專利名稱：一種現(xiàn)澆穹頂屋面支模方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)屋面穹頂模板的支護(hù)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)澆混凝土穹頂屋面近年來在國內(nèi)外都有較廣泛的應(yīng)用。然而國內(nèi)外目前在此類造型施工中，多采用施工現(xiàn)場散拼膠合板的施工方法，該方法特點(diǎn)是工人施工難度大、成本高、工期長，并且質(zhì)量難以保證，現(xiàn)有此類結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)一般采用現(xiàn)場散拼膠合板的施工方法，一是施工成本高，膠合板鋸割量大，材料浪費(fèi)大，材料周轉(zhuǎn)次數(shù)少；二是施工進(jìn)度慢，現(xiàn)場散拼膠合板，工人勞動強(qiáng)度大，作業(yè)難度高，不便于施工；三是質(zhì)量難于保證，現(xiàn)場放大樣困難，模板拼縫不嚴(yán)實(shí)，混凝土外觀成型質(zhì)量差，按照傳統(tǒng)的方法設(shè)置施工縫及螺栓孔， 容易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)滲漏現(xiàn)象；四是使用傳統(tǒng)方法施工，安全難以保證，傳統(tǒng)方法施工周期長，作業(yè)難度高，模板支撐體系所受集中荷載大。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種施工成本低廉、工人施工難度低、大大縮短工期、并且誒有效保證施工質(zhì)量的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)屋面穹頂模板的支護(hù)方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種現(xiàn)澆穹頂屋面支模方法，包括以下步驟(I)、配模及施工縫留置；內(nèi)外模板均采用放大樣方式現(xiàn)場預(yù)制、分段組拼，每一段的高度根據(jù)膠合板的規(guī)格確定穹頂?shù)幕￠L，混凝土水平縫施工留置位置同穹頂半球外模板高度一致；外模與內(nèi)模之間通過對拉螺栓連接，在每一段混凝土澆筑時，防止一定規(guī)格的木方留置施工縫；(2)、制作分模板背楞；按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸在完工穹頂按照I : I的比例放大樣配置背楞，在穹頂放出半徑為R，弧長與穹頂弧長相同的弧線，背楞選用鋸割成一定規(guī)格的短木方沿弧線拼接，接頭兩側(cè)用一定規(guī)格的膠合板小條釘牢連成整體；(3)、配置弧形面板；在穹頂搭設(shè)組拼操作架，在操作架側(cè)沿經(jīng)線方向鋪放背楞木方，面板用整板拼接，四張整板拼接一片弧形面板；(4)、模板安裝；找出分段施工時每片模板上下兩端的圓心，在滿堂架上加固好，圓心不能移動，然后將按照實(shí)際放樣組拼好的分片模板先后進(jìn)行組裝，每片模板之間的三角空隙在半球現(xiàn)場用舊板鋸割拼縫，選用適當(dāng)型號鋼筋做模板橫肋，與模板背楞連接，根據(jù)每道對拉螺栓的所在的緯線圓半徑進(jìn)行校正、固定，確保每段模板弧度的準(zhǔn)確性。上述的現(xiàn)澆穹頂屋面支模方法，連接內(nèi)模與外膜的對拉螺栓孔設(shè)置為內(nèi)模開孔高于外模開孔5cm。上述的現(xiàn)澆穹頂屋面支模方法，所述內(nèi)模一次組拼，安裝到頂，外模與混凝土分段施工，模板周轉(zhuǎn)使用。上述的現(xiàn)澆穹頂屋面支模方法，所述半球穹頂下半部采用雙側(cè)支模，上部弧線所對應(yīng)弦傾角小于30°時，采用單側(cè)支模。上述的現(xiàn)澆穹頂屋面支模方法，所述支撐架設(shè)置水平及豎向剪刀撐，縱橫兩個方向均設(shè)置豎向剪刀撐，豎向剪刀撐由底到頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐桿件底端與地面頂緊，夾角為45°。在豎向剪刀撐的頂部及掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，與立桿連接。上述的現(xiàn)澆穹頂屋面支模方法，立桿底部墊50mm厚的墊板，立桿采用對接扣件連接，相鄰兩立桿接頭錯開距離不少于500mm，且各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不大于步距的1/3。 上述的現(xiàn)澆穹頂屋面支模方法，每步均設(shè)置縱橫向水平桿，連接方式采用對接，穹頂半球下部縱橫向水平桿與建筑物結(jié)構(gòu)頂緊，屋面下部縱橫向水平桿與穹頂下部結(jié)構(gòu)連接牢固，掃地桿距地面的距離為200mm。