專利名稱：四軸真空陶瓷板擠出機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種四軸真空陶瓷板擠出機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有生產(chǎn)干掛幕墻陶瓷板的擠出機、擠出泥筒都是單圓筒，圓筒內(nèi)只設(shè)一根擠出軸及一組擠出螺旋，而且擠出泥筒外無冷卻裝置，該類擠出機在泥料擠出過程中發(fā)熱嚴(yán)重， 產(chǎn)品質(zhì)量無法保證，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成品率均較低，原料浪費大；如使用進口擠出機，其價格高達(dá)數(shù)百萬人民幣，而設(shè)備的維護管理極不方便，一旦出現(xiàn)技術(shù)故障則嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容針對上述情況，本實用新型提供一種四軸真空陶瓷板擠出機，它既有較高的生產(chǎn)效率又有較好的產(chǎn)品質(zhì)量保障，而且可節(jié)約昂貴的設(shè)備投資。為實現(xiàn)上述目的，一種四軸真空陶瓷板擠出機，它包括設(shè)置于機座及機架的上、下二路傳動鏈，上傳動鏈由設(shè)置于機架的上動力裝置、上減速裝置、上齒輪傳動裝置、上泥料輸送裝置及抽真空裝置組成，下傳動鏈由設(shè)置于機座上的下動力裝置、下減速裝置、下齒輪傳動裝置、下泥料輸送裝置及抽真空裝置組成，該二路傳動鏈與設(shè)置在機座上的出泥擠出裝置及冷卻裝置匯流聯(lián)接，系統(tǒng)運行時，啟動電氣控制裝置，對泥料擠出進行在線生產(chǎn)控制。為了實現(xiàn)結(jié)果優(yōu)化，改善、提高本實用新型的綜合性能，進一步的措施是。出泥擠出裝置為雙孔腰型出泥筒，筒內(nèi)設(shè)雙擠出軸和雙擠出螺旋。雙擠出軸為左擠出軸和右擠出軸。雙擠出螺旋為左擠出螺旋和右擠出螺旋。下泥料輸送裝置內(nèi)設(shè)置雙擠出軸和雙擠出螺旋。抽真空裝置設(shè)有真空室上箱體。抽真空裝置設(shè)有真空室下箱體。真空室上箱體設(shè)有數(shù)個視窗。本實用新型采用包括設(shè)置于機座及機架的上、下二路傳動鏈，該上、下二路傳動鏈分別由上動力裝置和下動力裝置的電動機帶動，驅(qū)動傳動鏈中各裝置及元器件運行，該二路傳動鏈經(jīng)抽真空裝置與設(shè)置在機座上的出泥擠出裝置及冷卻裝置匯流聯(lián)接，泥料經(jīng)出泥擠出裝置被擠出成產(chǎn)品，系統(tǒng)運行時，啟動電氣控制裝置，對泥料擠出進行在線生產(chǎn)控制的技術(shù)方案；克服了現(xiàn)有擠出機在泥料擠出過程中發(fā)熱嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證，生產(chǎn)效率和成品率均較低，原料浪費大，新設(shè)備投入昂貴等缺陷。本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果1、本實用新型采用二路傳動鏈結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，生產(chǎn)范圍擴大，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量均大大提高；2、本實用新型采用雙孔腰型出泥筒結(jié)構(gòu)，具有擠出力大，其擠出力比單螺旋擠出機的擠出力大2 3倍，達(dá)到50 70kgf/em2 ；3、本實用新型采用雙擠出軸與雙擠出螺旋推動泥料，在泥料推進到成型模具時， 原料截面各處的致密度比單螺旋推動的原料要好，原料內(nèi)部各點的擠壓力更均勻，擠出的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于單螺旋擠出機；4、本實用新型采用雙擠出軸與雙擠出螺旋推動泥料，其推動的泥料橫截面比單螺旋推動泥料的擠出機要寬得多，更有利于擠出成型寬度較大的陶瓷板產(chǎn)品；5、本實用新型采用二路傳動鏈，結(jié)合雙孔腰型出泥筒及雙擠出軸、雙擠出螺旋結(jié)構(gòu)，并采用擠出泥筒內(nèi)、外設(shè)冷卻裝置，較好的解決了原料在擠出過程中的發(fā)熱難題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。本實用新型適用于擠制各種陶瓷產(chǎn)品，特別是干掛幕墻陶瓷板產(chǎn)品。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

