專利名稱：八孔轉(zhuǎn)盤式制磚機(jī)液壓式超壓保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制磚機(jī)的保護(hù)裝置，具體說的是一種八孔轉(zhuǎn)盤式制磚機(jī)液壓式超壓保護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
目前，一種轉(zhuǎn)盤式制磚機(jī)在使用時，由喂料機(jī)向磚模腔加料，來進(jìn)行壓磚，制磚是一個強(qiáng)壓的過程，進(jìn)入磚模腔中的原料，因濕度、粒度、密度的變化，制磚機(jī)的所隨的負(fù)荷也隨之變化。由于承壓體為鋼性結(jié)構(gòu)，與磚模組件之間為鋼性受力關(guān)系，一旦制磚機(jī)所隨的負(fù)荷過大，即出現(xiàn)超壓現(xiàn)象，就會導(dǎo)致曲軸、連桿、壓桿、銷軸、頂桿、上軸、下軸、底座的斷裂和損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供八孔轉(zhuǎn)盤式制磚機(jī)液壓式超壓保護(hù)裝置，以液壓方式代替原有的承壓體，克服原有的剛性受力關(guān)系，同時提供恒壓供油裝置，保證液壓系統(tǒng)正常使用。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題的不足而采用的技術(shù)方案是八孔轉(zhuǎn)盤式制磚機(jī)液壓式超壓保護(hù)裝置，在磚模腔的壓磚位上方固定裝有承壓體殼和承壓體殼固定連接的油缸，油缸內(nèi)的活塞桿下端與活動壓板頂觸配合，活動壓板與油缸下端面相距一定的緩沖行程，油缸上安裝有通過進(jìn)油單向閥和出油單向閥相連通的儲能器，儲能器由儲能殼、壓力表、排氣栓、和油箱1組成。所述的油箱與儲能殼連接的出油管上設(shè)有手動柱塞泵和封閉螺栓。本實(shí)用新型的有益效果是1、儲能腔內(nèi)的壓力根據(jù)壓力表來確定，設(shè)定完成之后無需變動，該裝置會根據(jù)油缸內(nèi)的情況，自動從進(jìn)油單項(xiàng)和出油單項(xiàng)閥來進(jìn)行調(diào)節(jié)。2、該裝置結(jié)構(gòu)簡單，保護(hù)整個轉(zhuǎn)盤式制磚機(jī)的使用，使制磚機(jī)在使用時，不會因?yàn)閴毫^大損壞。3、用液壓方式代替原有的承機(jī)體進(jìn)行壓緊，克服原有剛性受力關(guān)系，在超壓狀態(tài)下對設(shè)備起保護(hù)作用。

圖1為轉(zhuǎn)盤制磚機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型與轉(zhuǎn)盤制磚機(jī)的相關(guān)結(jié)構(gòu)圖；圖中1、曲軸，2、連桿，3、大齒輪，4、壓桿，5、下軸，6、頂桿，7、固定軸，8、上軸，9，轉(zhuǎn)盤，10、磚模腔，11、主軸，12，活動壓板，13、承壓體殼，14、活塞桿，15、活塞，16、油缸，17、油
腔，18、排氣栓，19、封閉螺栓，20、手動栓塞泵，21、油箱，22、磚模腔上臺面，23、進(jìn)油單項(xiàng)閥， 24、出油單向閥，25、承壓體，26、磚模組件，27、緩沖行程，28、活塞，29、儲能腔，30、儲能殼， 31、壓力表，32、排氣桿，33、0型圈，34、儲能器。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，八孔轉(zhuǎn)盤式制磚機(jī)液壓式超壓保護(hù)裝置，在磚模腔10的壓磚位上方固定裝有承壓體殼13和承壓體殼13固定連接的油缸16，油缸16內(nèi)的活塞桿14下端與活動壓板12頂觸配合，活動壓板12與油缸16下端面相距一定的緩沖行程27，油缸16上安裝有通過進(jìn)油單向閥23和出油單向閥24相連通的儲能器，儲能器由儲能殼30、壓力表31、排氣栓18、和油箱21組成。所述的油箱21與儲能殼四連接的出油管上設(shè)有手動柱塞泵20和封閉螺栓19。所述的八孔轉(zhuǎn)盤式制磚機(jī)液壓式超壓保護(hù)裝置安裝在轉(zhuǎn)盤制磚機(jī)上，轉(zhuǎn)盤制磚機(jī)是同電動機(jī)拖動大皮帶輪，并通過與大皮帶輪同軸連接的小齒輪與曲軸1上的大齒輪3嚙合，從而帶動曲軸1轉(zhuǎn)動。