本發(fā)明現(xiàn)澆穹頂屋面支模方法優(yōu)點(diǎn)是該方法內(nèi)外模板均采用放大樣方式現(xiàn)場預(yù)制、分段組拼，內(nèi)模一次組拼安裝到頂，外模與混凝土分段施工，模板周轉(zhuǎn)使用。該方法具備材料損耗低、可周轉(zhuǎn)使用、組裝簡單、施工速度快、質(zhì)量易于保證、施工成本低、安全性高的特點(diǎn)。因此該模板施工方法在目前建筑施工中可以得到較好的推廣和應(yīng)用，并將取得明顯的社會和經(jīng)濟(jì)效益。本模板施工方法不同于以往的現(xiàn)場散拼膠合板的半球穹頂施工方法，本方法最大的的特點(diǎn)是可放大樣現(xiàn)場預(yù)制、分段組拼、分段施工、周轉(zhuǎn)使用，加快了施工進(jìn)度；并且膠合板大板整張使用，減少鋸割，材料損耗低，模板背楞采用短木方拼接，降低了施工成本；在質(zhì)量保證方面采取了現(xiàn)場放大樣預(yù)制保證了結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量，在施工縫及螺栓孔的留置上采用內(nèi)高外低的方式保證了結(jié)構(gòu)不滲漏；同時分段施工保證了結(jié)構(gòu)施工安全。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明；一、配模原則及施工縫留置內(nèi)外模板均采用放大樣方式現(xiàn)場預(yù)制、分段組拼，為了便于施工，內(nèi)模一次組拼、安裝到頂，外模與混凝土分段施工，模板周轉(zhuǎn)使用。分段的高度根據(jù)膠合板的規(guī)格確定為穹頂弧長為4480mm，膠合板應(yīng)整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，混凝土水平縫施工縫留置位置同穹頂半球外模高度。半球穹頂下半部采用雙側(cè)支模，上部弧線所對應(yīng)弦傾角小于30°時，采用單側(cè)支模。二、制作分片模板背楞按設(shè)計(jì)圖紙尺寸在完工屋面按照I : I的比例放大樣配制背楞。在屋面放出半徑為R、弧長為4880m的弧線，背楞選用鋸割成規(guī)格50mmX 100mmX 600mm短木方沿弧線拼接，接頭兩側(cè)用規(guī)格90mmX200mmX 12mm的膠合板小條釘牢連成整體。三、配制弧形面板在屋面搭設(shè)組拼操作架，在操作架側(cè)沿經(jīng)線方向鋪放背楞木方，面板用整板拼接，四張整板拼接一片弧形面板。為保證每片模板的弧度、強(qiáng)度和整體性，在模板背面用Φ20螺紋鋼筋預(yù)彎成模板放樣的弧度，用鐵絲固定在背楞和模板上，組拼完成后吊至存放架內(nèi)存放。四、模板安裝
找出分段施工時每片模板上下兩端的圓心，在滿堂架上加固好，圓心不能移動，然后將按照實(shí)際放樣組拼好的分片模板先后進(jìn)行組裝，每片模板之間的三角空隙在半球現(xiàn)場用舊板鋸割拼縫，Φ20的鋼筋作模板橫肋，與模板背楞連接，根據(jù)每道對拉螺栓的所在的緯線圓半徑進(jìn)行校正、固定，確保第段模板弧度的準(zhǔn)確性。外模與內(nèi)模通過對拉螺栓連接，在鉆對拉螺栓孔時，為防止雨水滲漏，內(nèi)模上的開孔要比外模上的孔高5cm，并且在每一段混凝土澆筑時，放置50X100mm的木方留置施工縫，施工縫留置應(yīng)遵循內(nèi)高外低的原則，內(nèi)側(cè)混凝土表面高于外側(cè)50_。
五、模板支架設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求I、立桿的縱、橫間距及步高根據(jù)計(jì)算設(shè)置，步高采用下小上大的原則進(jìn)行搭設(shè)。2、支撐架設(shè)置水平及豎向剪刀撐，縱橫兩個方向均應(yīng)設(shè)置豎向剪刀撐，豎向剪刀撐由底到頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐桿件底端與地面頂緊，夾角為450。在豎向剪刀撐的頂部及掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，與立桿連接，從而形成整體性的水平加強(qiáng)層，使之成為具有較大剛度和變形約束力的空間結(jié)構(gòu)層。3、立桿底部墊50mm厚的墊板，立桿采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，相鄰兩立桿接頭錯開距離不少于500mm，且各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不大于步距的1/3。4、每步均設(shè)置縱橫向水平桿，連接方式采用對接，穹頂半球下部縱橫向水平桿與建筑物結(jié)構(gòu)頂緊，屋面下部縱橫向水平桿與穹頂下部結(jié)構(gòu)連接牢固，增加架體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。掃地桿距地面的距離為200mm。