圖1為本實用新型的主視圖。圖2為圖1的側(cè)視圖。圖3為雙孔腰型出泥筒的主視圖。圖4為擠出軸和擠出螺旋水平視圖。圖5為冷卻裝置主視圖。圖6為冷卻裝置側(cè)剖視圖。圖中1、機座，2、機架，3、上傳動鏈，31、上動力裝置，311、氣動離合器，32、上減速裝置，321、彈性聯(lián)軸器，33、上齒輪傳動裝置，34、上泥料輸送裝置，341、上泥箱，342、螺旋推進器，4、下傳動鏈，41、下動力裝置，411、氣動離合器，42、下減速裝置，421、彈性聯(lián)軸器，43、 下齒輪傳動裝置，431、剛性聯(lián)軸器，44、下泥料輸送裝置，441、左右擠出軸，442、左右擠出螺旋，5、抽真空裝置，51、真空室上箱體，52、真空室下箱體，53、視窗，6、出泥擠出裝置，61、雙孔腰型出泥筒，62、雙擠出軸，63、雙擠出螺旋，7、電氣控制裝置，8、冷卻裝置，81、環(huán)形水套， 82、水嘴，83、筋條，84、連接法藍(lán)。
具體實施方式
由附圖所示，一種四軸真空陶瓷板擠出機，它包括設(shè)置于機座1及機架2的上、下二路傳動鏈，上傳動鏈3由設(shè)置于機架2的上動力裝置31、上減速裝置32、上齒輪傳動裝置 33、上泥料輸送裝置34及抽真空裝置5組成，下傳動鏈4由設(shè)置于機座1上的下動力裝置 41、下減速裝置42、下齒輪傳動裝置43、下泥料輸送裝置44及抽真空裝置5組成，該二路傳動鏈與設(shè)置在機座1上的出泥擠出裝置6匯流聯(lián)接，并通過電氣控制裝置7、冷卻裝置8對泥料進行加工；為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，其中，出泥擠出裝置6采用雙孔腰型出泥筒 61，筒內(nèi)設(shè)左擠出軸、右擠出軸的雙擠出軸62和左擠出螺旋、右擠出螺旋的雙擠出螺旋63 ； 同樣，下泥料輸送裝置44內(nèi)設(shè)雙擠出軸和雙擠出螺旋；抽真空裝置5設(shè)真空室上箱體51、 真空室下箱體52;為了實現(xiàn)自動化控制，方便操作、維護和保養(yǎng)，真空室上箱體51各側(cè)面的箱體壁上設(shè)有至少三個視窗53，系統(tǒng)運行時，啟動電氣控制裝置7，對泥料擠出進行在線生產(chǎn)控制。[0030]參見附圖，本實用新型的工作是上、下二路傳動鏈分別由上、下動力裝置組成動力源，上動力裝置31中的電動機，由三角膠帶帶動，經(jīng)氣動離合器311，驅(qū)動上減速裝置32 中的硬齒面圓柱齒輪減速機，減速機的輸出軸經(jīng)彈性聯(lián)軸器321，將動力傳給上齒輪傳動裝置33中的輸出齒輪，再傳給上泥料輸送裝置34中的上泥箱341及螺旋推進器342至抽真空裝置5中的真空室上箱體51 ；下動力裝置41中的電動機，由三角膠帶帶動，經(jīng)氣動離合器 411，驅(qū)動下減速裝置42中的硬齒面圓柱齒輪減速機，減速機的輸出軸經(jīng)彈性聯(lián)軸器421， 將動力傳給下齒輪傳動裝置43中的輸出齒輪，再傳給下泥料輸送裝置44中的左右擠出軸 441及左右擠出螺旋442至抽真空裝置5中的真空室下箱體52 ；上傳動鏈3與下傳動鏈4 的二路動力均經(jīng)抽真空裝置5匯流聯(lián)接至出泥擠出裝置6，帶動出泥擠出裝置6中雙孔腰型出泥筒61內(nèi)的雙擠出軸62及雙擠出螺旋63運轉(zhuǎn)，在電氣控制裝置7的控制下，上泥料輸送裝置34中上泥箱341內(nèi)的螺旋推進器342旋轉(zhuǎn)，將加入喂料箱中的泥料，經(jīng)破碎攪拌、 混合后，由上泥箱341中的螺旋推進器34從篩板擠出，然后輸入抽真空裝置5中的真空室上箱體51，并于真空室上箱體51被切割成細(xì)泥片，泥料在抽真空裝置5的真空室上箱體51 內(nèi)得到有效地真空脫氣處理，抽真空裝置5包括真空室上箱體51和真空室下箱體52、真空泵-另外安裝、抽氣室、真空表及真空管路等元器件，它的作用是形成真空，以便有效地除去泥料中混夾的氣體，達(dá)到最大限度的提高泥料的可塑性，以優(yōu)化泥料的塑性擠壓成型性能，經(jīng)處理后的細(xì)泥片從真空室上箱體51落入真空室下箱體52。同樣，下動力裝置41中的電動機，由三角膠帶帶動，經(jīng)氣動離合器411，驅(qū)動下減速裝置42中的硬齒面圓柱齒輪減速機，減速機的輸出軸經(jīng)彈性聯(lián)軸器421，將動力傳給下齒輪傳動裝置43，再經(jīng)兩個剛性聯(lián)軸器431，將動力和運動傳給下泥料輸送裝置44的雙擠出軸和裝在雙擠出軸上的雙擠出螺旋，將與落入真空室下箱體52的泥料一同從抽真空裝置5擠出至出泥擠出裝置6。