與曲軸1連接的連桿2另一端與壓桿4的一端鉸接，頂桿6另一端通過上軸8與活塞觀連接?；钊^帶動磚模組件26頂壓上部的磚模腔10，轉(zhuǎn)盤9安裝在主軸11上，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有磚模腔10，在磚膜腔10的壓磚位上方固定裝有一承壓體殼13和與承壓體殼固定連接的油缸16。承壓體殼13固定焊接在主軸11的軸套和立軸軸套上，油缸16內(nèi)的活塞桿14上端與活動壓板12頂壓接觸，活動壓板12通過磚模腔上臺面22與磚膜內(nèi)腔的磚料頂壓，活動壓板12與油缸16下端面相距一定的緩沖行程27，油缸16上安裝有通過進(jìn)油單向閥23和出油單向閥M相連通的儲能器。在操作八孔轉(zhuǎn)盤式制磚機(jī)液壓式超壓保護(hù)裝置時，應(yīng)先打開封閉螺栓19和手動柱塞泵20，向儲能腔四內(nèi)注油，達(dá)到一定壓力時，進(jìn)油單向閥23自動打開，油經(jīng)過進(jìn)油單向閥23進(jìn)入油缸16，打開排氣栓18，繼續(xù)壓動手動栓塞泵20，當(dāng)排氣栓18內(nèi)含油無氣體排出時，緊固排氣栓18，使壓力表31達(dá)到特定數(shù)值，緊固封閉螺栓19，這樣，儲能腔四上部氣體，被壓縮形成一定壓力為液壓油缸供油恒壓裝置。恒壓裝置經(jīng)進(jìn)油單項(xiàng)閥23向油缸16內(nèi)提供液壓油，使活塞帶動活塞桿14向下頂壓活動壓板12，并達(dá)到設(shè)定壓力。一旦磚模腔10 內(nèi)的原料發(fā)生變化，導(dǎo)致壓力增高，所增高的壓力超出標(biāo)定壓力，這個標(biāo)定壓力就是與制磚機(jī)的制磚壓力相匹配的出油單項(xiàng)閥M的設(shè)定壓力，磚模腔10內(nèi)造成的壓力迫使活動壓板向上頂壓活塞桿，使活塞桿14向上移動，出油單項(xiàng)閥M被超壓壓力頂開，迫使油腔內(nèi)17內(nèi)的液壓油進(jìn)入儲能腔四，避免因超壓現(xiàn)象對連桿，連桿螺桿、壓桿、銷軸、頂軒、下軸、上軸、 底座等部件的損壞。超壓現(xiàn)象解除后，出油單項(xiàng)閥M自動關(guān)閉，同儲能器34經(jīng)進(jìn)油單向閥 23繼續(xù)為油腔內(nèi)供油，維持設(shè)定壓力。本實(shí)用新型以液壓方式替代原有的承壓體，克服原有的剛性受力關(guān)系，在超壓狀態(tài)下能夠?qū)υO(shè)備起到保護(hù)作用。
權(quán)利要求1.八孔轉(zhuǎn)盤式制磚機(jī)液壓式超壓保護(hù)裝置，其特征在于在磚模腔(10)的壓磚位上方固定裝有承壓體殼(13)和承壓體殼(13)固定連接的油缸(16)，油缸(16)內(nèi)的活塞桿(14) 下端與活動壓板(12)頂觸配合，活動壓板(12)與油缸(16)下端面相距一定的緩沖行程 (27)，油缸(16)上安裝有通過進(jìn)油單向閥(23)和出油單向閥(24)相連通的儲能器，儲能器由儲能殼(30)、壓力表(31)、排氣栓(18)、和油箱(21)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的八孔轉(zhuǎn)盤式制磚機(jī)液壓式超壓保護(hù)裝置，其特征在于所述的油箱(21)與儲能殼(29)連接的出油管上設(shè)有手動柱塞泵(20)和封閉螺栓(19)。
專利摘要八孔轉(zhuǎn)盤式制磚機(jī)液壓式超壓保護(hù)裝置，在磚模腔的壓磚位上方固定裝有承壓體殼和承壓體殼固定連接的油缸，油缸內(nèi)的活塞桿下端與活動壓板頂觸配合，活動壓板與油缸下端面相距一定的緩沖行程，油缸上安裝有通過進(jìn)油單向閥和出油單向閥相連通的儲能器，儲能器由儲能殼、壓力表、排氣栓、和油箱組成。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，保護(hù)整個轉(zhuǎn)盤式制磚機(jī)的使用，使制磚機(jī)在使用時，不會因?yàn)閴毫^大損壞。
文檔編號B28B3/00GK202016104SQ201120009799
公開日2011年10月26日 申請日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者周國政 申請人:平頂山市得正工貿(mào)有限公司