當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種現(xiàn)澆穹頂屋面支模方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)、配模及施工縫留置；內(nèi)外模板均采用放大樣方式現(xiàn)場預(yù)制、分段組拼，每一段的高度根據(jù)膠合板的規(guī)格確定穹頂?shù)幕￠L，混凝土水平縫施工留置位置同穹頂半球外模板高度一致；外模與內(nèi)模之間通過對拉螺栓連接，在每一段混凝土澆筑時，防止一定規(guī)格的木方留置施工縫； (2)、制作分模板背楞；按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸在完工穹頂按照I: I的比例放大樣配置背楞，在穹頂放出半徑為R，弧長與穹頂弧長相同的弧線，背楞選用鋸割成一定規(guī)格的短木方沿弧線拼接，接頭兩側(cè)用一定規(guī)格的膠合板小條釘牢連成整體； (3)、配置弧形面板；在穹頂搭設(shè)組拼操作架，在操作架側(cè)沿經(jīng)線方向鋪放背楞木方，面板用整板拼接，四張整板拼接一片弧形面板； (4)、模板安裝；找出分段施工時每片模板上下兩端的圓心，在滿堂架上加固好，圓心不能移動，然后將按照實(shí)際放樣組拼好的分片模板先后進(jìn)行組裝，每片模板之間的三角空隙在半球現(xiàn)場用舊板鋸割拼縫，選用適當(dāng)型號鋼筋做模板橫肋，與模板背楞連接，根據(jù)每道對拉螺栓的所在的緯線圓半徑進(jìn)行校正、固定，確保每段模板弧度的準(zhǔn)確性。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的現(xiàn)澆穹頂屋面支模方法，其特征是連接內(nèi)模與外膜的對拉螺栓孔設(shè)置為內(nèi)模開孔高于外模開孔5cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的現(xiàn)澆穹頂屋面支模方法，其特征是所述內(nèi)模一次組拼，安裝到頂，外模與混凝土分段施工，模板周轉(zhuǎn)使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的現(xiàn)澆穹頂屋面支模方法，其特征是所述半球穹頂下半部采用雙側(cè)支模，上部弧線所對應(yīng)弦傾角小于30°時，采用單側(cè)支模。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的現(xiàn)澆穹頂屋面支模方法，其特征是所述支撐架設(shè)置水平及豎向剪刀撐，縱橫兩個方向均設(shè)置豎向剪刀撐，豎向剪刀撐由底到頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐桿件底端與地面頂緊，夾角為45°。在豎向剪刀撐的頂部及掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，與立桿連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的現(xiàn)澆穹頂屋面支模方法，其特征是立桿底部墊50mm厚的墊板，立桿采用對接扣件連接，相鄰兩立桿接頭錯開距離不少于500mm，且各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不大于步距的1/3。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的現(xiàn)澆穹頂屋面支模方法，其特征是每步均設(shè)置縱橫向水平桿，連接方式采用對接，穹頂半球下部縱橫向水平桿與建筑物結(jié)構(gòu)頂緊，屋面下部縱橫向水平桿與穹頂下部結(jié)構(gòu)連接牢固，掃地桿距地面的距離為200mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種現(xiàn)澆穹頂屋面支模方法，包括以下步驟配模及施工縫留置；內(nèi)外模板均采用放大樣方式現(xiàn)場預(yù)制、分段組拼，每一段的高度根據(jù)膠合板的規(guī)格確定穹頂?shù)幕￠L，混凝土水平縫施工留置位置同穹頂半球外模板高度一致；外模與內(nèi)模之間通過對拉螺栓連接，在每一段混凝土澆筑時，防止一定規(guī)格的木方留置施工縫；制作分模板背楞；配置弧形面板及模板安裝。該方法內(nèi)外模板均采用放大樣方式現(xiàn)場預(yù)制、分段組拼，內(nèi)模一次組拼安裝到頂，外模與混凝土分段施工，模板周轉(zhuǎn)使用。該方法具備材料損耗低、可周轉(zhuǎn)使用、組裝簡單、施工速度快、質(zhì)量易于保證、施工成本低、安全性高的特點(diǎn)。
文檔編號E04G21/14GK102644373SQ20111046194
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者張明祿 申請人:青建集團(tuán)股份公司