架3的下方，鋸框4設(shè)有若干鋸條5，機(jī)頂架3頂部設(shè)置有可驅(qū)動(dòng)鋸框4上下往返運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其鋸框4兩側(cè)的下部均設(shè)置有引導(dǎo)和緩沖其上下往返運(yùn)動(dòng)的垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括活塞座17和活塞桿18，活塞座17固定在底面，活塞桿18 —端固定在鋸框4的兩側(cè)，另外一端深入活塞座17內(nèi)與之上下滑動(dòng)連接。活塞座17可根據(jù)設(shè)計(jì)需要，為氣壓活塞座或液壓活塞座。鋸石機(jī)工作時(shí)，鋸框4將上下往返運(yùn)動(dòng)，垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可輔助引導(dǎo)鋸框4上下往返運(yùn)動(dòng)，保證鋸框4的運(yùn)動(dòng)軌跡，同時(shí)緩沖鋸框4的上下往返運(yùn)動(dòng)，避免鋸框4的上下往返運(yùn)動(dòng)所造成的沖擊損壞機(jī)頂架3，同時(shí)進(jìn)一步保證鋸石機(jī)的鋸石效果。由于鋸石機(jī)的體積較大，工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大震動(dòng)，因此前立柱1、后立柱2的下部必須伸入或埋入地下并與地基16固定。前立柱1、后立柱2的上部分別與機(jī)頂架3之間的連接處設(shè)置有可調(diào)節(jié)前立柱1、后立柱前后位置的調(diào)節(jié)螺釘15，鋸石機(jī)經(jīng)過長(zhǎng)期的使用后， 鋸框4與前立柱1、后立柱2之間由于磨損往往會(huì)產(chǎn)生一定空隙，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響鋸石機(jī)的鋸石效果，通過調(diào)節(jié)螺釘15，可實(shí)現(xiàn)不拆除機(jī)頂架3的情況下，把前立柱1、后立柱間的距離收窄，消除鋸框4與前立柱1、后立柱2之間的空隙，保證鋸石機(jī)的鋸石效果。活塞座17同樣可與地基16固定，使之更加牢固可靠。 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)頂架3頂部相互傳動(dòng)連接的電機(jī)8和主軸6，主軸6通過偏心塊9與鋸框4連接。 主軸6橫跨在機(jī)頂架3頂部?jī)蓚?cè)，機(jī)頂架3上設(shè)有若干個(gè)承托主軸6的軸承座10。 本實(shí)施例的軸承座10共四個(gè)，主軸6兩端各有一個(gè)軸承座10承托，中部由兩個(gè)軸承座10 承托，以保持主軸6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的同心度。由于為軸承座10補(bǔ)充潤(rùn)滑油時(shí)，不用再拆除軸承座或主軸6，因此，軸承座座體10可直接通過通過焊接、或螺釘固定在機(jī)頂架3頂部，提高其牢固性。主軸6穿插在軸承座座體10的軸孔上，并通過電機(jī)8驅(qū)動(dòng)，偏心塊9分別連接在主軸6的外端部。鋸框4兩側(cè)分別連接有鋸框軸座4. 2，鋸框軸座4. 2對(duì)應(yīng)兩偏心塊9的位置一體成型出鋸框軸4. 1，鋸框軸4. 1分別通過拉桿7與偏心塊9連接。
電機(jī)8共兩組，分別設(shè)置在機(jī)頂架3頂部?jī)蓚?cè)，并分別通過變速箱11與兩段主軸 6的兩端傳動(dòng)連接。兩變速箱11的輸出端均設(shè)置有傳動(dòng)齒輪12，分別與兩段主軸6上對(duì)應(yīng)設(shè)置的從動(dòng)齒輪13相互嚙合。兩電機(jī)8的轉(zhuǎn)速、功率均一致，兩變速箱11的輸出轉(zhuǎn)速一致，從而使主軸6的轉(zhuǎn)速一致。電機(jī)8 —般的功率為45千瓦-55千瓦，其輸出速度一般為1000-1500轉(zhuǎn)每分鐘，經(jīng)過變速箱11減速后，變速箱的輸出速度為100轉(zhuǎn)每分鐘，以獲取更大的扭矩驅(qū)動(dòng)鋸框4上下往返運(yùn)動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種鋸石機(jī)鋸框的垂直導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在前立柱(1)和后立柱( 之間的機(jī)頂架(3)，鋸框(4)位于機(jī)頂架C3)的下方，鋸框(4)設(shè)有若干鋸條(5)，機(jī)頂架C3)頂部設(shè)置有可驅(qū)動(dòng)鋸框(4)上下往返運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征是鋸框(4)兩側(cè)的下部均設(shè)置有引導(dǎo)和緩沖其上下往返運(yùn)動(dòng)的垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋸石機(jī)鋸框的垂直導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征是所述垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括活塞座(17)和活塞桿(18)，活塞座(17)固定在底面，活塞桿(18) —端固定在鋸框的兩側(cè)，另外一端深入活塞座(17)內(nèi)與之上下滑動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鋸石機(jī)鋸框的垂直導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征是所述活塞座(17)為氣壓活塞座或液壓活塞座。