專利名稱：用于玻璃幕墻的組合型立柱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃幕墻的立柱結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種用于玻璃幕墻的組合型立柱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前適應(yīng)大跨度玻璃幕墻主要有幾大形式1、大截面的鋼結(jié)構(gòu)梁；2、鋼桁架；3、 拉索；4、吊掛玻璃幕墻。以上幾種幕墻形式的均為非鋁合金立柱結(jié)構(gòu)體系，現(xiàn)采用的組合型鋁合金立柱能很好的填補(bǔ)這一空白。首先大截面鋼梁及鋼桁架由于單品重梁一半噸以上安裝較為困難， 防腐性能不強(qiáng)，拉索幕墻由于對原土建結(jié)構(gòu)的承載能力要求很高，且僅限于點(diǎn)式幕墻。吊掛玻璃幕墻由于板塊較大，材料運(yùn)輸及安裝都較為困難，且保溫性能較差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種重量輕、安裝簡易、安全性高的用于玻璃幕墻的組合型立柱結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種用于玻璃幕墻的組合型立柱結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括前立柱和后立柱，所述的前立柱的后端與后立柱的前端固定連接。所述的前立柱的后端設(shè)有兩個凸塊，所述的后立柱的前端設(shè)有兩個凸塊，這四個凸塊上均設(shè)有螺栓孔。還包括緊固螺栓，該緊固螺栓依次穿過四個凸塊上的螺栓孔，來固定前立柱和后立柱。所述的前立柱前端設(shè)有矩形凹槽。所述的四個凸塊的厚度均為6 10mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、重量輕，安裝較為簡易；2、適合于單跨8 10米之間的玻璃幕墻，左右分格可達(dá)到2. 1米，能很好的實(shí)現(xiàn)大板塊，大跨度的外觀尺度要求；3、材料用料更省，避免鋼鋁結(jié)合因溫差原因?qū)е律炜s量不同而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力問題， 提高了安全性。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的前立柱結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的后立柱結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例如圖1、圖2、圖3所示，一種用于玻璃幕墻的組合型立柱結(jié)構(gòu)，包括前立柱1、后立柱2和緊固螺栓3，所述的前立柱1的后端設(shè)有兩個第一凸塊12，該第一凸塊上設(shè)有第一螺栓孔121，所述的后立柱2的前端設(shè)有兩個第二凸塊21，所述的第二凸塊上設(shè)有第二螺栓孔，緊固螺栓3依次穿過四個凸塊上的螺栓孔，來固定前立柱和后立柱。所述的前立柱前端設(shè)有矩形凹槽11。所述的四個凸塊的厚度均為6mm。前立柱1、后立柱2在交鉸處在車間按200mm的間距開好螺栓過孔后，并通過 M8X25的A4-70不銹鋼緊固螺栓進(jìn)行機(jī)械連接，完成后運(yùn)抵工地現(xiàn)場便可按裝。本發(fā)明立柱結(jié)構(gòu)是一定加強(qiáng)型玻璃墻立柱，滿足常規(guī)鋁立柱不能適應(yīng)在跨度幕墻的要求的一種而延伸出來的組合型鋁合金立柱。
權(quán)利要求
1.一種用于玻璃幕墻的組合型立柱結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括前立柱和后立柱，所述的前立柱的后端與后立柱的前端固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于玻璃幕墻的組合型立柱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的前立柱的后端設(shè)有兩個凸塊，所述的后立柱的前端設(shè)有兩個凸塊，這四個凸塊上均設(shè)有螺栓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于玻璃幕墻的組合型立柱結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括緊固螺栓，該緊固螺栓依次穿過四個凸塊上的螺栓孔，來固定前立柱和后立柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于玻璃幕墻的組合型立柱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的前立柱前端設(shè)有矩形凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于玻璃幕墻的組合型立柱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的四個凸塊的厚度均為6 10mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于玻璃幕墻的組合型立柱結(jié)構(gòu)，包括前立柱和后立柱，所述的前立柱的后端與后立柱的前端固定連接；所述的前立柱的后端設(shè)有兩個凸塊，所述的后立柱的前端設(shè)有兩個凸塊，這四個凸塊上均設(shè)有螺栓孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有重量輕、安裝簡易、安全性高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號E04B2/88GK102561564SQ20111045361
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者宋凌月, 張秀敏, 江鴻, 黃靈 申請人:上海玻機(jī)幕墻工程有限公司