系統(tǒng)運行時，啟動電氣控制裝置7，上、下二路傳動鏈分別由上動力裝置31和下動力裝置41的電動機帶動，驅(qū)動傳動鏈中各裝置及元器件運行，匯流聯(lián)接至抽真空裝置5， 泥料最后經(jīng)出泥擠出裝置6的雙孔腰型出泥筒61被擠出干掛幕墻陶瓷板產(chǎn)品；雙孔腰型出泥筒61內(nèi)安裝雙擠出軸62及雙擠出螺旋63，雙孔腰型出泥筒61上設(shè)冷卻裝置8，該冷卻裝置8包括雙孔腰型出泥筒61外部的環(huán)形水套81，安裝在環(huán)形水套81的水嘴82，設(shè)置在雙孔腰型出泥筒61內(nèi)的筋條83，為了便于雙孔腰型出泥筒61及冷卻裝置8的配套安裝，雙孔腰型出泥筒61兩端設(shè)置連接法藍(lán)84，當(dāng)出泥擠出裝置6雙孔腰型出泥筒61內(nèi)的雙擠出軸62及雙擠出螺旋63旋轉(zhuǎn)時，雙孔腰型出泥筒61內(nèi)外即有冷卻水同時對泥料加工進行潤滑與冷卻，并通過抽真空裝置5中真空室上箱體51各側(cè)面的各個視窗53掌握傳動鏈運行及泥料被擠出狀態(tài)，實現(xiàn)干掛幕墻陶瓷板產(chǎn)品在線全自動化優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種四軸真空陶瓷板擠出機，其特征在于它包括設(shè)置于機座(1)及機架(2)的上、下二路傳動鏈，上傳動鏈(3)由設(shè)置于機架(2)的上動力裝置(31)、上減速裝置(32)、上齒輪傳動裝置(33)、上泥料輸送裝置(34)及抽真空裝置(5)組成，下傳動鏈(4)由設(shè)置于機座 (1)上的下動力裝置(41)、下減速裝置(42 )、下齒輪傳動裝置(43 )、下泥料輸送裝置(44 )及抽真空裝置(5)組成，該二路傳動鏈與設(shè)置在機座(1)上的出泥擠出裝置(6)及冷卻裝置 (8 )匯流聯(lián)接，系統(tǒng)運行時，啟動電氣控制裝置(7 )，對泥料擠出進行在線生產(chǎn)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四軸真空陶瓷板擠出機，其特征在于出泥擠出裝置(6)為雙孔腰型出泥筒(61)，筒內(nèi)設(shè)雙擠出軸(62)和雙擠出螺旋(63)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四軸真空陶瓷板擠出機，其特征在于雙擠出軸(62)為左擠出軸和右擠出軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四軸真空陶瓷板擠出機，其特征在于雙擠出螺旋(63)為左擠出螺旋和右擠出螺旋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四軸真空陶瓷板擠出機，其特征在于下泥料輸送裝置(44)內(nèi)設(shè)置雙擠出軸和雙擠出螺旋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四軸真空陶瓷板擠出機，其特征在于抽真空裝置(5)設(shè)有真空室上箱體(51)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四軸真空陶瓷板擠出機，其特征在于抽真空裝置(5)設(shè)有真空室下箱體(52)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的四軸真空陶瓷板擠出機，其特征在于真空室上箱體(51)設(shè)有數(shù)個視窗(53)。
專利摘要一種四軸真空陶瓷板擠出機，它包括設(shè)置于機座及機架的上、下二路傳動鏈，上傳動鏈由設(shè)置于機架的上動力裝置、上減速裝置、上齒輪傳動裝置、上泥料輸送裝置及抽真空裝置組成，下傳動鏈由設(shè)置于機座上的下動力裝置、下減速裝置、下齒輪傳動裝置、下泥料輸送裝置及抽真空裝置組成，該二路傳動鏈經(jīng)抽真空裝置與設(shè)置在機座上的出泥擠出裝置及冷卻裝置匯流聯(lián)接，泥料經(jīng)出泥擠出裝置被擠出成產(chǎn)品，系統(tǒng)運行時，啟動電氣控制裝置，對泥料擠出進行在線生產(chǎn)控制的技術(shù)方案；克服了現(xiàn)有擠出機在泥料擠出過程中發(fā)熱嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證，生產(chǎn)效率和成品率均較低，原料浪費大，新設(shè)備投入昂貴等缺陷；它適用于擠制各種陶瓷產(chǎn)品，特別是干掛幕墻陶瓷板產(chǎn)品。
文檔編號B28B3/22GK201979593SQ20112001147
公開日2011年9月21日 申請日期2011年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月15日
發(fā)明者伍政華, 倪國華 申請人:湘潭煒達(dá)機電制造有限公司