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述鋸石機(jī)鋸框的垂直導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征是所述前立柱(1)和后立柱( 伸入或埋入地下并與地基(16)固定，所述活塞座(17)與地基(16)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述鋸石機(jī)鋸框的垂直導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征是所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)頂架( 頂部相互傳動(dòng)連接的電機(jī)(8)和主軸(6)，主軸(6)通過偏心塊(9) 與鋸框⑷連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述鋸石機(jī)鋸框的垂直導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征是所述主軸(6)橫跨在機(jī)頂架C3)頂部?jī)蓚?cè)，機(jī)頂架C3)上設(shè)有若干個(gè)承托主軸(6)的軸承座(10)，偏心塊(9)分別連接在主軸(6)的外端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述鋸石機(jī)鋸框的垂直導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征是所述鋸框(4)兩側(cè)分別連接有鋸框軸座2)，鋸框軸座(4. 對(duì)應(yīng)兩偏心塊(9)的位置一體成型出鋸框軸 (4. 1)，鋸框軸(4. 1)分別通過拉桿(7)與偏心塊(9)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述鋸石機(jī)鋸框的垂直導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征是所述電機(jī)(8)共兩組，分別設(shè)置在機(jī)頂架C3)頂部?jī)蓚?cè)，并分別通過變速箱(11)與主軸(6)的兩端傳動(dòng)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述鋸石機(jī)鋸框的垂直導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征是所述兩變速箱(11)的輸出端均設(shè)置有傳動(dòng)齒輪(12)，分別與兩段主軸(6)上對(duì)應(yīng)設(shè)置的從動(dòng)齒輪(1 相互嚙合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述鋸石機(jī)鋸框的垂直導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征是所述兩電機(jī)(8)的轉(zhuǎn)速、功率均一致，兩變速箱(11)的輸出轉(zhuǎn)速一致。
全文摘要
一種鋸石機(jī)鋸框的垂直導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在前立柱和后立柱之間的機(jī)頂架，鋸框位于機(jī)頂架的下方，鋸框設(shè)有若干鋸條，機(jī)頂架頂部設(shè)置有可驅(qū)動(dòng)鋸框上下往返運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其鋸框兩側(cè)的下部均設(shè)置有引導(dǎo)和緩沖其上下往返運(yùn)動(dòng)的垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括活塞座和活塞桿，活塞座固定在底面，活塞桿一端固定在鋸框的兩側(cè)，另外一端深入活塞座內(nèi)與之上下滑動(dòng)連接?；钊鶠闅鈮夯钊蛞簤夯钊?。前立柱和后立柱伸入或埋入地下并與地基固定，活塞座與地基固定。本發(fā)明的垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，可引導(dǎo)鋸框上下往返運(yùn)動(dòng)，同時(shí)緩沖鋸框的上下往返運(yùn)動(dòng)，避免鋸框的上下往返運(yùn)動(dòng)所造成的沖擊損壞機(jī)頂架，同時(shí)進(jìn)一步保證鋸石機(jī)的鋸石效果。
文檔編號(hào)B28D7/00GK102514112SQ20111043916
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者周金生 申請(qǐng)人:周金生